持续改进(精益生产)培训教材共50页文档

质量 采购 财务 生产 目标 指标 管理提升 宗旨 目的 目标 公司 战略方向
解读篇
总经理
投入 支持 方法
目标 指标 改善活动
目标 指标 重点项目
部门经理
区域经理
主管
员工
企 业 运 营 核 心 指 标 体 系
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第二部分 工段计划的输入：
解读篇
各工段年度BPD的编制
Why：班组成员清楚职责和所在区域存在的问题,并由班长带领团队拉动资源推动问题解决。； Who：值班长、工段长、班组长、操作工 What：
班长清楚问题解决的流程，并带领班组实施问题解决。 班组的BPD指标得到有效跟踪和解决。 组员对问题解决流程了解，并清楚自己在流程中的职责。 班组内有标准的问题解决表格，并容易拿到。
7. 应通过协调会、会签等流程，征得计划相关部门的认可。
8. 计划的补充或更改应直接写在计划上，旧文不得涂抹。 9. 应定期对各级部门的业务分解计划进行评审，评价计划的进展和目标的达成状 况。
10.应保证所有员工都清楚与其工作相关的业务计划展开的细节。
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第二部分
解读篇
业务计划开展
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第二部分
28“业务计划展开”要素的工具
工厂硬性要求
工厂分解指标 核心指标要求 重点技改工作 工厂年度工作要求
工段生产需要
工段生产需求 现场管理工作要求 日常开展工作 工段发展规划
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第二部分
解读篇
3. 安灯管理
（1）定义：生产现场作业工序控制系统（由人工或自动启动），既能在异
常情况发生时传递需要帮助的信息又能进行相关信息的交流。
3. 对所有员工进行相应的问题解决流程培训，并定期提供新的培训课程，以满足

精益持续改善的五大原则
价值流原则
价值流图
通过绘制价值流图，帮助企业了解产品或服务的全部增值活动，从而识别并 消除浪费。
价值流分析
通过对价值流进行深入分析，发现瓶颈和浪费，为后续改善提供方向。
流动原则
流动性
提高产品或服务的流动性，可以降低成本、缩短交货周期，提高客户满意度。
生产方式
采用精益生产方式，如单件流、小批量生产等，实现高效率、低浪费的生产模式 。
03
应及时调整计划和活动，以适 应变化的环境和需求。
总结与反思
对改善活动进行总结，梳理经验和教 训。
应鼓励团队成员分享经验和观点，以便于 知识的积累和共享。
应定期进行反思和评估，以便持续 改进组织的绩效和能力。
04
精益持续改善的实践案例
A公司的生产流程改善案例
总结词
A公司通过应用精益生产原则，优化生产流程，实现 了生产效率的提升和成本的降低。
D公司的员工效率提升案例
总结词
D公司通过实施精益绩效管理，提高了员工工作效率和积极性。
详细描述
D公司在参加精益持续改善培训后，开始关注员工工作效率和积极性的提升。该公司在绩效管理方面采用了精 益工具和方法，如目标管理、KPI考核、激励机制等，对员工绩效进行了改进。通过这些措施，D公司成功提 高了员工工作效率和积极性，增强了员工的归属感和责任感，促进了公司整体业绩的提升。
B公司的品质提升案例
总结词
B公司通过运用精益思想和工具，实现了产品品质的提 升，降低了废品率和投诉率。
详细描述
B公司在参加精益持续改善培训后，开始致力于提升产 品品质。该公司在生产过程中运用了精益工具和方法， 如PDCA循环、QC七大手法、5W1H分析法等，对产 品品质进行了持续改进。通过这些措施，该公司成功降 低了废品率和投诉率，提高了产品的可靠性和稳定性， 增强了消费者对公司的信任和忠诚度。

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成本（原价）低减活动
小组活动（QCC）进行原则 1、不进行思想批判：暴露设想、不做批判；出 现反对思想要节制到最后。 2、欢迎自由奔放：思想欢迎活跃；推敲方案比 想出方案容易的多。 3、要求数量：方案越多产生好的方案的可能越 大。 4、对他人的建议要认真思考：智者千虑必有一 失，要从他人的建议中得到启发。
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从相反方向观察物流
如果只依靠同时向所有工序指示生产计 划的推进方式，在像汽车这样工艺链长， 涉及零部件数量多的所有工序中实现准 时化生产是非常困难的。
拉动式
推押式
后工序到 前工序领 取必须的 零部件！
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供应链物流的“牛鞭效应”
由于客户的不 稳定因素加上 自己的不稳定 因素，越向供 应链的上游， 越需要更大数 量的库存
现在你被客户投诉，考虑如何对上 述方法进行改善。
一 能公 实司 现存 期货 望越 的多 目。 标。 。。 。 。 大。 野就 耐越 一不 可
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后工序既客户
1956年，大野耐一第一次有机会到美国， 美国的超级市场启发了他的想象力。 他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾 客”的后工序只在需要的时候， 按仅需要的数量，到相当于 “超市”的前工序去“购买” (引取）所需要的“商品” （零部件），准时生产就能 实现。
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提高效率和增加劳动强度
在改善活动中如果不断的增加作业员的 劳动强度的话，作业员的改善积极性一 定会被挫伤，改善的文化也无法形成。 在改善活动中不是要增加作业远的劳动 强度，而是要消除掉作业中的浪费，达 到不增加强度也可以提高工作效率的目 的。
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现场成本低减手法（一） 改进质量
改进产品质量：提高合格率，减少修理 时间，减少搬运等过程可以降低成本； 改进工作质量：使工作过程中的错误更 少，工作效率更高，减少耗材使用和节 省人力； 流程质量：管理人员和工人的活动、机 器、材料、方法和测量（5M）。

SMED的应用
通过快速换型技术，可以大大缩短生产准备时间，提高生产 效率。
5S管理与现场管理
5S管理定义
是一种精益管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
5S管理的作用
通过实施5S管理，可以提高工作效率、降低成本、提高员工素质和安全意识 。
04
精益持续改善实践案例分享
A公司生产流程改善案例
VS
方法
加强培训和宣传，制定激励措施和奖励机 制，建立合作平台以及开展改善活动等多 种手段的综合运用。
THANKS
谢谢您的观看
《【培训课件】精益持续改善培 训》
xx年xx月xx日
contents
目录
• 精益持续改善概述 • 精益持续改善的五大原则 • 精益持续改善的工具与方法 • 精益持续改善实践案例分享 • 精益持续改善实践总结与展望
01
精益持续改善概述
精益持续改善定义
精益持续改善是一种不断优化 和改进企业运营管理，实现价
持续改进原则
持续改进
通过持续改进，不断提高企业生产效率、产品质量和服务水平。
创新发展
通过创新发展，推动企业不断向前发展。
学习型组织
通过建立学习型组织，不断提高员工的素质和能力，推动企业不断向前发展。
03
精益持续改善的工具与方法
价值流图析技术
价值流图析技术定义
是一种精益工具，用于识别和记录产品或服务从原材料到最 终客户的整个价值流过程。
总结词：B公司通过 引入精益质量管理方 法，提高了产品质量 和客户满意度。
详细描述：B公司是 一家制造企业，在产 品开发、生产和销售 过程中，面临着产品 质量不稳定、客户投 诉率高等问题
首先，B公司对产品 质量进行了全面梳理 和分析，识别出产品 质量的关键控制点和 风险点，并制定了针 对性的改善措施。