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管式冷却器使用说明一、概述列管式冷却器是冶金、化工、机械、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。
它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。
由于其结构坚固，使用弹性大，适应性强，近些年来又对结构、工艺和材料等方面作了大量改进，使它的技术性能更趋于合理与先进。
因此，在门类众多的热交换器中，管式换热器仍居于重要位置。
二、结构与工作原理列管式冷却器由外部壳体、内部冷却体两大部份组成。
由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。
外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。
其上设有进、出油管和进、出水管，并附设排油、排水、排气螺塞、锌棒安装孔连温度计接口等。
冷却体由冷却管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。
冷却管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却管由于热胀冷缩而产生的影响。
折流板起强化传热及支承冷却管的作用。
列管式冷却器的热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。
而冷却介质则采用双管程流动，即冷却介质由进水口经分水盖进入一半冷却管之后，再从回水盖流入另一半冷却管进入另一侧分水盖及出水管。
冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度。
三、使用与操作1、冷却器的基础必须足以使设备不发生下沉，在定孔盘头盖端应留足够的空间以便能从壳体内抽出管束，设备就位时应按吊装规范进行，待水平找正后拧紧地脚螺丝，连接冷热介质的进出管。
2、冷却器启动前应放尽腔内的空气，以提高传热效率，其步骤：（1）、松开热、冷介质端的放气螺塞，关闭介质排出阀；（2）、缓慢打开热、冷介质的进水阀，使热、冷介质从放气孔溢出为止，然后拧紧放气螺塞，关闭进水阀。
冷却器操作规程一、引言冷却器是工业生产过程中常用的设备，用于降低物体或者介质的温度。
为确保冷却器的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用冷却器的工作人员。
三、安全注意事项1. 在操作冷却器之前，必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发需束起，以防被卷入设备中。
3. 在操作冷却器时，应确保设备周围通风良好，避免有可燃物质存在。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应即将住手操作，并向上级报告。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查冷却器是否正常运行，如有故障应及时修理。
b. 检查冷却器周围是否有杂物，如有应清理干净。
c. 检查冷却水的供应是否充足，如不足应及时补充。
2. 启动冷却器a. 打开冷却器的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 打开冷却器的水源开关，确保冷却水供应正常。
c. 按照冷却器的启动顺序，逐个打开冷却器的各个部份，确保每一个部份正常运转。
3. 调节冷却器a. 根据工艺要求，调节冷却器的温度和压力，确保符合生产需求。
b. 根据冷却器的使用情况，调节冷却水的流量，以达到最佳冷却效果。
4. 监测冷却器运行a. 定期检查冷却器的运行状态，如发现异常应及时处理。
b. 定期清洗冷却器的内部，以保持其良好的工作状态。
5. 关闭冷却器a. 先关闭冷却器的各个部份，按照冷却器的关闭顺序逐个关闭。
b. 关闭冷却器的水源开关和电源开关。
五、事故应急处理1. 发生冷却器故障或者事故时，应即将住手操作，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中，应保持镇静，采取适当的措施，确保人身安全和设备完整。
六、培训和考核1. 对所有使用冷却器的工作人员进行相关操作培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 定期进行操作规程的考核，以确保工作人员的操作技能和安全意识。
七、附则1. 本操作规程的修改和补充，应经过相关部门的审批。
2. 本操作规程的执行由相关部门负责监督和检查。
冷却器操作规程标题：冷却器操作规程引言概述：在工业生产中，冷却器是一种非常重要的设备，它用于将热量从工艺流体中排除，确保设备正常运行。
正确操作冷却器可以提高生产效率，延长设备寿命，保障生产安全。
因此，制定并严格执行冷却器操作规程是非常必要的。
一、操作前的准备1.1 清理冷却器周围环境：确保周围没有杂物堵塞冷却器散热口，保证散热效果。
1.2 检查冷却水供应：确认冷却水供应是否正常，水质是否符合要求。
1.3 检查冷却器设备：检查冷却器的管道、阀门、泵等设备是否正常运转，是否有漏水情况。
二、启动操作2.1 打开冷却水进水阀门：逐步打开冷却水进水阀门，注意水流速度不要过快，以免冲击设备。
2.2 启动冷却器设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动冷却器设备，确保设备正常运转。
2.3 调节冷却水流量：根据工艺要求，适时调节冷却水流量，保持冷却器工作在最佳状态。
三、运行监控3.1 监测冷却水温度：定时监测冷却水的温度，确保冷却效果良好。
3.2 检查冷却器压力：定期检查冷却器的压力，保证设备运行在安全范围内。
3.3 注意异常情况：一旦发现冷却水流量异常、温度升高等异常情况，及时停机检查并处理。
四、停机操作4.1 逐步关闭冷却水进水阀门：在停机前，逐步关闭冷却水进水阀门，避免冷却器内水温骤降引起设备损坏。
4.2 停止冷却器设备：按照设备操作手册的要求逐步停止冷却器设备。
4.3 清理冷却器设备：停机后，清理冷却器设备，确保设备干净整洁。
五、定期维护5.1 清洗冷却器管道：定期清洗冷却器管道，防止管道堵塞影响冷却效果。
5.2 更换冷却水：定期更换冷却水，保证冷却水质量符合要求。
5.3 定期检查冷却器设备：定期检查冷却器设备的运转情况，及时发现问题并进行维修。
结语：冷却器是工业生产中不可或缺的设备，正确操作冷却器可以提高生产效率，延长设备寿命。
严格执行冷却器操作规程，定期维护设备，是确保设备安全运行的关键。
愿每位操作人员都能严格按照操作规程执行，确保冷却器设备的正常运转。
Sewind1.25MW 变频器水冷却系统使用维护说明书 贺德克液压技术(上海)有限公司1.使用范围本系统用于Sewind1.25MW风力发电机组变频器水冷却系统。
2.设计、制造标准本系统针对Sewind1.25MW风机变频器水冷却系统设计，按HYDAC公司相关标准制造。
3.工作环境条件水冷却装置安装于有保护的机舱内部。
安装地点： 高空塔架上工作环境温度： -20℃ ～ 30℃生存环境温度: -25℃ ～ 40℃空气相对湿度: 最大95%海拔高度： 小于1000米4.系统参数冷却能力: 32KW/23KW,1420rpm/980rpm(环境温度30℃；冷却器入口温度50℃、出口温度40℃) 冷却系统介质预充压力： 2 bar(20°C时)冷却系统介质工作压力： ≤3 bar冷却系统介质工作流量： 60 l/min , 22米扬程时冷却介质工作温度范围: -15 °C ＜T＜ +70 °C冷却系统工作介质： 40％乙二醇，60％水•推荐工作介质:水添加剂 制造商/经销商 浓度Varidos FSK NALCO AG *Glythermin GP 42-51 BASF AG *> 40 % 至 60 % Glythermin P 44-95 BASF AG *Antifrogen N Hoechst AG *Antifrogen L Hoechst AG *每2年更换一次冷却介质，或按照介质制造商的说明。
5.功能说明水冷却系统由水泵装置、压力罐、压力继电器、加热器、水/风冷却器、铜热电阻、温控阀等组成。
水泵工作后，冷却水经变频器、水/风冷却器组成冷却水循环回路。
当冷却水温度升（降）到一定值时，水/风冷却器（加热器）启动；当水温降（升）到一定值时，水/风冷却器（加热器）停止。
1）：水泵出口设有压力罐（序号10），预充氮气压力为1.5bar,作用相当于隔膜式蓄能器，正常情况下通过压力罐把液压能转化成弹性势能储存起来并维持泵出口压力的稳定，当系统瞬时需要大流量或泵出口压力出现波动时候，此时压力罐释放之前所储存的能量参与系统的调节。
企业简介“三琛”公司位于二十一世纪第一缕曙光照到中国的所在地，浙江东南沿海开放城市，“温岭市”。
交通十分便捷，从上海，杭州，宁波，温州均有高速快巴直达。
本公司是国内最早专业从事电气冷却器和相应配套设备的研发，设计，制造，服务于一体的高新技术品牌企业。
公司拥有多项发明专利：压力机专利号：ZL99 1 01183 .X.国际专利主分类号：B30B 1/32，板式热交热器专利号：ZL 98 1 16425 .0.国际专利主分类号：F28D1/03。
企业产品主要应用于有色金属冶炼，氯碱化工，超高压输变电行业和饮料机械行业等，公司主导产品有油风冷却器（XBR板式油风冷却器、紫铜管油风冷却器），油水冷却器（XBR板式油水冷却器、紫铜复合管油水冷却器、螺旋板式油水冷却器）、纯水冷却器、水风冷却器、冷凝器、蒸发器、热交换器等，产品具有冷却效率高，实用性强，坚固耐用，安全可靠，维护方便等优点。
并严格执行ISO9001：2000质量管理体系。
公司产品于2000年通过科学技术部科技型中小企业技术创新基金管理中心批准，并获得国家项目基金支持。
“关注用户，诚信服务”是三琛人的宗旨，公司产品遍布全国并出口印度、伊朗、越南、缅甸.墨西哥等国，公司推行营销一体化的策略，具有完善的售后服务团队，真正做到客户满意，就是“三琛”人追求的目标。
公司诚邀广大新老用户及行业专家来我公司考察，指导，我公司将热情接待，提供一切方便。
经营纲领：以人才为根本，共谋发展出路以质量为保证，制造优良产品以市场为导向，紧追市场需求以科技为基础，不断发展创新。
列管式油水冷却器[使用说明书]®一、概述本产品适用于强油循环冷却变压器配套作为其冷却保护副机。
该产品系我厂在多年生产油水冷却器的基础上研制的改型产品，具有结构紧凑、冷却效率高、安装维修方便等特点。
由于对换热器部件作了成功的改革设计，改善了密封性能，能有效地杜绝渗、漏水现象的发生。
因此，解决了该产品长期存在的密封潜在问题。
第六章定子冷却水系统第一节定冷水系统投运前的检查与操作6.1.1 运行原则1. 发电机定子线圈的反冲洗，只能在机组停运时进行，机组启动前，必须将定子冷却水系统调整至正常运行方式；2. 发电机运行中，必须维持定子线圈通水运行，否则不允许并网带负荷；3. 发电机正常投运前，应先对发电机进行充氢，再向定子线圈通水，并调整定子冷却水压力至少比发电机氢压低 0.035MPa；4. 严禁二氧化碳进入定子冷却水内系统内，防止水质恶化；5. 在发电机停运后，应保持定子冷却水系统运行，维持定子冷却水压力至少比发电机氢压低 0.035MPa；发电机停运超过七天，应降低发电机氢压至0.15MPa 后，定冷水系统全面放水，注意在发电机氢压降低过程中，始终调整定子冷却水压力至少比发电机氢压低 0.035MPa；待定冷水放净后对定冷水系统进行充氮，维持定冷水箱氮气压力 0.014MPa；6. 待水质合格后，离子交换器要保持长期运行；7. 在正常运行中，严禁从供、回水管道上放水。
6.1.2 定子冷却水系统投入前的检查和准备1. 确认发电机已充氢至 0.15MPa；2. 定子冷却水系统注水前应将系统中的水排尽；3. 各种操作电源、信号电源投入；4. 定子冷却水泵测绝缘合格送电，联系热控电磁阀、差压计送电；5. 系统中各压力表、变送器的隔离门开启，压力变送器排污门关闭，水位计隔离门开启；6. 热工各种仪表及保护校定完好，投入运行；7. 两台定子冷却水泵入口门打开，出口门关闭,再循环门全开；8. 准备投运的定子冷却水冷却器定子冷却水侧入、出口门开启，备用的定子冷却水冷却器入口门开启，出口门关闭，两台冷却器的放水门关闭，放空气门稍开；9. 定子冷却水冷却器出口电导率发送器进水门、回水门开启；10. 离子交换器出口电导率发送器进水门、回水门开启；11. 准备投入运行的定子冷却水滤网入口门、出口门开启，备用滤网入口门开启，出口门关闭，滤网放水门关闭，放空气门稍开；12. 离子交换器流量计入口门、出口门开启，离子交换器入口门、出口门开，旁路门、放水门关闭，离子交换器排空气门稍开；13. 发电机定冷水进水门打开，发电机定冷水出水门开启，防虹吸门开启，反冲洗门关闭；14. 发电机定冷水进水汇水管、回水汇水管放水门关闭，定子冷却水防虹吸管排空门开启；15. 定子冷却水箱放水门关闭，水箱排空门开启，水箱排氢门关闭；16. 定子冷却水补水电磁阀前、后手动门开，电磁阀旁路门关闭。
硫酸石墨稀释冷却系统操作使用说明书一、系统的组成及用途1、组成：主要由过渡水槽、稀释水计量泵、浓酸罐、浓酸计量泵、硫酸石墨稀释冷却器、稀酸储罐、液位控制检测装置、联接管等组成。
2、用途：该系统主要是将98%的浓硫酸稀释配制成70%~80%的使用硫酸，同时将稀释过程产生的反应热冷却吸收。
二、工作原理系统工作时一路经过渡水槽、稀释水计量泵；另一路经浓酸罐、浓酸计量泵，水与浓酸分别经计量泵泵入硫酸石墨稀释冷却器，稀释冷却后的稀酸经联接管引至稀酸储罐储备待用。
稀酸储罐装有液位控制检测装置，当稀酸储罐的液位控制检测装置检测到低液位时即发出驱动指令使得浓酸、稀释水用的计量泵同时被其驱动工作；当稀酸储罐的液位控制检测装置检测到高液位时即发出停止指令，使得浓酸、稀释水用的计量泵同时停止工作。
三、操作过程开启冷却水、接通电源使系统具备工作的基本条件。
首先确认过渡水槽有足量的水，给水阀、出水阀均处于一定流量的开启状态；确认浓酸罐储备有足量的酸，给酸阀处于开启状态；开启并调节好冷却用水阀门。
首次开机时达配调节好水与浓酸计量泵的冲程比例量。
稀酸至稀释冷却器经联接管接至稀酸储罐。
工作一定时间后用取样器在稀酸储罐内取样并用比重计检测比重；微调计量泵的冲程长度使之达到比重要求。
四、注意事项系统工作时应随时巡检观察稀释系统的输酸管道、阀门、计量泵联接头等有无泄漏，保持冷却水、稀释水的可靠供给。
使用过程中严禁击打稀释器，稀释器必须垂直安装使用，冷却水冷却流向为下进上出，药液流向为上进下出；计量泵严禁空泵运行，其运行操作员在工作中应穿戴防护用品，若不小心酸液接触人体应及时用清水冲洗干净，避免化学灼伤。
四川金钟环保科技有限公司。
SKG-300-3型汽轮发电机水系统使用维护说明书0EA〃466〃267目录1 系统说明------------------------------------------------------------------- 12 验收、吊运及储存------------------------------------------------------- 33 安装------------------------------------------------------------------------- 44 运行及检查维护---------------------------------------------------------- 45 信号系统------------------------------------------------------------------- 51 系统说明1.1 概述定子绕组冷却水系统是一个闭式循环系统。
本系统的特点及功能如下:(1) 采用高纯度冷却水通过定子线圈空心导线将定子线圈损耗产生的热量带出；(2) 用水冷却器带走高纯度冷却水从定子绕组吸收的热量；(3) 用旁路离子交换器对冷却水进行软化，降低其电导率；(4) 水系统中与绕组水接触的所有管道、阀门、设备、元件均采用不锈钢，材质1Cr18Ni9Ti；(5) 使用监测仪表及报警装臵等设备对冷却水的电导率、流量、压力及温度等进行连续的监控。
1.2 设计参数(见附表)1.3 发电机内部水系统冷却水通过外部总进水管进入位于发电机定子机座内的空心导线，然后从导线的另一端经汇流管进入水箱，进水管和出水管上部通过排气管相互连接，该排气管还可起防止虹吸作用。
排气管直接与水箱相连。
进出水管之间装有差压开关，用于指示通过定子线圈的水流压降并对不正常的压降发出报警信号。
在进水管和发电机定子机座之间还装有差压开关，差压开关的高压端接至定子机座内部，低压端与进水管(水压)相连。
循环冷却器使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：循环冷却器使用说明书一、概述循环冷却器是一种常用的设备，用于降低工业和商业过程中产生的热量。
它通过传热介质循环流动，将热量从系统中移除，从而起到降温的作用。
本说明书将介绍循环冷却器的操作方法、注意事项以及常见故障排除方法，帮助用户更好地使用和维护设备。
二、操作方法1. 接通电源：首先要确保循环冷却器已经连接好电源并接通，确认电路正常。
2. 调节温度：根据实际需要，调节循环冷却器的工作温度，通常可以通过设备上的调节盘或数字控制面板进行设置。
3. 添加冷却介质：在循环冷却器的储冷槽中加入足够的冷却介质，注意不要过多或过少，以免影响设备的工作效果。
4. 启动设备：按下启动按钮，循环冷却器将开始工作。
在启动过程中，注意观察设备运行情况，确保正常运转。
5. 观察冷却效果：在设备工作一段时间后，可以通过观察被冷却物体的温度变化来评估设备的冷却效果，以便及时调整参数。
6. 关闭设备：当不需要使用循环冷却器时，按下停止按钮，将设备停止工作并断开电源。
三、注意事项1. 定期清洁：定期清洁冷却器内部和外部，避免灰尘和污垢堵塞散热器和管道，影响设备的散热效果。
2. 避免过载：避免长时间超负荷运行循环冷却器，以免损坏设备或影响其使用寿命。
3. 注重安全：操作设备时要注意安全，避免触电、烫伤等事故的发生。
在维护设备时，应断开电源并等待设备冷却后再进行操作。
4. 储存保养：当长时间不使用循环冷却器时，应将冷却介质清空，清洁设备并储存在干燥通风处，以免生锈或发霉。
四、常见故障排除方法1. 设备无法启动：检查电源是否接通，电路是否连接正常，启动按钮是否损坏，并及时更换损坏的部件。
2. 冷却效果不佳：检查冷却介质是否足够，设备是否清洁，管道是否堵塞，如果有问题及时清洁或更换部件。
3. 噪音过大：检查设备支撑是否牢固，运行过程中是否有异物进入导致噪音，及时清除问题。
4. 温度波动大：检查设备温度传感器是否损坏，导致温度显示不准确，及时更换故障部件。
变压器油水冷却器相关产品操作维护说明1 综述变压器油是由变压器热量损失的热量来加热的。
变压器油直接进入冷却器外部的管束。
阻碍器是用来指引变压器油在交叉管中的流向的。
管子的冷却面被分为两部分甚至更多。
多数管路使用双回路水。
单管冷却器的特征非常必要使用单管冷却器使油压始终超过运转过程中的水压。
这样就防止了了水穿透油发生渗漏。
双管冷却器的特征不像变压器油水冷却器单管设计那样，管路为双管和双向管板。
这种特殊的安全设计能够在运转过程中避免冷却水压不再受油压的限制（通常小于2BAR）。
双管路冷凝器的标准设计适合水压在10BAR。
万一发生水或油的泄漏，他们将直接进入位于双管之间的小细管中，进入两管板中间的空间。
因此，双管系统的设计就避免了油水或水油的混合。
这种设计是对变压器和冷却水的保护。
发现泄漏后，冷却器的泄漏通路将和一个小的收集盒连接，以来控制泄漏，―这就是泄漏控制器。
在泄漏控制器内部，有一个磁控浮动转换装置与收集传导器连接，即便发生几个立方厘米的泄漏也会及时报警。
2型号变压器油水冷却器的型号标注为字母WK例如：W K D H 250 DIN ZD---代表冷却器制造方式D-双管路设计E-单管路设计H---装配方向H-挂式L-卧式S-立式250－功率水平：40，63， 100，160， 250， 315，400， 500， 630…)DIN---型号系列比如DIN或EX, NR…Z---选择，与标准设计不同的设计3，安装变压器油水冷却器的输出是由密封油－油面的入出口有珐琅。
油仓充满含水量小于10％的氮气且压力为0.45BAR以便防止冷却器受侵蚀及受污。
在装卸时，封闭板必须拆除。
水冷却器必须安装在干燥的房间内，且该房间不会受震动或相关干扰。
！！！注意：在启动热交换器前必须要经过检查确认。
3，1安装地点变压器油水冷却器必须安装在足够的空间里以便其能安全的工作运转。
变压器油水冷却器通常是由可抽取式的管束装配成的，因此，在交换器前的必要的清除是允许的。
其他部件如盖子，测量部分是可拆卸的取决于设备的设计。
操作人员/所有人必须设法保证自如的操作机器。
3，2运输与装配变压器油水冷却器通常是水平状交货的。
冷却器通常是在托盘，木质撬或盒的包装状态下运输的，其装配如下：1．解除包装设备的所有捆扎部件。
2．爬上设备用提升设备将设备安放在提升点上，没有提升点的，将绳子绕在支撑底撑上。
3．延重力方向将其垂直慢慢提升。
4．慢慢放下支架，将其安放在最终安放位置。
5．在确认其完全安全平稳后去掉绳子及其他辅助设备。
！！！注意：在提升设备时一定要正确使用调点，万不可将用管路部分将其吊起。
6．43管路系统的安装变压器油水冷却器是由标准的法兰和螺钉装配的，以便适用于不同的目的。
当安装管路系统时要保证是在不受任何重压状态下完成的同时，相关轻微震动不会对交换器产生不利影响。
管路的连接必须有充分的弹性以便能够吸收因热量膨胀带来的纵向压力。
必须确认交换器的管路系统能够非常安全的处理因水压或温度起伏（尤指上升）而带来的影响。
所有流入出管需安装关闭阀门以便交换器需取出或打开而不影响其正常运转。
如果没有正式指定，设备不能受任何外荷载的影响（如管或喷嘴负荷）。
如果没有额外负载被指定，这些额外的影响不会进入预计范围并且任何附加影响或影响散热器连接点的瞬间都将通过外部的管道工程管安全的被吸收。
！！！注意：不受任何重压的、自由振动装置，没有任何外荷载！3．3 试运转变压器油水冷却器将为了制定的应用程序被专门的使用。
它必须防止潮气通过冷却器的外壳侵入。
当操作结束后，外壳必须涂上油或者氮。
通常被打开的散热器可以被使用和立刻插入。
如果下雨，装配将必须被打断。
否则指定的预防性的措施将会启动。
在所有外壳被打开后又中断地期间里，法兰结合处需要立即上锁或关闭仪表盘。
在长期的停工后，和可动的水箱一起，螺丝扭矩都需要被检查，当启动时可能需要更新目前存在的封条。
在启动前，在长期的停止操作后必须检查可动的水箱上的螺丝扭矩。
如果有必要，将需要更新封条。
灌满变压器油首先，最深的平躺着的门阀是首先要仔细打开的。
同时，最高的排气孔阀要打开。
加油的过程必须缓慢操作。
当在这个排气孔阀的地油溢出时，这个变压器油冷却器是满的。
关闭阀门。
所有的接触油的附件都需要排除空气。
等待24小时，在24小时之后，所有的部分都需要再次排除空气。
在变压器油水冷却器的排气结束后，最上方的滑门阀可以向设备打开。
在调节转油泵到正常位置上后，必须再检查一遍设备中所有的排气阀仍然有空气通过。
灌满冷水通过缓慢地打开停止阀来灌满冷水。
这个系统必须缓慢地灌注。
激烈的振荡必须完全避免。
单管冷却器水的流动必须自由的发生，例如没有计算压力。
水边的排气伴随直立或悬挂的冷却器水箱实现，通过一个螺杆阀或一个自动的持续通风系统完成。
这个平放的变压器油冷却装置的运行越过水喷嘴自动的自行排气。
双管冷却器同单管冷却器相反，需要非任意的流动。
操作时的压力通常数值要超过10bar。
！！！当灌水时避免激烈的振荡。
在这个热的变压器油可能渗透进变压器油水冷却器前，冷水循环系统必须马上转换。
否则不允许的高电压将出现，这会损伤这个冷却器。
冷却器的关闭将会导致相反的命令的发生。
首先这个热的变压器油必须被切断，然后是冷水循环系统。
这个操作的值在于通过阀门调整，大部分由顾客提供。
温度，压力和流动率都需要被监督，它们需要通过设计的数据同意，而且必须不能超过这些数据。
！！！决不能超过允许的操作数据，否则将会损坏散热器。
6．45 材料和操作媒体冷水面上的设备材料由操作人/所有人的建议来选择或者根据指定的水的品质决定。
如果没有特殊的条件被指定，他们将适合于饮用水的品质，如果必要添加相匹配的侵蚀抑制剂。
这个操作人/所有人必须确定没有其余的成分或者不可接受的物质在冷水中存在，不会导致侵蚀的损害或者机械损伤或者其余的有害作用。
6．46 螺栓结合可以存在于散热器通过检查在这个制造商的车间的加工，所有的变压器油水冷却器都需要经历一个压力和泄露的检测。
在检测和试运转的期间中，封口的位置可以安排一小块，以便散热器上的任一螺栓在装置完后可以再次变紧和，如果需要，当散热器运行时的温度已经达到的时候。
新的封口应该被需要，只需要安装最初的备用部分。
为了使用结合法兰，操作人或所有人必须安装合适的材料并且当螺栓变紧时必须仔细对待，拧紧螺栓时指示的值是稳定的并且没有不适当的压力作用在法兰和垫圈上。
3，4 排水和通风接口排水＆通风接口的封口或者垫圈在开始的期间里为了防止泄漏需要检查，也在操作期间进行有规律的间歇。
3，5 运行当散热器在试运行时，通风阀必须保持在敞开的状态知道散热器已经完全被运行介质充满，排气完成。
由剩余气泡导致的噪音通过排气变得永久的很小。
当运行当中，变压器油水冷却器手该在最低的可能的在两个介质之间的温度变化重运行，以便在外壳表面和内部管道之间的不同的膨胀仍然能保持在有限的一个极低值上。
当变压器油水冷却器在技术允许范围内缓慢运行时，运行流程和运行温度根据设计数据或者据以取名的图版。
！！！无论如何温度震动一定要避免，除非通过一个指定地散热器设计得到额外的容许。
封条可以分开，如果这个没有被考虑的话。
因为最大限额的温度差异，设计点的温度是相关的。
！！！在启动后，变压器油水冷却器通过象征性的水运行几周的时间是需要完全保证的。
这是必需的，以便于管道和管子图版可以发扬一个平滑的和精密的保护层抵制侵蚀。
3，6 散热器停止工作变压器油水冷却器必须在外壳表面和管子表面的扩展仍然保持在一个有限的最低值时停止工作。
热挥发器通过切断变压器油循环泵和关闭流动的入口阀来停止工作。
依靠冷却水的品质，一个确定的冷却水流动是必需的，为了避免藻类植被和堆积物等等。
如果水冷却机将要长时间停止工作，冷水边必须完全排尽，通风和晾干。
外壳表面必须被油或者类似于氮的非活性气体覆盖。
如果有结霜的危险，所有的与水接触的成分都必须完全排尽。
4，有关操作如果有结霜的危险，水流可以被减少。
如果散热器结冰，它将会从此被破坏了。
通过水流的运行和设计（例如以其命名的图版）相比一定不能超过。
水量的附加数量为了避免堆积＆管子表面的污染不要激烈的减少。
如果水流降低到通常数量的70－80％，这应该是需要进入异常案例的，制造商必须检测接受值。
在怀疑的情况下，制造商总是被询问到。
在变压器油水冷却器运行的期间，最大的水的允许压力是需要显著的投入注意力。
睡在双管冷却器里最大的运行水压通常限制在1MPA（即10bar）。
专门的运行条件只允许一点点mbar在单管冷却器里。
最大的油面运行压力依靠变压器运行的模式。
变压器油冷却器对于一个油面压力最大值是0.35MPA(3.5bar)是有限的。
这些数据在检测证书中被确认。
4，1 压力负载操作人/所有人不得不计算附加的安全装置（例如一个调剂阀）以便确信任一个不允许的压力升高超过了各自的运行压力允许方位的情况被排除。
4，2 温度负载散热器不准暴露在快速变化的温度中。
热变压器必须严禁立刻放入一个冷的散热器，也不许将一个冷的介质突然放入一个热的散热器。
温度的升高超过了允许值的最大许可范围将制造不许可得温度负载，并且这些将被操作人/所有人选择的适当的步骤排除。
4，3 其他负载操作人/所有人必须得到所有的测量以便需要去保护散热器避免由于外力（撞击、爆炸、温度等等）机械错误，它们可以作用于承压成分。
4，4 维护 / 检测变压器油水冷却器必须由操作人/所有人在一个合理的基础上检测。
这个适当的时间表或给每一次检验的时间间距需要通过操作人/所有人依靠的操作经验，运行模式，水质和预先检测的结果来决定。
依靠冷水品质，冷却器水面检验的时间是指定的。
为了这个目的，冷水品质的监测（合成物，外部成分，沉淀物）是被推荐的。
冷却器和设备需要检测紧密性和功能。
如果需要，螺杆将被轻轻拖上去。
封条通过运行进行规范检测。
5，故障5，1 故障的成因5．1，1 双管制冷器的故障5．1．2 单管制冷器的故障！！！万一有一个怀疑是可能的故障成因，立即和生产商联系。
请标注我们的订单号或设备号。
6，清洗6.1 清洗水面（管内壁）顶部或回动的表面＆清洗水连接盒的表面或者完全的水箱都需要移动。
这些管子需要使用特殊的清洗设备清洗或者是一个尼龙刷子（对比我们的产品程序）。
之后这些管子必须被水冲洗的非常仔细。
！！！不要使用尖锐的和坚硬的物体清洗，否则会损伤管壁。
来自管子里的灰可以从冷却器里移出来。
通过再次重新安装覆盖或者机盒，本质上是要照顾正确地外观＆封号。
这些螺杆将被均匀的交叉拧紧。
6.2 清洗油面通常机子的油面不会变得污染。
如果需要，油面可以通过用一个油的准备装置来循环油，使其过滤和变干或者清洁。
万一有一问关于冷却器的条件，可以为了检测或推荐。
