12 板式换热器数据表
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板式换热器选型参数表
选择板式换热器要注意以下三个事项1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。
对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。
确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。
内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。
ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。
各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。
2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。
一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。
尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。
因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。
虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
3、压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。
如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
换热器厚度数据表
10.1 11.4 15.5 17.7
98(1097/990) 114(1080) 142(1097)
公称 序 公称直径 压力 mm 号 MPa 1 1.6 9 1100 2.5 4 1 1.6 10 1200 2.5 4 1 11 1300 1.6 2.5 1 12 1400 1.6 2.5 1 13 1500 1.6 2.5 1 14 1600 1.6 2.5
JB/T4714-92,JB/T4717-92
换热器、 换热器、冷凝器厚度设计数据表
公称 序 公称直径 压力 mm 号 MPa 2.5 1 325 4 6.4 1 1.6 2 400(426) 2.5 4 6.4 1 1.6 3 500 2.5 4 6.4 1 1.6 4 600 2.5 4 6.4 园筒 ∮325×12 ∮325×12 ∮325×14 ∮426×12 ∮426×12 ∮426×12 ∮426×12 12 10 10 10 10 16 10 10 10 12 18 管箱厚度 外头盖厚度 浮头厚度 壳体厚度 封头 封头 封头 园筒 短节 法兰厚度 拱盖 ∮＝ ∮＝ ∮＝ ∮＝1 图样 实际 (外园) 图样 实际 厚度(长度) ∮＝1 图样 实际 厚度(长度) ∮＝1 0.85 0.85 0.85 ∮325× ∮426× 46 10 10 5.9 6.5 8 8 12 5.1 5.5 381 12(390) 10(125) 54 ∮325× ∮426× 10 7 10 6.5 7 10 10 7.6 8.5 10 10 6.5 12 381 12(350) 10(115) ∮325× 12 12 12 12 8.5 9.6 8.5 9.6 12 10.5 11.7 12 14 14(340) 47 ∮426× 10(115) 4.6 4.8 8 8 8 8 10 4 4 8 8 4 5.2 480 12(370) ∮426× 48 10(120) 5.5 6 8 8 5.5 6 8 8 6.1 6.7 8 8 10 480 12(380) 54 ∮426× 10(120) 6.5 8 8 5.9 6.5 7.2 8 8 10 5.9 6.5 8 8 480 14(390) 68 16(340) 10(115) 7.6 8.5 10 10 8.6 10 10 8.8 9.8 10 12 12 7.6 480 89 22(320) 16(155) 16 18 10.5 11.75 12 14 13 14.8 16 10.5 11.75 12 14 480 50 10(110) 10(430) 8 8 10 8 8 5.3 5.7 4.9 5.2 8 8 4.9 5.2 580 58 12(440) 10(125) 8 6.1 6.7 8 8 6.8 7.4 8 8 10 6.1 6.7 8 580 67 12(410) 10(130) 6.5 7.2 8 8 6.5 7.2 10 10 12 8 8 7.3 8.1 580 82 18(440) 12(160) 8 9.8 10 12 8 9 10 12 9.9 11.2 12 12 16 580 108 28(490) 18(165) 13 14.8 16 16 13 14.8 16 16 15 17.2 18 18 22 580 58 10(420) 10(120) 5.3 5.7 8 8 5.3 5.7 8 8 5.7 6.2 8 8 10 680 62 12(420) 10(120) 6.8 7.4 8 8 6.8 7.4 8 8 7.4 8.2 10 10 12 680 77 10(140) 14(400) 7.3 8.1 10 10 10 8 8.9 10 10 14 10 7.3 8.1 680 101 22(430) 14(160) 9.9 11.2 12 12 9.9 11.2 12 12 11.1 12.6 14 14 14 680 130 20(180) 34(440) 15 17.2 18 18 18 17.1 19.6 20 20 26 18 15 17.2 680
超经典板式换热器选型计算表格
δhH d bde1Fp
m2 m2 m
2
mm
M1 Q t1 t2 t3 t4
△P
Kg/h Kw ℃ ℃ ℃ ℃ Kp
226851.55 1320.15 39.00 34.00 32.00 37.00 30.00
0.2466Re0.6683*Prn 热水n=0.4冷水侧n=0.3 918.99*p*w12*Reh-0.1416*m’/7
-0.1416
=
导热系数λ 2 ＝ 比热容c2 ＝ de2*G2/u2 = u2*c2*P/λ 2 =
λ 2*0.2466*Re20.73*Pr20.3/de2 =
= δ /λ = 1/((1/a1)+a1+a2+r3+(1/a2)) = Q/(K*△tm) = F/Fp = 1*n+1*n =
*m’/7 =
设备技术参数
项目： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工况参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 名称 一次侧工作间质 二次侧工作间质 热侧循环水量 热侧负荷 热水进口温度 热水出口温度 冷水进口温度 热水出口温度 设计压力降 传热性能 流体压力降△P 代号 单位 数据 水 水 波纹形式 板片厚度 波纹深度 波纹法线间距 加紧尺寸 板间距 当量直径 单片有效传热面积 单通道横截面积 每侧通道总截面积 板片外形尺寸 板片材质 间质流程 m' fp 名称 代号 单位 mm mm mm mm mm mm 数据 双人字形120 0.8000 3.8500 15.0000 67.0000 3.7800 7.6000 1.0800 0.0023 0.0164 1982× 660× 4.6 0Gr19Ni9 1
m2 m2 m
2
mm
M1 Q t1 t2 t3 t4
△P
Kg/h Kw ℃ ℃ ℃ ℃ Kp
226851.55 1320.15 39.00 34.00 32.00 37.00 30.00
0.2466Re0.6683*Prn 热水n=0.4冷水侧n=0.3 918.99*p*w12*Reh-0.1416*m’/7
-0.1416
=
导热系数λ 2 ＝ 比热容c2 ＝ de2*G2/u2 = u2*c2*P/λ 2 =
λ 2*0.2466*Re20.73*Pr20.3/de2 =
= δ /λ = 1/((1/a1)+a1+a2+r3+(1/a2)) = Q/(K*△tm) = F/Fp = 1*n+1*n =
*m’/7 =
设备技术参数
项目： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工况参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 名称 一次侧工作间质 二次侧工作间质 热侧循环水量 热侧负荷 热水进口温度 热水出口温度 冷水进口温度 热水出口温度 设计压力降 传热性能 流体压力降△P 代号 单位 数据 水 水 波纹形式 板片厚度 波纹深度 波纹法线间距 加紧尺寸 板间距 当量直径 单片有效传热面积 单通道横截面积 每侧通道总截面积 板片外形尺寸 板片材质 间质流程 m' fp 名称 代号 单位 mm mm mm mm mm mm 数据 双人字形120 0.8000 3.8500 15.0000 67.0000 3.7800 7.6000 1.0800 0.0023 0.0164 1982× 660× 4.6 0Gr19Ni9 1
换热器重量计算表
49 填料
50 填料函
51 填料压盖
52 浮动管板裙
53 部分剪切环
54 活套法兰
55 偏心锥管
56 堰板
57 液面计接口
58 套环
59 圆筒
60 管箱侧垫片
61 防涡板
62
63
64
65
66
合计
2060
2060 2060
8 25 7.85
7.85 7.85 7.85 7.85 4.51 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85 7.85
945 40
7.85
2
A516-70+B265-1 CLAD
440.46
6 壳体法兰
945 0 0 7.85 1
0
150
7 防冲板
7.85
SS400
0
8 仪表接口
7.85
1
9 补强圈
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7.85
0
10 壳体(部件)
2060 8 3991 7.85 1 A516-70
1622.03
11 折流板
2060 8
*
换热面积 m^2
1557
* 管板厚度 mm
40
*
零件计算清单
序号 名称
技术参数 直径 厚度
长度
密度
数量
材料
重量 Kg 备注
1 平盖
2715 60
7.85 0
0
2 平盖管箱
2060 8 700 7.85 1 B265-2
板式换热器技术要求
（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW，单台换热面积950㎡，换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5㎡。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa，二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
换热站最终统计表
序号类别名称
数量单位规格型号1换热器板式换热器
3台BRB0.81#循环泵电机
2台Y2-200L-41#循环泵
2台KQL125-340-30/42#循环泵电机
1台2#循环泵
1台补水泵电机
2台Y2-132S2-2补水泵
2台KQL40-250-7.5-23水箱水箱
1个1000X1000X10004软水器软水器
1个CSSA-2A 循环泵变频器
补水泵变频器
1台FRN7.5F1S-4C 压力变送器
4台MBS1900一体化温度热电阻
4台SBWZP-230测站机
1台RD-20CM 自力式恒流阀
1台DN250流量计1台DN250
6自控系统`2电机与泵5变频器
参数厂家备注温度：150℃；压力：1.6Mpa;50M2四平迅蕾换热设备有限责任公司
功率：30KW;电流：57.4A;转速：2900r/min浙江中龙电机制造有限公司
流量：230m3/h;扬程：28m;转速：2900r/min上海凯泉泵业股份有限公司
功率：7.5KW;电流：14A;转速：2900r/min;上海东方威尔电机制造有限公司
流量：6.3m3/h;扬程：80m;转速：2900r/min上海东方泵业股份有限公司
流量：1.5-2m3/h；交换罐：○300X1650南京美泓环保科技有限公司
富士
量程：0~1.6Mpa;输出4~20ma丹佛斯
量程：0~150℃;输出4~20ma广州德力权仪表有限公司
深圳丰利源节能科技公司
ZLV型廊坊市安迪节能科技有限公司
HWLDE-65-105-1.6H-0011-0000;输出4~20ma江苏金湖恒达自动化仪表厂。
板式换热器选型参数表
生活用水
℃供水
℃回水 （常见出水温50/55/60/65 10-65/10-60/5-55/5-50）
制冷
℃供水
℃回水 （常见为7-12/9-14/6-11/8-13）
工艺
℃供水
℃回水 （常见20-25/15-20等）
4．板式换热器设计压力
A：PN10
B：PN16
C：PN25
D：其它：（MPa）
5．板式换热器板式材质
A：AISI304
B：AISI316L
C：Ti
D：其它：
6．板式换热器流量
一次侧流量
m3/h 或T/h
二次侧流量
m3/h 或T/h
7．板式换热器所要求阻力降（1m=10kpa=0.01MPa）
一次侧
kpa
二次侧 8．其它：
kpa （供暖常见为50-70kpa,制冷常见为80-100kpa）
V130912
板式换热器选型参数表
项目登记号：TB-2013-
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登记代理商：
联系人：
项目名称：
所在城市：
询价客户名称：
1．单台设备的板换热量：
kw或
kcal或
冷吨或 其它：（如建筑面积等）
2．换热器的一次侧供，回温度（供热指热源侧温度）
蒸汽
MPa饱和蒸汽
或
MPa过热蒸汽，温度：
冷凝水
℃供水
℃回水
3．换热器的二次侧供，回水温度（供热指被加热侧温度）
空调
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-5055-60/50-55）
地热
℃供水
℃回水 （常见50-60/45-55/40-50）
换热器日常运行参数表
3.开车前压缩机缸体压力大于4公斤时投用循环水，确认气侧低点导淋打开置换，直到露点合格才能向空分导气
5
EA059
氮压机二段中间冷却器
1
气侧3.45/4.3MPG
水侧0.39/0.7MPG
158-40/190
30-40/75
412
422
碳钢
1.运行时水侧高点导淋有气排出，回水温度高
2.停车时气侧低点导淋有水排出
17
—
一级喷射冷凝器
1
汽侧 —
水侧0.39/0.7MPG
—
—
—
碳钢
1.喷射冷凝器汽侧压力升高
2.CA702电导高、GA702打液量大、真空下降、冷凝液温度下降
1.巡检时注意PG721压力
2.注意CA702、FQ723、TI723、PI715、回水温度变化情况
18
—
二级喷射冷凝器
1
汽侧 —
水侧0.39/0.7MPG
2.停车时气侧低点导淋有水排出；泄漏严重时FA052疏水器疏水量明显偏大，现场液位计有液
1.运行时每周检查水侧高点导淋是否有气排出，回水温度是否异常
2.停车后、开车前检查气侧低点导淋是否有水排出，检查FA052疏水器疏水、现场液位计液位
4
EA058
氮压机一段中间冷却器
1
气侧1.39/2.5MPG
水侧0.39/0.7MPG
212
碳钢
1.运行时油箱油位下降；回水颜色发白乳化，分析异常，回水温度高
2.停油泵后油箱油位涨，油品分析异常
1.巡检时注意检查油位，回水温度是否异常
2.每周打开回水导淋检查
3.作好加油、漏油记录，每月做油品、回水COD分析
5
EA059
氮压机二段中间冷却器
1
气侧3.45/4.3MPG
水侧0.39/0.7MPG
158-40/190
30-40/75
412
422
碳钢
1.运行时水侧高点导淋有气排出，回水温度高
2.停车时气侧低点导淋有水排出
17
—
一级喷射冷凝器
1
汽侧 —
水侧0.39/0.7MPG
—
—
—
碳钢
1.喷射冷凝器汽侧压力升高
2.CA702电导高、GA702打液量大、真空下降、冷凝液温度下降
1.巡检时注意PG721压力
2.注意CA702、FQ723、TI723、PI715、回水温度变化情况
18
—
二级喷射冷凝器
1
汽侧 —
水侧0.39/0.7MPG
2.停车时气侧低点导淋有水排出；泄漏严重时FA052疏水器疏水量明显偏大，现场液位计有液
1.运行时每周检查水侧高点导淋是否有气排出，回水温度是否异常
2.停车后、开车前检查气侧低点导淋是否有水排出，检查FA052疏水器疏水、现场液位计液位
4
EA058
氮压机一段中间冷却器
1
气侧1.39/2.5MPG
水侧0.39/0.7MPG
212
碳钢
1.运行时油箱油位下降；回水颜色发白乳化，分析异常，回水温度高
2.停油泵后油箱油位涨，油品分析异常
1.巡检时注意检查油位，回水温度是否异常
2.每周打开回水导淋检查
3.作好加油、漏油记录，每月做油品、回水COD分析
板换设备选型计算表》
对数平均温度差 ∆tm = ln( t max / t min )
=
37.44 ℃
板换数量 n = 板换换热系数 n =
2 台W/(m2K
300Байду номын сангаас )
(一般按3000～5000W/(m2K)选择)
余量系数 β =
0.85
设计板换一次侧流量 q一次侧 = Q初/(n∙1000∙ρ∙c∙∆t一次侧) 12 m3/h
对数平均温度差修正系数 φ =
70 ℃ 60 ℃ 25 ℃ 30 ℃ 40 ℃ 35 ℃
1.00
(一次侧进出口温差不宜小于10℃)
(二次侧进出口温差不宜大于5℃) (出口水温不宜大于40度) 热媒和被加热水在加热器一端的最大温度差(℃) 热媒和被加热水在加热器另一端的最小温度差(℃) (厂家提供)
( t max t min )
3.泳池水补充新鲜水加热所需要的热量
设计板换二次侧流量 q二次侧 = Q初/(n∙1000∙ρ∙c∙∆t二次侧)
=
24 m3/h
Q恒
计算单台板换换热面积 F计 = n • • tm • K
=
2.29 m2
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深圳市戴思乐泳池设备有限公司
n
4
q
c
v
s
板换选型计算表
2.板换换热面积计算
需要的热量 Q初 = 1000000 kj/h =
278 kw
板换一次侧进水温度 t进 = 板换一次侧出水温度 t出 = 板换二次侧进水温度 t进' = 板换二次侧出水温度 t出' =
最大温差 ∆tmax = 最小温差 ∆tmin =
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书1.总体要求3.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。
投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。
3.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。
3.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
3.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。
3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
3.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
3.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
2.规范和标准应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：《板式换热器》GB 16409-1996《管壳式换热器》GB 151-1999《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《法兰制造标准》GB2555-81《钢制压力容器》GB150—2011；《产品标牌》JB8－82其它要求均按有关的现行国家标准执行。
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设计/试验压力(Mpa)
设备进出口
尺寸（DN) 压力等级 热侧进口 热侧出口 冷侧进口 冷侧出口 排净口 冲洗口 备注：
设备尺寸重量
外形尺寸（L*B*H，mm） 重量（空运行/满负荷，kg）
试验和检验
工厂检测 性能试验 水压试验 试验后拆卸与检查
设备数据表 板式换热器
设备位号 设备名称 设备型号 数量
文件编号 版次
第 页 共 页
注： 台 换热器布置形式
由买方填写 生产厂家
由制造厂填写
双方共同填写
工作条件
工作用途 原水流量(m /h)
原水入口/出口温度(℃)
3
换热器、换热板及配件
并联 密封垫式 并流
3
串联 逆流
单台 半焊式
换热器类型 流动状态 换热器液体容积(m ) 热侧流程数组合 冷侧流程数组合 每台板片数量 立式 室内 连续 卧式 室外 间歇 雨棚 小时/天 冷侧 板片尺寸（mm） 板片厚度/材质 板片人字形角度(°) 波纹深度(mm) 垫片固定方式 垫片材质
固定/活动板尺寸（mm）
热源/冷源形式 热源/冷源温度(℃) 热源/冷源压力(MPa) 热源/冷源流量(m /h) 安装方式 安装位置 使用方式
3
/
介 质 参 数
热侧 名称 工作压力(Mpa) 密度(平均)(kg/m3) 比热容(KJ/kg.k) 汽焓/导热系数(kJ/kg) 粘度cp 介质PH 介质浓度(%) 固体含量(%) 氯化物浓度(ppm) 介质特性： 热负荷(kw) 对数平均温差(℃) 传热系数w/(s*m2*k) 污垢系数/宽裕度β
设备参数
单板换热面积(m ) 换热效率%
板间流速热侧/冷侧(m/s) 管间流速热侧/冷侧(m/s)
2
设计.制造与检验的主要标准
NB/T 47004-2009《板式换热器》 / / / JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 JB4730.2-2005 承压设备无损检测-射线检测 JB/T4730.5-2005承压设备无损检测-渗透检测 GB13296-2007 锅炉、换热器用不锈钢无缝钢管 形式及标准 方位 HG/T20592-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》
计算/选型换热面积(m )
2
胶粘
免粘
其他
பைடு நூலகம்压紧板材质 夹紧螺栓/螺母 上/下导柱材质 立柱材质 接管腐蚀裕量（mm） 接口材质 保温及外边面防腐 / /
供货范围
轻腐蚀性 腐蚀性 磨蚀性 换热器本体（含机架、固定板、换热板等） 配对法兰 工艺计算书/强度计算书 技术资料（详见技术要求） 组装、操作、安装维修说明（包括吊装和起吊） 备品备件及专用工具（另附清单） / 其它: