焦化厂安全归纳_安全工作归纳.doc

焦化厂安全月度工作总结
近一个月来，我们焦化厂全体员工在公司领导的正确指导下，积极参与安全生产工作，努力做到“安全第一、预防为主”，取得了一定的成绩和进展。

现将本月安全工作总结如下：
一、安全生产意识不断提高。

本月，我们焦化厂全员参与了安全生产知识培训，加强了对安全生产的认识和理解。

大家纷纷表示，要时刻牢记“安全第一”的理念，严格遵守操作规程，杜绝违章操作，为安全生产贡献自己的力量。

二、隐患排查工作取得阶段性成果。

通过本月的安全隐患排查工作，我们发现并及时整改了一些潜在的安全隐患，有效地消除了安全隐患带来的安全隐患，为生产安全保驾护航。

三、安全生产责任落实到位。

公司领导高度重视安全生产工作，不断强调安全生产责任的落实。

各部门和岗位的责任人积极履行自己的职责，加强了对生产过程的监督和管理，确保了生产过程的安全稳定。

四、安全生产宣传教育深入开展。

本月，我们还开展了一系列安全生产宣传教育活动，包括安全生产知识讲座、安全演练等，增强了员工的安全意识，提高了员工的安全技能，为安全生产打下了坚实的基础。

五、下一步工作展望。

在今后的工作中，我们将继续加大安全生产宣传力度，加强安全生产培训，不断提高员工的安全生产意识和技能水平。

同时，我们还将进一步加强安全隐患排查和整改工作，确保安全生产工作取得更好的成绩。

总之，本月的安全生产工作取得了一定的成绩，但也存在一些不足之处。

我们将以本次总结为契机，不断完善安全生产工作，确保公司的安全生产工作取得更大的成绩。

相信在全体员工的共同努力下，我们焦化厂的安全生产工作一定会迎来更加美好的明天！。

焦化工厂安全生产要点焦化工厂是指以煤炭为主要原料进行作业的工厂，主要生产焦炭和各种化工产品。

由于焦化工艺涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，所以安全生产尤为重要。

以下是焦化工厂安全生产的要点：1.建设安全环境：焦化工厂必须建设符合安全生产要求的工厂场地和厂房，并配备相应的通风、消防、应急救援等设施设备。

同时，要加强对周边环境的监测，确保周边环境的安全。

2.加强安全教育培训：焦化工厂应制定全面的安全培训计划，对员工进行系统的安全培训，包括火灾事故防控、危险品操作、应急处理等。

同时，要定期组织安全演练，提高员工的应急处置能力。

3.管理危险品：焦化生产涉及到一些危险化学品的使用，所以要严格管理危险品的购买、存储、使用和出售。

员工必须接受相应的培训，了解危险品的属性、操作方法和应急措施。

4.加强火灾防控：焦化工厂易发生火灾事故，因此要加强火灾防控工作。

要定期对电气设备进行检查和维护，确保其正常运行；要加强对易燃物品的管理，防止其泄漏、堆积或过度储存；要加强对火源的控制，禁止在危险区域使用明火，确保用火单位的用火安全。

5.安全生产责任制：焦化工厂应该建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责，发挥各级管理人员的作用，形成安全生产工作的高度重视。

6.建立风险评估制度：焦化工厂应建立安全风险评估制度，定期对工艺流程、设备设施、操作作业等进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取相应的措施予以控制。

8.加强应急管理：焦化工厂应建立健全应急管理制度，组织制定灾害事故应急预案，并定期组织演练，提高应急处置能力。

同时，要建立应急物资储备制度，确保在事故发生时能及时提供必要的救援物资。

综上所述，焦化工厂的安全生产要点包括：建设安全环境、加强安全培训、管理危险品、加强火灾防控、建立安全生产责任制、建立风险评估制度、加强巡查和检修、加强应急管理。

只有加强这些方面的工作，才能确保焦化工厂的安全生产，减少事故的发生，保障员工的生命财产安全。

(一)厂区布置1.焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘与居民区边缘的距离普通不小于 1000m。

2.煤气净化(回收)车间应布置在焦炉的机侧或者一端，距中小型焦炉不应小于 30m。

其建(构)筑物最外边缘距(大型)焦炉炉体边缘不应小于40m;距中小型焦炉不应小于 30m。

易燃与可燃物质生产厂房或者库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。

3.当采用捣固炼焦工艺，煤气净化装置布置在焦侧时，其建(构)筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于 45m(当焦侧同时布置有干熄焦装置时，该距离为距干熄炉外壁边缘的距离)。

4.粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建(构)筑物边缘与焦炉炉体之间的净距，不应小于 50m。

5.煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置宜布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。

6.禁止厂外道路穿越厂区，汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施，应布置在车间边缘或者厂区边缘的安全地带。

7.基础荷载较大的建(构)筑物(如焦炉等)，宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。

8.煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建(构)筑物。

煤气总管放散装置宜布置在远离建造物和人员集中地点。

9.有爆炸危（wei）险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或者半敞开式建造，必须采用封闭式建造时，应采取强制通风换气措施。

10.安全出入口 (疏散门)不应采用侧拉门(库房除外)，严禁采用转门。

厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或者悬挂醒目的警示标志。

11.生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于 1m,仅通向一个操作点或者设备的不应小于 0.8m,局部特殊情况不应小于 0.6m。

(二)化工装置1.化产工艺装置宜布置在露天或者敞开的建(构)筑物内。

2.储槽、塔器及其他设备的外壳，应有醒目的标志，储槽编号、名称、允许最小上空高度、允许最高温度；塔器编号、名称、允许最大压力、温度；设备编号、名称。

焦化企业季度安全工作总结
随着社会的发展，焦化企业在生产过程中面临着越来越多的安全隐患和挑战。

为了确保员工的安全和生产的稳定，焦化企业必须不断加强安全管理工作。

在过去的一个季度里，我们焦化企业积极开展了一系列的安全工作，下面就让我们来总结一下这段时间的安全工作情况。

首先，我们加强了安全生产培训。

为了提高员工的安全意识和应急处置能力，
我们组织了一系列的安全培训活动，包括消防知识培训、安全操作规程培训等。

通过这些培训，员工的安全意识得到了提高，大大减少了安全事故的发生。

其次，我们加强了设备的维护和检修工作。

焦化企业的生产设备是安全生产的
基础，为了确保设备的正常运转，我们加强了设备的定期检修和维护工作，及时发现并排除了一些潜在的安全隐患，有效保障了生产的安全稳定。

另外，我们加强了安全巡查和监管工作。

通过加强巡查和监管，我们及时发现
了一些安全隐患，并采取了相应的措施加以处理，有效避免了一些潜在的安全风险。

最后，我们建立了健全的安全管理制度。

在过去的一个季度里，我们不断完善
和落实了安全管理制度，明确了安全责任和安全流程，使安全管理工作更加规范和有序。

总的来说，过去一个季度里，我们焦化企业在安全工作方面取得了一些成绩，
但也存在一些不足之处。

在未来的工作中，我们将继续加强安全管理工作，确保员工的安全和生产的稳定。

同时，我们也希望员工们能够加强安全意识，共同努力，共同营造一个安全、稳定的生产环境。

让我们携手并肩，共同创造更加美好的明天！。

焦化厂年终安全工作总结范文“安全生产”是我们企业永恒不变的主题。

伴随着新年的钟声，我们送走多事的2022，以我们饱满的精神状态迎接充满希望的2022。

在这一年中我厂安全工作又上了一个新的台阶,现将2022年安全工作总结如下:一、安全宣传与安全教育今年新入厂员工共78人：其中1月份6人，3月份16人，4月份10人，6月份13人，7月份11人，8月份13人，9月份7人，10月2人。

为适应新工人的厂级培训教育，我们建立健全了新工人培训手册，内容包括各项规章制度、安全生产法律法规、安全生产管理制度、我厂生产特点及工艺概述、我厂基础知识、安全生产的重要意义、企业火灾的危害、事故案例等十二项二十几篇。

每次培训时都要请科室、车间负责负责人给新工人讲述全厂的工艺流程、厂内各类规定和各车间的安全生产注意事项，使他们慢慢适应环境。

各级教育严格把关，将新工100%培训合格后送入岗位，还要与工人签订师徒合同，让师傅手把手带领三个月后才能独立上岗操作，今年入厂的新工人中已有66人具备独立操作能力，领取厂内发放的安全作业证。

除新工人的安全教育外，对老工人的教育也不放松，每天三班交接班会中主任不断地强调安全。

安全科按时参加每周一次的安全活动日，班组长从思想上教育每个工人认识安全的重要性，每月一次的安全例会无论是厂部对车间负责人，还是主任对班组长都反复宣传教育，从事故案例到应急预案再到相关法律的培训，层层分解、落实。

我厂安全科于11月9日至11月12日对柳林浩博焦化厂实习人员进行了为期四天的岗前安全教育。

针对我厂易燃、易爆、易中毒；高温、高压、高精度的生产特点，重点从化工部五项禁令、化产车间通用安全规程、化产车间工艺流程、企业消防基础知识、职业卫生基础知识、事故案例等方面进行了细致的讲解。

培训结束后经过考试，以优异的成绩通过此次安全培训。

二、日常安全检查工作今年我厂安全科对于离石区安监局发放的《危险化学品企业2022年安全生产隐患排查治理工作方案》，吕梁市卫生局发放的《关于开展2022年职业病防治法宣传周活动的通知》，公司发放的《关于进一步开展安全生产隐患排查治理工作的通知》和《关于开展安全生产百日督查专项行动的通知》，我科室进行了逐一排查与整改，共提出了150项，提出炼焦53项、化产38项、备煤28项、筛焦31项，均已在厂内各部门、车间、科室的配合下完成。

焦化厂安全知识焦化生产以洗精煤为主要原料,经过焦炉高温干馏和有关的化工过程处理后,生产出不同粒度的焦炭、煤气和多种化学产品;其中焦炭占总产量的75%左右,而且主要是大于25毫米粒度的冶金焦;焦化生产的化学产品,其品种随各厂综合利用和加工深度的不同而有较大的差别;综合利用较差的焦化厂,只开发几种或10多种；综合利用较好的焦化厂,可开发40～50种;全国焦化厂产品品种可达100余种,广泛应用于农业、医药、染料、合成纤维、合成橡胶等轻、化工业以及国防工业等部门;焦化厂各车间随着生产工艺的不同,事故性质也明显的不同;备煤车间以皮带运输机事故和煤埋窒息为主,炼焦车间以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主,而回收、精苯、焦油等化学车间则以火灾爆炸和中毒事故为主;所以各车间的安全防护措施各有其侧重点;皮带运输机事故的预防焦化厂皮带运输机是运输煤、焦炭的主要工具之一;皮带机在运转中容易发生打滑、跑偏、皮带撕裂、漏斗堵塞等事故,在处理故障和清扫时发生绞人事故的情况也不少;预防措施①采用触线紧急刹车检测装置;一旦皮带工触及皮带触线,皮带机迅速停止运转,防止将人绞入皮带；②采用皮带跑偏检测、调整装置;它能检测皮带的跑偏程度,当接收到电气控制系统的驱动信号时,能调整皮带逆着跑偏方向运动,以消除皮带跑偏；③采用打滑检测,调整装置;其作用是在皮带机尾轮转速降到额定转速的85%以下时,发出打滑自动调整信号；接收到电气控制系统的驱动信号,能将松香蜡打到皮带机头轮上,以增加摩擦力,从而消除皮带打滑现象；④采用防撕裂检测装置;当发生皮带撕裂,可立即停车；⑤防止漏斗堵塞;当物料装满至一定位置时,振打机构开始工作；将物料振下；⑥皮带机清扫、检修等作业,应在皮带机停止运转的情况下进行;煤埋窒息事故的预防国内焦化厂所有贮煤槽的漏嘴都设计成倒圆锥形或倒角锥形,其横截面积收缩率越来越大,往往使煤在其中流动受阻;如果煤因潮湿而流动粘性较大,槽中的煤只有中心的筒形部分能够流动,有时甚至完全棚住不下,采用各种方式振动,也无济于事;流动受阻的这部分煤,常因过期变质而不适合炼焦使用,因此必须用人工进行处理,往往就在处理过程中,人员被塌下的煤埋住以致窒息死亡;近年来,贮槽漏嘴的几何形状,已由原来的圆锥、角锥形改为双曲线形;这样,煤流动的截面收缩率虽然没有改变,但减少了煤流阻力,使槽内煤流情况大为改善,也就不再需要人工清扫处理,从而基本杜绝煤埋窒息事故;如果偶尔还需对贮煤槽进行人工清扫,下槽人员必须佩带安全带,并有专人监护,清扫时禁止在悬煤下探煤;焦炉高温的防护炼焦炉是一个内部温度达1300～1350℃的大型高温窑炉,表面散热量较大;特别是炉顶和机焦侧操作平台等处,操作工人有相当一部分时间必须在近距离1～2米面对大面积的高温焦炭达1100～1200℃或炉墙的辐射下进行作业;对于高温环境的防护,近年来开发了一些新技术,主要有：①隔热炉盖,夏季可使炉盖表面温度降低120～140℃；②上升管气化冷却,可使上升这表面温度下降240℃左右；③新型隔热材料,如废气盘、蓄热室封墙等新近还有硅酸铝纤维隔热;以上这些措施,不但降低对人体的危害,而且可收到节能效果;焦炉烟、尘的防治焦化厂的烟尘和粉尘绝大部分来自炼焦炉;炼焦炉装煤时,煤与高温炉墙接触后立即分解产生黄色烟尘从装煤口和装煤车煤斗、上升管、桥管接头、大小炉门等处冒出;据资料记载,每生产1吨焦炭约排出6千克左右的烟尘;目前治理烟尘、粉尘的措施①在焦侧安装巨大抽尘系统,比较彻底地解决推焦的粉尘问题；②采用干法熄焦,由于熄焦是在密闭系统中由循环惰性气体冷却焦炭,系统内部与大气隔绝,所以也可大大减少粉尘的散发；③采用除尘熄焦塔,在传统的湿法熄焦塔中设置粉尘捕集器,使熄焦带出的粉尘减少60～70%；④利用高压氨水无烟装煤,替代过去的蒸汽喷射无烟装煤;由于大部分焦化厂的蒸汽压力无法保证,不能发挥无烟装煤作用,改用高压氨水后,喷射压力有了保证,而且效果比蒸汽为佳;在双集气管的条件下,装煤时几乎可以完全不冒烟;火灾和爆炸的预防在焦化厂回收车间、精苯车间和焦油车间,加工生产大量易燃可燃液体,其中有些属于一级易燃液体,如粗苯、苯初馏分、苯、甲苯、二甲苯和吡啶等,一旦发生火灾或爆炸,就可能酿成毁灭性的事故;所以必须有完备的防火防爆措施;主要的防范措施有：①严格划分动火区与防火区;防火区严禁烟火,包括每个人的防火;禁止任何人携带火种进入防火区,禁止穿、带、使用可能产生火花的衣服、鞋和工具;非经特殊批准并采取特殊防范措施,不准在防火区进行动火检修作业;防火区应采用防爆型电气设备;有关设备管道应有良好的接地装置,防止静电积聚；②严防泄漏和气体散发;一级易燃液体或温度高于闪点的易燃、可燃液体,其液面上的空气本身就是爆炸性混合物;为防止产生这种混合物逸散,必须对易燃、可燃液体贮槽进行定期检查；输送泵及管道均应严密不漏；各贮槽或生产装置的放散管,应装置阻火器；③要有完善的消防设施;大中型焦化厂一般设有专门消防站和泡沫站;中毒的预防焦化厂使用、处理和生产的物料,不但易燃易爆,而且容易引起中毒事故;其主要毒物有一氧化碳、苯、甲苯、二甲苯、酚、沥青、氰化氢和硫化氢等;防止中毒的措施主要是防止毒物泄漏;进入有毒物质的容器、设备和管线等内部检修,必须首先对其进行彻底清洗,并经取样分析,确认内部空气符合车间空气容许浓度后,才可进行工作;肺癌的预防煤高温干馏时生成大量的稠环化合物可使人致癌,其3,4-苯并茈是公认的强致癌物质;国际公认的癌症高发地区的癌症发病率为10万分之5,而焦化厂的癌症发病率为10万分之167至227;其中最严重的是沥青焦炉工人,癌症发病率高达10万分之560;在各种癌症中以肺癌最多;中国现已确定焦炉工人肺癌为职业病;预防肺癌的关键是防止烟尘的散发以及减少人与烟尘接触的机会;消灭烟尘,采用机械化自动化操作是根本途径;焊接职业防护在焊接生产过程中,产生的有毒气体、有害烟尘、弧光辐射、高频电磁场等,都有可能使焊工发生尘肺、慢性中毒、血液疾病、电光眼病和皮肤病等职业病,严重地危害着焊工及有关生产人员的安全和健康;下面介绍几种主要危害及防护办法;焊接的辐射危害有：可见强光、不可见红外线和紫外线等,除电子束焊接会产生X射线外,其它焊接作业不会生产影响生殖机能一类的辐射线;气焊和电焊时可用护目玻璃,减弱电弧光的刺目和过滤紫外线和红外线;氮弧焊时,弧光最强,辐射强度也最大,紫外线强度达到一定程度后,会产生臭氧,工作时除要带护目眼镜外,还应戴口罩、面罩,穿戴好防护手套、脚盖、帆布工作服;焊接过程中,由于高温使焊接部位的金属、焊条药皮、污垢、油漆等、蒸发或燃烧,形成烟雾状的蒸汽,粉尘,会引起中毒;有色金属的烟雾,一般都有不同程度的危害,如人体吸入这些烟雾后会引起锰中毒;因此在焊接时必须采用有效措施,如戴口罩、装通风或吸尘设备等;采用低尘少害的焊条;采用自动焊代替手工焊;高频电磁场是高频振荡器产生的,振荡器的输出频率为150kHZ～260kHZ,电压为2000V～3000V,以帮助引燃电弧;高频电磁场会使人头晕、疲乏;应采取如下防护措施：减少高频电磁场的作用时间,引燃电弧后立即切断高频电源,焊炬和焊接电缆用金属编织线屏蔽;焊件接地;焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声;它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊枪喷嘴的口径;这类噪声大多数都在100dB 以上;1、高频电磁辐射高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的;当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时,振荡器要产生强烈的高频振荡,击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙,引燃等离子弧;另外,又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射,形成了高频电磁场,对局部环境造成污染;高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽;2、光辐射在各种焊接工艺中,特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊,都要产生外露电弧,形成光辐射;光辐射的强度取决于以下因素：焊接工艺参数,焊接方法,距施焊点的距离以及相对位置,防护方法;3、焊接车间污染对操作者的危害焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果;焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等;其中化学污染焊接烟尘和有害气体的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血;物理污染的医学临床表现则多种多样;噪声可导致操作者烦躁、头痛;高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症,例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等;焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生,轻者眼部不适、有异物感,重者眼部有烧灼感和剧痛;焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度,焊工接触有害污染的机会和持续时间,焊工个体体质与个人防护状况,焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用;只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业,才有引起职业病的可能;4、焊接车间污染的防范、治理及发展方向预防焊接车间污染的3条途径是污染源的控制、传播途径的治理、个人防护;污染源的控制焊接过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术能力;生产工艺的优化选择不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别;条件允许的情况下,应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊,可大大降低污染物的污染程度;设备的改进在生产工艺确定的前提下,应选用机械化、自动化程度高的设备;应采用低尘低毒焊条,以降低烟尘浓度和毒性;在选购新设备时,应注重设备的环保性能,多选用配有净化部件的一体化设备;提高操作者技术水平高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章,如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况,并作出相应的技术调整;与非熟练工相比,发尘量减少20%以上,焊接速度快10%,且焊接质量好;传播途径治理焊接烟尘及有害气体的控制焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：全面通风和局部排风;全面通风也称稀释通风,它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度,使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度,同时不断地将污染空气排至室外或收集净化;全面通风包括自然通风和机械通风2种方式3;在国外,对于户外焊接作业或敞开的空间焊接,一般采用自然通风方式,对于室内作业通常采用机械通风方式;通过安装在墙上或天花板上的轴流风机,把车间内焊烟排出室外,或者经过净化器净化后在车间内循环使用,达到使车间烟尘浓度降低的目的;循环被净化的空气,解决了车间内的能量损失,此种方式在国外普遍采用;局部排风是对局部气流进行治理,使局部工作地点不受有害物的污染,保持良好的空气环境;一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成;局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统;固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间,可根据实际情况一次性固定集气罩的位置;移动式局部排风系统工作状态相对灵活,可根据不同的工况,采用不同的工作姿态,保证处理效率及操作人员的便利;焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式,处理效率高、工作状态稳定;噪声控制焊接车间的噪声主要为反射声;因此,应在条件允许的情况下,在车间内的墙壁上布置吸声材料;在空间布置吸声体,可降低噪声30dB左右;高频电磁辐射控制施焊工作应当保证工件接地良好;同时加强通风降温,控制作业场所的温度和湿度;光辐射的控制焊接工位应设置防护屏,防护屏多为灰色或黑色;车间墙体表面采用吸收材料装饰;以上2项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用;个人防护在一些特定的场所如水下、高空中、罐中或船仓中进行焊接工作时,由于受到场所的限制,整体防护难以实现,这时,个人防护成为主要的防护措施;个人防护用品根据各种危害因素的特点设计,针对性强、种类多,如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等;焊接车间的污染种类多,应从污染源、传播途径、个人防护3个方面进行综合治理;污染的治理应结合车间工位的具体情况制定方案,不能脱离实际,影响正常的生产操作;治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的前提下,设计采用一体化设备、设施,从而达到减少场地占用、节约投资的目的;电弧焊接时,焊条的焊芯、药皮和金属母材在电弧高温下熔化、蒸发、氧化、凝集,产生大量金用氧化物及其他物质的烟尘;长期吸入可引起焊工尘肺,吸入烟尘中的金属氧化物还可引起金用烟尘热;氧化锰是电焊烟尘中的重要毒物,长期高浓度吸入可引起慢性锰中毒;焊接时弧区周围还会形成多种有害气体,可产生臭氧、一氧化碳、氮氧化物,臭氧是氩弧焊和等离子弧焊的主要危害因素之一,二氧化碳气体保护焊接产生的一氧化碳浓度最高;焊接电弧是一种很强的光源,能产生中、短波紫外线,可引起电光性眼炎;在引弧的瞬间2——3秒有高频电磁场存在;等离子喷焊可产生90——123分贝的强噪声;非熔化极氩弧焊和等离子弧焊使用钛钨棒电极,能放出α、β、Υ三种射线;氨知识液氨,又称为无水氨,是一种无色液体;氨作为一种重要的化工原料,应用广泛,为运输及储存便利,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨;氨易溶于水,溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液;氨在20℃水中的溶解度为34%;液氨在工业上应用广泛,而且具有腐蚀性,且容易挥发,所以其化学事故发生率相当高;为了促进对液氨危害和处置措施的了解,本文特介绍液氨的理化特性、中毒处置、泄漏处置和燃烧爆炸处置4个方面的基础知识;一、氨的理化性质分子式：NH3气氨相对密度空气=1：分子量：液氨相对密度水=1：25℃CAS编号：7664-41-7自燃点：℃熔点℃：爆炸极限：16%～25%沸点℃：1%水溶液PH值：蒸气压：882kPa20℃二、中毒处置一毒性及中毒机理液氨人类经口TDLo：ml/kg液氨人类吸入LCLo：5000ppm/5m氨进入人体后会阻碍三羧酸循环,降低细胞色素氧化酶的作用;致使脑氨增加,可产生神经毒作用;高浓度氨可引起组织溶解坏死作用;二接触途径及中毒症状1．吸入吸入是接触的主要途径;氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号;但由于嗅觉疲劳,长期接触后对低浓度的氨会难以察觉;1轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎;患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等;2急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成;急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤;其症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同;3严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落,可造成气管阻塞,引起窒息;吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿;2．皮肤和眼睛接触低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用;潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤;皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤,并能发生咖啡样着色;被腐蚀部位呈胶状并发软,可发生深度组织破坏;高浓度蒸气对眼睛有强刺激性,可引起疼痛和烧伤,导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发炎;轻度病例一般会缓解,严重病例可能会长期持续,并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症;多次或持续接触氨会导致结膜炎;三急救措施1．清除污染如果患者只是单纯接触氨气,并且没有皮肤和眼的刺激症状,则不需要清除污染;假如接触的是液氨,并且衣服已被污染,应将衣服脱下并放入双层塑料袋内;如果眼睛接触或眼睛有刺激感,应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上;如在冲洗时发生眼睑痉挛,应慢慢滴入1～2滴%奥布卡因,继续充分冲洗;如患者戴有隐形眼镜,又容易取下并且不会损伤眼睛的话,应取下隐形眼镜;应对接触的皮肤和头发用大量清水冲洗15分钟以上;冲洗皮肤和头发时要注意保护眼睛;2．病人复苏应立即将患者转移出污染区,对病人进行复苏三步法气道、呼吸、循环：气道：保证气道不被舌头或异物阻塞;呼吸：检查病人是否呼吸,如无呼吸可用袖珍面罩等提供通气;循环：检查脉搏,如没有脉搏应施行心肺复苏;3．初步治疗氨中毒无特效解毒药,应采用支持治疗;如果接触浓度≥500ppm,并出现眼刺激、肺水肿的症状,则推荐采取以下措施：先喷5次地塞米松用定量吸入器,然后每5分钟喷两次,直至到达医院急症室为止;如果接触浓度≥1500ppm,应建立静脉通路,并静脉注射甲基泼尼松龙methylprednisolone或等量类固醇;注意：在临床对照研究中,皮质类固醇的作用尚未证实;对氨吸入者,应给湿化空气或氧气;如有缺氧症状,应给湿化氧气;如果呼吸窘迫,应考虑进行气管插管;当病人的情况不能进行气管插管时,如条件许可,应施行环甲状软骨切开术;对有支气管痉挛的病人,可给支气管扩张剂喷雾,如叔丁喘宁;如皮肤接触氨,会引起化学烧伤,可按热烧伤处理：适当补液,给止痛剂,维持体温,用消毒垫或清洁床单覆盖伤面;如果皮肤接触高压液氨,要注意冻伤;误服者给饮牛奶,有腐蚀症状时忌洗胃;眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗至少10分钟;皮肤污染时立即脱去污染的衣着,用流动清水冲洗至少30分钟;三、泄漏处置1．少量泄漏撤退区域内所有人员;防止吸入蒸气,防止接触液体或气体;处置人员应使用呼吸器;禁止进入氨气可能汇集的局限空间,并加强通风;只能在保证安全的情况下堵漏;泄漏的容器应转移到安全地带,并且仅在确保安全的情况下才能打开阀门泄压;可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物;收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中,以便废弃处理;2．大量泄漏疏散场所内所有未防护人员,并向上风向转移;泄漏处置人员应穿全身防护服,戴呼吸设备;消除附近火源;向当地政府和“119”及当地环保部门、公安交警部门报警,报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称和泄漏量、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话;禁止接触或跨越泄漏的液氨,防止泄漏物进入阴沟和排水道,增强通风;场所内禁止吸烟和明火;在保证安全的情况下,要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出;要喷雾状水,以抑制蒸气或改变蒸气云的流向,但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源;防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间;禁止进入氨气可能汇集的受限空间;清洗以后,在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消;四、燃烧爆炸处置1．燃烧爆炸特性常温下氨是一种可燃气体,但较难点燃;爆炸极限为16%～25%,最易引燃浓度为17%;产生最大爆炸压力时的浓度为%;2．火灾处理措施在贮存及运输使用过程中,如发生火灾应采取以下措施：1报警：迅速向当地119消防、政府报警;报警内容应包括：事故单位；事故发生的时间、地点、化学品名称、危险程度；有无人员伤亡以及报警人姓名、电话;2隔离、疏散、转移遇险人员到安全区域,建立500米左右警戒区,并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制,除消防及应急处理人员外,其他人员禁止进入警戒区,并迅速撤离无关人员;3消防人员进入火场前,应穿着防化服,佩戴正压式呼吸器;氨气易穿透衣物,且易溶于水,消防人员要注意对人体排汗量大的部位,如生殖器官、腋下、肛门等部位的防护;4小火灾时用干粉或CO2灭火器,大火灾时用水幕、雾状水或常规泡沫;5储罐火灾时,尽可能远距离灭火或使用遥控水枪或水炮扑救;6切勿直接对泄漏口或安全阀门喷水,防止产生冻结;7安全阀发出声响或变色时应尽快撤离,切勿在储罐两端停留甲苯知识甲苯; Toluene; Methylbenzene; CAS：108-88-3理化性质无色有折射力的易挥发的液体,气味似苯;分子式C7-H8;分子量;相对密度20/4℃;熔点。

焦化安全工作总结
近年来，焦化行业的发展迅猛，但同时也面临着诸多安全隐患和挑战。

为了保
障生产安全，保障员工和环境的安全，我们不断加强焦化安全工作，取得了一定成绩，但也发现了一些问题和不足。

在此，我对焦化安全工作进行总结，以期能够更好地提高安全生产水平。

首先，我们在焦化安全工作中，加强了安全教育和培训。

通过定期举办安全生
产培训班，提高了员工的安全意识和技能，使他们能够更好地应对突发情况。

同时，我们也加强了安全管理制度的完善，建立了健全的安全管理体系，明确了各项安全责任和措施，确保安全生产。

其次，我们加强了设备的维护和检修工作。

焦化生产设备的运行稳定性对安全
生产至关重要，因此我们加强了设备的定期检修和维护工作，确保设备的安全可靠运行，减少了因设备故障引发的安全事故。

另外，我们也加强了现场安全管理和监控。

通过安装监控设备和加强现场巡查，我们及时发现了一些潜在的安全隐患，采取了有效的措施进行处理，避免了安全事故的发生。

但是，我们也发现了一些问题和不足。

一是员工对安全规章制度的执行不够严格，存在一些违章操作的情况；二是一些设备的老化和磨损严重，需要加强设备更新和改造；三是现场安全管理还需要进一步加强，确保安全生产工作的全面落实。

总的来说，焦化安全工作是一项长期的任务，我们要始终保持警惕，不断加强
安全管理，确保安全生产。

只有这样，我们才能够在焦化生产中取得更好的成绩，为企业的发展做出更大的贡献。

希望全体员工能够共同努力，共同维护好焦化生产的安全稳定。

焦化厂安全生产焦化厂安全生产焦化厂是生产焦炭的工厂，焦炭是炼钢的重要原料之一。

然而，由于焦炭生产过程中存在着高温、高压、易燃等安全隐患，使得焦化厂成为了一个具有很高危险性的工作环境。

为了确保焦化厂生产安全，必须严格落实安全生产措施，提高员工的安全意识和操作技能。

焦化厂安全生产的基本原则是“预防为主、综合治理、安全第一、防范为主”，在此基础上建立焦化厂安全生产管理体系，明确各个环节的安全责任和安全要求，从而确保焦化厂安全生产工作的有效开展。

焦化厂安全生产的第一步是制定安全生产规定和操作规程，明确各个岗位的安全责任和操作流程。

每位员工都必须严格按照规定的程序进行工作，不得擅自更改操作流程或违反操作规程。

同时，焦化厂还应当定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确处理各种紧急情况。

焦化厂安全生产的第二步是建立完善的安全检查和隐患排查机制。

焦化厂应当定期对各个生产环节进行安全检查，发现隐患及时处理，并且记录整改情况。

此外，焦化厂还应当建立隐患排查制度，对可能存在的安全隐患进行全面排查，及时采取措施消除隐患。

焦化厂安全生产的第三步是加强设备维护和管理。

焦化厂的生产设备经常处于高温、高压、易腐蚀等恶劣环境中，容易出现故障。

因此，焦化厂应当制定设备维护计划和设备操作规程，定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好状态。

焦化厂安全生产的第四步是加强安全管理和监督。

焦化厂应当配备专职的安全管理人员，负责安全生产工作的组织和协调。

安全管理人员应当深入生产一线，及时发现和处理安全隐患，并与员工保持良好的沟通和交流。

与此同时，焦化厂还应该加强对安全生产工作的监督，确保各项安全制度和措施的有效落实。

最后，焦化厂应当建立事故应急预案和演练机制，为突发事故提供及时的处置和救援。

预案要明确各个部门的职责和协调机制，确保事故应急工作能够快速、有序地开展。

焦化厂还应当定期进行事故模拟演练，提高员工应对突发事故的能力和反应速度。

焦化安全焦化厂危险无处不在，只有时时刻刻牢记安全知识，严格按照安全规程和操作规程才能保证自身安全1、易燃易爆易中毒物质多焦化厂易燃易爆易中毒主要有煤气、粗苯、硫磺、焦油、氨水，这些物质燃点较低，任何火星都能引起大火甚至爆炸，比如公司内部的苯储罐苯的闪点只有12摄氏度，闪点低，为国家甲类危险化学品，两个苯储罐共可容纳180吨粗苯，一旦苯储罐着火爆炸那必然是厂毁人亡。

焦炉地下室、鼓冷工段区域容易煤气中毒而且容易爆炸。

在焦化生产过程中要加注各种药剂（PDS、碱液、对苯二酚），这些药剂有极强的毒性，长期吸入身体，对身体就会照成不可挽回的损伤。

并且为了化验产品质量，硫酸、盐酸等各类试剂也是员工接触的物质，这些物质具有毒性并且具有腐蚀性，不按照标准操作就会对人体造成很大伤害。

2、高温露天炼焦分厂温度非常高，煤饼在焦炉中得温度能达到1200摄氏度，如此高温就必须要保证员工全副武装，不能让散发出的火苗灼烧员工，但是高温也就意味着出汗多，容易脱水，但是又不能除去劳动保护装备，所以这就对处在高温作业的人员必须加强监管，在夏天互相监督发现中暑、脱水的员工马上进行救治，而且也必须对承受不住热而脱去劳保的人进行制止，确保安全。

3、移动设备多、操作性强焦化厂的移动设备比较多，最主要的就是炼焦分厂的五大车，五大车操作必须环环相扣，协作性很强，所以就对员工的要求较高，指令要清楚，并且要求员工在上岗期间精神要高度集中，一旦一环出错，就会酿成重大事故，甚至出现人身伤亡。

但是焦化作业必须是24小时连续作业，所以要求员工必须保证精神高度集中，精神不能放松，夜间员工容易疲劳出现瞌睡、打盹现象，员工一旦发生这种现象就有可能发生事故。

4、运输车辆多公司内部有装载机、叉车、废液车、消防车、农用罐车、大型运煤车、工具车等各类型车辆一百多辆，在厂区内行驶，厂区内道路弯道较多，而且厂区内噪音较大车辆行驶声音容易被掩盖，所以对员工在厂区内行走必须严格监管，对车辆行驶必须严格控制，如果一旦没有及时发现车辆行驶或者车辆行驶过快，很容易造成人身伤亡事故。

焦化厂贮煤工作安全注意事项焦化厂作为煤炭加工行业的重要环节，贮煤是其中一项关键工作。

然而，贮煤工作存在一定的安全风险。

为了确保贮煤工作的安全进行，以下是一些贮煤工作安全注意事项。

1. 防火防爆措施：(1) 贮煤场地周边应清理干净，禁止杂草丛生。

(2) 确保堆场通风畅通，堆煤区域设置防火设施和灭火设备。

(3) 严禁在贮煤堆区内吸烟、点火等火源行为。

(4) 进气井、出气井和地下设备类空间必须按照标准操作规程进行通风检查，防止积存可燃气体。

(5) 在可能产生高浓度可燃气体的区域设置气体探测仪和报警装置。

2. 防止煤尘爆炸：(1) 保持贮煤场地、车间等地面清洁，防止灰尘和煤尘的积累。

(2) 定期对贮煤设备进行清洁和维护，防止设备积尘。

(3) 煤尘爆炸易发区域应设置防爆电器、防爆照明设备等。

(4) 贮煤堆区应设立煤尘浓度监测装置，一旦检测到煤尘浓度超过安全范围，应及时采取措施防止爆炸。

3. 安全操作注意事项：(1) 所有从事贮煤工作的人员必须熟悉贮煤设备的使用方法和操作规程。

(2) 在操作贮煤设备时，必须按照设备的要求进行操作，不得随意调整或修改设备参数。

(3) 在进行堆煤作业时，必须确保堆煤的均匀性和稳固性，防止堆体倾倒和坍塌。

(4) 在贮煤场内需要进行堆煤区域的标识和划分，防止堆煤区域交叉或重叠，确保运输通道畅通。

(5) 贮煤设备的维护保养必须按照规定进行，及时清理设备上的积煤和煤尘。

4. 个人防护：(1) 所有在贮煤场工作的人员必须穿戴相应的防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。

(2) 在高处作业时，必须使用安全带和防护绳，确保人员的安全。

(3) 在贮煤作业时，注意避免使用易燃易爆物品，如打火机等，以免引起火灾或爆炸。

5. 培训教育和应急准备：(1) 对所有从事贮煤工作的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。

(2) 制定应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施和责任分工，确保能够及时有效地处理各类事故。

在过去的一年里，我作为焦化厂的一名员工，始终秉持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格遵守各项安全规章制度，积极参与安全培训与演练，确保自身和他人的安全。

以下是我一年来的安全工作总结：一、安全意识与知识提升1. 安全教育培训：我积极参加厂部组织的各类安全教育培训，通过学习《安全生产法》等相关法律法规，加深了对安全生产重要性的认识。

同时，通过案例分析、应急演练等方式，提高了自己的安全意识和应急处置能力。

2. 自学安全知识：在工作之余，我自学了焦化厂相关的安全操作规程和应急预案，了解了各类危险源和风险点，为实际工作中做好安全防范打下了坚实基础。

二、安全操作与日常管理1. 严格执行操作规程：在日常工作中，我严格遵守各项操作规程，不违规操作，不冒险蛮干。

在设备维护、检修等环节，严格按照安全操作流程进行，确保设备安全运行。

2. 隐患排查与整改：我积极参与车间、班组的安全检查，对发现的隐患及时上报，并协助进行整改。

在隐患排查过程中，我始终保持警惕，不放过任何一个细节。

3. 安全监督与提醒：在同事操作不规范或存在安全隐患时，我及时提醒，督促其改正。

同时，积极参与安全监督工作，对违章行为进行制止。

三、安全应急与事故处理1. 应急演练：我积极参加厂部组织的各类应急演练，通过模拟事故现场，提高了自己的应急处置能力。

在演练过程中，我学会了如何正确使用各类应急设备，如何组织人员疏散等。

2. 事故处理：在发生事故时，我积极配合相关部门进行调查处理，认真分析事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生。

四、工作反思与改进1. 自我反思：在日常工作中，我不断反思自己的安全行为，查找不足，努力提高自己的安全素养。

2. 改进措施：针对发现的问题，我制定了相应的改进措施，如加强安全知识学习、提高安全操作技能等。

总之，过去的一年，我在安全工作中取得了一定的成绩，但同时也认识到自己还存在不足。

在今后的工作中，我将继续努力，不断提高自己的安全意识和安全技能，为焦化厂的安全生产贡献自己的力量。

焦化厂安全基本要求范文焦化厂是一种重要的工业生产企业，生产焦炭和煤焦化煤气等产品。

由于其生产过程涉及高温高压、易燃易爆等危险因素，因此焦化厂的安全基本要求至关重要。

本文将以焦化厂安全为主题，结合焦化厂的生产特点，从安全管理、生产设备和工艺装置、消防安全、职工培训等方面，阐述焦化厂安全的基本要求。

一、安全管理（一）建立完善的安全管理制度：焦化厂应建立一套完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产管理制度、事故应急预案等。

制度应明确责任、权限和追究制度，以及各级管理人员的安全生产职责。

同时，要定期检查和修订制度，确保其与实际情况相符，能够起到实质性的作用。

（二）加强现场管理：焦化厂应分区域进行管理，设立专门的安全监控室和指挥中心，配备监控设备，及时发现和处理可能存在的安全隐患。

同时，要对生产现场进行巡查，及时清理和处理危险物品和废弃物。

员工必须穿着适合的工作服和防护用品，不得随意进入危险场所。

（三）建立健全的安全检测体系：焦化厂应配备一流的安全检测设备和仪器，对生产过程中可能产生的有害气体、噪音、振动等进行实时监测和采集。

并建立专门的检测部门，定期进行设备状态检查和维护。

对于不符合要求的设备，要及时停用，并制定修复计划。

二、生产设备和工艺装置（一）确保生产设备的安全性：焦化厂的生产设备必须符合国家标准和相关规定，经过严格的验收和检测。

对于夹层、隔热、防爆等特殊要求的设备，要特别注意其设计和制造的安全性。

定期对设备进行检修和维护，确保其处于良好的工作状态。

（二）严格控制工艺过程：焦化厂的工艺过程涉及高温高压的操作，必须按照规定的工艺条件进行操作。

要加强对操作人员的培训和监督，确保其熟悉工艺流程和操作规程，杜绝操作失误和不合规操作。

（三）防止事故的扩大：焦化厂生产过程中可能发生的事故，要及时进行分析和评估，制定相应的应急预案。

在事故发生时，要及时启动应急预案，采取措施遏制事故扩大。

并对事故进行调查和整改，防止类似事故的再次发生。

焦化安全工作总结
近年来，焦化行业在我国的发展迅猛，但同时也面临着诸多安全隐患和挑战。

为了确保焦化生产过程中的安全，各级管理部门和企业已经采取了一系列有效的措施，以保障生产和员工的安全。

在此，我们对焦化安全工作进行总结，希望能够更好地推动焦化行业的安全发展。

首先，焦化企业要加强安全管理意识，建立健全的安全管理体系。

企业要注重
安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

同时，要加强设备维护和管理，确保设备的安全运行，减少因设备故障引发的事故。

其次，焦化企业要加强现场管理，严格执行各项安全操作规程。

要加强对生产
现场的监控和巡查，及时发现并排除安全隐患，确保生产现场的安全。

同时，要制定并落实应急预案，提高应急处置能力，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。

另外，焦化企业要加强安全技术改造，提升设备和工艺的安全性能。

要引进先
进的安全技术和设备，提高设备的自动化水平，减少人为操作对安全的影响。

同时，要加强对新技术的研究和应用，提高生产过程中的安全性能。

最后，焦化企业要加强与相关部门的合作，共同推动焦化行业的安全发展。

要
加强与监管部门的沟通和协调，及时了解并遵守相关法律法规，确保企业的合法合规经营。

同时，要加强与同行业的交流和合作，共同推动焦化行业的安全发展，共同应对行业面临的安全挑战。

总之，焦化安全工作是一项系统工程，需要企业、政府和社会各方的共同努力。

希望通过我们的总结和努力，能够更好地推动焦化行业的安全发展，为我国焦化行业的健康发展做出贡献。

焦化厂运煤工作安全注意事项作为焦化厂的工作人员，运煤是我们日常工作中不可避免的任务之一。

然而，运煤工作却存在很多安全隐患，一旦出现问题，后果可能不堪设想。

因此，在进行运煤工作时，我们必须时刻保持警觉，严谨细心，全力做好安全防范措施，以防万一。

以下，就是焦化厂运煤工作的安全注意事项。

一、运煤设备的维护保养运煤工作离不开各种设备的支持，如装载机、卸煤机、皮带输送机等等。

这些设备是获得高效生产的重要手段，但在日常使用中也同样需要注意安全。

1.设备维护保养：定期对运煤设备进行维护保养，检查各部位是否有松动、断裂等情况。

若有损坏或异常情况出现，及时停机检修。

2.设备操作规范：要求设备操作人员必须经过专业培训、取得相应的操作证书。

不得擅自修改设备参数，如速度、负荷等。

二、煤堆的整理和管理煤堆是焦化厂的煤炭储存区域，对煤堆的整理和管理，直接影响到运煤工作的安全和效率。

以下是在整理和管理煤堆时需要注意的事项。

1.堆煤平整：煤堆必须平整稳固。

平整度差、侧面夹杂有杂物等都是安全隐患。

要求操作人员在整理煤堆时，平整度应达到工艺标准，杂物清除彻底。

2.煤堆状况检查：对煤堆需定期进行检查，确保煤堆的稳定性和安全性。

如有瓦斯、火源等危险情况，及时报告工作领导，采取措施控制和消除隐患。

3.防水、防潮：长期储存煤炭容易吸潮发霉，影响煤质并增加安全隐患。

要求在堆放煤堆的地面上铺设防水布，同时在煤堆边界处设置排水口，防止雨水渗入。

三、注意交通安全运煤不仅仅是煤炭设备运动中的操作，对于周边环境的交通设施也需要注意。

遵守需要遵守的交通规定，保证各种交通设施的安全使用。

1.禁止越过禁止标志线：煤炭储存区、车间门口等地禁止随意踏入、跨越标志线，遵守防护要求，限制人员与车辆接近。

2.保证车辆安全：车辆进出煤炭储存区、车间门口等，应按照相关规定进行，开关门前应先鸣喇叭等待，确保行车安全。

四、注意防爆安全煤炭是易燃易爆的物品，运煤的过程中，特别需要重视防爆安全。

焦化厂安全基本要求焦化厂是一种重要的工业设施，主要用于炼焦过程，将煤炭转化为焦炭和其他副产品。

然而，焦化过程涉及到高温、高压和易燃易爆的物质，因此安全问题尤为重要。

为了确保焦化厂的安全运营，必须遵守一系列的安全基本要求。

1. 生产过程安全要求焦化厂的生产过程涉及到多个步骤，包括煤炭装卸、破碎、炼焦炉操作、废气处理等。

在每个步骤中，必须采取必要的安全措施，确保工人的安全和设施的正常运行。

这些安全要求包括但不限于：（1）确保煤炭的安全储存和装卸操作，避免煤尘爆炸的风险；（2）严格控制炼焦炉的操作参数，防止过高的温度和压力导致设备破裂；（3）建立完善的废气处理系统，防止有害气体对环境和人体的危害。

2. 设备设施安全要求焦化厂的设备设施是实现安全生产的关键。

因此，必须保证这些设备的正常运行和有效维护。

以下是设备设施的安全要求：（1）定期检查、维修和更换破损的设备部件，确保设备的可靠性；（2）确保设备运行时的电力供应和稳定性，避免电气事故的发生；（3）安装监测仪器和报警设备，及时发现和处理潜在的设备故障；（4）为设备设施制定详细的操作规程和应急预案。

3. 员工安全培训要求培训员工是提高焦化厂安全的重要手段。

员工必须了解并且积极遵守焦化厂的安全规章制度。

为此，应提供以下培训：（1）提供安全操作培训，包括煤炭装卸操作、设备操作和废气处理等；（2）介绍事故案例和教训，让员工了解安全意识的重要性；（3）组织应急演习，让员工熟悉应急处理流程和操作技能。

4. 安全监控和检测要求对焦化厂的安全状态进行监控和检测是预防事故的有效手段。

以下是安全监控和检测的要求：（1）安装监控摄像头和传感器，实时监测设备的运行状态；（2）建立安全检测系统，对废气排放、温度、压力等进行定期检测；（3）建立事故报警系统，确保在事故发生时及时发出警报并采取适当的应对措施。

总结：焦化厂作为一种潜在的危险工业设施，必须严格遵守安全基本要求。

这些要求涉及到生产过程、设备设施、员工培训以及安全监控和检测等方面。

焦化厂运煤工作安全注意事项范本焦化厂是一种生产焦炭的工厂，煤炭是焦化厂的主要原料之一，运煤是焦化厂运作的重要环节。

在进行煤炭运输和处理过程中，必须高度重视安全问题，采取一系列的预防措施，保障员工的人身安全和工作环境。

以下是焦化厂运煤工作安全注意事项的范本，包括但不限于以下方面内容，总字数可能不达到____字：1.员工安全培训：焦化厂应定期对从事运煤工作的员工进行安全培训，包括运煤相关的知识和技能培训，紧急事件应急处理等内容。

员工必须全面掌握煤炭运输的安全操作规范，并熟悉紧急避险设备的使用方法。

2.运煤设备检查维护：焦化厂应建立完善的运煤设备检查和维护制度，确保设备的安全性和可靠性。

运煤设备的巡检和保养工作应按照规定的时间和标准进行，如皮带输送机的检查和润滑，粉煤锁风器的定期清理等。

3.煤仓安全管理：煤仓是焦化厂储存煤炭的重要设施，焦化厂应制定严格的煤仓管理规范。

包括煤仓的定期检查，防止堆积过高，堆坡过陡；煤仓内温湿度的监测，避免产生可燃气体和自燃；限制煤仓进入人员的数量和要求等。

4.煤场作业安全：煤场是焦化厂用于储存和处理煤炭的开放空地，焦化厂应制定煤场作业安全规范。

包括煤场内作业区划分，明确作业区域和作业内容；煤场内通道的布置，保证通行安全；限制非作业人员进入煤场，提供必要的防护设施等。

5.装车卸车流程控制：焦化厂在进行煤炭装车和卸车作业时，应制定明确的流程控制措施，确保作业过程的安全。

包括设定装车卸车区域，规定作业人员和设备的操作流程，保证装车卸车过程的顺利进行；限制非作业人员进入装卸区域，避免发生意外伤害等。

6.应急救援措施：焦化厂应制定完善的应急救援预案，明确各类突发事件的应急处理措施。

包括煤炭运输中的火灾、爆炸、煤气中毒等紧急情况，焦化厂应提供必要的紧急避险设备和救援装备，组织员工进行应急演练，确保在紧急情况下能做出正确的反应并进行有效的救援。

7.职业健康防护：焦化厂应关注员工的职业健康，制定相应的防护措施和管理办法。

焦化厂运煤工作安全注意事项1胶带输送机及有关设施，应有按工艺要求启动或停止的顺序联锁，宜集中操作、集中控制。

2胶带输送机应有下列装置：a.胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；b.机头、机尾自动清扫装置；c.倾斜胶带的防逆转装置；d.紧急停机装置；e.自动调整跑偏装置。

3胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，则不得小于1.3m。

人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。

4胶带通廊不得采用可燃材料建筑。

5沿胶带走向每隔50--100m，应设一个横跨胶带的过桥。

过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。

6胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6的，应有防滑措施；大于12的，应设踏步。

7运输胶带宜加罩。

未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档板：a.人工挑拣杂物处；b.电磁分离器下需要人工拣出铁物处；c.起落胶带分流器及清扫溜槽处；d.人工跑盘和人工采样处；e.其他经常有人操作的地方。

8胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。

9胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。

机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。

10采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。

11需人工清扫的溜槽，上部应设平台。

12胶带卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。

13胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理转动部位。

焦化厂运煤工作安全注意事项（二）焦化厂是将煤炭进行高温加热，使之脱水、脱焦的工艺过程。

这个过程中，运煤是一个非常重要的环节。

运煤工作直接关系到焦化厂的生产效率和安全性。

下面是焦化厂运煤工作的安全注意事项：1. 煤炭运输设备的检查与维护：在运煤工作开始前，需要对煤炭运输设备进行检查与维护。

包括检查输送带的张紧度、磨损程度、润滑情况等，确保设备能正常运行。

2. 煤炭的装载：在进行煤炭装载时，需要注意煤炭的堆放形式和高度。

堆放形式应稳定，不得有倾斜或松散的情况出现。

焦化厂受煤工作安全注意事项焦化厂是一种重要的工业生产场所，主要对煤制品进行处理，将精炼齐全的煤炭进行高温热解，得到焦炭、酚等有机物，同时，这个过程也必然伴随着较高的安全风险。

为了确保焦化厂工作安全，以下是一些需要注意的事项。

1. 安全生产培训在任何一种工作场所，安全生产都是第一要务。

必须要进行安全培训，及时掌握相关安全知识。

例如，急救措施、森林火灾扑灭等等一些基本的救灾知识。

实际应用中，同时需要理解焦化厂操作规程，掌握煤气的状态和特点，知道如何使用发现的问题和隐患及时报告。

2. 安全检测和监测焦化厂要开展专业的安全检测和监测，时间安排每天和每月。

注意焦化厂维护、检测和维护情况，以及维护情况。

特别是要确保从库存和煤气中监测到危险物质含量的计划计量精准可靠。

使能够检测到不同的故障和突发事件，保证焦化厂的操作和维护。

在发现问题时，及时使用检测和监测数据提出相应调整。

3. 煤气储存和开采由于煤气的特点，需要注意维护设施。

焦化厂储存和开采煤气时要统一规划。

关注煤气的密度、浓度、颜色和特定的气味。

为了防止事故发生必须要对使用和储存煤气的管理标准，保证遵守操作规程和安全生产制度。

4. 职责和义务为了保证安全生产，必须时时更新职责和义务，和反馈效果。

也需要理解不同角色的职责和义务，例如，操作员负责操作过程，质检员负责产品的保证，安全员负责安全监督等等。

每个员工都必须对自己的职责和义务负责，掌握对事故、故障的预警和应变措施。

不私自放松对自己和他人的保护。

5. 安全制度焦化厂重要的安全生产任务，需要制定符合本地相关部门要求的安全制度。

通过熟悉这些安全制度，可以更好地控制安全风险。

要强制要求安全制度必须完全遵守，包括职业安全生产法等法律法规政策。

每天安全检查、巡视、开展定期安检、隐患排查等等，来预防事故的发生。

6. 现场维护即时检查设备并把维护信息通报管理员是重要的管理方法，可以避免和解决磁质测量等问题。

焦化厂的设备比较特殊，所以需要种类繁多、细致周到、独具匠心的维护方案来保证焦化设备的安全性和可靠性，常见的维护手段包括设备运行记录、定期更换时间点、设备操作说明以及防雷、防盗、防火等措施，以确保设备的正常运行和安全。