(完整版)爆破开挖的工艺及方法

爆破开挖作业指导书一、施工工艺流程图：二、作业方法及要求：在送电线路基础开挖时，经常遇到坚硬的岩石基础。

通常采用爆破的方法进行开挖。

线路基础的爆破开挖一般爆破面积较小，各个作业点又比较分散，不适合用大型打眼机械（或空压机）打眼，大都采用凿眼机打眼，有时也采用工人打炮眼，爆破开挖给施工带来了极大的方便，较大地提高了工效，但由于爆破施工又是一项危险性大的工作，所以在实施爆破开挖应切实做好安全措施，以杜绝各类事故的发生。

1、施工准备：（1）技术准备：熟悉图纸，掌握有关爆破方面的基本知识，熟悉爆破器材性质、性能和使用方法。

掌握爆破工作的有关要求和注意事项。

对参加施工的人员进行交底。

（2）人员组织准备：每基塔至少有一各持爆破证的炮工指导打眼、装药、点炮及哑炮的处理。

如点比较分散时，安全员应巡回检查爆破开挖的安全工作，另外根据工程量的大小和施工难度，确定所需民技工人数。

（3）施工工器具及材料准备：凿眼机、钻杆、钢钎、铁锹，汽油、机油、大锤、炮钎、炸药、雷管、导火索等。

2、爆破开挖施工：A、基础放样：爆破开挖前，应根据设计要求进行基础分坑，订出基坑坑口线及控制桩、辅桩。

由于爆破开挖范围较难控制，分坑时一定要打好控制桩，并确保施工时不受影响，为以后砼浇筑预埋提供方便。

B、炮眼位置的选定和布置：合理适当的选定和布置炮眼，是爆破效果好坏的关键。

爆破开挖一般要求坑的四周及底面的岩石不受或少受破坏，石方的超挖量也不要太多，为达到此目的，通常采用边线控制浅孔爆破法。

炮眼的布置一般有梅花式和星罗式两种。

a、梅花式炮眼，用于被开挖的基坑较小，主炮眼位于坑位的中间，内填药包，如药多孔小，可在孔根部爆扩药室。

如图所示：梅花式炮眼布置1、主炮眼2、四角防震炮眼3、药室4、导向坑四角的炮眼叫防震眼，此眼孔内不装填炸药，其目的是为了造成一个薄弱面，用以反射一部分爆震波，从而减轻对非开挖部分岩石的破坏，坑四周的防震眼打的多，坑的四边的断面愈整齐。

爆破开挖施工方法及技术措施一、施工方法1、施工程序爆破开挖工程作业程序图爆破开挖工程施工程序图2、爆破设计根据设计图纸、地质情况、爆破器材性能及施工机械等条件，进行钻爆设计。

其主要内容如下：（1）工程概况；（2）工程地质及水文地质条件；（3）爆破开挖孔网技术参数；（4）炸药品种、炸药用量及装药结构；（5）起爆网路；（6）爆破安全控制及监测；（7）爆破对环境影响的安全评价；（8）爆破孔平面布置图及剖面图；（9）绘制下列图表：（10）爆破孔装药结构图；（11）起爆网路设计图；（12）爆破器材用量表。

3、工作面清理爆破清渣后，进入下一层炮块造孔前，必须将工作面清理相对平整，浮渣清除干净，便于钻孔设备就位，以保证钻孔施工质量。

工作面平整度要求不大于50cm,满足机械作业便利，钻孔孔口周边50cm要求人工扒渣至基岩满足测量放样与标识以及开钻要求。

4、钻孔放样由测量队、作业队技术员按批准的爆破设计图放出孔位，主爆孔要求放出每排炮孔方位角，孔斜，采用红油漆在孔位旁标出孔号，测量实测孔口高程，计算各孔的实际孔深，交钻孔人员，并在工作面标识几个高程；预裂孔要放出每个孔的钻孔孔位、钻孔方位，方位点要求标识在稳定基岩上或架设的稳定钢管上，质量部跟踪检查记录。

预裂孔逐孔放样后，测量队提交钻孔资料，包括单孔编号、单孔深、单孔倾角，并进行现场交底。

5、钻孔施工（1）钻孔人员严格按测量放样的孔位、孔斜及提供的钻孔深度施工，要求主爆孔孔位平面挪动范围不超过±10cm，孔深误差不超过±20cm,预裂孔孔位允许在轮廓方向左右挪动范围不超过±5cm,孔深不超过±10cm，钻孔角度（孔斜）偏差不超过允许误差范围。

钻孔施工按钻机定位、量测钻孔角度、钻孔、检查、孔口保护、记录钻孔深度顺序进行。

钻孔施工应有交接班记录。

（2）对于潜孔钻造预裂孔，钻机采用架管固定，反复调整钻机满足开钻条件，定位后，用样架尺、自制量角器测量钻杆角度，开孔0.3、0.5、1m时分别校正钻孔角度，此时采用低风压、慢进尺行进。

4.2.2.2爆破开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔, 采用斜眼楔形掏槽, 周边眼采用不耦合空气柱装药结构。

坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全, 并根据监测数据, 可适当调整爆破参数及爆破进尺。

暗挖施工流程图4.2.2.2.1爆破参数的设计爆破参数设计分析如下:隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。

用Φ32mm防水的乳化炸药, 周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构, 使用非电导爆管雷管。

采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。

（1）爆破器材的选择用Φ32mm防水的乳化炸药。

周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。

（2）确定炮眼深度：根据循环进尺长度。

除掏槽眼外, 其余眼均采用循环进尺长度即1.5m, 掏槽眼约为循环进尺的110%～120%采用1.7m。

（3）炮眼数目:单位面积钻眼数为1.5～4.5个/㎡。

具体根据下式计算:N=K*S*L/L*n*r,式中N——炮眼数目, 个；K——单位炸药消耗量, Kg/m3,；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；n——炮眼装药系数, 一般为0.5-0.7, 本隧一律采用0.6；r——炸药的线装药密度, kg/m, Ф32乳化炸药采用0.78；S——开挖断面积；依据上式, 可计算出结果如下:上断面: N=87个下断面: N=30个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。

（4）、一次爆破总装药量的计算: 依据下式Q=K*S*L（Kg）式中K——单位炸药消耗量, Kg/m3, 根据经验数据本隧采用上断面0.85, 下断面0.8；S——开挖断面积；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；Q——一次爆破总装药量, Kg；根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg, 下断面15.5Kg。

以上仅为理论计算值, 实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。

爆破作业法石方开挖对于比较坚硬，用松土机械作业法施工有困难的石方开挖，采用气腿式YT28风动凿岩机造孔，分层、梯段、毫秒微差松动爆破法开挖。

设计开挖线采用光面爆破技术。

爆破作业必须由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员进行施爆。

本工程爆破作业统一由顺达爆破公司承接。

施工前，已经由该单位（具有相应爆破技术资质，工地常驻3个有资质的爆破工）进行爆破设计，编制爆破设计书或说明书，制定了专项施工方案及相应的安全技术措施，爆破作业已经市、区政府主管部门的批准。

我们将在施工过程中密切与爆破单位保持联系，共同制定相应的爆破计划、措施，并根据实际情况，合理调整爆破参数，提高爆破效果及减少爆破危害。

i.爆破程序：施爆区管、线调查→炮位设计与批准→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与试验→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区和飞石、强地震波影响区内的机械、人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。

ii.爆破法开挖方法一、爆破分类为减少爆破危害，保护边坡，避免超欠挖过大，选择合适的爆破分类，本工程采用的爆破分类如下：爆破规模采用小爆破、中爆破；按凿岩情况，采用浅孔爆破、深孔爆破、二次爆破（大块石、孤石分解）；按爆破要求分为松动爆破、光面爆破（或预裂爆破）。

二、爆破材料主要爆破材料：炸药、火雷管、导火索、电雷管、起爆器、导线、非电雷管、导爆管、导爆索等。

爆破施工时，根据各种爆破材料的优缺点及适用条件，选择经济、安全、爆破效果好的爆破材料及起爆系统。

下面详细叙述各种爆破材料的规格、适用条件、优缺点。

（一）炸药由于本工程所在地降雨频繁，空气湿度大，岩体表层透水性较强，因此爆破用炸药要求具备一定的抗水性，因此炸药选用2#岩石乳化炸药，属于抗水炸药。

药卷直径、质量，对爆破效果影响显著，是影响稳定传爆的重要因素之一，因此，爆破作业时，根据钻孔直径，选用合适规格的药卷非常关键。

全断面一次爆破开挖施工工艺及操作要点点1、施工工序钻爆设计→测量布孔→钻孔→验收、装药→堵孔→联网、起爆→通风、排烟→出渣→进入下一个开挖循环2、操作要点1）钻爆设计本标段隧洞开挖长度600m，从地质资料上看，对穿越瓦斯的洞挖区，加强瓦斯的检测，加强排烟和通风，做好安全预防措施，确保洞挖施工安全。

工前作好各类围岩的爆破设计，在施工中根据爆破效果，及时修改爆破设计参数。

由于地质变化，当隧洞穿越软弱围岩或断层时，及时调整爆破方法，同时采用钢筋格构架（φ2mm）加强初期支护。

爆破开挖采用垂直桶形掏槽，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。

初拟爆破参数如下：（1）掏槽孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：3m；间距：0.8m；排距：0.8m；药卷直径：Φ32mm；单孔装药量：1.6Kg/孔。

（2）崩落孔钻孔直径φ45mm，间排距80cm，钻孔深度2.5m，药卷直径φ32mm，单孔药量1.0kg/孔。

（3）周边光爆孔钻孔直径：Φ45mm；钻孔深度：2.5m；间距：0.5m；药卷直径：Φ25mm；单孔装药量：0.75Kg/孔。

上述隧洞开挖的各种爆破参数，在正式开挖之前都要在现场做爆破试验，选择最优爆破参数，报监理审批，同时在开挖过程中，不断总结经验，再提出修改意见，经监理同意后实施，使爆破设计更切合实际情况。

2）测量布孔为了取得良好的爆破效果，炮孔的开孔误差对掏槽孔和周边孔不大于3cm，其余孔不大于5cm，所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m。

采用TAPS隧道激光极坐标断面测量仪，精确测量中线水平。

用TAPS激光断面仪自动布孔。

3）钻孔隧洞开挖钻孔采用YT—28 凿岩机钻孔设备钻孔，掏槽孔孔深3.0m，爆破孔孔深2.5m，周边采用光面爆破，孔深2.5m，孔距0.5m。

允许超钻20cm。

4）验收、装药YT—28凿岩机钻孔完成后，由专业质量人员逐一检查孔深、孔距、孔位等造孔质量，检查合格后方能进行装药施工。

爆破法开挖
爆破法开挖是一种常见的土木工程开挖方法，主要用于在岩石或者较硬地层中进行开挖工作。

具体的操作步骤包括以下几个方面：
1.勘察与设计：在开挖前需要进行地质勘察与设计工作，确定
岩石的种类、性质和围岩的稳定性等。

根据勘察结果，制定爆破设计方案。

2.布置爆破孔：根据设计方案，使用钻机在待开挖的地表上钻孔，钻孔的形状和布置根据具体情况需要进行调整，一般为直孔或斜孔。

3.装药与起爆：在钻孔中放置爆破药物，如炸药、起爆帽等，
然后根据炸药的类型和爆破设计的要求，选择适当的方式进行起爆操作。

4.爆破效果检测与清理：爆破后需要对爆破效果进行检测，观
察是否达到预期的开挖效果。

同时，还需对爆破碎片进行清理，保证工地的安全与整洁。

需要注意的是，在进行爆破法开挖时，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保周围环境和人员的安全。

同时，还要考虑工程施工对周边环境和结构的影响，避免可能的破坏和损失。

石方爆破施工工艺及方法本小区因开挖后期出现大量石方，经过会同考虑使用爆破进行继续开挖，本石方覆盖面广，但相对比较集中，可以以中小型松动爆破为主，对于软石及较松散的次坚石可以采用单钩松土器的T220型推土机牵引松动，将岩体翻碎再用推土机退运，装载机或挖掘机与汽车配合运输，并辅以部分人工施工。

在进行石方爆破作业时，必须经专业培训取得爆破证书的专业人员施爆。

在进行爆破开挖施工前，应查明其附件有无空中缆线、有无地下管线、建筑物离施工点的距离，确保其安全。

1.采用的爆破方法本小区待开挖石方量（无数据），岩石主体开挖可以采用多孔多排微差缓冲控制爆破技术，其特点是控制飞石方向，减小震动强度，控制大块石，增加爆破效益，确保边坡稳定及施工安全。

边坡宜采用深孔预裂爆破，确保边坡成型时坡面平整、稳定。

2.石方爆破施工特点a、本小区现合同段石方爆破数量较大。

b、石方分布范围相对集中。

c、要严格控制大块率。

d、路堑的石方开挖严禁采用大、中型爆破施工。

3.爆破方案此次采用中小型爆破炮孔爆破法。

同时，根据开挖横断面型式、边坡控制、石料块径控制要求，所采用的技术标准、参数见《石方爆破技术方案》。

开挖横断面型式、边坡度控制、石料块径控制几种形式的施工方法，分别叙述如下：a.半填半挖横断面开挖根据工作面情况，采用如下三种作业方法：①．分层横向台阶挖爆法分层横向台阶挖爆法（下图所示）适用于挖方段较窄处，且对飞石要求较严格的地段。

按浅孔爆破法施工，每孔用药量Q=k1w3eQ——每孔用药量（kg） k1——统计资料可得（0.67kg/m3） W——最小抵抗线（m），2.0m e——炸药换算系数，2#岩石硝铵炸药 e=1.0(布梅花孔状)②．分层纵向台阶爆破法分层纵向台阶爆破方法如下图所示，适用于地势平缓，离公路、河流、铁路较远地段，按浅孔梯段爆破法施工，计量方法同上。

H为开挖梯段高度（H＜5.0m），L=（1.10-1.15）Hb.块径控制若爆破出的石方用于填筑，必须进行块径控制，我们采用压渣法爆破和药孔装药二次爆破进行施工。

爆破施工⑴爆破施工方法：主要采用浅孔梯段微差爆破，一般区域不分层，爆破到设计标高。

对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。

采用潜孔钻机钻孔，孔径①90,用小风枪进行大块解炮和基底找平。

⑵爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。

⑶起爆技术：采用非电起爆系统，微差起爆技术。

由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒雷管，外孔用3〜5段毫秒雷管连接，实现孔外微差起爆。

⑷爆破规划①本工程开挖必须保证至少4个爆破挖装作业面，分别为钻孔、装药、挖装土石方及欠挖处理等以展开流水施工，并充分发挥钻爆效率，确保工期；②爆破规划总的原则是依位置顺序施工，对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。

③钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。

⑸爆破施工准备①机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。

②土石方量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。

③施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。

④施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。

二是施工及管理人员应着胸卡上班，由安全员对其封闭进行经常性检查。

⑹石方爆破设计①对石方爆破的技术要求：石方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围建筑物的安全。

②爆破技术措施：为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式；为了提高岩石破碎度，采用非电微差爆破网路，以及宽孔距梯段爆破方法；在靠进建筑物附近部位爆破时，为防止爆破飞石和控制爆破振动，遵循“多打孔少装药、减少齐发药量、减小爆破规模”的原则，可采取使梯段爆破向临空面方向、适当减小炸药单耗、增炮孔堵塞长度和逐个炮孔微差起爆等技术措施。

爆破开挖施工方法1、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆破的效果，要合理选择炮位。

不宜在层理和裂缝处凿孔，以防爆炸时气体由裂缝泄出，降低爆破效果。

炮位宜选在临空面较多的方位。

a、爆破炮眼布置示意图2、装药与堵塞：炸药沿孔深的高度分散装置，微差爆破其每孔用量要相等，装完后对药孔用粘土堵塞，以防漏气。

装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整。

3、起爆和清方：采用电雷管起爆。

爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场，以利再次爆破或其他作业。

同时及时清理，清除坡面危面、松石，做好局部防护工作。

4、开挖过程中要做好路堑边坡的控制及路堑边坡防护工作。

5、依据设计图纸或监理工程师的指示，严格控制开挖断面。

6、随时检测，严禁超爆和振动路堑边坡。

7、临近边坡线时，必须采用缓冲爆破、预裂爆破、光面爆破。

临近边坡设计线时，严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破，以保证设计坡形。

预裂爆破孔或光面爆破孔其钻孔角度应与边坡设计坡率相同。

装药量、装药结构及孔网参数经试验确定调整，达到边坡石方爆破的最佳效果。

8、预裂爆破及光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定，一般在50cm左右，以保证边坡预裂或光面效果，使坡面平整度不超过±20cm。

9、坡脚处严禁超爆，钻孔时不得超钻。

爆破后及时将石方运出，清理工作面，加快工程进度。

爆破警报及安全：每次起爆前，都要设专人负责爆破警报及安全，预防意外事件发生。

10、爆破根据地形、地貌、开挖深度、断面形式和周围环境不同，拟采用以下几种方法进行：a、浅孔松动爆破：适用于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。

布眼方法，采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列布置。

钻爆参数：钻孔直径 d=Ф40～100mm最小抵抗线 w=1.0～1.2m孔距 a=1.0～1.2m排距 b=w=1.0～1.2m孔深 H=2～10.0m单位耗药量 K=0.3～0.4kg/m³（根据岩石类型通过试验确定）每孔装药量 Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）装药结构，使用Ф32mm的2#岩石硝铵炸药，采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.6～0.8m，中间间隔一般为0.3～0.4m。

隧洞爆开挖施工方法 一、 工程概况略 二、工艺流程隧洞采用钻爆法施工，光面爆破一次成型，洞内初期支护采用挂 网喷锚支护，在自制的台车上实施钻孔和爆破作业，台车分上下两层。

为减少因爆破对围岩造成的扰动，采取密孔、浅孔，少药量或隔孔装 药，控制循环进尺等方法进行施工。

开挖爆破采取直眼掏槽方式，最 大钻孔深度为 4.0m（掏槽孔深度为 4.5m），每循环进尺控制在 2.5～ 4.0m，开挖成型后，立即进行锚喷支护，具体施工方法如下。

2.1 钻爆设计爆破设计原则：炮孔布置要适合机械钻孔，尽量提高炸药能量利 用率，以减少炸药用量；为减少对围岩的破坏，控制好开挖轮廓；控 制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘 进速度，缩短工期。

①爆破器材选用 采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用 7 段毫秒雷 管，引爆采用电雷管。

炸药采用 2#岩石硝铵炸药，选用φ30 规格。

②掏槽方式：采用中空直眼掏槽，中空孔为φ75，掏槽孔孔径为 φ40。

每一循环进尺为 3.5m，钻孔深度为 4.0m。

③光面爆破参数（按Ⅲ类围岩计算） a 、 单 位 岩 体 炸 药 耗 量 ： q={[(f-3)/3.8]0.5+L1K1 η /S}K2K3FS ＝1.01kg/m3 其中：f——查普氏岩石分级法，取 f＝10 L1——平均钻孔深，取 3.5m η——炮孔利用系数，取 0.9 S——平洞断面积，平均取 17.3m2 K1——炮孔充填系数，取 0.8 K2——等效炸药换算系数，取 0.9 K3——岩体裂隙率修正系数，取 0.75 FS——自由面，取 1 每循环开挖炸药用量 Q=qV =1.01*3.5*17.3=61.15kgb、全断面开挖钻孔数量 N=K√（fS） 其中 K 为系数取 4.1。

由此钻孔数量 N= 4.1*√（10*17.3）＝54 个孔。

c、掏槽孔装药量 根据洞面积采用楔形掏槽，掏槽孔数为 4 个，中间布设一 75mm的中空孔。

爆破施工工艺流程爆破施工是一种常见的矿山、隧道、建筑、拆除等工程中常用的一种施工方法，通常用于破坏岩石、混凝土等坚硬材料。

爆破施工需要严格的操作流程和安全措施，以确保工作人员和周围环境的安全。

下面将详细介绍爆破施工的工艺流程。

1.工程资料准备：在进行爆破施工前，首先需要进行工程资料的准备。

包括对施工场地进行勘察，确定地质条件和地质构造，了解爆破地点周围的环境，制定合理的爆破方案和计划。

2.布置爆破区域：确定好爆破地点后，需要对爆破区域进行布置。

首先要确保周围的人员和设备安全，采取措施进行区域封锁。

然后根据爆破方案，按照一定的距离和布线标准进行炸药的布置。

3.安装起爆系统：在布置好炸药后，需要安装起爆系统。

起爆系统包括导爆索、导爆帽、导爆管等。

其中导爆索用于将起爆信号传输到各个炸药点，导爆帽和导爆管用于引爆炸药。

4.连接电源：起爆系统通常使用电能或雷管进行起爆。

在连接电源前，需要确保电源的安全并进行线路测试。

然后根据爆破方案连接导爆帽和电源。

5.进行检查和验收：在连线完成后，需要对起爆系统进行检查和验收。

检查起爆系统各个部分是否连接正确，是否有松动的地方，是否有异常情况。

验收结果正常后，方可进行下一步操作。

6.撤离人员和设备：在爆破前，需要确保爆破区域内没有人员和设备。

对于必须在爆破区域内工作的人员，需要迅速撤离到安全区域，并采取防护措施。

7.进行爆破作业：在确保人员和设备已撤离至安全区域后，操作人员可以进行爆破作业。

通过远程或现场起爆的方式，引爆导爆管，导爆帽引爆炸药，从而实现爆破效果。

8.观察爆破效果：在爆破后，需要观察爆破效果。

检查爆破区域是否达到预期的效果，爆破是否彻底，是否存在残留物等。

根据观察结果，可以对后续的爆破作业进行调整和改进。

9.清理爆破现场：在确认爆破区域已完全安全后，需要对爆破现场进行清理。

清理爆破碎片和残留物，确保现场清洁，以便后续工作的进行。

10.填写报告和记录：在爆破施工结束后，需要对整个施工过程进行记录和报告。

爆破工程施工工艺及工艺方法1、爆破施工工艺流程布孔→钻孔→装药→堵塞→联网→设置防护→警戒→起爆→爆后检查→解除警戒。

2、主要工艺方法（1）布孔由技术人员根据本设计方案的孔网参数进行布孔，布孔时如遇到裂隙或断层等地质状况时，应作适当调整，但孔排距调整一般不大于0.5米，炮孔孔口调整时，尽可能略为调整炮孔方向，使每个炮孔爆破所负担的爆破方量大致平衡。

具体的炮孔布置原则有：①炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地方；②特别注意底盘抵抗线过大的地方，应视情况不同，采取加密炮孔方式来避免产生根底；③要特别注意前排炮孔抵抗线变化，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；④要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度，保证下部作业平台的标高基本一致。

（2）钻孔按设计方案所要求的布孔位置、钻孔方向和钻孔深度进行钻孔；钻孔前必须仔细检查钻孔机械是否正常，要防止碎碴等物落入孔内而堵住炮孔。

（3）验孔由技术人员用炮杆或卷尺逐孔检查孔排距、孔向及孔深，若不合要求应及时修正；复核前排各炮孔的抵抗线和查看孔中含水情况；检查后应进行验孔记录，作为爆破装药的计算依据。

（4）装药按经公安机关批准的爆破方案所允许的单孔装药量进行每次爆破作业的炮孔装药，深孔爆破的主爆孔和浅孔爆破的炮孔，采用耦合装药结构，装药过程中，应随时用炮棍测量孔深，防止装药卡孔而造成填塞长度不足；余孔使用岩屑或炮泥填塞至炮口。

（5）填塞可利用钻孔所排出的岩屑混合部分黄泥进行填塞；堵塞长度和质量必须严格按设计要求进行。

①填塞前准备工作a.利用炮棍上刻度校核填塞长度是否满足设计要求。

填塞长度偏大时补装炸药达到设计要求，填塞长度不足时，应采取方法将多余炸药取出炮孔或降低装药高度。

b.填塞材料准备。

填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗沙，并将其堆放在炮孔周围。

水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗沙等按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。

爆破施工工艺流程爆破施工是一种通过炸药产生爆炸作用从而破坏或改变岩石、土壤等地质体结构的施工方法。

它广泛应用于矿山、隧道、地下室等工程建设中，能够高效地解决一些传统方法无法解决的问题。

下面将详细介绍爆破施工的工艺流程。

一、施工前准备1.建立合理的施工方案：根据工程的具体要求和设计要求，初步确定爆破方案，包括爆破材料的选择、爆破孔的布置等。

2.开展勘探和试验：对爆破地质环境进行勘测，了解岩石的物理特性、力学性质等；进行试验，确定爆破参数，如爆破孔的直径、深度等。

二、爆破孔的准备1.钻孔：根据爆破方案和设计要求，使用钻机在需要爆破的地方进行钻孔。

钻孔深度、直径等应符合设计要求。

2.钻孔清理：使用吹扫机械将钻孔中的岩渣清理，确保孔筒的干净整洁，以提高爆炸的效果。

三、装药布线1.装药：根据设计要求和方案，选择合适类型的爆炸药物，将爆炸药物装入炸药管或其他容器中，然后插入预先钻好的孔中。

2.布线：根据设计要求确定导线网络，将导线与炸药进行连接，形成导爆管路。

四、引爆装置的设置1.确定引爆装置的位置：根据设计要求，确定引爆装置的位置，通常为孔底。

2.安装引爆装置：将引爆装置安装在引爆孔底，确保安全可靠。

五、施工现场监控1.安全措施：施工现场应设立警戒区域，加强安全防护措施，确保工作人员安全。

2.监控设备：使用摄像头、传感器等设备对施工现场进行监控，及时掌握施工情况。

六、引爆操作1.最后检查：确认施工现场已经全部采取安全措施，没有人员和物体在危险区域内，进行最后的检查和确认。

2.引爆操作：通过遥控装置引爆装置，发生爆炸。

七、爆破后处理1.施工现场的检查：待爆炸后，进行相关检查，确保岩石或土壤等地质体是否被破坏，是否满足设计要求。

2.清理爆炸残留物：清理现场的炸药管、炸药渣滓等残留物，保证施工现场的清洁。

爆破施工是一项专业的工程技术，良好的工艺流程对工程的顺利进行非常关键。

通过上述的流程可以保证工程的安全性、高效性和质量。

石方爆破方法及施工工艺路堑施工方法及工艺本标段DK3+400～DK7+000段并肩增建二线路堑石方开挖为难点工程，该段爆破方案设计如下。

石方爆破方案为确保爆破安全，根据本工程特点，选取多台阶、小规模、小孔距的浅孔松动控制爆破，其特点是“浅眼、密打眼、少装药、强防护，间隔微差”。

爆破时岩石破碎，必须作到宁松勿散，散而不滚，碎而不飞的严格控制。

同时选择钢管排架防护，对爆破面加强覆盖，确保爆破安全和既有线行车安全。

爆破施工工艺流程见图5-3.施工方法采用风枪打眼，人工清碴和机械清碴相结合的施工方法。

如果场地狭窄只能人工清碴时，采取多个短台阶爆破施工，为保证工期加快进度，可减少重复工序和确保一个工作面一天至少请点放一次炮，同时采取多台阶平行作业法，即边打眼边清碴。

爆破参数和药量计算根据本标段岩石特性和我单位类似工程的施工经验，其参数选择如下：相对轨面标高6.0m以上部分爆体的主炮孔孔网参数：钻孔直径Φ=40mm，最小抵抗线W=0.4～0.6m，孔距a=0.6～0.8m，排距b=0.4～0.6m，孔深L=1.2～1.5m，钻孔倾角α=75（倾角顺线路方向）。

相对轨面标高6.0m以下部分爆体的主炮孔孔网参数：钻孔直径Φ=40mm，最小抵抗线W=0.6～0.8m，孔距a=0.8～1.0m，排距b=0.6～0.8m，孔深L=1.5～2.0m，钻孔倾角α=75（倾角顺线路方向）。

预裂爆破孔网参数：钻孔直径Φ=40mm，a=0.3～0.5m，c=1.5～2.2m（预裂炮孔应较主炮孔深0.2m），钻孔倾角，顺边坡设计坡度。

炸药单耗删除了明显有问题的段落，同时对每段话进行了小幅度的改写，使其更加流畅易懂。

5.1.6.5.5 覆盖在确认起爆网络无误后，请在点火前对爆破面进行覆盖。

有关覆盖材料和方法，请参见下文的安全防护。

5.1.6.5.5 请点起爆在施工过程中，必须遵循请点放炮的规定。

在得到驻站联络员的通知后，立即对爆区危险范围进行警戒。

隧道爆破开挖方法
隧道爆破开挖方法是一种常用的隧道开挖技术，通常适用于较硬的地层和岩石。

下面是一种常见的隧道爆破开挖方法的步骤：
1. 剖面设计：根据隧道的设计要求和地质条件，制定隧道剖面的设计方案，包括隧道的截面形状、尺寸、顶拱形式等。

2. 预处理工作：在开挖前，需要进行一些预处理工作，包括清理施工现场、进行爆破孔道钻探、布置喷锚网、加固等。

3. 挖掘爆破孔道：根据隧道剖面设计方案，使用钻探机械在隧道顶部、底部和两侧钻孔，形成一定的爆破孔道。

4. 布设起爆网络：根据设计方案，在爆破孔道中布置起爆药包或起爆塑料管，并进行连接。

5. 爆破作业：进行爆破作业时，按照安全操作规程进行施工。

首先确保工人和设备安全撤离到安全区域，然后远程或手动引爆起爆网络中的引爆装置，进行爆破。

6. 清理残破物：爆破后，需要进行清理工作，将岩屑和破碎物料清理出隧道。

7. 加固工作：根据需要进行隧道的加固工作，如喷锚、钢筋混凝土衬砌等。

8. 准备下一段开挖：一段隧道开挖完成后，可以根据需要准备
下一段的开挖。

需要注意的是，隧道爆破开挖需要严格遵循相关安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。

同时，也需要进行地质勘察和前期预处理工作，以确保爆破作业的顺利进行。

地下洞室爆破开挖方法及工艺一、隧洞开挖与运输洞口安全防护处理好后立即转隧洞施工。

采用全断面光面爆破，人工风动湿式凿岩，风钻采用YT-28型气腿风钻。

爆破材料采用非电塑料导爆管，微差延期雷管，2#岩石硝铵炸药。

P30型耙斗式装岩机装岩，轨道车运输出碴。

开挖过程中若遇断层、破碎带、水平裂隙等地质条件差的地段，应及时采取喷锚支护、挂网等措施。

具体锚杆长度、直径、喷砼厚度视地质情况通过计算确定。

隧洞开挖工艺流程二、隧洞开挖爆破参数设计1、炮眼数目的确定炮眼数目的多少，直接影响每一循环凿岩工作量，爆破效果，循环进尺、洞成型的好坏。

暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再做调整，以达到最佳爆破效果。

N=0.0012QS/aD2式中：N-炮眼数目Q-单位炸药消耗量，取Q=1.40kg/m3S-开挖断面积，（输水隧洞主洞为23.5m2）a-炮眼装填系数，取a=0.6D-药卷直径，D=32mm根据计算结果，以及炮眼的均匀布置、光面爆破需增加周边眼等因素综合考虑，取隧洞段N=73。

输水主洞炮眼布置图2、掏槽方式掏槽眼的布置与施工质量是影响爆破效果的关键。

根据我们多年的实践经验，采用空孔五星掏槽，此法可靠性高，适用于各种岩性。

3、炮眼深度的确定根据隧洞开挖断面情况，计划采用3.0m的炮钎钻孔，周边炮眼深度2.5m，掏槽眼深2.7m，中空孔深2.8m。

4、光面爆破参数的确定根据该工程的特点和要求，采用光面爆破。

光面爆破的作用是保护围岩，提高围岩的自承能力，达到洞室成型好、安全施工的目的。

施工经验证明：周边眼间距E=40—60cm，E和W的比值E/W=0.8-1.0时，能获得理想的规则轮廓。

初步确定，爆破基本参数如下页表：5、单眼装药量(1)掏槽炮眼：孔深2.7m，单眼装药量k1.35g(2)辅助炮眼：孔深2.5m，单眼装药量1.20kg(3)周边炮眼：孔深2.5m，单眼装药量0.60kg(4)底眼：孔深2.2m，单眼装药量1.20kg6、装药结构：(1) 掏槽及辅助眼，采用线状连续装药，孔口用炮泥堵塞。

路堑爆破开挖施工工艺4.1.1工艺概述路堑破爆开挖一般采用松动爆破，石质边坡面宜采用光面或预裂爆破。

开挖施工常用全断面开挖、分台阶分部开挖等方法。

适用于硬质岩、软质岩、岩体结构比较稳定，机械施工无法施工或生产效率低时，需要爆破施工的路堑段。

爆破开挖路堑岩石分类见表 4.1.1。

表4.1.1 爆破开挖的路堑岩石分类表。

注：表中强度：Rc(MPa) 为饱和单轴抗压强度。

4.1.2作业内容主要作业内容:1.施工准备，2. 爆破设计，3. 修建钻孔作业平台，4.测量放样，5. 路堑钻孔布置，6.钻机就位，7.钻孔，8.装药及孔网连接，9.警戒，10.起爆，11.炮后检查、消尘，12.出渣，13.清危、整修边坡，14.整修基面。

4.1.3质量标准及验收方法1.光面爆破或预裂爆破的边坡面上宜保持炮孔痕迹。

硬质岩石边坡炮孔痕迹率达到85%；中硬岩达到 70%；软岩达到 50%；边坡坡面平顺，凹凸差应小于 150 ㎜。

每开挖 100m 检查 5 处。

2.路基面应平顺、无积水、路肩整齐、曲线圆顺；爆破后边坡岩壁和留下的半孔孔壁上都不应出现爆破裂纹；石质路堑路基面超爆凹坑应用混凝土补平。

3.路基边坡坡率、边坡点、平台位置、宽度、侧沟排水坡度允许偏差及检验标准见表4.1.3。

表4.1.3 边坡变坡点位置及平台位置、宽度施工允许偏差及检验标准4.修整边坡砌筑挡护及水沟路基面整修合格否修整路基面 建筑物的损伤或隐患。

4.1.4 工艺流程图爆破开挖路堑施工工艺流程流程图见图 4.1.4 。

优化图 4.1.4 爆破开挖路堑施工工艺及质量控制流程图4.1.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1. 对爆破周围环境进行仔细观察分析，对施工范围内的道路水系管线和构筑物要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。

施工准备测量放样挖设截水沟、排水沟 确定梯段高度、宽度爆破方案报批 边坡光面或预裂爆破设计认可试爆选配钻孔机具测量 放线搭设钻孔平台钻机就位钻机钻孔准备爆 否钻孔合格 是 破器材否排架防护、炮孔覆盖装药及联结装药及联结合格否 是 起爆清理哑炮出渣并清危石爆破效果良好是 否解除警戒封锁现场警戒防护2.按照相关规定修建爆破物品仓库，建立管理制度，并通过地方公安部检查验收及备案。