给水管道施工方案(完整版)

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给排水管道施工方案

施工单位:

审批:

审核:

编制:

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、施工程序

四、施工准备

五、施工技术及质量要求

六、安全技术措施

七、劳动力配置计划

八、主要工、机具计划和手段用料计划

九、检验、测量器具配备表

一、编制说明

1、*有限公司5万吨/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米,分别为新鲜水管线、生产给水管线;低压消防给排水管线;达标外排污水管线;高压消防水管线;循环给水管线;循环回水管线;生活污水管线;雨水、净下水管线;事故污水及初期雨水管。其中管材最大管径为DN1000mm,最小管径为DN15mm。为确保施工质量,特编制此施工方案。

2、全厂给排水管道管材一览表:

3、施工中要加强管理,严格控制每一道质量控制点,上一道质量控制点自检与监理共检不合格时,不允许进入下一道质量控制点的安装。

①材料验收;②定位放线;③管道基础及筑井施工;④管道安装及组对;⑤管道焊接;⑥管道防腐;⑦管道试压;⑧管道隐蔽;⑨中间交接。

二、编制依据

(1) 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

(2) 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87

(3) 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98

(4) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

(5) 《*有限公司5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》

(6) 全厂给排水施工图纸(中国天辰工程有限公司)

三、施工程序

1、地下管道施工程序

四、施工准备

1、施工技术准备

参加由建设单位组织的四方(设计单位,建设单位,监理单位,施工单位)图纸会审,并做好记录。

编制并报审施工方案,施工前对施工人员进行详细的技术交底。

组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。

2、施工现场准备

地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方,要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点,尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径,

在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。

按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具,布置管道预制场地、搭建临时设施。

施工机具准备齐全。

施工现场的水、电、气、道路具备安装条件,各种安全、防护措施齐全并到位,同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施,要将施工中的困难充分考虑到。

五、施工技术及质量要求

1、施工测量

施工前,建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固,易于观测,开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200m设1个以上。

临时水准点,管道轴线控制桩,高程桩,应经过复核后方可使用并加以保护,施工过程中应经常校核,防止被破坏。

施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1

注:1、L为水准测量闭合路线的长度(km)。2、n为水准或导线测量的测站数。

2、管道材料验收

管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书,并进行外观检查。管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌,并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。

阀门检验:阀门安装前,应进行强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。阀门的强度试验压力为公称压力的倍;严密性试验压力为公称压力的倍。阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行,并做好《阀门试压记录》。

法兰密封面应平整光滑,不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。

石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。表面不应有折损皱纹等缺陷。

3、管道预制

管道预制程序如下:

管道预制前,各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对,确定无误后再下料。

碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料,镀锌钢管和管径DN≤50mm 的碳钢管用机械法切割。

切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1:

坡口加工形式及组对间隙图5-1

管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不应大于2mm。

管道预制应考虑运输和安装的方便,并留有调整活口。预制完毕的管段应将内部清理干净,封闭管口并编好标号妥善保管。

预制管道组合件应具有足够的刚性,不得产生永久性变形。

焊接方法选择:金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;焊接技术要求

3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干(J422烘干温度150℃/h)、发放、回收制度。

3.10.2 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温,随用随取。

3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时,应采取防护措施方可进行焊接。

a、雨、雪天;

b、风速超过8m/s

c、环境温度在5℃以下。

当环境湿度超过90%时,应停止进行焊接作业。

4、沟槽开挖

开槽准备:开槽前应仔细测量放线,明确开挖的宽度、坡度和深度;在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示,对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。

开槽的原则:以机械开挖,人工清槽为主,机械开挖到管底设计深度以上200mm,然后人工清到设计标高,禁止扰动原土层,当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。

沟槽排水:当地下水位较高的地方应设置井点降水,将水位降至沟槽底以下0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井,并及时将沟槽内的水排走。

管道沟槽底部的开挖度按下式计算:

B=D1+2(b1+b2+b3)

其中:B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm)