线切割加工中断丝后的处理方法

如何避免加工中断丝的现象呢？线切割机床断丝加工中容易断丝可以说是行业里的一个梗，导致加工断丝的原因又可分为机床部分和电柜部分，今天主要探讨电柜问题导致的断丝现象！
快走丝线切割加工中最容易发生的问题莫过于断丝，最让人束手无策的问题也断丝。

之所以会如此，是由于引起断丝的因素众多，而我们又不能准确的从这众多的原因中确认是哪种原因导至了断丝，下面就我个人遇到的断丝原因及判断方法拿来与大家分享。

1.最容易忽视的原因：高频电源性能
电源能正常加工一般就认为电柜是好的，其实有两项性能对断丝影响很大，一是输出脉冲含有直流分量，二是有负向脉冲。

这两项性能简单的测量是无法发现的，只能用专业的测试仪才能检查出来；
2.输出的脉冲含有直流分量会使脉间时间内放电间隙不能有效的恢复绝缘状态，导致加工不稳定而断丝；
3.输出脉冲中有负向脉冲会使钼丝损耗加快而发生断丝；
在线切割加工电流不大、工件也不厚，又没有其它明显的断丝原因，断丝又频繁发生，基本就可以判断高频电源性能有问题了。

高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床是一种高效、精度高的加工设备，具有广泛的应用范围。

然而，在使用过程中，偶尔会出现断丝的情况，导致加工效率下降甚至无法正常工作。

因此，解决高速走丝线切割机床断丝问题是非常重要的。

下面，我将介绍一些解决高速走丝线切割机床断丝问题的方法。

首先，必须明确的是，高速走丝线切割机床断丝的原因很多，可能是机械方面的原因，也可能是操作人员的误操作导致的。

因此，在解决断丝问题时，需要进行全面的分析和排查。

一、机械方面的解决方法：1. 检查切割丝线的张力：断丝问题可能是由于切割丝线的张力不合适导致的。

可以通过调整切割丝线的张力来解决断丝问题。

对于高速走丝线切割机床来说，合适的切割丝线张力对于保持稳定的切割过程非常重要。

2. 检查导丝装置：导丝装置是高速走丝线切割机床中的关键部件之一，断丝问题可能是由于导丝装置损坏或者导丝装置调整不当导致的。

因此，需要及时检查导丝装置的磨损情况，并进行维护和调整。

3. 检查切割丝线的质量：切割丝线质量的好坏直接影响着断丝问题的出现。

因此，需要确保使用的切割丝线质量良好，并定期更换切割丝线。

4. 检查刀具的磨损情况：刀具的磨损也会导致断丝问题的出现。

因此，需要定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损较大的刀具。

二、操作方面的解决方法：1. 熟练掌握操作技巧：操作人员应该熟练掌握高速走丝线切割机床的操作技巧，避免因为误操作而导致断丝问题的出现。

同时，操作人员还应该及时接受相关培训，提高操作水平。

2. 保持设备的清洁与润滑：设备的清洁和润滑对于保持机器的正常运行非常重要。

操作人员应该定期对设备进行清洁和润滑，避免因为灰尘或者油渍等原因而导致断丝问题的出现。

3. 进行定期维护：定期维护对于保持设备的正常运行也非常重要。

操作人员应该按照设备的维护手册进行定期维护，检查设备的各个部件是否正常运行，及时发现并解决潜在问题。

4. 注意观察报警信息：高速走丝线切割机床通常会配备报警装置，用于提示操作人员设备的异常情况。

太全了！慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法一、断丝1.放电状态不佳——降低P值，如果P值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低I值，直至不断丝。

此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以值，4.件。

5.电极7.8.收箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。

12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。

——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。

——校正丝速，用张力计校正丝张力。

二、加工速度低1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。

——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数，尤其是降低了P、I值过多会导致加工速度大幅降低。

——需合理修改放电工艺参数。

4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。

——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

5.工件变形导形。

6.1.4.工作液温度过高或温度变化过大。

——必须用制冷机控制液温，并且保证合适的环境温度。

5.机床外部环境恶劣，振动较大。

——改善机床外部环境。

6.导电块磨损严重。

——将导电块旋转或更换。

7.上下导电块冷却水不足。

——清洗相关部件。

8.导丝部太脏。

——对导丝部进行维护保养。

9.工作液太脏。

——清洗液槽和水箱，并更换工作液。

10.观察放电状态是否稳定，修切时是否发生短路回退现象。

——如果修切有短路，可以将UHP值增加1～2。

11.如果修切时放电电流及电压正常，但是速度很低。

——可以减小相对偏移量。

12.冲液状态不好,达不到标准冲液压力及喷流形状。

——检查上、下喷嘴是否损坏，如果有损坏，应及时更换。

13.丝张力不稳。

——校准丝速及张力。

1.5. 1.偏移量进行第二次主切。

（2）凸模：1）应留两处或两处以上的暂留量，编程时以开放式加工。

2）安排合理的起割位置和支撑位置。

尽量打穿孔，避免从材料外部直接切入。

电火花线切割机床断丝保护怎么解决我们首先要明确线切割断丝保护原理，具体来说它是靠在上丝架的中间部位增加一个导电块，这个导电块和上线架上的另一个导电块分别接到一组开关触点上，当这两个导电块被钼丝短路时，就相当于这一组开关触点处于闭合状态，使一个小的直流继电器动作，这个小继电器的常开触点接通了走丝和上水的两个接触器，这个小继电器如果处于非动作状态，则丝和水就同时被关掉。

就是说以两个导电块间是否有钼丝连接来决定丝转和上水。

这个小继电器的误动作通常是钼丝在两个进电块上接触不良，没能使小继电器处于稳定的动作状态，这跟丝的张力大小，在进电块上勒得松紧，进电块上是否已有深槽，进电块是否已填塞上杂物，都有密切关系，故调整进电块的位置状态，调整丝的张力，擦净导电块并与丝有良好的电接触都会对误动作起有益作用。

断丝保护功能尽管避免了因断丝造成的丝乱甩，水乱溅。

但也产生了一些负面影响，其一增加了一个导电块，人为地造成了丝的上行和下行磨擦阻力的不同导致的张力不一，其二是增加了一个夹丝的机会，特别是切铝的时候，多一个导电块就多一个深槽夹丝的危险。

还应该提示一下，不要指望断丝保护后就地穿丝继续加工，这种可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下断丝痕迹的可能性极小，这个断丝痕迹在多数工件上是不能允许的，模具行业的多数人都具有这种经验。

不用导电块取样尚无断丝判定的好方法，光电、红外、磁感应都难适应丝架上的环境，微动开关虽迟缓些，仍是方案之一。

把机床调整到连续稳定工作，不断丝，任何时候都是很重要的，如同任何时候都是不摔跤好，摔了后的再补救，怎么也不如不摔。

过多的依赖断丝保护难免误事。

这就是很多具有长期经验的人去掉断丝保护功能，取消那个专用导电块，反到切出水平更高工件，取得更稳定的切割效果的主要原因。

快走丝线切割加工断丝的原因和解决方法作者：谷平东来源：《职业·中旬》2013年第02期摘要：随着线切割技术的广泛应用，在加工中也经常遇到一些问题，诸如加工中断丝、短路等。

这些问题一直影响着线切割技术的发展，也给我们在加工时带来许多的麻烦。

为此，本人把在使用线切割机床中遇到的断丝问题及解决断丝的方法总结出来，以供有所需要的朋友参考。

关键词：电火花线切割电极丝断丝在操作线切割机床时，经常会遇到断丝的情况。

而断丝带来的麻烦是：①工件要重新加工，无法保证工件的加工完整性，影响工件的加工精度。

尤其是加工一些模具零件时，由于断丝引起的加工精度达不到要求而浪费材料。

②电极丝需重新安装，浪费大量时间，生产效率降低。

为解决断丝问题，笔者在操作线切割机床时反复试验，不断查找原因。

经过不懈努力，终于找出了线切割加工中出现断丝的原因并提出一些解决的方法，希望这些方法能对相关人员有所帮助。

一、电极丝安装不当引起的断丝1.电极丝安装时出现叠丝叠丝，是指电极丝没有按先后顺序盘绕在储丝筒上，而使电极丝层叠堆积在一起，如果出现叠丝，储丝筒在转动换向时会把电极丝拉断。

解决方法：正确安装电极丝，使电极丝有序地盘绕在储丝筒上，如图1所示。

图12.电极丝安装太松或太紧引起断丝电极丝安装时张紧力不够，机床在高速运行时，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且还会因钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。

而电极丝安装时张紧力太大也容易断丝，因为电极丝材料主要为钼，钼金属比较脆，张紧力过大会使电极丝绷得太紧，机床运行时很容易拉断电极丝。

解决方法：当电极丝张紧力太小时，可以通过紧丝的方法进行调节，如图2所示；当电极丝张紧力太大时，适当调低丝架位置，如图3所示。

图2 紧丝操作图3 调低丝架2的位置二、线切割机床冷却系统出现问题引起的断丝线切割加工时用的冷却液主要是由线切割专用乳化液和自来水按一定比例进行勾兑而得。

冷却液在加工中主要起绝缘、冷却、清洗及润滑的作用。

数控线切割机报警断丝的故障分析及排除技术交流 2010年7月8日作者：刘远槐，高淑芹1 故障现象阿奇夏米尔240机床在正常切割中突出然现自动停机，屏幕出现“3376 WIRE BREAK”（断丝）报警信息，检查电极丝并没有断，只是丝完全处于放松状态。

取消报警信息，重新启动程序加工，几秒钟后又停机并重复出现断丝报警。

将电极丝从工件中退出，空载走丝运行正常。

重新对工件找正运行正常，再次启动加工按钮，立即出现电极丝跳动，几秒钟后又停机，重复显示断丝报警信息。

反复多次，故障依旧。

2 故障分析按照维修手册的提示：当电极丝在制动器皮带上打滑使走丝速度发生变化或走丝编码器的旋转速度与电极丝驱动电机的速度不同步时，屏幕就会显示“WIRE BREAK”（断丝）信息，并自动停机。

由此判定，可能是电极丝回路中某个器件（皮带、滑轮、制动器、导向器、加工头、压丝轮等）故障造成速度不稳，引起走丝与放丝不同步导致出现断丝报警并停机。

3 故障检查①对上下加工头的所有器件进行清洁处理，开机试加工，故障依旧；将加工头与另一台同样机床的加工头交换，故障仍然,说明该故障与加工头无关；②关闭机床电源，用手检查电极丝回路各滑轮的转动状况，并将电极丝穿过上加工头，用手拉动电极丝没有感觉到有明显的阻力点，说明电极丝没有被卡住；③将机床开启在空载走丝状态，用手向上抬平衡臂（放丝电机伺服控制），观察放丝电机旋转加快，说明放丝电机和伺服控制正常；④分别更换放丝电机走丝皮带和制动器皮带，同时调整蓝宝石导丝套、压丝轮后，开机试加工，故障依旧；⑤检查相关保险丝、断路器未发现异常。

至此，所有可能导致故障的因素都逐一排除，究竟是什么原因使走丝的速度不稳定，是否可能是走丝电机和走丝组件的问题？将走丝电机传动组件端盖打开，开机空载运行，观察电机及传动组件的转动情况，电机运转正常，但发现走丝轮与电机轴出现不同步现象，由此判定应该是皮带打滑或者走丝主动轮与电机轴的固定丝锥松动。

高速走丝线切割机床断丝的解决方法高速走丝线切割机床在工业生产中广泛应用，其主要原理是通过电脑控制系统将电极线电脑化成数控程序，然后驱动电脑控制系统进行加工。

但是在使用过程中，有时会出现断丝的情况，给生产效率带来一定的影响。

针对这个问题，我们可以采取以下解决方法。

首先，需要对机床进行定期保养和维护，保持机床的稳定性和精度。

清洁机床上的杂质和积尘，避免在加工过程中对电极线的伤害。

同时，检查机床的各个部位是否有松动、磨损等情况，及时修复或更换。

其次，要对断丝问题进行全面分析，确定断丝的原因，以便针对性的解决。

断丝的原因有很多，主要包括电极线质量问题、切割速度设置不当、放丝张力不稳定等。

通过观察断丝的位置、性质和频率等信息，结合其他工作参数的表现，进行问题追踪与分析，确定可能的原因。

针对不同的断丝原因，可以采取相应的解决方法。

比如，如果是电极线质量问题导致的断丝，可以选择质量更好的电极线，提高线材的强度和韧性；如果是切割速度设置不当导致的断丝，可以根据实际加工要求进行合理的速度调整，避免过快或过慢对切割质量产生影响；如果是放丝张力不稳定导致的断丝，可以调整放丝张力设置，保持张力的稳定性。

此外，还可以通过优化加工工艺来预防断丝问题的发生。

例如，在程序设计过程中，合理设置进给速度和进给均匀度，避免电极线在过快的情况下受到拉力过大而断丝；合理选择电极线直径和切割参数，确保切割质量和稳定性。

除了以上方法，还应加强操作人员的培训和技能提升。

操作人员需要熟悉机床的使用方法和维护保养技巧，掌握各项参数的合理设置和调整方法，提高操作技术水平和工作效率。

综上所述，高速走丝线切割机床断丝的解决方法包括定期保养维护、全面分析断丝原因、针对性解决问题、优化加工工艺和加强操作人员培训等。

通过采取这些方法，可以有效减少断丝问题的发生，提高机床的生产效率和加工质量。

浅谈线切割机床断丝原因及预防作者：张伟来源：《职业·中旬》2009年第09期高速走丝线切割机床具有高质量、高效率等优点，在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工方面有不可替代的作用。

但是线切割加工中常常断丝，造成了电极丝的大量浪费和成本增加，重新人工上丝会影响机床的加工效率，使加工零件的精度和表面质量下降甚至工件报废。

因此，笔者介绍几种断丝现象及相应的解决方法和预防措施。

一、断丝现象及解决办法1、空转时断丝主要原因是钼丝排列时叠丝、丝筒转动不灵活、电极丝卡在导电块槽中等。

可通过检查钼丝是否在导轮槽中、排丝机构的螺杆是否间隙过大、丝筒轴线是否与线架相垂直、丝筒夹缝中是否进入杂物以及更换或调整导电块位置方法排除。

2、开始切割时即断丝初始切割时，钼丝在工件之外，上下导丝轮开距大，钼丝和工件之间的间隙处于不佳状态，钼丝没有阻尼而抖动剧烈，或加工电流过大，进给不稳、工件表面有毛刺，或有不导电氧化皮或锐边造成断丝。

解决方法是刚切入时用过调整参数使电流适当减小，切入后，工件侧壁面无火花时再增大电流。

检查走丝系统部分，如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动并清除氧化皮、毛刺。

3、切割过程中突然断丝原因主要有：选择电参数不当，电流过大；进给调节不当，开路短路频繁；工作液太稀、太脏，管道堵塞，工作液流量大减；导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕；切割厚件时，钼丝直径太小，间歇过小；脉)中电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，钼丝短时间内损耗加大：钼丝被氧化或上丝不当，使丝损伤：丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长等。

可通过将间歇档调大，或减少功率管个数；使用线切割专用工作液；清洗管道；更换或将导电块移一个位置；更换削波二极管；更换钼丝，使用上丝轮紧丝：合理选择丝速档；选择直径合适的钼丝等方法排除。

4、工件接近切完时断丝原因可能是工件材料的内应力导致变形，夹断钼丝：或工件跌落时，撞断钼丝。

以下是有关线切割机械部分造成的断丝的原因及解决办法：1、导电块造成的断丝：线切割钼丝长时间运行加工接触导电块，造成导电块会有沟痕，长时间不处理造成沟痕过大而导致的夹断钼丝。

解决办法：定期将导电块旋转一定角度或横移位置，或更换新的导电块。

2、导轮造成的断丝：钼丝是通过导轮来进行导向的，所以导轮的精度会影响钼丝的运行，导轮中的轴承的轴向和径向跳动会影响钼丝放电加工的稳定。

解决办法：需要定期喷注润滑脂保养导轮，到了使用期限就需要更换轴承，或更换导轮组件。

3、上丝紧丝造成的断丝：在上丝的时候如果张丝用力过大，可能也会造成断丝；紧丝时如果用力过小则造成钼丝张力不够，用力过大则会造成钼丝拉伤从而导致断丝。

解决办法：需要拿捏合适的力度来上丝紧丝。

4、运丝筒造成的断丝。

加工过程中，运丝筒不断的进行移动，从而引发的径向跳动会造成钼丝切割过程中张力变化，会引起叠丝，从而造成断丝。

解决办法：需要定期检测运丝筒精度并做调正。

5、钼丝在运丝筒上缠绕不合理造成的断丝：钼丝在运丝筒的两段需要预留5-10MM的钼丝，不然钼丝会在换向时张紧力度不均挣断钼丝，钼丝的叠丝也会造成断丝。

解决办法：应该在上丝的时候合理的调正钼丝。

6、换向传感器失灵造成的断丝：开关压板没有固定好，或没有压下行程开关，或行程开关失灵。

解决办法：线切割加工前保证换向开关及开关压板的可工作性。

7、钼丝没有挂好造成的断丝：上丝时如果钼丝没有挂在正确的走丝路径上，如导轮外，开机就会拉断钼丝。

解决办法：上丝完成后，检查一遍钼丝路劲，查看是否都挂好在正确的走丝路径上。

8、钼丝热胀冷缩造成的断丝：如果加工完成后，钼丝未停靠在运丝筒两边，钼丝张力过紧会在冷却后挣断钼丝。

解决办法：停机后，钼丝停靠在运丝筒的一端，如不继续加工，还应松开钼丝的一端。

电火花线切割机床加工零件中,遇突然断丝应
采取的措施
电火花线切割机床是一种高精密度的加工设备，广泛应用于工业
制造和机械加工。

在加工零件的过程中，出现突然断丝是一种常见的
情况。

因此，必须采取及时措施来避免损失并保证生产正常进行。

第一步：停止机床并检查线切割机床的状态。

检查的重点是切割
线的端部是否有缺陷或损坏，如果有，则必须更换切割线。

第二步：检查线切割机床的抽水系统是否正常运行。

如果抽水不
够充分，可能会导致切割线的过热，进而导致切割线损坏，因此必须
保证抽水系统运行正常。

第三步：检查清洁线切割机床的工作区域。

工作区域的清洁度和
光滑度对于切割线的损坏非常关键。

如果工作区域不干净或粗糙，切
割线会因为摩擦而损坏。

第四步：检查线切割机床的调整装置是否正确。

如果装置不正确，可能会导致切割线受到不必要的拉扯或弯曲，使切割线容易损坏。

第五步：重新安装切割线。

在重新安装切割线时，必须遵循正确
的安装步骤，并在安装前检查线切割机床的各个部件是否正常。

总之，在遇到突然断丝时，必须采取及时的措施，并且要遵循正
确的操作步骤，以确保线切割机床在生产过程中正常运行。

因为电火
花线切割机床加工零件需要专业技能，建议在操作过程中注意安全、预防性维护，同时更多的关注和学习行业的技术发展和进步，不断提升自己的专业能力，为提高产品质量和提高生产效率做出努力。