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机械零部件测绘内容
1. 测绘目的：本次测绘旨在对机械零部件进行精确测量和制图，以提供有效的技术数据支持和生产标准。
2. 测绘工具：使用精密测量工具，包括卡尺、微量读数器、投影仪和三坐标测量机等。
3. 测绘过程：
- 将待测零部件放置在测量平台上，并确保其固定稳定；
- 使用卡尺等工具对零部件的长度、宽度和厚度进行测量；
- 使用微量读数器对零部件的直径、孔径和螺纹进行测量；
- 使用投影仪对零部件的轮廓和几何形状进行测量和分析；
- 对复杂零部件使用三坐标测量机进行三维测量和建模。
4. 测绘结果处理：
- 将测得的数据整理记录，确保准确性和可追溯性；
- 制作标准零部件图纸，并进行有效的尺寸标注；
- 对三维测量结果进行数据处理和分析，生成三维模型和相关报告；
- 制定相关品质标准和检验规范，确保零部件的质量和符合要求。
5. 测绘文件归档：将测绘数据和相关文件进行归档管理，以备后续查阅和使用。
6. 注意事项：
- 在测绘过程中，要注意保持测量工具的精度和准确性；
- 在操作过程中要避免对零部件造成损坏或变形；
- 在测绘结果处理过程中要保证数据的完整性和可靠性；
- 遵守相关安全操作规范，确保工作的顺利进行。
以上为机械零部件测绘的内容测绘过程和结果处理等步骤，旨在提供准确的技术数据和制图支持，以确保零部件的质量和生产标准。
![机械零件测绘[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/43f02f5a15791711cc7931b765ce05087732757f.png)
机械零件测绘一、概述机械零件测绘是机械工程领域中重要的一环。
通过测绘机械零件的尺寸、形状、位置等特征参数，可以确保零件的准确加工和装配，同时也能够为产品的质量控制提供可靠数据支持。
本文将介绍机械零件测绘的基本概念、常用的测量方法和仪器，以及测绘过程中需要注意的事项。
二、基本概念2.1 机械零件测绘的定义机械零件测绘是指使用测量工具和仪器对机械零件进行尺寸、形状、位置等特征的测量和记录的过程。
通过准确测绘机械零件的各项参数，可以实现零件的精确制造和装配，从而保证产品的质量和可靠性。
2.2 测绘的意义机械零件测绘的意义在于确保产品的质量和性能。
通过测绘得到的数据可以用于制造工艺的优化、产品装配的精确性控制、产品质量的评估和改进等。
同时，测绘结果的准确性也是产品质量认证和国际贸易的重要依据。
三、常用的测量方法和仪器3.1 直尺测量法直尺测量法是最基本的测量方法之一。
通过使用直尺、卡尺等工具进行线性尺寸的测量，可以得到零件的长度、宽度、高度等几何尺寸。
3.2 内外径测量法内外径测量法适用于测量孔的直径和轴的直径。
常用的测量工具有卡尺、微量测具、游标卡尺等。
3.3 平行度测量法平行度测量法用于测量零件的平面相对于基准面的平行性。
常见的测量工具有平行垫块、分度尺等。
3.4 圆度测量法圆度测量法适用于测量零件的圆轴度误差。
常用的测量仪器有圆度仪、游标卡尺等。
3.5 其他常用测量方法和仪器除了上述常见的测量方法和仪器外，还有许多其他的测量方法和仪器适用于不同类型的零件测绘。
如倾斜度测量法、表面粗糙度测量法等。
四、测绘过程中需要注意的事项4.1 准备工作在进行机械零件测绘前，需要进行充分的准备工作。
包括清洁测绘仪器和工具、检查测绘仪器的准确性和完好性、选择合适的测量方法和测量仪器等。
4.2 测量过程在进行测量过程中，需要注意以下几点：•保持测量环境的稳定性和准确性，避免影响测量结果的外界因素。
•确保仪器和工具的正常操作和准确测量，避免测量误差的产生。
机械零件测绘概要1.引言2.测绘基础在进行机械零件测绘之前，需要掌握一些基本的测量知识。
例如，长度的测量可以使用尺子、卡尺和游标卡尺等工具，角度的测量可以使用角度尺、量角器和角度测量仪等工具。
此外，还需要了解误差和精度的概念，以及测量时需要注意的事项。
3.测绘流程机械零件测绘的一般流程包括准备工作、测量和绘图三个阶段。
在准备工作阶段，需要收集设计图纸和相关文档，并准备好所需的测量工具和绘图工具。
在测量阶段，按照设计要求进行测量，并记录测量结果。
在绘图阶段，将测量结果转化为图纸上的准确尺寸和位置，并添加必要的标记和注释。
4.测量工具机械零件测绘中常用的测量工具包括尺子、卡尺、游标卡尺、量规、内外径量规、角度尺、量角器、角度测量仪、显微镜等。
不同的工具适用于不同的测量需求，例如尺子适用于较大尺寸的线性测量，而显微镜适用于微小尺寸的测量。
5.绘图软件机械零件测绘的绘图工作可以使用各种绘图软件进行，常用的软件包括AutoCAD、SolidWorks和CATIA等。
这些软件提供了丰富的绘图功能和工具，可以方便地绘制和修改机械零件的图纸，并生成高质量的输出文件。
6.结论机械零件测绘是机械制造过程中必不可少的一环，通过精确的测量和绘图，能够确保零件符合设计要求，并且能够正确安装和运行。
本文档介绍了机械零件测绘的基本概念和流程，以及常用的测量工具和绘图软件。
在进行机械零件测绘时，需要注意准备工作、测量和绘图三个阶段，并选择合适的测量工具和绘图软件。
通过正确的测绘工作，可以提高机械零件的制造质量，并减少出错率。
《机械制图》大型测绘参考资料测绘图，是一种徒手画成的图样，也叫草图，它是绘制工作图(零件图)的依据。
〈一〉测绘图所需的材料和用具在测绘图上，必须完备地记入尺寸、所用材料、加工面的粗糙度、精度以及其他必要的资料。
一般测绘图上的尺寸，都是用量具在零、部件的各个表面上测量出来。
因此，我们必须熟悉量具的种类和用途。
最常用的量具有钢尺和卡钳。
如下图1所示。
（1）钢尺（2）外卡（3）内卡(4) 游标卡尺（5）千分尺图1 常用测量工具用内、外卡钳与钢尺相配合来测量壁厚,钢尺所测尺寸可以直接在钢尺的刻度上读出。
卡钳以外卡钳和内卡钳用得最广。
外卡钳用来测量零件的轴径（图2a）；内卡钳用来测量孔径（图2b）。
这两种卡钳所量得的尺寸，可把卡脚的量距移到钢尺上读出。
图3是一种两用卡钳，用它来测量零件的外径和内径都非常方便。
因为卡钳上下两幅卡脚的长度相等的，所以用内(外)卡钳量出图 1 钢尺和卡钳测量长度的内(外)径尺寸，就等于外(内)卡钳在钢尺上所量的距离。
在测量孔壁的尺寸时，使用两用卡钳来量比较方便。
壁厚的尺寸也可用内卡钳量，如图所示。
所量的尺寸减去钢尺的读数，就是壁厚的尺寸。
如图4所示是同边卡钳，一般用来测量塔轮和阶台轴的各段长度；也可用来测量两孔的中心距。
图2 内卡钳与外卡钳测量法图3 两用卡钳图4 同边卡钳以上所说的量具使用及测量方法都比较简单。
但精度不高。
如果要求测量的精度很高，就需要用精密的量具或者卡尺。
如图5是一种常用的公制卡尺（又叫游标卡尺），由钢尺和卡钳联合组成。
这种卡尺有两副卡脚（量脚），下方的卡脚用来测量零件的厚度和外径等，上方的卡脚除了能测量零件的外径外，还可以用来测量零件的内径或沟槽的宽窄。
卡尺主尺图5 游标卡尺的刻度为，每厘米刻成10格，每格1毫米；副尺〈2〉（又叫游标尺）的全长等于主尺9格的长度，也就是说每一格等于1/10 *9=0.9毫米。
所以，这种卡心能够很准确地读出1-0.9=0.1毫米的精确度。
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
机械零件测绘一般方法
一、什么是零件测绘
测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物图样的过程。
测绘与设计不同，测绘是先有实物，再画出图样；而设计一般是先有图样后有样机。
如果把设计工作看成是构思实物的过程，则测绘工作可以说是一个认识实物和再现实物的过程。
测绘往往对某些零件的材料、特性要进行多方面的科学分析鉴定，甚至研制。
因此，多数测绘工作带有研究的性质，基本属于产品研制范畴。
Word die punning
零件测绘的种类
（一）设计测绘——测绘为了设计。
根据需要对原有设备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。
（二）机修测绘——测绘为了修配。
零件损坏，又无图样和资料可查，需要对坏零件进行测绘。
（三）仿制测绘——测绘为了仿制。
为了学习先进，取长补短，常需要对先进的产品进行测绘，制造出更好的产品。
零件草图的绘制
零件测绘工作常在机器设备的现场进行，受条件限制，一般先绘制出零件草图，然后根据零件草图整理出零件工作图。
因此。
零件草图决不是潦草图。
徒手绘制的图样称为草图，它是不借助绘图工具，用目测来估计物体的形状和大小，徒手绘制的图样。
在讨论设计方案、技术交流及现场测绘中，经常需要快速地绘制出草图，徒手绘制草图是工程技术人员必须具备的基本技能。
二、测绘中零件尺寸的圆整与协调
1、优先数和优先数系
当设计者选定一个数值作为某种产品的参数指标时，这个数值就会按照一定的规律，向一切有关的制品传播扩散。
如螺栓尺寸一旦确定，与其相配的螺母就定了，进而传播到加工、检验用的机床和量具，继而又传向垫圈、扳手的尺寸等。
由此可见，在设计和生产过程中，技术参数的数值不能随意设定，否则，即使微小的差别，经过反复传播后，也会造成尺寸规格繁多、杂乱，以至于组织现代化生产及协作配套困难。
因此，必须建立统一的标准。
在生产实践中，人们总结出来了一种符合科学的统一数值标准——优先数和优先数系。
在设计和测绘中遇到选择数值时，特别是在确定产品的参数系列时，必须按标准规定，最大限度地采用，这就是优先的含义。
2、尺寸的圆整和协调
2.1尺寸的圆整
按实物测量出来的尺寸，往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。
尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。
基本原则：逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。
例：41.456——41.413.75——13.8 13.85——13.8
查阅附录，数系中的尾数多为0，2，5，8及某些偶数值。
2.1.1轴向主要尺寸（功能尺寸）的圆整
可根据实测尺寸和概率论理论，考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的，其概率分布应符合正态分布曲线，故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部，即当尺寸只有一个实测值时，就可将其当成公差中值，尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数，并同时保证所给公差等级在IT9级以内。
公差值可以采用单向公差或双向公差，最好为后者。
例：现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98，请确定基本尺寸和公差等级。
查阅附录，20与实测值接近。
根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为20IT9，查阅公差表，知公差为0.052。
根据第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为：孔按H，轴按h，一般长度按js（对称公差带）取基本偏差代号为js，公差等级取为9级，则此时的上下偏差为：es= +0.026 ei=-0.026 实测尺寸19.98的位置基本符合要求。
2.1.2配合尺寸的圆整
配合尺寸属于零件上的功能尺寸，确定是否合适，直接影响产品性能和装配精度，要做好以下工作：
2.1.2.1确定轴孔基本尺寸（方法同轴向主要尺寸的圆整）
2.1.2.2确定配合性质（根据拆卸时零件之间松紧程度，可初步判断出是有间隙的配合还是有过盈的配合）
2.1.2.3确定基准制（一般取基孔制，但也要看零件的作用来决定）
2.1.2.4确定公差等级（在满足使用要求的前提下，尽量选择较低等级）
在确定好配合性质后，还应具体确定选用的配合，表8-1可参照进行粗选。
例：现有一个实测值为φ19.98，请确定基本尺寸和公差等级。
查阅附录，φ20与实测值接近。
根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为φ20 IT9，查阅公差表，知公差为0.052。
若取基本偏差为f，则极限偏差为：es=-0.020 ei=-0.072 此时，φ19.98不是公差中值，需要作调整选为φ20h9，其es=0 ei=-0.052 此时，φ19.98基本为公差中值。
再根据零件该位置的作用校对一下，即可确定下来。
2.1.3一般尺寸的圆整
一般尺寸为未注公差的尺寸，公差值可按国标未注公差规定或由企业统一规定。
圆整这类尺寸，一般不保留小数，圆整后的基本尺寸要符合国标规定
2.2尺寸协调
在零件图上标注尺寸时，必须注意把装配在一起的有关零件的测绘结果加以比较，并确定其基本尺寸和公差，不仅相关尺寸的数值要相互协调，而且，在尺寸的标注形式上也必须采用相同的标注方法。
三、测绘中零件技术要求的确定
1、确定形位公差
在测绘时，如果有原始资料，则可照搬。
在没有原始资料时，由于有实物，可以通过精确
测量来确定形位公差。
但要注意两点，其一，选取形位公差应根据零件功用而定，不可采取只要能通过测量获得实测值的项目，都注在图样上。
其二，随着国外科技水平尤其是工艺水平的提高，不少零件从功能上讲，对形位公差并无过高要求，但由于工艺方法的改进，大大提高了产品加工的精确性，使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。
因此，测绘中，不要盲目追随实测值，应根据零件要求，结合我国国标所确定的数值，合理确定。
2、表面粗糙度的确定
2.1根据实测值来确定
测绘中可用相关仪器测量出有关的数值，再参照我国国标中的数值加以圆整确定。
2.2根据类比法，参照第六章的确定原则进行确定。
2.3参照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值来确定
六、热处理及表面处理等技术要求的确定
测绘中确定热处理等技术要求的前提是先鉴定材料，然后确定测绘者所测零件所用材料。
注意，选材恰当与否，并不是完全取决于材料的机械性能和金相组织，还要充分考虑工作条件。
一般地说，零件大多要经过热处理，但并不是说，在测绘的图样上，都需要注明热处理要求，要依零件的作用来决定。
