下载文档原格式
碳素工具钢的特性和用途碳素工具钢生产成本较低，原材料来源方便：易于冷热加工，在热处理后可获得相当高的硬度；在工作受热不高的情况下，耐磨性也较好，因而得到广泛的应用。
其中，高级优质碳索工具钢韧度较高，磨削吋可获得较高的光洁度，适宜制造形状复杂、精度较高的工具。
T7、T7A具有好的帮性和强度，能承受振动和冲击负荷，硬度适中具有较大韧度。
用作承受冲击负荷不大而且具有较高硬度及耐磨性的各种工具，如锻模、凿子、锤、简单的铳头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、锯软金属及木料锯片(条）、切削铜用工具、制作铆钉及钉用工具、钻凿工具(如中空钢）、打印皮革用印模。
T8、T8A淬火加热时容易过热，畸变也大，塑性及强度也比较低，不直制造承受较大冲击的工具,但热处理后有较高的硬度及射磨性，多用来制造切削刃口在工作时不变热的工具，或制造能承受振动和需有足够韧度且有较高硬度的工具，如各种木工工具、风动工具、钳工装配工具、简单模具、冲头、钻、凿、斧、锯、改锥、机床顶针、剪铁皮用剪子、较钝的外科医疗用具、泥工用镘、车工用工具、矿山凿岩钎子（中空钢）等。
T8Mn、T8MnA有较高的淬透性，能获得较深的淬硬层，可用于制造断面较太的木工工具、手锯条、煤矿用凿、石工用凿等。
T9、T9A用来制造有一定韧度而1具有较高硬度的各种工具，如冲楔、冲头、木工工具、农机中的切割零件等，还可作凿岩用工具(中空钢），T9 还可作铸模的分流钉。
T10、T10A在淬火加热（800℃）时不易过热，仍保持细晶粒组织，韧度较小，有较高的耐磨性。
用作不承受冲击负荷而具有锋利刃口与少许韧度的工具，如车刀、刨刀、拉丝模、丝锥、扩孔刃具、搓丝板、铣刀，以及制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、手锯条、钻、切纸和切烟叶用刀具、硬岩石用钻子、锉刀、钳工用刮刀、刻纹用凿子、小型冲模等。
T11、T11A具有较好的综合机械性能，如硬度、耐磨性及韧度等，用于制造在工作时切削刃口不变热的工具，如丝锥、挫刀、扩孔钻，板牙、刮刀、量规、切烟叶刀、断面尺寸小的冷切边模、冲孔模以及木工工具等。
碳素工具钢化学成份表性能特性T7AT8A T9A工具钢是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。
工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度得红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。
工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
碳素工具钢的主要生产品种、性能和用途一、生产品种热轧棒材圆钢直径或方钢边长8mm-80mm锻制棒材圆钢直径或方钢边长50mm-150mm冷拉棒材圆钢直径8mm-40mm热轧钢板厚度0.7mm-15mm冷拉钢带厚度0.10mm-3.60mm冷拉钢丝圆钢丝直径0.050mm-16mm热轧扁钢厚度*宽度 3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm锻制扁钢厚度*宽度 10mm-65mm*（40、45、50、55、60、65、70、80、90、100、110、120、130、150、170、180、190、200）mm二、性能和用途T7、T7A 亚共析钢。
具有较好的塑、韧性和强度，以及一定的硬度，能承受震动和冲击负荷，但切削能力差。
用于制造承受冲击负荷不大，且要求具有适当硬度和耐磨性，及较好的韧性的工具，如锻模、凿子、锤、冲头、金属剪切刀、扩孔钻、钢印、木工工具、风动工具、机床顶尖、钳工工具、钻凿工具、较钝的外科医疗用具等。
T8、T8A 共析钢。
淬火加热时容易过热，变形也大，塑性和强度比较低，不宜制造承受较大冲击的工具，但经热处理后有较高的硬度和耐磨性。
用于制造切削刃口在工作时不变热的工具，如木工工具、风动工具、钳工工具、简单模具、铆钉冲模、中心孔铳和冲模、切削钢材用工具、轴承、刀具、铝锡合金压铸板和型芯，以及各类弹簧等。
T8Mn、T8MnA 共析钢。
具有较高的淬透性和硬度，但塑性和强度较低。
用于制造断面较大的木工工具、手锯锯条、刻印工具、铆钉冲模、发条、带锯锯条、圆盘锯片、煤矿用凿、石工用凿等。
扁锉的热处理工艺一、锉刀简介1.锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12 或T13 制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。
是专业厂生产的一种标准工具。
2.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
锉刀的种类和合理运用 1.锉刀的种类锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。
锉刀若按刀齿的加工方法可分为剁齿锉刀与铣齿锉刀两种；按锉刀齿纹的排列可分为单齿纹锉刀与双齿纹锉刀两种；按其加工对象可分为普通锉刀、特种锉锉刀的选择合理选用锉刀对提高锉削效率、保证锉削质量、延长锉刀使用寿命有很大影响。
每种锉刀都有它一定的用途，锉削前必须认真选择合适的锉刀。
如果选择不当，就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力，不能保证锉削质量。
正确地选择锉刀要根据加工对象的具体情况，从如下几方面考虑：（1）锉刀的截面形状要和工件形状相适应。
（2）粗加工选用粗锉刀，精加工选用细锉刀。
粗锉刀适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度值大的工件；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度值小的工件；单齿纹锉刀适用于加工软材料。
锉刀粗细的选择取决于工件材料的性质、加工余量大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低、工件材料的软硬等。
粗锉刀（或单齿纹锉刀）由于齿距较大，容屑空间大，不易堵塞，适用于锉削加工余量大、加工精度低和表面粗糙度数值大的工件及锉削铜、铝等软金属材料；细锉刀适用于锉削加工余量小、加工精度高和表面粗糙度数值小的工件及锉削钢、铸铁等；油光锉用于最后的精加工，修光工件表面，以提高尺寸精度，减小粗糙度。
（3）锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm。
锉刀尺寸规格的大小取决于工件加工面尺寸的大小和加工余量的大小。
加工面尺寸较大，加工余量也较大时，宜选用较长锉刀；反之，则选用较短的锉刀。
锉刀的长度一般应比锉削面长150～200mm刀和整形锉刀三种。
扁锉的服役条件和失效形式一．扁锉的服役条件首先工具应具备高的硬度和耐磨性，在一定条件下，工具的硬度越高，其耐磨性也越高。
钳工复习题一、选择题1. 装配图的读法，首先是看()，并了解部件的名称。
（A）明细表（B）零件图（C）标题栏（D）技术文件2. 在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图()关系。
（A）平行（B）垂直（C）倾斜（D）平行或垂直3. 钳工常用刀具材料的硬度一般要在()以上。
（A）HRC30 （B）HRC40 （C）HRC50 （D）HRC604. 碳素工具钢的牌号T12A的含碳量()。
（A）0.012% （B）0.12% （C）1.2% （D）12%5. 标准麻花钻修磨分屑槽时，是在()上磨出分屑槽。
（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）基面6. 金钢石磨料的切削能力、硬度与氧化物，碳化物磨料相比是()。
（A）低（B）高（C）相同（D）很低7. 保证工件在夹具中具有正确加工位置的元件称为()。
（A）引导元件（B）夹紧装置（C）定位元件（D）夹具体8. 采用机床夹具，对切削量有()影响。
（A）减小（B）增大（C）不变（D）减小或增大9. 任何工件在空间，不加任何约束，它有()自由度。
（A）三个（B）四个（C）六个（D）八个10. 增加主要定位支承的定位刚性和稳定性的支承称()。
（A）支承钉（B）支承板（C）可调支承（D）自位支承11. 几个支承点重复限制同一个自由度叫()。
（A）完全定位（B）不完全定位（C）过定位（D）欠定位12. 在钻孔时，夹紧力的作用方向，应与钻头轴线的方向()。
（A）垂直（B）平行（C）倾斜（D）相交13. 楔块夹紧机构中，楔块的斜面升角一般要小于()度。
（A）13 （B）10 （C）8 （D）1614. 车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生()误差。
（A）直线度（B）圆度（C）垂直度（D）平行度15. 用动触片的左右旋转来代替闸刀的推合和拉开的开关叫()。
（A）铁壳开关（B）闸刀开关（C）组合开关（D）倒顺开关16. 改变输给电动机的三相电源相序，就可改变电动机的()。
金属材料与热处理技术课程设计题目：T12钢热处理工艺课程设计院（系）：冶金材料系专业年级：材料1201负责人：陈博唐磊，杨亚西，合作者：谭平，潘佳伟，多杰仁青指导老师：**2013年12月热处理工艺课程设计任务书热处理工艺卡目录基本资料 (4)工艺规范 (5)T12锉刀热处理 (6)1锉刀材料的选择 (6)2锉刀的热处理工艺 (6)2.1 球化退火的具体工艺 (6)2.2 T12钢制锉刀，其工艺路线如下： (6)2.3淬火 (7)2.4回火 (8)2.5 局部淬火 (9)3 热处理后组织金相分析 (9)4质量检验 (14)5缺陷分析 (15)参考文献 (16)表1、碳素工具钢化学成分序号 牌号化学成分 C MnSi S P 不大于1 T7 0.65-0.74 ≤0.40≤0.350.030 0.035 2 T8 0.75-0.84 3 T8Mn 0.80-0.90 0.40-0.60 4T9 0.85-0.94 ≤0.40 5T10 0.95-1.04 6T11 1.05-1.14 7T12 1.15-1.24 8T13 1.25-1.35工艺规范1、临界点温度 (近似值)Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C2、正火规范正火温度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW3、普通退火规范退火温度 760 ~770°C, 保温2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 随炉缓冷到 500 ~600°C,出炉空冷。
4、等温球化退火规范1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等温后炉冷到 500 ~600°C, 出炉空冷, 硬度≤207HBW2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW, 珠光体组织2~4级, 网状碳化物等级≤2级。
T10A碳素工具钢的热处理工艺技术分析【摘要】基于t10a材料的冲裁模具在现代工业领域的应用范围相当广，但冲模失效的现象却普遍存在，其极大地制约着模具制作质量的提高。
冲模失效的影响因素往往与冲裁模的制作环境、冲裁模的制作材料、毛坯的制作质量和冲裁模的热处理工艺间存在着某种关联。
本文就t10a碳素工具钢的热处理工艺技术展开讨论。
【关键词】t10a；热处理工艺；冲裁模；碳素工具钢基于t10a碳素工具钢的冲裁模具在现代机械工业领域的应用非常广，而机械工业的生产效率很大程度上直接取决于冲裁模具的制作质量。
冲模失效是冲裁模具制作的最大阻碍，基于其成因的分析可知，锻造方法的合理性和热处理工艺的改进具有现实意义，即实现冲裁模具使用性能的提高和使用寿命的延长。
本文结合具体案例，就t10a碳素工具钢的热处理工艺展开讨论。
1.冲裁模工作条件和性能要求冲裁模是完成冲压生产的必要装备，即冲压生产工艺方案的落实离不开模具结构的支持。
冲裁模的制作质量和制作精度直接影响着冲压零件的质量和精度，而冲压生产效率和冲裁模使用性能和寿命直接取决于冲裁模结构的先进性和合理性。
源于冲裁模尺寸、形状、精度和生产条件的差异，冲裁模结构和类型也不尽相同。
1.1工作条件冲裁模多用作板材的落料和板材的冲孔。
源于凹凸模具的刃口即为模具的工作部位，其必然会承受模具工作阶段产生的剪切力、冲击力、弯曲力和摩擦力。
1.2性能要求源于冲裁模具的工作条件，即在冲裁阶段，冲裁模具承受着弯曲应力和摩擦力，冲裁模具必须具备足够高的抗弯曲强度、抗压强度、韧性、耐磨性和硬度（见表一），且其还应该具备较小的热处理变形量和低廉的造价。
需注意，冲裁模具的制作板材决定了冲裁模具的性能指标。
就板材厚度而言，冷冲裁模具包括板厚大于1.5mm的厚板冲裁模和板厚≤1.5mm的薄板冲裁模，其中薄板冲裁模要求板材的耐磨性要高；厚板冲裁模要求板材的抗弯曲强度、耐磨性和强韧性要高，以防冲裁模具断裂。
T12A工具钢连铸坯质量控制实践T12A钢是碳素工具钢，用于制造硬度较高，不受剧烈冲击的工具，如刮刀、扳手、拉模、锉刀等[1]。
根据市场需求，2014年上半年通钢第二钢轧厂采用电炉-精炼-连铸工艺流程生产工具钢T12A铸坯，该钢坯经棒线轧制和热处理后用于生产钢锉。
要求产品具有良好的硬度和耐磨性，还需要良好的表面质量和使用寿命。
因此，要控制好铸坯的内部夹杂、偏析度和表面质量，达到用户的使用要求。
1、成分设计T12属于高碳钢，容易产生石墨碳析出而影响工具使用寿命，所以钢中易使碳析出的元素C、S、Si需要按中下限控制。
钢中铝要严格限制，避免钢中Al2O3夹杂超标。
另外，需要加些残余Cr，使碳成为碳化物而不致析出，同时Cr的加入也会提高钢的淬透性。
根据T12A钢种特点并结合用户需求，制定T12A钢的内控化学成分标准如下表，其他项目执行GB/T 1298-2008《碳素工具钢》。
（见表1）2、工艺过程质量控制2.1 电炉工艺电炉在脱磷允许的条件下，尽可能全铁水终点高留碳控制冶炼。
在留碳条件下出钢，钢中氧含量低，可提高合金收得率和降低钢中夹杂物数量。
还可以大量节省增碳剂，降低成本。
出钢采用红包出钢，合金烘烤，减少出钢钢水温降。
加强出钢操作，禁止终点下渣，避免钢水回P。
电炉出钢条件和实际控制参数见表2。
2.2 精炼工艺由于T12A钢中碳含量较高，为减少碳的石墨化析出，精炼采用BaCaSi 作为脱氧剂进行预脱氧，脱氧剂在电炉出钢时随合金一同加入。
扩散脱氧采用硅铝球和高牌号碳化硅，并保持纯扩散脱氧时间在15分钟以上，选择合适的渣系脱S，精炼渣成分见表3。
精炼终点钢中酸溶铝控制在55ppm 以下。
钙处理后保证15分钟以上的软吹时间，使钢中脱氧产物和夹杂物充分上浮，提高钢水的纯净度。
2.3 连铸工艺高碳钢采用连铸工艺生产时碳偏析严重，需采用低过热度和低拉速浇注。
如果中包过热度高，会导致铸坯中柱状晶发达，疏松、偏析加重，也会使耐火材料侵蚀加剧，钢中夹杂增多，从而影响铸坯质量。
钳工—通用技能—高级一、填空题1、牌号为T12A的碳素工具钢的含碳量为（ 1.2%）。
2、内锥孔为3号莫氏锥度，外圆锥为4号莫氏锥度的是（ 3 ）号钻套？3、要使物体在空间占有确定的位置，就必须限制（ 6 ）几个自由度？4、含碳量大于0.6％的钢是（高碳钢）？5、钢号T08A表示是（碳素工具）钢？6、金属材料在载荷作用下产生变形而不破坏，当载荷去除后，仍能使其变形保留下来的性能叫（塑性）.7、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力，称为材料的叫（抗拉强度）？8、金属再结晶温度与变形速度有关，变形速度愈大，再结晶温度（愈低）？9、铁碳平衡图上，S点的含碳量是（ 0.77% ）？10、精密量仪按规定（半年）时间检修一次？11、液压系统在连续运转一定时间后，应检查油液的温度，不应超过（ 35—60度）规定值?12、两个物体的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等，方向相反，沿同一条直线分别作用在（ 2 ）个相互作用的物体上?13、平面划线一般要选择（ 2 ）个基准?14、精刮为修点刮法，达到尺寸形位精度要求斑点应为每单位(25 mm×25 mm)的面积上有（20 ）个点?15、螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是（S ）?16、我国国家标准和主要工业国家花键连接，大都采用（小径）定心?17、用铅丝法检验齿侧间隙，铅丝被挤压后，（最薄处）尺寸为侧隙?18、蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体结构情况而定，一般先装配（蜗轮）?19、滚动轴承内孔为基准孔，即基本偏差为零，公差带在零线的（下方）位置?20、钢丝绳的径向磨损或腐蚀量超过原直径的（40% ）时，不论断丝数多少必须报废?21、三视图的投影规律是（长对正，高平齐，宽相等）？22、影响接触精度的主要因素之一是齿形精度，装配中齿形修理方法是(研磨)。
23、圆锥齿轮侧隙检验方法，常用的量具是( 百分表 )。
24、滑动轴承压入轴套时，为了防止轴套歪斜可用( 导向心轴 )导向。
课程设计任务书设计题目年产量为99.6吨的扁平中齿双纹T12A锉刀学生姓名学生学号专业班级金属材料13-2班指导教师目录一、综述 (5)二、热处理车间任务 (6)（1）工作条件分析 (6)（2）零件的形状与尺寸 (7)2.21.锉刀认知 (7)2.22．锉刀分类 (7)2.23.锉刀规格 (8)2.24.锉刀的选用 (9)2.25.锉刀的保养 (9)2.26.本车间所选用的锉刀尺寸 (9)（3）车间生产纲领、年时基数、工作制度 (11)2.31.生产纲领 (11)2.32.年时基数 (11)2.33.车间工作制度 (13)三、锉刀 (15)（1）锉刀的服役条件 (15)（2）锉刀的失效形式 (15)（3）锉刀的性能特点 (16)四、热处理工艺方法及选择 (16)（1）锉刀的热处理工艺 (16)4.11．T12钢制锉刀，其工艺路线 (16)4.12．球化退火的具体工艺 (18)4.13.淬火 (19)4.14.回火 (20)五、热处理设备选择与计算 (20)（1）热处理设备选型的原则和依据 (20)5.11．热处理设备选择的原则 (20)5.12.热处理设备选择的依据 (20)（2）热处理设备的选型 (21)5.21热处理炉型的选型 (21)5．23退火台车式炉设计 (22)5．24淬火盐浴炉炉结构简介 (23)5.25淬火盐浴炉设计 (23)5．26回火炉结构简介 (24)5．27回火炉结构设计 (24)(3)热处理设备数量的计算 (25)六、热处理辅助设备选择 (27)（1）冷却设备 (27)6.11.淬火槽的基本结构 (27)6.12．淬火冷却水槽需要考虑的因素 (27)6.13.淬火槽尺寸设计要求 (27)（2）辅助设备 (27)6.21.校直设备 (27)6.23.起重运输机械 (28)6.24.清理设备 (30)七．车间设计 (30)（1）车间在厂区内的位置 (30)（2）车间面积及面积指标 (31)（3）布局原则 (31)（4）车间设备布局间距 (32)（5）电气 (34)（6）生产用水消耗量及费用 (34)八、参考文献 (35)一、综述金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
