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墙体砌筑检验批质量检验记录墙体砌筑检验批质量检验记录一、项目概述本文档记录了对墙体砌筑的检验批质量检验情况。
二、检验基本信息1. 项目名称：2. 项目编号：3. 受检单位：4. 检验日期：5. 检验人员：6. 检验标准：三、检验范围本次检验主要涉及以下几个方面：1. 材料检验2. 砌筑工艺检验3. 砌筑质量检验4. 完工验收四、材料检验1. 砖块检验a) 材质：检查砖块的材质是否符合要求。
b) 规格尺寸：测量砖块的长、宽、高和厚度是否符合要求。
c) 强度检验：进行抗压强度检验，确保砖块的质量。
2. 砂浆检验a) 配合比检验：检查砂浆的配合比是否符合要求。
b) 堆积度检验：测量砂浆的堆积度，判断其流动性和可操作性。
c) 压裂试验：进行砂浆的抗裂强度测试。
五、砌筑工艺检验1. 基底处理a) 基底清理：检查墙体基底是否清洁。
b) 处理剥落：检查墙体基底是否有剥落现象。
c) 油污处理：清除墙面上的油污。
2. 砌筑工艺a) 垂直度检验：检查墙体的垂直度是否满足要求。
b) 堆砌质量：检查墙体的堆砌质量是否均匀、坚固。
c) 砂浆缝隙：测量砌筑后砂浆的缝隙宽度是否符合标准。
3. 环境要求a) 温度要求：检查施工环境的温度是否符合砌筑要求。
b) 湿度要求：检查施工环境的湿度是否符合砌筑要求。
六、砌筑质量检验1. 墙体垂直度a) 测量点位：选择墙体的关键位置进行测量。
b) 测量方法：使用测量仪器测量墙体的垂直度。
c) 检验标准：根据规定的标准确定墙体垂直度是否合格。
2. 砌筑强度a) 取样点位：选择墙体的代表性点位进行取样。
b) 取样方法：采用取样器具进行取样，并记录取样点位。
c) 强度测定：进行强度测定，比较测定值和标准值是否符合要求。
七、完工验收1. 检查完工墙体的外观质量，如有发现问题应及时进行整改。
2. 进行结构验收，检查墙体的强度和稳定性是否符合要求。
3. 进行环境保护验收，检查施工过程中是否产生环境污染。
填充墙砌体分项工程检验批质量验收记录工程名称：填充墙砌体分项工程工程地址：xxxx检验批编号：xxxx验收日期：xxxx一、工程概述二、验收标准1.遵循国家和地方的相关建筑法规、标准和规范；2.墙体填充材料符合相关要求，材料质量合格；3.墙体砌筑是否符合设计要求，无明显的破坏、错位等问题；4.砌筑过程是否按照规范进行，施工工艺是否正确。
三、验收内容及结果1.材料验收(1)填充材料：填充材料需符合国家和地方的相关标准，验收前要对各批次材料进行检测并出具合格证明。
(2)粘结材料：粘结材料需符合相关标准，应进行检测并出具合格证明。
结果：材料验收合格。
2.施工过程检查(1)墙体砌筑：检查墙体砌筑是否按照设计要求进行，是否垂直、水平，墙距是否符合规范要求，是否有明显的错位或破坏。
(2)填充材料使用：检查填充材料的使用情况，包括涂抹均匀、密实度是否满足要求等。
结果：施工过程检查合格。
3.质量评估综合以上检查结果，并参考相关标准和规范，对填充墙砌体分项工程的质量进行评估。
结果：填充墙砌体分项工程质量评估合格。
四、存在的问题及整改意见1.墙体砌筑中存在部分错位和破坏的情况，需要进行整改。
整改措施：重新砌筑错位和破坏的部分，并确保垂直、水平、墙距合格。
2.填充材料使用不够均匀，密实度不够满足要求，需要做出调整。
整改措施：加强填充材料的涂抹工艺，确保均匀性和密实度，增加填充压实过程。
五、验收结论经过全面检查和评估，填充墙砌体分项工程的质量符合相关建筑标准和规范要求。
其中发现的问题已提出整改意见，并要求在规定时间内进行整改。
验收结果报告将作为本工程竣工验收的一部分，并作为后续维护和保养的参考依据。
六、监理工程师意见根据本次验收的检查结果，填充墙砌体分项工程的质量符合要求，但存在部分问题需要整改。
监理工程师应加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量和进度的控制。
七、总结本次填充墙砌体分项工程的质量验收过程中，充分发挥了质量验收的作用，对工程的质量进行了全面检查和评估。
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1. 项目名称：XXX工程。
填充墙砌体工程检验批质量验收记录工程名称：墙砌体工程工程编号：xxxxxx工程地点：xxxxxx一、前期准备工作1.对砌体材料进行了检验，确保了砌体材料的质量符合设计要求。
2.对工程施工图进行了仔细的研究，了解了砌体工程的建筑要求和施工方法。
3.安排了合格的砌筑工人进行施工，并进行了技术交底，确保工人掌握合理的施工方法。
二、施工过程及验收情况1.土建施工开展前，对现场进行了检查，了解场地环境和施工条件，并进行了现场勘察。
2.对施工现场进行了布置，并设置了相应的安全警示标志，确保施工安全。
3.在砌筑过程中，对砌体进行了质量验收，包括砌体的强度、尺寸、水平度、垂直度等方面的检查。
4.检查了墙体的垂直度和水平度是否符合规范要求，采取了适当的措施进行调整和修复。
5.对砌体表面进行了检查，确保墙体表面平整、光滑，无明显的开裂和渗漏现象。
三、质量验收结果1.砌体强度符合设计要求，能够满足承重要求。
2.砌体尺寸、水平度和垂直度符合规范要求，达到了施工质量标准。
3.墙体表面平整、光滑，无明显的开裂和渗漏现象。
四、存在的问题及处理措施1.部分墙砌砖表面出现杂质和颜色不均匀的情况，影响了墙体表面的美观度。
解决方法：对有问题的砌砖进行更换，确保墙体表面整洁、均匀。
2.部分墙体的垂直度和水平度未能完全达到要求。
解决方法：对受影响的墙体进行重新砌筑，并重新进行垂直度和水平度的检验，确保达到规范要求。
五、质量整改情况1.对存在问题的砌砖进行了更换，确保墙体表面整洁、均匀。
2.对不符合要求的墙体进行了重新砌筑，并重新进行了垂直度和水平度的检验。
六、结论与建议1.经过质量验收，该墙砌体工程质量达到了设计要求和施工标准。
2.在今后的施工过程中，应加强对砌体材料和施工工艺的控制，提高施工质量。
3.在施工过程中，对墙体的垂直度和水平度要进行严格掌控，确保质量合格。
七、附件1.墙砌体的设计图纸。
2.墙砌体的施工记录表。
3.墙砌体砌筑的材料检验报告。
Ⅰ相关试验：1、检测项目名称：蒸压加气砌块；代表批量：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批。
随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验，从外观和尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件；取样方法及数量（实际数量根据当地试验室规定）：从外观检查合格样品中截取18块100mm*100mm*100mm为1组试样。
制样方法：沿制品膨胀方向中心部分分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm。
制品高度不同，试件间隔略有不同。
；检测依据：蒸压加气混凝土砌块GB11968-2006》；2、砂浆如现场搅拌：(1)检测项目名称：砂/石；代表批量：按照同产地同规格分批验收，用大型工具（火车、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批；用小型工具（如马车）运输的，以200m3或300t为一验收批；；取样方法及数量：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前应先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子为16份，组成各自一组样品。
从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。
一般石子取40kg，砂子取20kg样品检验。
检测依据：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006》；(2)检测项目名称：水泥；代表批量：按同一生产、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样方法及数量：袋装水泥：随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
散装水泥：随机地从不少于3个车灌中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
检测依据：依据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；(3)检测项目名称：Ma5.0水泥混合砂浆配合比；代表批量：根据强度等级和原材料水泥、砂、白灰膏的不同每种配比取一组取样方法及数量：取样数量大约：水泥25kg，砂子65kg，白灰膏3kg检测依据：《砂浆配合比设计规程JGJ98-2010》；3、砂浆如采用干混砌筑砂浆：检测项目名称：普通砌筑砂浆；代表批量：按同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的干混砂浆,每500t 为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计，取样方法及数量：每批取样应随机进行，试样不应少于试验用量的8倍。
