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完整版桥梁桩基工程安全专项施工方案一、项目概况桥梁桩基工程是指桥梁的基础工程，一般包括桩基的打入、布置和桩基验收工作。
此工程目的在于确保桥梁的稳定性和安全性，保证桥梁的正常运行和使用。
二、安全目标1.确保工程施工期间无事故发生。
2.确保桩基施工质量符合设计要求。
3.确保施工期间对周围环境造成最小影响。
三、安全组织机构与责任1.项目经理：负责工程的整体安全管理，对工程进度和质量负责。
2.安全工程师：负责工程的安全技术指导，并监督工程施工中的安全措施的执行。
3.施工队长：负责具体施工工序的安全管理和安全培训。
四、施工前准备1.对施工现场进行勘察和摸底工作，了解该地区的地质情况和水文情况。
2.制定详细的工程施工方案，包括施工工序、安全技术措施、应急预案等。
3.确保所有施工人员具备相应的资质证书和安全培训。
五、施工设置及措施1.施工现场应设置明确的标志标牌，指示施工区域和作业区域，确保无关人员禁止进入。
2.施工现场应有足够的安全装置，如安全帽、安全绳、安全网等。
3.施工期间应定期组织施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
4.施工期间应定期维护和检修施工设备，确保其正常运行。
六、施工质量控制1.在施工前，对施工设备进行检查和测试，确保其正常运行。
2.对施工现场进行严格的质量检查，及时发现和纠正问题。
3.随时记录施工过程中的重要数据和关键节点，以备后期验收和质量管理。
七、应急预案与措施1.施工现场应设立专门的应急指挥中心，负责组织和指挥应急救援工作。
2.制定完善的应急预案，包括突发事故的处理方案和应急设备的使用方法。
3.定期组织应急演练，提高施工人员的应急响应能力。
八、施工后整理1.施工完毕后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁。
2.完成施工过程中的施工记录和验收手续。
以上是桥梁桩基工程安全专项施工方案的大致内容，具体施工过程需要根据实际情况进行编制和调整，并结合当地相关法规和标准进行执行。
基础安全专项施工方案一、工程概况与目标工程简介：简要描述本工程的基本情况，包括工程地点、规模、结构特点等。
安全目标：明确本工程的安全管理目标，确保工程施工过程零事故，保障人员生命安全和财产安全。
二、安全风险评估风险识别：识别工程施工过程中可能遇到的各种安全风险，包括但不限于机械伤害、电气伤害、高处坠落、火灾等。
风险评估：对识别出的风险进行评估，确定风险等级，为制定风险控制措施提供依据。
三、安全管理体系组织架构：明确安全管理组织架构，包括安全管理小组、专职安全管理人员等。
职责划分：明确各级安全管理人员的职责和权限，确保安全管理工作的有序进行。
四、安全技术措施施工安全防护：根据工程特点和风险评估结果，制定相应的施工安全防护措施，如设置安全警示标志、安装防护网等。
临时用电安全：规范临时用电管理，确保临时用电设施的安全可靠。
五、安全教育培训培训内容：明确安全教育培训的内容，包括安全知识、操作规程、应急处理等。
培训对象：确保所有参与工程施工的人员都接受相应的安全教育培训。
六、应急预案与演练预案制定：结合工程特点和风险评估结果，制定针对性的应急预案。
演练实施：定期组织应急演练，提高应急响应能力和处置水平。
七、安全监测与监控监测项目：明确需要监测的安全指标和参数，如温湿度、噪声、扬尘等。
监控手段：采用合适的技术手段进行实时监测和监控，确保施工安全。
八、安全管理责任落实责任划分：明确各级管理人员和施工队伍的安全管理责任，确保责任到人。
考核与奖惩：建立安全管理考核机制，对安全管理工作进行定期考核，并根据考核结果进行奖惩。
通过本专项施工方案的实施，可以有效提高工程施工过程中的安全管理水平，确保工程顺利进行。
基础工程安全施工方案1．进入现场必须遵守安全生产纪律。
2．土方工程开挖前编制开挖方案，并按认可后的方案进行开挖。
3．挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。
4．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾、坍可能时，人员要立即离开并及时处理。
5．人工挖土时应由上至下，逐层挖掘，前后操作人员间距不应小于2～3m，堆土要在1m以外，且高度不得超过1.5m，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间应有充足的照明。
6．在基坑或深井下作业时，必须戴安全帽，严防上面土块及其物体下落砸伤头部，遇有地下水渗出时，应把水引到集水井加以排除。
7．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况,在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
8．在水下作业，必须严格检查电器的接地或接零和漏电保护开关，电缆应完好，并穿戴防护用品。
9．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
10．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
11．机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。
12．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。
运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。
13．电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
14．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。
15．向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
16．基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。
17．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
18．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。
19．在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
20．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。
一、工程概况本工程为某住宅小区基础支护工程，位于XX市XX区，占地面积约10万平方米。
基础支护范围包括住宅楼、地下车库等建筑物的基坑，基坑深度约为6米，支护长度约为800米。
工程地质条件复杂，土层主要为粉土、砂土，地下水较丰富。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）3. 《建筑安全生产管理条例》4. 工程地质勘察报告5. 施工图纸及设计文件三、施工部署1. 施工前准备（1）组织施工队伍，明确施工任务和责任；（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量要求等；（3）落实施工材料、设备、人员等资源；（4）进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 防范措施（1）加强对施工现场的巡查，确保施工安全；（2）做好施工现场的排水、降水工作，防止基坑积水；（3）加强基坑边坡的监测，确保边坡稳定；（4）做好施工过程中的环境保护工作。
3. 边坡情况（1）基坑边坡采用土钉墙支护，土钉墙厚度为0.8米；（2）土钉墙内设置钢筋网，间距为200mm×200mm；（3）土钉采用φ18mm高强预应力钢筋，长度为5米；（4）土钉墙与基础主体结构连接牢固。
4. 主要劳动力分配（1）施工队长：1人；（2）技术员：2人；（3）施工员：3人；（4）工人：20人。
5. 劳动力使用措施（1）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识；（2）严格执行操作规程，确保施工质量；（3）合理安排施工进度，提高施工效率。
6. 现场组织管理结构（1）项目经理：全面负责施工组织、进度、质量、安全等工作；（2）技术负责人：负责施工技术、质量、安全等工作；（3）施工负责人：负责现场施工组织、进度、质量、安全等工作；（4）安全员：负责现场安全管理工作。
7. 施工工期基础支护工程总工期为60天。
四、施工方法及措施1. 土钉墙施工（1）开挖基坑，清除杂物；（2）采用挖掘机开挖边坡，边坡坡度为1:1；（3）钻孔，孔径φ150mm，孔深5米；（4）插入土钉，注浆；（5）设置钢筋网，绑扎钢筋；（6）喷射混凝土，厚度为0.8米。
挡墙基础施工安全专项方案一、施工前准备1.安全教育培训：组织工作人员进行安全生产教育培训，包括基本安全知识、施工作业规范、应急救援等内容，确保所有人员具备相应的安全意识和技能。
2.施工方案编制：根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工设备的选择和使用、安全措施等内容，明确施工过程中的各项风险和应对措施。
3.现场规划布局：根据施工方案确定现场布局，包括施工区域划分、通道设置、物料存储等，确保施工现场整体有序，杜绝混乱和交叉作业。
4.安全设备准备：选购合格的施工安全设备，包括安全帽、安全防护眼镜、防护手套、安全鞋等，确保安全设备齐全，并进行有效的维护管理。
二、施工过程安全控制1.基坑开挖：根据土质情况和设计要求合理选择开挖方式和设备，严格控制开挖深度，避免地基沉降和坍塌事故的发生。
2.模板安装：选用符合规范要求的模板，进行正确的安装和固定，确保模板牢固、稳定，避免模板倒塌或失稳造成伤害。
3.混凝土浇筑：进行充分的前期准备工作，确保施工区域平整、清洁，合理安排混凝土运输和浇筑过程，避免混凝土外漏、倾斜或崩塌等情况。
4.钢筋绑扎：选用合格的钢筋材料，进行规范的绑扎作业，确保钢筋的稳定和牢固，避免钢筋掉落或伤害人员。
5.基础周边安全防护：在基础周边设置安全防护栅栏或警示标志，保持施工区域与行人车辆通行区域的分离，确保施工现场的安全。
三、施工过程中的安全监控与管理1.现场人员管理：严格执行施工现场人员进出登记制度，确保现场人员的身份和数量清晰可控，避免无关人员进入施工区域。
2.安全巡视检查：安排专人定期进行安全巡视检查，包括施工现场的秩序、设备状态、安全标志等，发现问题及时解决，确保施工过程中的安全。
3.施工设备管理：采取有效的施工设备管理措施，包括设备定期检测维修、操作人员培训合格上岗等，确保施工设备的安全可靠性。
4.安全事故应急预案：制定详细的安全事故应急预案，明确各级人员的职责和联络方式，指定应急通道和安全集合点，以便在发生突发情况时能够迅速有效地采取应对措施。
一、方案背景随着我国基础设施建设的快速发展，安全生产问题日益凸显。
为确保工程质量，保障施工人员生命财产安全，防止安全事故的发生，特制定本基建专项安全行动方案。
二、工作目标1. 全面排查和整治安全隐患，确保施工过程中安全风险可控。
2. 加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 建立健全安全生产管理制度，形成长效机制。
4. 确保基建项目安全、高效、有序推进。
三、组织机构1. 成立基建专项安全行动领导小组，负责全面领导和协调工作。
2. 领导小组下设办公室，负责日常工作。
3. 各项目部设立安全生产管理机构，负责具体实施。
四、工作内容1. 安全隐患排查整治（1）开展全面的安全隐患排查，对施工现场、机械设备、施工材料等进行全面检查。
（2）对排查出的安全隐患，制定整改措施，明确责任人，限时整改。
（3）对整改情况进行跟踪复查，确保整改到位。
2. 安全教育培训（1）加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
（2）组织新员工进行岗前培训，确保其具备基本的安全知识和操作技能。
（3）定期组织安全知识竞赛和应急演练，提高施工人员的安全防范能力。
3. 安全生产管理制度（1）建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）制定安全生产操作规程，规范施工行为。
（3）严格执行安全生产法律法规，确保施工安全。
4. 安全监督检查（1）加强安全监督检查，对施工现场、机械设备、施工材料等进行定期检查。
（2）对发现的安全隐患，及时通报并督促整改。
（3）对违反安全生产规定的行为，依法严肃处理。
五、工作措施1. 加强组织领导，明确责任分工，确保各项工作落到实处。
2. 加大资金投入，购置必要的安全生产设备，提高安全生产保障能力。
3. 加强与政府相关部门的沟通协调，争取政策支持。
4. 定期召开安全生产工作会议，总结经验，分析问题，改进工作。
六、预期效果通过实施本基建专项安全行动方案，力争实现以下目标：1. 安全生产事故发生率明显下降。
一、编制说明1.1 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《建筑基坑支护技术规程》等相关国家标准、规范及地方标准，结合工程实际情况编制。
1.2 适用范围本方案适用于本工程的地基基础施工，包括土方开挖、地基处理、基础施工等工序。
1.3 编制目的为确保地基基础施工质量，确保工程安全、高效、顺利地完成，特编制本专项施工方案。
二、工程概况2.1 工程基本情况本工程位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，包括住宅、商业、办公等业态。
地基基础工程为混凝土结构，基础形式为筏板基础。
2.2 地质、水文条件根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、砂土，地下水埋深较浅。
工程场地内无地下管线，周围环境相对封闭。
三、地基基础施工方案3.1 土方开挖3.1.1 开挖顺序：按照由外向内、由深向浅的原则进行开挖，确保施工安全。
3.1.2 开挖设备：采用挖掘机、自卸汽车等设备进行土方开挖。
3.1.3 开挖要求：严格按照设计图纸要求进行开挖，确保基础底板标高和尺寸准确。
3.2 地基处理3.2.1 地基处理方法：根据地质勘察报告，采用换填、压实、加固等方法进行地基处理。
3.2.2 换填材料：采用砂石混合料作为换填材料，确保地基承载力满足设计要求。
3.2.3 处理要求：严格按照施工规范进行地基处理，确保地基均匀、密实。
3.3 基础施工3.3.1 基础模板：采用钢模板进行基础模板施工，确保模板平整、牢固。
3.3.2 钢筋工程：严格按照设计图纸要求进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3.3.3 混凝土工程：采用商品混凝土进行基础浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
四、施工进度安排4.1 土方开挖：预计工期为XX天。
4.2 地基处理：预计工期为XX天。
4.3 基础施工：预计工期为XX天。
五、安全文明施工措施5.1 施工安全5.1.1 严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
基础专项施工方案
《基础专项施工方案》
一、施工前准备
1. 确定施工范围及要求，对施工区域进行勘测和测量。
2. 要进行土地清理和平整，清除与基础工程施工有关的的杂物和建筑垃圾。
3. 检查并修复地基土壤，保证其符合基础工程要求。
二、基础工程施工
1. 进行地基基础工程：打桩、做地下室、修建地基基础，确保地基承重能力。
2. 进行基础混凝土浇筑：采用标准配比混凝土，保证基础的稳固性和耐久性。
三、基础验收
1. 进行地基承载力的测试，确保地基承重能力满足设计要求。
2. 检查基础混凝土质量，包括密实度、抗压强度等，确保达到相关标准。
四、施工安全
1. 严格遵守施工安全规范，加强安全教育，提高员工的安全意识。
2. 提前计划好应急措施，确保在紧急情况下能够及时有效的处理。
五、材料和设备保障
1. 对所使用的材料和设备进行检查，确保其符合国家标准和要求。
2. 做好材料和设备的保管和管理工作，防止损坏和丢失。
六、环境保护
1. 严格按照环保要求进行施工，减少对周边环境的影响。
2. 对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，保证对环境不会造成污染。
以上就是《基础专项施工方案》的基本内容，希望广大施工人员能够严格按照方案要求进行施工，确保工程的质量和安全。
桩基塔吊基础专项施工方案一、项目背景和目的为了确保桩基塔吊基础施工的安全、高效和质量，特制定此方案，为桩基塔吊基础施工提供专项指导。
二、施工准备1.设计方案：根据工程需要，进行桩基塔吊基础的设计，包括各种工程参数和施工要求。
2.施工资料准备：整理施工所需的各种资料，如设计图纸、施工图纸、施工规范等。
并按照规定备案。
三、施工前准备1.地基处理：根据设计要求，对地基进行必要的加固和处理，保证地基的承载能力和稳定性。
2.施工原料采购：按照设计要求，采购所需的施工原料，包括钢筋、混凝土等，并进行验收和备案。
四、施工工序及方法1.基础开挖：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的开挖方法进行基础开挖，保证基础的形状、尺寸和平整度。
2.基础桩设备安装：根据设计要求和基础桩设备的尺寸，采用专业的安装方法进行基础桩设备的安装，保证其稳定性和安全性。
3.基础桩浇筑：根据基础桩设备的安装情况和设计要求，采用适当的方法进行基础桩的浇筑，确保其质量和强度。
4.基础支架搭设：根据设计要求和施工现场情况，采用专业的搭设方法进行基础支架的搭设，保证其稳定性和安全性。
5.基础拉筋安装：根据设计要求，将预埋拉筋安装到基础支架上，保证其位置的准确性和固定性。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的方法进行混凝土的浇筑，保证其均匀性和密实度。
7.基础固化养护：对混凝土基础进行养护，保证其强度的发展和稳定性。
五、施工安全措施1.安全教育培训：对参与施工的人员进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全设施设置：根据施工现场的实际情况，设置必要的安全标志和警示牌，确保施工现场的安全和秩序。
3.安全检查监督：定期对施工现场进行安全检查和监督，发现问题及时整改，确保施工安全和质量。
六、施工质量控制1.施工现场检查：每天对施工现场进行检查，确保施工过程符合设计要求和施工规范。
2.施工工艺控制：根据设计要求和施工规范，控制施工各个工艺的施工质量，确保施工质量的稳定和可靠。
基坑安全专项施工方案编制：复核：审批：目录一、工程概况 (1)二、组织机构 (1)三、人员要求及控制措施 (1)四、基坑施工危险源辨识 (5)五、基坑安全施工方案 (6)六、基坑施工安全和文明管理 (6)（一）施工现场安全控制 (6)（二）加强安全教育 (7)（三）文明施工安全措施 (7)（四）事故隐患的控制 (8)（五）安全用电管理 (8)七、基坑施工安全措施 (9)（一）施工措施 (9)（二）防护措施 (10)八、应急措施 (11)九、交通安全 (12)十、应急预案启动 (13)十一、应急电话 (13)基坑安全专项施工方案一、工程概况二、组织机构三、人员要求及控制措施1、认真贯彻执行安全生产方针政策和法规，落实企业安全生产各项规章制度，并落实实施。
2、根据项目工程特点、工程造价和参与施工的人员数量，成立安全生产领导小组，明确本项目专（兼）职安全管理人员。
支持安全管理人员工作，不得阻挠安全管理人员行使职权。
3、在组织工程项目的业务承包和聘用业务人员时，要根据工程特点，施工人数，施工专业等情况，明确施工承包，业务承包人的安全责任和考核指标并制定考核办法。
4、组织制订施工现场安全事故应急救援预案并组织演练。
5、健全完善用工管理制度，适时组织施工生产人员上岗前的安全生产教育，保证施工现场安全生产教育不少于法律规定学时。
并保证施工人员的劳动防护用品的配备，原则上乙方施工人员不得随意变动和换岗，确实有人员调整时，应当天上报到项目部安全部备案，未经安全教育的，不得进入生产施工现场。
6、组织落实施工组织设计（或施工方案）中的安全技术措施，组织并监督项目工程中安全技术交底和设施设备验收制度的实行。
7、组织对施工现场易发、多发部位和环节进行监控，参加开展安全生产检查，组织相关人员消除事故隐患。
8、保证安全生产投入的有效实施，应根据施工现场实际，及时布置、安装摆放项目部提供的安全警示标志、标牌。
维护安全警示标志、标牌的齐全有效，版面整洁、清洁。
基础安全专项施工方案一、施工方案对于浅基础开挖，采用1台PC220挖掘机进行开挖，可利用土用自卸车配合外运至填方路基用作填料。
砼采用强制式搅拌站集中搅拌，运输车运送，轮式起重机吊装砼，人工配合机械浇筑进行施工。
二、安全目标1、基坑开挖不发生人员重、轻伤事故；2、基坑不发生坑壁坍塌而造成机械损坏事故；3、基坑不发生人员溺水事故；4、不发生人员触电事故；三、施工准备1、施工机械设备准备情况针对基础施工，机械设备投入是至关重要的因素，为保证工程顺利进行，各种机械必须配备良好，我部准备投入的施工机械设备有：PC220挖掘机2台、12T轮式起重机1台、压路机1台、推土机1台、强制式混凝土搅拌站1台、装载机1台、砼运送车2台、10T自卸车5台、震动棒5台，100KW发电机组1台。
各种机械状况良好。
2、安全管理人员我部建立安全生产管理体系，责任落实到人。
以项目经理为第一责任人，其余各部门负责参与安全管理及监督。
实行层层监管，人人负责。
保证在基础施工各工序责任到位。
3、劳动保护用品安全帽30顶、防护手套及保护工作服30双（套）、雨衣20套、防暑降温药品4箱、工作鞋30双、防护眼睛和面罩20只、防尘口罩30只、反光服8件。
四、安全技术措施（一）、临边防护措施1、深度大于2米的基坑施工，其临边应设置防止人及物体滚落基坑的安全防护措施，并设置警告标志，配备监护人员，夜间施工在作业区设置信号灯；2、基坑临边防护的做法：钢管横杆及栏杆柱均采用DN48*钢管，以扣件固定.3、基坑临边栏杆应按下列规定搭设：防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为米，下杆离地高度为米，栏杆外侧采用脚手片捆绑进行封闭围护并在脚手片上部挂彩旗以做警示4、在基坑四周的钢管防护栏杆固定时，可采用钢管打入地面50-70厘米深，钢管离坑边距离最小3米。
（二）、排水措施1、在基坑（槽）开挖坡顶设置排水沟，并在排水沟靠基坑一侧设置30×30CM的土坏，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土；2、在地下水位以下挖土，应在坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低到坑（槽）底以下50厘米，以利于挖土，降水工作应持续到基础施工完成后方可停止降水；3、雨期施工时，基坑（槽）应分段开挖，挖好一段应及时施工垫层并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
（三）、警示措施1、在进入施工现场便道路口处设置：施工危险闲人禁止入内等警示标志；2、基坑围护周围设置夜间警示灯；3、基坑周围设置告示牌：禁止入内禁止洗澡等禁令标志；（四）、基坑防护与上下通道防护措施对于施工人员上下通道，采用基坑边坡边上机械开挖专用通道。
0号台基础开挖完毕时，必须清理边坡上的危石，防止坠落伤人。
（五）、开挖安全措施1、开挖基坑时，要按规定的边坡坡率分层下挖，严禁局部深挖和掏洞开挖；2、基坑井坑开挖过程中，必须随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象（特别是雨后），如果发现边坡有裂缝疏松或支撑折断、走动等危险先兆，应立即采取措施，在雨季地下水及流砂地区挖土时，必须视具体情况放缓边坡或采取加固支撑；3、加固支撑措施为：用直径10㎝木桩，间距为20㎝沿着土体可能坍塌处底部打入基底不少于50㎝。
如遇特殊情况，则编制基坑开挖支护方案，经监理工程师批准后进行加固支护；4、在有大量地下水流的情况下挖基时，应配足抽水机具，施工人员应穿胶鞋，并应设置出入基坑的安全通道，以防意外；5、开挖基坑时，坑内不得有人作业。
必须留人在坑内操作时，挖掘机械应暂停作业；6、开挖基坑的人员不得在坑壁下休息；7、基坑开挖中遇流沙、涌水、涌沙及基坑边坡不稳定等现象发生时，应立既撤出基坑。
在切实采取加固措施后才能继续开挖。
（六）、模板工程安全措施1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，作业人员佩带安全带，扣好带扣。
3．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和坠落。
4．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，禁止上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
7．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
8．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
9．模板吊装或二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送。
地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
10．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
11．遇六级或六级以上的大风时，应暂停作业，下雨后应先清扫施工现场，待地面干燥不滑时再恢复工作。
（七）、钢筋工程安全措施1．作业人员进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，备好安全带，并正确使用个人劳动防护用具，作业人员不得穿硬底鞋。
2．作业人员必须身体健康，无心脏病，经过专业培训、考试合格，取得有效钢筋工上岗证，方可独立操作。
学徒必须在师傅的指导下进行操作。
3．作业用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检验合格方可使用。
4．随身所带的作业工具必须放在工具袋内，以防滑落伤人。
5．钢筋断料、配料、弯料等工作应在加工棚内进行。
6．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
7．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。
捆扎不牢靠不准吊装。
8．起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m 以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
9．六级或六级以上强风区不准吊装。
10．雷雨时必须停止钢筋施工操作，预防雷击钢筋伤人。
五、监控措施（一）、监控方案1、监控目的：防止基坑在施工过程中坍塌，杜绝安全责任事故的发生。
2、监测点的布置应沿基坑四周布置，从基坑边缘以1-2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应为监控对象。
3、位移观测基准点数量不少于2点且应设在影响范围以外。
4、监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不少于2次。
5、基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的相关规范及支护结构设计要求确定。
6、基坑工程监测项目基坑侧壁安全系数监测项目一级二级三级结构水平位移应测应测应测周围建筑物地下管线变形位移应测应测宜测地下水位应测应测宜测土体分层竖向位移应测宜测可测（二）、监测工具1、全站仪测设出监控对象的控制点的空间坐标，并计算其相对距离；2、水准仪测设出监控对象的控制点与基准点的高差；3、5m钢卷尺测设监控对象的原始裂缝尺寸。
（三）、监测频率各监控点布置后应立即测量其原始数据（空间三维坐标），以便对照分析变形情况及变形趋势。
正常时段每天对各监控点观测一次，如遇雨后或坑周围施加荷载时应对有关监控点全程观测，观测数据应及时用数理和图表方法统计分析，一旦发生变形超过容许范围或有超过容许范围的趋势时，应立即停止施工，采取措施调整及补救。
六、施工进度与安全生产七、机械设备安全操作措施1、搅拌机安全操作措施A、操作人员应观察搅拌机的工作情况，仪表、指示信号准确可靠，传动机构、工作装置、制动器等均应紧固可靠，保证正常工作。
搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。
B、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
C、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可作业。
D、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料；料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
E、向搅拌筒内添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
F、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修；作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
2、装载机安全操作措施A、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。
B、作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合规定，制动器灵敏可靠。
C、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面左右。
作业时，应使用低速档，用高速档行使时，不得进行升降和翻转铲斗动作。
严禁铲斗载人。
D、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。
E、卸料到搅拌站的计量设备中应缓慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞计量设备。
F、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
G、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机几其它几个部位的运转声音，发现异常，应立即停车检查。
待故障排除后，方可继续作业。
H、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操作杆放在空挡位置，拉紧手制动器。
I、操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗并认真遵守安全技术操作规程。
J、操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。
3、起重机的安全操作措施A、驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。
执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。
注意各种仪表批示认为正常后，方可开始工作。
B、开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常制动，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。
C、起重机工作前检查距尾部的旋转范围50cm内无障碍物。
D、起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50cm检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。
E、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。
F、起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重钩达到顶点。
G、起重机必须停于坚硬而水平的地面上，如地面松软不平时，应采取措施整实整平，起吊后一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。
H、起重机工作完毕后起重臂停在约45度处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。
然后将发动机熄火关闭点门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。
