(完整版)爆破开挖的工艺及方法

爆破开挖作业指导书一、施工工艺流程图：二、作业方法及要求：在送电线路基础开挖时，经常遇到坚硬的岩石基础。

通常采用爆破的方法进行开挖。

线路基础的爆破开挖一般爆破面积较小，各个作业点又比较分散，不适合用大型打眼机械（或空压机）打眼，大都采用凿眼机打眼，有时也采用工人打炮眼，爆破开挖给施工带来了极大的方便，较大地提高了工效，但由于爆破施工又是一项危险性大的工作，所以在实施爆破开挖应切实做好安全措施，以杜绝各类事故的发生。

1、施工准备：（1）技术准备：熟悉图纸，掌握有关爆破方面的基本知识，熟悉爆破器材性质、性能和使用方法。

掌握爆破工作的有关要求和注意事项。

对参加施工的人员进行交底。

（2）人员组织准备：每基塔至少有一各持爆破证的炮工指导打眼、装药、点炮及哑炮的处理。

如点比较分散时，安全员应巡回检查爆破开挖的安全工作，另外根据工程量的大小和施工难度，确定所需民技工人数。

（3）施工工器具及材料准备：凿眼机、钻杆、钢钎、铁锹，汽油、机油、大锤、炮钎、炸药、雷管、导火索等。

2、爆破开挖施工：A、基础放样：爆破开挖前，应根据设计要求进行基础分坑，订出基坑坑口线及控制桩、辅桩。

由于爆破开挖范围较难控制，分坑时一定要打好控制桩，并确保施工时不受影响，为以后砼浇筑预埋提供方便。

B、炮眼位置的选定和布置：合理适当的选定和布置炮眼，是爆破效果好坏的关键。

爆破开挖一般要求坑的四周及底面的岩石不受或少受破坏，石方的超挖量也不要太多，为达到此目的，通常采用边线控制浅孔爆破法。

炮眼的布置一般有梅花式和星罗式两种。

a、梅花式炮眼，用于被开挖的基坑较小，主炮眼位于坑位的中间，内填药包，如药多孔小，可在孔根部爆扩药室。

如图所示：梅花式炮眼布置1、主炮眼2、四角防震炮眼3、药室4、导向坑四角的炮眼叫防震眼，此眼孔内不装填炸药，其目的是为了造成一个薄弱面，用以反射一部分爆震波，从而减轻对非开挖部分岩石的破坏，坑四周的防震眼打的多，坑的四边的断面愈整齐。

爆破开挖施工方法及技术措施一、施工方法1、施工程序爆破开挖工程作业程序图爆破开挖工程施工程序图2、爆破设计根据设计图纸、地质情况、爆破器材性能及施工机械等条件，进行钻爆设计。

其主要内容如下：（1）工程概况；（2）工程地质及水文地质条件；（3）爆破开挖孔网技术参数；（4）炸药品种、炸药用量及装药结构；（5）起爆网路；（6）爆破安全控制及监测；（7）爆破对环境影响的安全评价；（8）爆破孔平面布置图及剖面图；（9）绘制下列图表：（10）爆破孔装药结构图；（11）起爆网路设计图；（12）爆破器材用量表。

3、工作面清理爆破清渣后，进入下一层炮块造孔前，必须将工作面清理相对平整，浮渣清除干净，便于钻孔设备就位，以保证钻孔施工质量。

工作面平整度要求不大于50cm,满足机械作业便利，钻孔孔口周边50cm要求人工扒渣至基岩满足测量放样与标识以及开钻要求。

4、钻孔放样由测量队、作业队技术员按批准的爆破设计图放出孔位，主爆孔要求放出每排炮孔方位角，孔斜，采用红油漆在孔位旁标出孔号，测量实测孔口高程，计算各孔的实际孔深，交钻孔人员，并在工作面标识几个高程；预裂孔要放出每个孔的钻孔孔位、钻孔方位，方位点要求标识在稳定基岩上或架设的稳定钢管上，质量部跟踪检查记录。

预裂孔逐孔放样后，测量队提交钻孔资料，包括单孔编号、单孔深、单孔倾角，并进行现场交底。

5、钻孔施工（1）钻孔人员严格按测量放样的孔位、孔斜及提供的钻孔深度施工，要求主爆孔孔位平面挪动范围不超过±10cm，孔深误差不超过±20cm,预裂孔孔位允许在轮廓方向左右挪动范围不超过±5cm,孔深不超过±10cm，钻孔角度（孔斜）偏差不超过允许误差范围。

钻孔施工按钻机定位、量测钻孔角度、钻孔、检查、孔口保护、记录钻孔深度顺序进行。

钻孔施工应有交接班记录。

（2）对于潜孔钻造预裂孔，钻机采用架管固定，反复调整钻机满足开钻条件，定位后，用样架尺、自制量角器测量钻杆角度，开孔0.3、0.5、1m时分别校正钻孔角度，此时采用低风压、慢进尺行进。

4.2.2.2爆破开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔, 采用斜眼楔形掏槽, 周边眼采用不耦合空气柱装药结构。

坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全, 并根据监测数据, 可适当调整爆破参数及爆破进尺。

暗挖施工流程图4.2.2.2.1爆破参数的设计爆破参数设计分析如下:隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。

用Φ32mm防水的乳化炸药, 周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构, 使用非电导爆管雷管。

采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。

（1）爆破器材的选择用Φ32mm防水的乳化炸药。

周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。

（2）确定炮眼深度：根据循环进尺长度。

除掏槽眼外, 其余眼均采用循环进尺长度即1.5m, 掏槽眼约为循环进尺的110%～120%采用1.7m。

（3）炮眼数目:单位面积钻眼数为1.5～4.5个/㎡。

具体根据下式计算:N=K*S*L/L*n*r,式中N——炮眼数目, 个；K——单位炸药消耗量, Kg/m3,；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；n——炮眼装药系数, 一般为0.5-0.7, 本隧一律采用0.6；r——炸药的线装药密度, kg/m, Ф32乳化炸药采用0.78；S——开挖断面积；依据上式, 可计算出结果如下:上断面: N=87个下断面: N=30个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。

（4）、一次爆破总装药量的计算: 依据下式Q=K*S*L（Kg）式中K——单位炸药消耗量, Kg/m3, 根据经验数据本隧采用上断面0.85, 下断面0.8；S——开挖断面积；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；Q——一次爆破总装药量, Kg；根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg, 下断面15.5Kg。

以上仅为理论计算值, 实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。

爆破作业法石方开挖对于比较坚硬，用松土机械作业法施工有困难的石方开挖，采用气腿式YT28风动凿岩机造孔，分层、梯段、毫秒微差松动爆破法开挖。

设计开挖线采用光面爆破技术。

爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员进行施爆。

本工程爆破作业统一由顺达爆破公司承接。

施工前，已经由该单位（具有相应爆破技术资质，工地常驻3个有资质的爆破工）进行爆破设计，编制爆破设计书或说明书，制定了专项施工方案及相应的安全技术措施，爆破作业已经市、区政府主管部门的批准。

我们将在施工过程中密切与爆破单位保持联系，共同制定相应的爆破计划、措施，并根据实际情况，合理调整爆破参数，提高爆破效果及减少爆破危害。

i.爆破程序：施爆区管、线调查→炮位设计与批准→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的机械、人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。

ii.爆破法开挖方法一、爆破分类为减少爆破危害，保护边坡，避免超欠挖过大，选择合适的爆破分类，本工程采用的爆破分类如下：爆破规模采用小爆破、中爆破；按凿岩情况，采用浅孔爆破、深孔爆破、二次爆破（大块石、孤石分解）；按爆破要求分为松动爆破、光面爆破（或预裂爆破）。

二、爆破材料主要爆破材料：炸药、火雷管、导火索、电雷管、起爆器、导线、非电雷管、导爆管、导爆索等。

爆破施工时，根据各种爆破材料的优缺点及适用条件，选择经济、安全、爆破效果好的爆破材料及起爆系统。

下面详细叙述各种爆破材料的规格、适用条件、优缺点。

（一）炸药由于本工程所在地降雨频繁，空气湿度大，岩体表层透水性较强，因此爆破用炸药要求具备一定的抗水性，因此炸药选用2#岩石乳化炸药，属于抗水炸药。

药卷直径、质量，对爆破效果影响显著，是影响稳定传爆的重要因素之一，因此，爆破作业时，根据钻孔直径，选用合适规格的药卷非常关键。

全断面一次爆破开挖施工工艺及操作要点点1、施工工序钻爆设计→测量布孔→钻孔→验收、装药→堵孔→联网、起爆→通风、排烟→出渣→进入下一个开挖循环2、操作要点1）钻爆设计本标段隧洞开挖长度600m，从地质资料上看，对穿越瓦斯的洞挖区，加强瓦斯的检测，加强排烟和通风，做好安全预防措施，确保洞挖施工安全。

工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。

由于地质变化，当隧洞穿越软弱围岩或断层时，及时调整爆破方法，同时采用钢筋格构架（φ2mm）加强初期支护。

爆破开挖采用垂直桶形掏槽，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。

初拟爆破参数如下：（1）掏槽孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：3m；间距：0.8m；排距：0.8m；药卷直径：Φ32mm；单孔装药量：1.6Kg/孔。

（2）崩落孔钻孔直径φ45mm，间排距80cm，钻孔深度2.5m，药卷直径φ32mm，单孔药量1.0kg/孔。

（3）周边光爆孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：2.5m；间距：0.5m；药卷直径：Φ25mm；单孔装药量：0.75Kg/孔。

上述隧洞开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前都要在现场做爆破试验，选择最优爆破参数，报监理审批，同时在开挖过程中，不断总结经验，再提出修改意见，经监理同意后实施，使爆破设计更切合实际情况。

2）测量布孔为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。

采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。

用TAPS激光断面仪自动布孔。

3）钻孔隧洞开挖钻孔采用YT—28 凿岩机钻孔设备钻孔，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。

允许超钻20cm。

4）验收、装药YT—28凿岩机钻孔完成后，由专业质量人员逐一检查孔深、孔距、孔位等造孔质量，检查合格后方能进行装药施工。

爆破法开挖
爆破法开挖是一种常见的土木工程开挖方法，主要用于在岩石或者较硬地层中进行开挖工作。

具体的操作步骤包括以下几个方面：
1.勘察与设计：在开挖前需要进行地质勘察与设计工作，确定
岩石的种类、性质和围岩的稳定性等。

根据勘察结果，制定爆破设计方案。

2.布置爆破孔：根据设计方案，使用钻机在待开挖的地表上钻孔，钻孔的形状和布置根据具体情况需要进行调整，一般为直孔或斜孔。

3.装药与起爆：在钻孔中放置爆破药物，如炸药、起爆帽等，
然后根据炸药的类型和爆破设计的要求，选择适当的方式进行起爆操作。

4.爆破效果检测与清理：爆破后需要对爆破效果进行检测，观
察是否达到预期的开挖效果。

同时，还需对爆破碎片进行清理，保证工地的安全与整洁。

需要注意的是，在进行爆破法开挖时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保周围环境和人员的安全。

同时，还要考虑工程施工对周边环境和结构的影响，避免可能的破坏和损失。

石方爆破施工工艺及方法本小区因开挖后期出现大量石方，经过会同考虑使用爆破进行继续开挖，本石方覆盖面广，但相对比较集中，可以以中小型松动爆破为主，对于软石及较松散的次坚石可以采用单钩松土器的T220型推土机牵引松动，将岩体翻碎再用推土机退运，装载机或挖掘机与汽车配合运输，并辅以部分人工施工。

在进行石方爆破作业时，必须经专业培训取得爆破证书的专业人员施爆。

在进行爆破开挖施工前，应查明其附件有无空中缆线、有无地下管线、建筑物离施工点的距离，确保其安全。

1.采用的爆破方法本小区待开挖石方量（无数据），岩石主体开挖可以采用多孔多排微差缓冲控制爆破技术，其特点是控制飞石方向，减小震动强度，控制大块石，增加爆破效益，确保边坡稳定及施工安全。

边坡宜采用深孔预裂爆破，确保边坡成型时坡面平整、稳定。

2.石方爆破施工特点a、本小区现合同段石方爆破数量较大。

b、石方分布范围相对集中。

c、要严格控制大块率。

d、路堑的石方开挖严禁采用大、中型爆破施工。

3.爆破方案此次采用中小型爆破炮孔爆破法。

同时，根据开挖横断面型式、边坡控制、石料块径控制要求，所采用的技术标准、参数见《石方爆破技术方案》。

开挖横断面型式、边坡度控制、石料块径控制几种形式的施工方法，分别叙述如下：a.半填半挖横断面开挖根据工作面情况，采用如下三种作业方法：①．分层横向台阶挖爆法分层横向台阶挖爆法（下图所示）适用于挖方段较窄处，且对飞石要求较严格的地段。

按浅孔爆破法施工，每孔用药量Q=k1w3eQ——每孔用药量（kg） k1——统计资料可得（0.67kg/m3） W——最小抵抗线（m），2.0m e——炸药换算系数，2#岩石硝铵炸药 e=1.0(布梅花孔状)②．分层纵向台阶爆破法分层纵向台阶爆破方法如下图所示，适用于地势平缓，离公路、河流、铁路较远地段，按浅孔梯段爆破法施工，计量方法同上。

H为开挖梯段高度（H＜5.0m），L=（1.10-1.15）Hb.块径控制若爆破出的石方用于填筑，必须进行块径控制，我们采用压渣法爆破和药孔装药二次爆破进行施工。

爆破施工⑴爆破施工方法：主要采用浅孔梯段微差爆破，一般区域不分层，爆破到设计标高。

对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。

采用潜孔钻机钻孔，孔径①90,用小风枪进行大块解炮和基底找平。

⑵爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。

⑶起爆技术：采用非电起爆系统，微差起爆技术。

由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒雷管，外孔用3〜5段毫秒雷管连接，实现孔外微差起爆。

⑷爆破规划①本工程开挖必须保证至少4个爆破挖装作业面，分别为钻孔、装药、挖装土石方及欠挖处理等以展开流水施工，并充分发挥钻爆效率，确保工期；②爆破规划总的原则是依位置顺序施工，对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。

③钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。

⑸爆破施工准备①机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。

②土石方量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。

③施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。

④施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。

二是施工及管理人员应着胸卡上班，由安全员对其封闭进行经常性检查。

⑹石方爆破设计①对石方爆破的技术要求：石方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围建筑物的安全。

②爆破技术措施：为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式；为了提高岩石破碎度，采用非电微差爆破网路，以及宽孔距梯段爆破方法；在靠进建筑物附近部位爆破时，为防止爆破飞石和控制爆破振动，遵循“多打孔少装药、减少齐发药量、减小爆破规模”的原则，可采取使梯段爆破向临空面方向、适当减小炸药单耗、增炮孔堵塞长度和逐个炮孔微差起爆等技术措施。

爆破开挖施工方法1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。

不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。

炮位宜选在临空面较多的方位。

a、爆破炮眼布置示意图2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。

装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。

3、起爆和清方：采用电雷管起爆。

爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。

同时及时清理，清除坡面危面、松石，做好局部防护工作。

4、开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。

5、依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。

6、随时检测，严禁超爆和振动路堑边坡。

7、临近边坡线时，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破。

临近边坡设计线时，严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。

预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。

装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方爆破的最佳效果。

8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定，一般在50cm左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过±20cm。

9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。

爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。

爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生。

10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，拟采用以下几种方法进行：a、浅孔松动爆破：适用于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。

布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列布置。

钻爆参数：钻孔直径 d=Ф40～100mm最小抵抗线 w=1.0～1.2m孔距 a=1.0～1.2m排距 b=w=1.0～1.2m孔深 H=2～10.0m单位耗药量 K=0.3～0.4kg/m³（根据岩石类型通过试验确定）每孔装药量 Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）装药结构，使用Ф32mm的2#岩石硝铵炸药，采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.6～0.8m，中间间隔一般为0.3～0.4m。

隧洞爆开挖施工方法 一、 工程概况略 二、工艺流程隧洞采用钻爆法施工，光面爆破一次成型，洞内初期支护采用挂 网喷锚支护，在自制的台车上实施钻孔和爆破作业，台车分上下两层。

为减少因爆破对围岩造成的扰动，采取密孔、浅孔，少药量或隔孔装 药，控制循环进尺等方法进行施工。

开挖爆破采取直眼掏槽方式，最 大钻孔深度为 4.0m（掏槽孔深度为 4.5m），每循环进尺控制在 2.5～ 4.0m，开挖成型后，立即进行锚喷支护，具体施工方法如下。

2.1 钻爆设计爆破设计原则：炮孔布置要适合机械钻孔，尽量提高炸药能量利 用率，以减少炸药用量；为减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓；控 制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘 进速度，缩短工期。

①爆破器材选用 采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用 7 段毫秒雷 管，引爆采用电雷管。

炸药采用 2#岩石硝铵炸药，选用φ30 规格。

②掏槽方式：采用中空直眼掏槽，中空孔为φ75，掏槽孔孔径为 φ40。

每一循环进尺为 3.5m，钻孔深度为 4.0m。

③光面爆破参数（按Ⅲ类围岩计算） a 、 单 位 岩 体 炸 药 耗 量 ： q={[(f-3)/3.8]0.5+L1K1 η /S}K2K3FS ＝1.01kg/m3 其中：f——查普氏岩石分级法，取 f＝10 L1——平均钻孔深，取 3.5m η——炮孔利用系数，取 0.9 S——平洞断面积，平均取 17.3m2 K1——炮孔充填系数，取 0.8 K2——等效炸药换算系数，取 0.9 K3——岩体裂隙率修正系数，取 0.75 FS——自由面，取 1 每循环开挖炸药用量 Q=qV =1.01*3.5*17.3=61.15kgb、全断面开挖钻孔数量 N=K√（fS） 其中 K 为系数取 4.1。

由此钻孔数量 N= 4.1*√（10*17.3）＝54 个孔。

c、掏槽孔装药量 根据洞面积采用楔形掏槽，掏槽孔数为 4 个，中间布设一 75mm的中空孔。