外墙水泥砂浆开裂的原因及防治

建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。

如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。

2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。

3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。

4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。

预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。

2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。

3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。

4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。

5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。

6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。

7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。

在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。

因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。

外墙抹灰质量通病及防治第一部分——外墙空鼓、裂纹、剥落1.现象外墙水泥砂浆抹灰后，出现空鼓、裂缝、龟裂，严重的会脱皮或大面积剥落。

2.原因分析(1)参见"水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的原因分析。

(2)高温天气抹灰后遮挡不及时，受阳光暴晒，又不及时喷水养护，使砂浆出现脱水速干，特别是一些抹灰较薄的部位。

(3)分格条间距过大，单块抹灰面积过大，受温度变化影响大，出现温度裂缝，或在抹灰中留有抹灰接槎，出现抹灰接槎裂纹。

(4)为了追求光滑的抹灰表面，增加水泥用量即加大水灰比，在表面压光时出现一层素水泥浆(抹灰面层强度大，找平层强度小)，或抹面时刮抹水泥膏(强度较低)，出现脆裂纹；受极端天气的影响，如夏季阳光直射墙面，使墙面温度高达50。

C以上，或天气突变骤然降雨，墙面遭雨淋后骤然降温，造成墙面龟裂。

(5)秋冬交替季节外墙抹灰无防冻措施，抹灰后即受冻，特别是背阴面的抹灰。

3.预防措施(1)参见〃水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、裂缝〃的预防措施。

(2)主体施工中严格控制墙面垂直度、平整度，砌筑作业要坚持〃三皮一吊、五皮一卡〃(线坠/激光红外线与皮数杆的配合使用)的操作方法，浇筑混凝土要严格对模板的检查和控制，制作精细，安装牢固，防止安装出现截面尺寸偏差和浇筑时出现胀模现象。

(3)水泥砂浆抹灰宜选用低强度等级的水泥(32.5级)，或适当掺加掺合料(如粉煤灰)以减低温度收缩裂缝。

(4)抹灰前对外墙的脚手架眼、模板支撑空洞、框架与砌体交界处的缝隙应有专人负责堵孔和敷设抗裂网片，并作为一道工序由质检人员组织有关专业检查验收，进行工序交接。

(5)当外墙面抹灰分割单块面积较大时，应与设计方协商适度调整分格条的间距,如不能调整,在抹灰时应采取抗裂措施(如增加抗裂网片等),并保证每一单方一次抹完，严禁墙面出现抹灰接槎。

(6)炎热天气，应避免在日光暴晒下抹灰，砂浆应随拌随用，不宜将砂浆置于阳光下暴晒存放。

墙面砂浆开裂原因及解决方法一、操作不规范的五种现象及原因1、多数施工人员在操作中合并了要求的抹灰遍数。

出现了“少工缺序”的随意性操作现象，把要求三遍成活化简为两遍成活，且分遍抹灰的间隔时间太短，第一遍抹灰撒砂浆尚未收水结硬即开始第二遍，有的甚至一遍摸成。

这样一次抹灰的厚度都超过了20mm，由于基层的不平，局部可能超过30mm以上，使高干缩率水泥砂浆抹灰墙面在结硬干缩过程中必然出现裂缝。

另外，这种情况得抹灰还会使砖混结构的墙面在抹灰过程中便混凝土面层上产生坠烈性裂纹。

2、图省力，随意加大抹灰砂浆的配合比。

在现场操作中发现，操作人员为便于操作而加大水泥砂浆的配合比。

抹灰砂浆一般用体积比来计量，并按砂浆的用途不同拟定不同的配合比，这对与基层的强度匹配和防止抹灰墙面空鼓开裂是十分必要的实际配合比远大于设计要求的配合比，基层找平抹灰的配合比有的高达1:2.5-1：2面层灰达到1:1甚至更高，更有甚至基层抹灰和面层抹灰使用一个配合比。

配合比的加大不但浪费了材料，更重要的是增加了砂浆的密实度和强度，这样不但破坏了砂浆强度与砌体墙面的强度匹配，同时还增强了砂浆脆性，使结硬后的砂浆墙面更易出现空鼓和脆裂。

3、有不少施工人员对规范的此项要求不予理会，在不同材料的界面．处无加强措施，特别是在混凝土切块、混凝土烟道、混凝土通风道和轻质砌块填充墙的界面处。

造成了这些部位上的明显竖向裂缝，严重的甚至出现贯通性裂缝，给人一种结构裂缝的不安全感。

4、操作人员经采用抹灰面层刮抹纯水泥膏的办法来达到这一要求，以便取得较好的验收效果。

岂不知正是这种方法摸出的墙面才是造成抹灰出现龟裂的主要原因，特别是外墙尤甚。

另外，使用面层灰的配合比过大，操作时面层压光提出的素浆过厚，也是造成抹灰墙面龟裂的一个主要原因。

5、不理解材料性质，使用凝结后的砂浆。

对墙面空鼓开裂，特别是顶棚反手灰空鼓开裂的原因，通过操作调查，在排除了原材料和基层清理等方面的原因后发现，使用初凝后的砂浆是造成空鼓开裂的主要原因。

外墙抹灰裂缝的原因及防治外墙抹灰的裂缝是指墙体表面抹灰层出现的裂缝，是一种比较常见的问题。

这些裂缝的出现不仅影响建筑的美观度，还可能引发一系列的问题，如渗水、脱落等。

以下将从原因和防治两个方面详细介绍。

一、外墙抹灰裂缝的原因1.基层质量不好：建筑墙体的基层质量不好，如墙体材料不均匀、水泥粉短缺等，容易导致外墙抹灰裂缝的产生。

2.施工操作不当：抹灰过程中如果施工操作不精细，如抹灰层厚度不均匀、水泥砂浆未充分搅拌等，都会导致墙面抹灰裂缝的产生。

3.温度变化：外墙受到气候变化的影响，温度的变化会导致墙体的膨胀和收缩，从而引发抹灰裂缝的产生。

4.建筑物本身的变形：建筑物在使用过程中，由于各种因素的影响，如地基沉降、土壤松弛等，会使墙体发生一定程度的变形，从而引发抹灰裂缝的产生。

二、外墙抹灰裂缝的防治1.加强基层处理：在进行外墙抹灰前，必须对基层进行处理，确保基层的平整度、结实度和稳定度。

采用加网加层处理或者是使用高强度粘结剂等方法，能够有效防止墙面抹灰裂缝的产生。

2.控制施工环境：施工时需注意环境湿度和温度的控制。

适当控制水泥砂浆的黏稠度，使用专业的抹灰工具，确保水泥砂浆的均匀和充分渗透，可以有效防治抹灰裂缝的产生。

3.增加墙面强度：使用弹性抹灰材料，可以使抹灰层具有一定的韧性和伸缩能力，从而减少抹灰裂缝的产生。

4.增加施工层次：在墙体抹灰时，可以采用多层次抹灰的方式，通过分层施工，可以减少墙面抹灰裂缝的产生。

5.防止温度变化：在施工前后，可根据天气情况适时保护和控制墙面的温度变化，避免外墙受到大温差的影响。

6.定期维护检查：抹灰工程完工后，需要加强对抹灰层的维护和检查，及时处理墙面毛病，防止裂缝的进一步扩大和影响给建筑的使用。

总结起来，外墙抹灰裂缝的产生是由于多个因素的综合作用所引起的，因此在施工过程中，需要全面考虑墙体基层和外墙抹灰材料的选择以及施工工艺的操作，以保证外墙抹灰的质量。

同时，在墙体抹灰完成后，也需要加强维护和检查，及时处理墙面存在的问题，以防止抹灰裂缝的产生。

填充墙砌体及水泥砂浆地面裂缝防治措施第一节填充墙砌体裂缝（一）混凝土空心砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）填充墙框架梁底的水平裂缝，主要是操作不当造成的。

如砌块的砌筑高度有偏差，引起高度误差；或砌块刚好嵌进去而上面没有灰缝；或砌到梁底时的水平灰缝过大；或碰到顶上一块不是整块砌块就用黏土砖塞砌；因砌块填充墙一次砌到梁底，加之水平灰缝干缩与沉缩，砌块的干缩下沉，造成框架梁底产生水平裂缝；（2）产生阶梯形裂缝的原因：1）砌块使用时没有达到28d龄期，收缩值偏大；2）砌块顶端不带砂浆，有的竖缝中的砂浆不饱满。

3）砌块几何尺寸有误差，加上操作者素质差，砌筑竖缝宽度不一、水平缝厚薄不匀，在干缩和收缩的作用下，产生阶梯形裂缝或沿砌块周边裂缝；（3）门窗顶头的斜裂缝，因为在窗洞口处容易导致各种应力集中，在孔洞转角部位应力迹线呈斜向，孔洞角外应力大于砌体的抗拉、抗剪强度；（4）框架柱与填充墙之间竖直裂缝，由于砌块排列不当、墙交叉处没有咬槎，竖缝过宽、水平灰缝过窄，或纵墙与横墙的收缩方向不同，开凿沟槽的振动、封嵌不实、收缩不同等，均会引起竖向裂缝。

二、防治措施：（1）原有裂缝的处理：铲除框架梁底水平裂缝上下各100mm 宽的抹灰层或装饰层，扫刷干净，冲洗晾干。

凡有斜砖松动或灰浆不饱满，必须拆除后重砌。

用聚合物砂浆抹灰，埋贴玻璃纤维网格布，压实刮平；（2）阶梯形裂缝、门窗顶头的斜裂缝及竖向裂缝的处理：1）裂缝宽度小于0.5mm时，铲除裂缝处的空鼓脱壳的装饰层，扫刷冲洗干净、晾干，采用聚合物砂浆修补，涂刷范围沿裂缝周边扩大300mm；2）裂缝宽度在0.5～3.0mm之间时，清扫干净缝内浮灰杂物，用与墙面颜色相同的嵌缝材料嵌填；3）当墙体裂缝较严重，最大裂缝宽度大于5mm时，应查明裂缝原因，制订处理方案，经有关方认可后，按方案要求加固处理。

（二）加气混凝土砌块填充墙裂缝一、原因分析：（1）柱边、板边的竖向裂缝：因为砌筑时的砌块含水量大，干燥收缩值达0.5～0.6mm/m，则墙长3m的横向收缩值达1.5mm左右，即产生竖向裂缝。

外墙开裂整改方案外墙开裂问题很常见，对建筑物的安全、美观、耐久性都会造成很大的影响，并严重影响了建筑物的使用寿命。

面对外墙开裂，需要采取科学，合理的整改方案来解决。

下面，就从外墙开裂的原因、整改方案、注意事项等方面，详细介绍外墙开裂的整改方案。

1. 外墙开裂的原因外墙开裂一般来源于以下方面：1.1 材料因素(1) 水泥砂浆强度不够：使用水泥砂浆强度过低，容易因耐久性不足而出现裂缝。

(2) 墙体饰面材料不合格：墙体饰面材料选择不合格，容易因质量问题出现裂缝。

(3) 外保温材料和外墙面层材料配合不良：由于外保温材料和外墙面层材料在使用过程中配合不良，导致后期墙体裂缝。

1.2 设计因素(1) 墙体开洞或门窗未留缝：在设计中未考虑门窗留缝的需要，会导致墙体在后期使用中因自然伸缩而出现裂缝。

(2) 建筑结构形式不合理：建筑结构形式、刚度、变形能力不合理，就会导致墙体晃动发生裂缝。

1.3 施工因素(1) 基础处理不当：基础处理不当，会导致基础不牢固，也会影响到墙体的稳定性。

(2) 板材拼缝不良：在拼缝处未进行正确处理，会导致裂缝出现。

(3) 漏水：在施工中没能解决好防水问题，导致墙体漏水，最终出现裂缝。

2. 外墙开裂的整改方案2.1 对裂缝原因进行分析在决定采用何种方案进行裂缝修补之前，需要全面认识墙体的裂缝状况，如裂缝的长度、宽度、深度等。

针对不同程度的裂缝，可以采用不同的方案进行修缮。

2.2 选择裂缝修补材料在修补裂缝时，需要选择适合的修补材料。

一般情况下，比较常用的是高强度水泥砂浆和聚合物修补材料。

高强度水泥砂浆可以更好地粘合墙体，而聚合物修补材料则可以更好地防水。

2.3 进行裂缝填补先进行裂缝的清理，清掉裂缝处的杂物和灰尘，然后选取合适的填缝材料进行裂缝填补。

填缝时，一定要将填缝材料填充到裂缝深度，使填缝材料充分渗透到裂缝内部。

2.4 进行表面修补待填补材料干后，进行表面修补。

肯定要与墙体表面颜色相同，否则会对建筑的美观性产生影响。

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况.并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。

这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观.为此应引起施工人员的高度重视。

一、抹灰工程常见的质量缺陷：1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直,缝槽内不光滑。

2、内墙抹灰常见质量缺陷:内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析:1、砂浆自身特性：水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。

缺点:手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大,作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙,吸水率高,易粘挂尘垢，析出氢氧化钙,面层颜色深浅不匀.2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm）,中层找平，面层装饰。

厚度20mm以内。

太薄，不能保证平整，影响饰面效果。

太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。

产生裂纹.3、基层清理不干净或者处理不当,混凝土基层比砖基层更为明显。

因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。

因为混凝土表面一般都比较光滑,粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能.4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力.外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件,环境温湿度等情况有关。

从配比上讲,配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。

胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0。

5mm为宜，不小于0。

25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足,湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

外墙水泥砂浆开裂成因分析和预防措施外墙水泥砂浆开裂成因分析和预防措施在建筑施工过程中，外墙水泥砂浆开裂是比较普遍的现象，这给建筑物的外观和使用带来一定影响。

这篇文档将从成因和预防两个角度来分析外墙水泥砂浆开裂的问题。

一、成因分析1.温度及湿度：由于气温和湿度的变化，水泥砂浆内部的水分容易产生蒸发和凝固，造成开裂。

2.施工工艺：墙面的施工不良和不规范，如墙面中间有空鼓或裂缝，会导致外墙砂浆的开裂。

3.设计: 外墙建筑结构的设计过程中，没有考虑到外墙的热胀冷缩系数，没有留置伸缩缝的设计或未设置伸缩缝的大小不合适，会导致外墙开裂。

4.质量问题: 部分建筑施工的材料和工艺不合格，如水泥砂浆含水率不符，施工后会出现开裂现象。

5.迁移和地基等因素: 外墙被承重仪器压力移位，地基沉降不均衡会导致外墙开裂。

二、预防措施1.严格遵守墙面施工标准和规范: 通过强制建筑施工规范、并按照现有的国家施工标准要求，加强施工的检查和控制，加强对施工材料质量进行检测，以便消除施工工艺和水泥质量不合格等因素的影响。

2.定义合适的伸缩缝: 通过对外墙结构的热胀冷缩特性的研究,根据建筑物的使用期限和环境变化情况来定义合适的伸缩缝大小和位置，有助于减少外墙的开裂。

3.合理选择外墙施工建材: 选用优质水泥砂浆和其他建筑材料，由于建材的质量问题在很大程度上会导致外墙开裂，选择优质的建材可以避免这种问题的出现。

4.保持系统的统一性: 在施工过程中，要始终保持建筑中各个部分的统一效应。

在外墙砂浆的施工过程中，需要认真对待墙面与墙面之间的承接点，以保证施工后外墙的完整性和完美的美学效果。

5.及时发现并处理外墙开裂问题：如果发现外墙砂浆开裂现象，应及时采取措施处理，比如使用专业的砂浆粘接材料和装饰材料等去开裂部位处理。

结论外墙砂浆开裂是日常建筑施工中经常出现的一种问题，但这种问题是可以避免的。

这篇文档总结了外墙砂浆开裂的五种主要成因和五种预防措施，积极引导全社会在建筑施工过程中增强质量意识，提高施工技术，建立带有保证体制的工程建设品质控制模式，从根本上预防和消除外墙开裂问题。

质量通病防治措施——外墙外保温开裂
一、造成外墙外保温开裂的主要原因
1、砼墙、梁、柱构件与砌体间未采取防裂构造做法，保温基体裂缝导致应力扩散，引起开裂。

2、已施工好保温层、抗裂砂浆层的墙面重新敲凿。

3、抗裂保护层厚度不符合设计要求，抗裂玻纤网固定锚钉布设没按设计设置。

4、抗裂砂浆层空鼓、裂缝，雨水长期浸透，造成保温层开裂。

二、防止外墙外保温开裂应采取的施工技术措施
1、严格按设计要求的外保温构造节点施工，墙面基层粉刷施工时提前浇水湿润，墙、梁、柱构件与砌体间先铺设400宽的玻纤网格布，并按满批水泥界面砂浆后铺贴，严禁点粘法铺贴。

2、凸出墙面的各类管线及设备安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平，严禁在保温和饰面完成的墙面上开孔或钉钉。

3、玻纤网抗裂保护层铺贴时，在保温层表面先批刮1~2遍抗裂砂浆，使玻纤网居于抗裂砂浆保护层中部。

4、抗裂砂浆及面层施工时，应按操作程序施工，并及时浇水养护，养护时间不少于7d，严禁面层及抗裂保护层空鼓、开裂。

5、凸出墙面的装饰线条、构件等热桥部位单独进行处理，不与墙体混同施工。

墙体抹面砂浆裂缝的原因及预防措施抹面砂浆是指涂抹在建筑物或建筑构件表面的砂浆。

根据抹面砂浆功能的不同，可将抹面砂浆分为普通抹面砂浆、装饰砂和具有某些特殊功能的抹面砂浆（如防水砂浆、绝热砂浆、吸音砂浆和耐酸砂浆等）。

对抹面砂浆要求具有良好的和易性，容易抹成均匀平整的薄层，便于施工。

还应有较高的黏结力，砂浆层应能与底面黏结牢固，长期不致开裂或脱落。

处于潮湿环境或易受外力作用部位（如地面和墙裙等），还应具有较高的耐水性和强度。

一、内墙抹灰施工要点1、抹灰层的层次为了保证抹灰层质量，抹灰必须分层操作，通常分为不同构造的三个层次。

①底层，主要起与基层粘结作用，并对基层进行初步找平，要求应有良好的保水性。

底层灰的用料应根据基层材料种类的不同（如砖、混凝土或加气混凝土等）而选用不同的砂浆。

一般底层灰砂浆较常用的是水泥砂浆、石灰砂浆、水泥石灰砂浆。

底层灰厚度约为 6.8mm 。

②中层，主要起找平作用，使物面平整，并弥补因底层收缩出现的裂纹。

中层灰浆的种类一般参照底层灰的选择处理，即与底层灰选择同种砂浆，配比也大致相同。

厚度略厚于底层灰，约为10mm 。

③面层（罩面），主要为了获得平整、光洁地表面效果，起装饰作用。

面层灰浆多为麻刀灰、纸筋灰、玻璃丝灰（纤维材料起良好的止裂作用）以及石灰砂浆，高级墙面用石膏灰浆。

若用砂浆，配比中砂的用量要略为减少，细度要更细，以保证面层平整细腻。

厚度约为2.5mm 。

抹灰要分层进行的原因：①抹灰层分作用和用料不同的底层、中层和面层, 当然不能一次完成。

②即使各层材料相同，若要一次完成，也有不易压实的操作困难。

③厚厚的一层抹灰层自重大，当它超过砂浆与基层的粘结力时，抹灰层会掉落下来。

采用分层抹灰，每层薄一些，并且后一层是在前一层6〜7成干后抹上, 此时前一层与前物面的粘结力已相当大，而后一层与前一层的粘结力只要承受薄薄的后一层自重。

④使用含石灰膏的抹灰砂浆时，由于石灰膏的硬化是其主要成分Ca（0H）2吸收空气中的C02。

外墙保温砂浆开裂的原因及拯救措施外墙保温砂浆开裂的原因及拯救措施⼀、外墙保温砂浆裂缝产⽣的原因1、墙体结构变形引起裂缝：地基不均匀沉降横墙间距过⼤，砖墙转⾓应⼒集中处未加钢筋、门窗洞⼝过⼤，变形缝设置不当等原因⽽使墙体因强度、刚度、稳定性不⾜⽽产⽣结构变形裂缝，导致砂浆层开裂。

2、原材料选材及配料不当①⽔泥砂浆的配料中简单掺⼊⽯膏或⽯灰粉，虽和易性改善，但砂浆强度下降，抗剪切⼒和粘接强度也随之下降，易起壳（空⿎）开裂。

②⼀些施⼯单位在施⼯中对建筑物的梁板、柱等选⽤较好的⽔泥和⾻料等，错误认为粉刷时不⽤考虑结构安全问题则采⽤低标号的⽔泥及细⾻料，导致⽔泥砂浆的收缩偏⼤⽽开裂。

3、温度和湿度变化的因素①外墙⽔泥砂浆长期裸露在空⽓中，往往因湿度的变化膨胀或收缩。

湿度变形因⽔泥砂浆的含⽔量变化和⼲缩率有关。

由湿度引起的变形中，膨胀值是其收缩值的1/9，⽔泥砂浆的⼲缩速率是⼀条逆降的曲线，初期⼲缩迅速，时间长会逐渐减缓，这种收缩是不可逆的。

⽽湿度变化造成的收缩是⼀种⼲湿循环的可逆过程。

当收缩应⼒⼤于砂浆的抗拉强度时，砂浆必然产⽣裂缝。

②温度变化导致建筑材料膨胀或收缩，但不同材质有不同的温度系数和变形应⼒。

热膨胀在界⾯产⽣温度应⼒，⼀旦温度应⼒⼤于⽔泥砂浆抗拉强度，将使材料发⽣相对位移，导致砂浆产⽣裂缝。

外墙⽔泥砂浆⼤部分暴露在阳光下，砂浆层温度有可能会⼤⼤地超过⽓温，甚⾄⾼出室外温度⼀倍以上，加上⽇照时间变化及寒冬酷暑温差的变化，产⽣的温度应⼒较⼤使外墙⽔泥砂浆产⽣温度收缩裂缝，虽然温度应⼒产⽣的裂缝较为细⼩，但如此反复裂纹就会不断的扩⼤。

综上所述，外墙⽔泥砂浆裂缝产⽣的原因有很多，除在施⼯、配⽐、选料、墙体等⽅⾯规范、完善外，从⽔泥砂浆⾃⾝可采取有效地防治措施，以提⾼施⼯外墙质量。

4、施⼯⼯艺不当或未按规范要求施⼯①砂浆粉刷分格条分布不合理或嵌⼊太深，破坏外墙底层的整体性。

②墙⾯勾缝处砂浆强度不够，厚度不够、疏密不均，砂浆搅拌不均或采⽤⼈⼯拌和。

2024年外墙开裂整改方案外墙开裂是一种常见的建筑结构问题，对于建筑物的安全性和美观度都会产生不良影响。

因此，在____年对外墙开裂进行整改是非常必要的。

本文将从原因分析、整改方案以及施工细节等角度，详细介绍____年外墙开裂整改方案。

一、原因分析外墙开裂的原因多种多样，主要包括以下几个方面：1. 设计原因：如果在设计过程中忽视了外墙的受力特点，例如未考虑到建筑物的自然位移，或者墙体材料选择不当等，就有可能导致外墙开裂。

2. 施工质量问题：施工中如果没有按照正确的工艺和规范进行操作，例如水泥浆料的配制比例不准确、墙体浇筑过程中没有进行振捣等，都会导致外墙开裂。

3. 外界环境原因：自然因素、如地震、台风等自然灾害，以及人为因素，如外墙维修不及时、外墙承受过重的负荷等都有可能导致外墙开裂。

二、整改方案针对外墙开裂问题，可以从以下几个方面进行整改：1. 检测与评估：首先需要对外墙开裂程度进行全面检测和评估。

可以借助现代化的建筑检测设备，采集墙体开裂情况的数据，并结合建筑结构力学分析，确定开裂的原因和程度，为后续的整改提供依据。

2. 设计优化：根据外墙开裂的原因和程度，进行设计优化。

可以采用增加墙体支承结构、加固墙体等措施，提高外墙的抗震性能和整体稳定性。

同时，还可以考虑采用抗裂防水涂料、饰面材料等，增加外墙的防水性和装饰效果。

3. 施工措施：在施工过程中，需要严格按照设计要求和规范操作。

特别是对于墙体材料的选择和浇筑工艺，都要注意控制材料的比例和充填均匀性，确保墙体的强度和稳定性。

此外，还要注意防水、防潮等处理，避免墙体受到湿度、温度等因素的影响。

4. 定期维护：外墙开裂整改完成后，需要进行定期维护。

对于外墙维护，首先要及时修补外墙表面的细微开裂，防止水分渗入墙体内部。

其次，定期进行全面检测、评估外墙的健康状况，及时采取维修或加固措施，确保外墙的稳定性和持久性。

三、施工细节在进行外墙开裂整改的施工过程中，需要注意以下几个细节：1. 现场勘测：在施工前需要对现场进行全面的勘测和调查。

墙体抹灰空鼓开裂的原因及防治措施内容摘要：抹灰空鼓和裂缝的原因，必须从多方面分析出现问题关键点。

解决及防治的措施，必须从施工、质量验收等各环节加大管理力度，才能提高质量，保证正常使用。

关键字：抹灰空鼓裂缝防治措施中图分类号：f253.3 文献标识码：a 文章编号：一、施工中造成的质量缺陷原因：（1）普通粘土砖、粘土多孔砖、混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块和新浇混凝土、水泥砂浆基层材料，其碱含量和含水率都较高，碱和水分子会侵蚀装饰材料，使其表面泛碱发白、变色、剥落。

因此必须对此类基层材料进行耐碱和防水处理。

（2）加气混凝土砌块表面松软、粗糙、强度较低，硅酸钙板等人造板材基层的表面强度和刚度均较低，装饰时因表面应力差易使饰面材料产生凝聚破坏而剥落。

因此，必须对此类基层采取适当的增强措施，提高基层的强度和钢度。

（3）普通黏土砖、混凝土砌块、轻骨料混凝土砌块等基层材料的吸水率很大，基层不浇水或浇水不透容易造成其吸收砂浆中的水分，而使水泥缺少足够的水来完成水化反应，影响底层砂浆的强度增长，易使底层砂浆与墙面剥离，发生较大的扭曲变形从而产生空鼓、裂缝。

墙面浇水不匀，使不同部位的水泥水化反应的程度有差异造成砂浆强度增长不均匀，产生应力集中效应，从而产生变形龟裂。

因此，必须对基层浇水湿润，以提高基层的表面强度和粘结力。

（4）基层处理不好，层面凹凸不平，砂浆薄厚不均，在砂浆凝结硬化过程中产生的收缩内力的作用下，使砂浆在薄弱部位产生收缩裂纹。

（5）一次抹灰层太厚或各层抹灰作业跟的太紧，由于施工操作不当及砂浆自身重力作用，易与墙体产生相对位移，使底层砂浆与墙体初始形成的粘结力发生破坏，同时砂浆组成的元素重新分布也影响了砂浆与墙体的粘结。

（6）施工中急于成活，在抹灰面上撒干水泥粉，使砂浆上的水分被吸收到面层来，下层砂浆缺水或脱水使强度降低，粘结力差，面层水泥浆则干硬收缩而造成整个抹灰空鼓、裂缝。

（7）夏季施工砂浆失水过快或停放时间过长，抹灰后没有适时浇水养护等都会使砂浆的保水性差，不能发生完全的水化反应，造成砂浆强度降低，与墙面的粘结力差，从而产生空鼓、裂缝。

建筑工程质量通病及防治—外墙水泥砂浆抹灰1．外墙面空鼓、裂缝现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。

防治措施：(1)主体施工中严格控制具垂直度和平整度。

砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。

(2)水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料(如粉煤灰)，砂子宜采用中砂，含泥量不大于5％。

(3)外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。

(4)抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4(108胶:水)的胶水溶液，并用1:3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20％的108胶素水泥浆，再用1:1:6水泥混合砂浆分层修补平整。

(5)从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收(标准同面层)，合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。

(6)表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水浆粘结层,以增加砂浆与基层的粘结能力，可避免空鼓和裂缝。

(7)室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。

(8)炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h(当气温高于30℃时，不应超过2h)，抹灰后24h后应进行保湿养护，养护期应不少于7d。

(9)冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5℃，当室外气温低于O℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。

(10)窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。