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钢铁产能增速减缓，中钢协会员单位比其它企业的增速高，使我国钢铁产业集中度得到提高，吨钢综合能耗在下降，钢材品种质量得到提升，环境保护有所改善。
中钢协会员单位废水的化学需氧量、氨氮、挥发酚、氰化物、悬浮物和石油类的排放量分别比2014年下降25.70%、25.32%、24.68%、0.79%、33.11%和31.39%。
2. 2014年中钢协会员单位能耗基本情况2015年中钢协会员单位能耗总量为28597.16万吨标准煤,比上年下降6.00%。
吨钢综合能耗为571.85kgce/t,比上年降低2.13%;铁钢比下降0.0099,是吨钢综合能耗下降的重要原因。
2015年中钢协会员单位产钢63358.13万吨,比上年下降1.92%;中钢协会员单位能耗降低6.00%，能源消耗降幅高于钢产量降幅4.08%;说明重点钢铁企业节能工作取得了很大成绩。
其中2015年铁钢比为0.8601，比上年降低0.0099，有利于吨钢综合能耗的降低。
2015年地方钢铁企业铁、钢的产量比2014年降低比例分别为-19.76%、-3.82%,均低于重点钢铁企业的增长速度，使我国钢铁企业产业集中度得到提高，有利于我国钢铁工业结构优化，能耗的降低，冶金设备的大型化发展等.2.1. 2015年中钢协会员单位各工序能耗现状表2 2015年中钢协会员单位能耗情况对比单位: kgce/t说明：1.因中钢协统计的会员单位减少了7个企业，增加了2个企业。
对部分企业2014年数据进行了调整。
2. 2015年中钢协会员单位能源统计对应的钢产量为50125.78万吨，比上年下降2115.78万吨;2015年中钢协会员单位统计的钢产量63358.13万吨，能源统计对应的钢产量与会员单位统计的钢产量相差13232.35万吨。
说明，能源统计的数据已不能全面反映出我国实际钢铁工业的能源利用情况。
从表2可看出, 2015年与上年相比，中钢协会员单位吨钢综合能耗,烧结、炼铁、转炉和钢加工工序能耗均得到下降.这是钢铁企业节能工作所取得的新成绩.部分钢铁企业的部分指标已达到或接近国际先进水平。
钢铁行业单位产品能耗限额标准
钢铁行业的单位产品能耗限额标准因不同的产品种类和生产工艺而有所不同。
在中国，针对钢铁行业，国家制定了相应的能耗限额标准，其中包括了不同的产品种类的能耗限额标准。
以下是一些常见的钢铁产品能耗限额标准：
1. 转炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
2. 电炉钢吨钢综合能耗：≤ /t；
3. 轧钢综合能耗：≤ /t；
4. 高炉炼铁工序单位产品能耗：≤ 437kgce/t；
5. 转炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 122kgce/t；
6. 电炉炼钢工序单位产品能耗：≤ 120kgce/t；
7. 烧结工序单位产品能耗：≤ /t；
8. 球团工序单位产品能耗：≤ /t。
需要注意的是，这些标准是针对不同的钢铁产品种类和生产工艺而制定的，而且随着技术的不断进步和环保要求的提高，这些标准也在不断更新和调整。
因此，在实际生产中，钢铁企业需要按照最新的标准进行节能降耗，以实现可持续发展。
工信部钢铁能耗标准一、炼焦工序能耗炼焦工序能耗是指从炼焦开始到焦化产品产出过程中所消耗的能源。
工信部规定了炼焦工序的能耗标准，具体如下：1.常规焦炉（机械加煤）工序能耗不得超过620千克标准煤/吨；2.常规焦炉（人工加煤）工序能耗不得超过630千克标准煤/吨；3.热回收焦炉工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。
二、烧结工序能耗烧结工序能耗是指从铁矿粉烧结开始到成品矿运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了烧结工序的能耗标准，具体如下：1.普通烧结工序能耗不得超过75千克标准煤/吨；2.球团烧结工序能耗不得超过130千克标准煤/吨。
三、高炉炼铁工序能耗高炉炼铁工序能耗是指从铁矿石进入高炉开始到生铁、熟料等产品运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了高炉炼铁工序的能耗标准，具体如下：1.普通高炉炼铁工序能耗不得超过400千克标准煤/吨；2.高效高炉炼铁工序能耗不得超过370千克标准煤/吨。
四、转炉炼钢工序能耗转炉炼钢工序能耗是指从铁水进入转炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了转炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.普通转炉炼钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.高效转炉炼钢工序能耗不得超过160千克标准煤/吨。
五、电炉炼钢工序能耗电炉炼钢工序能耗是指从废钢进入电炉开始到钢水出炉运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了电炉炼钢工序的能耗标准，具体如下：1.电炉炼钢（容量大于等于30吨）工序能耗不得超过550千克标准煤/吨；2.电炉炼钢（容量小于30吨）工序能耗不得超过600千克标准煤/吨。
六、轧钢工序能耗轧钢工序能耗是指从坯料进入轧机开始到成品钢材运输过程中所消耗的能源。
工信部规定了轧钢工序的能耗标准，具体如下：1.热轧（不含薄板）轧钢工序能耗不得超过180千克标准煤/吨；2.冷轧轧钢工序能耗不得超过360千克标准煤/吨。
七、其他工序能耗除上述主要生产环节外，工信部还规定了其他生产环节的能耗标准，具体如下：1.石灰窑工序能耗不得超过90千克标准煤/吨；2.耐火材料及制品生产工序能耗不得超过450千克标准煤/吨；3.铁合金生产（包括硅系、锰系等）工序能耗不得超过580千克标准煤/吨。
附件1：钢铁行业规范条件（2015年修订）一、总则（一）为进一步加强钢铁行业管理，建立统一开放、竞争有序的市场体系，强化环保节能，优化产业结构，促进钢铁产业转型升级，根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发〔2010〕34号）和《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》（国发〔2013〕41号）、相关法律法规及标准，对《钢铁行业规范条件（2012年修订）》进行修订，制定本规范条件。
（二）本规范条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“钢铁企业”），包括国发〔2013〕41号发布之后建设、改造完成的冶炼产能或主体工艺装备发生较大变化的钢铁联合、冶炼企业（以下简称“新建、改造钢铁企业”）。
（三）本规范条件强化了环保节能约束，对新建、改造钢铁企业提出了要求，强化了对钢铁企业的事中事后监管，是钢铁企业的基本条件。
（四）符合本规范条件的企业，作为相关政策支持的基础性依据，不符合规范条件的企业应按照规范条件要求进行整改。
经整改仍不能达到规范条件要求的企业，各地要综合运用法律法规、经济和市场手段，推动其退出或转型发展。
二、规范条件（一）产品质量1.钢铁企业须建立完备的产品生产全过程质量保证制度和质量控制指标体系，具有产品质量保障机构和检化验设施，保持良好的产品质量信用记录，近两年内未发生重大产品质量问题。
2.钢铁企业产品须符合国家、行业、地方标准。
严禁生产Ⅱ级以下螺纹钢筋（直径14毫米及以下的Ⅱ级螺纹钢除外）、热轧硅钢片等《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备号）中需淘汰的钢材产品。
3.严禁伪造他人厂名、厂址和商标，以次充好以及伪造、不开发票销售钢材等扰乱市场秩序的行为。
（二）工艺与装备1.严格控制新增钢铁生产能力。
新建、改造钢铁企业须按照国发〔2013〕41号和《工业和信息化部关于印发部分产能严重过剩行业产能置换实施办法的通知》（工信部产业〔2015〕127号）要求，制定产能置换方案，实施等量或减量置换，在京津冀、长三角、珠三角等环境敏感区域，实施减量置换。
煤炭开采和洗选业(06)吨煤综合能耗：吨煤综合能耗(吨标准煤/吨)＝总能耗(吨标准煤)/原煤产量(吨)子项：总能耗＝(原煤生产能耗+非原煤生产能耗)-(煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量)。
计算时，应折算成标准煤后计算。
煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。
原煤生产能耗：指矿井(露天)原煤生产过程中的回采、掘进(剥离)、运输(不包括为矿区服务的大铁路运输)、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
非原煤生产能耗：指煤矿企业附属的其他工业产品生产的能源消耗。
如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程(如大修理、更新改造工程等)的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。
矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其他产量。
露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其他产量。
其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井(小露天)产量。
回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。
但对下列情况应作如下处理：1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2.列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其他产量内。
3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道(一般称“采后掘进”)出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费负担的，计入矿井其他产量。
掘进产量指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。
不包括由更改资金进行的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。
对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：掘进产量(吨)＝煤巷及半煤巷的煤断面(平方米)×进尺(米)×煤的容重(吨/立方米)矿井其他产量指生产矿井回采和掘进产量以外的其他产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨(亏)吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。
钢铁产业循环经济指标一、资源利用指标1. 铁矿石综合利用率：反映钢铁企业对铁矿石的综合利用程度，计算公式为：铁矿石综合利用率 = （炼钢产量 + 铸造产量）/ 铁矿石消耗量。
2. 炉渣综合利用率：反映钢铁企业对废渣的综合利用程度，计算公式为：炉渣综合利用率 = 炉渣回收量 / 炉渣产生量。
3. 废气综合利用率：反映钢铁企业对废气的综合利用程度，计算公式为：废气综合利用率 = 废气回收量 / 废气排放总量。
二、能源消耗指标1. 能源消耗强度：反映钢铁企业在生产过程中对能源的使用效率，计算公式为：能源消耗强度 = 能源消耗总量 / 产品产值。
2. 电耗指标：反映钢铁企业在生产过程中对电力资源的使用情况，计算公式为：电耗指标 = 电力消耗总量 / 产品产值。
3. 水耗指标：反映钢铁企业在生产过程中对水资源的使用情况，计算公式为：水耗指标 = 水消耗总量 / 产品产值。
三、环境保护指标1. 废水排放量：反映钢铁企业在生产过程中排放的废水总量。
2. 废气排放量：反映钢铁企业在生产过程中排放的废气总量。
3. 固体废物处理率：反映钢铁企业对固体废物的处理能力，计算公式为：固体废物处理率 = 固体废物处理量 / 固体废物产生量。
四、经济效益指标1. 利润率：反映钢铁企业在生产过程中获得的经济利益，计算公式为：利润率 = 净利润 / 产品销售收入。
2. 资产周转率：反映钢铁企业资金使用效率，计算公式为：资产周转率 = 产品销售收入 / 总资产。
3. 成本控制能力：反映钢铁企业在生产过程中对成本的控制能力，计算公式为：成本控制能力= （人工成本+ 材料成本+ 能源消耗成本）/ 产品销售收入。
以上指标均为衡量钢铁产业循环经济发展水平的重要指标，通过全面、详细的评估，可以有效地推动钢铁企业实现循环经济发展目标。
钢铁生产能耗评估指标分析作者：黄珊珊来源：《装饰装修天地》2017年第18期摘要：钢铁生产过程作为一个集高温、离散以及连续混合等为一体的物理化学过程，多因素、多工位、非线性、多工序以及强祸合是其典型特点。
而高能耗则是其生产中面临的最主要问题，因而开展节能工作不仅是节约钢铁生产成本的有力保证，也是实现钢铁低碳加工的重要步骤。
在钢铁的生产进程中，生产调度优化后能够有效降低能耗，提升钢铁产品的质量，加速生产。
同时通过在线检测可及时发现问题并排除，避免浪费的发生。
文章对钢铁生产能耗相关内容进行分析和谈好，为企业挖掘节能潜力、探寻低能效生产环节提供了参考。
关键词：钢铁生产；能耗特点；影响因素；优化策略1 钢铁生产能耗的特征分析钢铁生产厂是一个过程型的工业系统，其包含众多过程单元，每个过程单元都具有特定的功能，通过各个过程单元内部的物质及能量实现转化，进而进行单元间的输送以及存储完成加工处理。
其能耗具有下述特点：（1）能源结构较为复杂。
钢厂规模的扩大涉及到许多工序，能源结构十分复杂，有煤炭和天然气这类的一次能源，也有电力、燃油、回收的煤气、蒸汽等二次能源。
我国当前的主要能源为煤炭、电力，相对来说天然气、石油这类转化率比较高的能源利用的较少。
氧气、水、压缩空气、氢气、蒸汽等要素是钢铁生产所必备的，因而也被计入到生产能耗的统计中了。
（2）供能的形式多样。
正常情况下，一次能源以及一些原辅材料都是通过外购而获得的，二次能源则是通过外购或回收生产余能获得，且耗能工质的提供多数是来源于辅助生产工序。
各个生产工序之间是相互联系的关系，前一工序在提供原料给后一工序时，转入一些能量。
高炉、焦炉这类工序不仅是生产中的用能设备，更是能源产生装置，整个钢厂都能使用的煤气就来源于这些工序。
（3）影响因素多而杂。
钢铁生产中的场内能源系统是由于各种能源的相互交织。
其主要包括能源转化系统、能源利用系统、能源回收系统、能源存储系统等。
能源是一个钢铁厂得以正常运行的关键性因素，工序布局、能源系统的管理、生产运行等都会不同程度影响能源消耗。
转炉炼钢各工序能耗指标转炉炼钢是一种常用的钢铁生产工艺，它通过高温下的冶炼过程将生铁转化为钢材。
在转炉炼钢的各个工序中，能耗是一个非常重要的指标，对于钢铁企业来说，降低能耗是提高生产效率和降低成本的关键。
1. 炉前准备：炉前准备是转炉炼钢的第一步，主要包括废钢的预处理和铁水的准备。
在这个过程中，能耗主要来自于废钢的破碎和预处理过程。
为了降低能耗，可以采用先进的废钢破碎设备和高效的废钢预处理技术，提高废钢的利用率，减少能耗的浪费。
2. 转炉冶炼：转炉冶炼是转炉炼钢的核心工序，通过高温冶炼将生铁转化为钢水。
在这个过程中，能耗主要来自于燃料的燃烧和氧气的供应。
为了降低能耗，可以采用高效的燃烧设备和节能技术，提高燃料的利用率和氧气的供应效率，减少能耗的消耗。
3. 炼钢渣处理：炼钢渣处理是转炉炼钢的一个重要环节，主要包括渣的脱渣和渣的利用。
在这个过程中，能耗主要来自于渣的脱渣过程和渣的利用过程。
为了降低能耗，可以采用高效的渣脱渣设备和渣利用技术，提高渣的回收利用率，减少能耗的浪费。
4. 钢水处理：钢水处理是转炉炼钢的最后一个工序，主要包括钢水的调温和净化。
在这个过程中，能耗主要来自于钢水的加热和净化过程。
为了降低能耗，可以采用高效的加热设备和净化技术，提高钢水的调温和净化效率，减少能耗的消耗。
转炉炼钢各工序的能耗指标对于钢铁企业来说是非常重要的。
通过采用先进的设备和技术，提高能源利用率和生产效率，钢铁企业可以降低能耗，提高生产效率，实现可持续发展。
同时，政府和行业协会也应加强对能耗指标的监管和评估，推动钢铁企业进行能耗管理和技术创新，促进钢铁行业的绿色发展。
