下载文档原格式
地下连续墙的施工步骤及要求陈建平 21115060251．混凝土结构地下连续墙的施工工艺流程2. 修筑导墙导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构，对挖槽起重要作用。
[1]2.1导墙的作用(1）起挡土墙作用，防止地表土体不稳定坍塌，在挖槽前先筑导墙，如因土压力作用发生位移，可在导墙内适当距离设置横撑(2）起基准作用，明确挖槽位置与单元槽段的划分，是测定挖槽精度，标高，水平及垂直的基准。
(3）起重物支撑重用，用于支撑挖槽机，混凝土导管，钢筋笼等施工设备所产生的荷载(4）其他作用：防止泥浆漏失，保持泥浆稳定，防止雨水等地表水流入槽内，起到相邻结构物的补强作用2.2导墙的设计(1)导墙的深度导墙的深度一般为 1.5~2.om。
导墙的顶面宜比所在地的路面或地面稍高,以防地表水流入导墙沟内。
导墙墙趾应穿过填土层插入原状土中20cm。
如当地因排除地下管线或地下障碍物挠动了地基土,应加深导墙,使导墙墙趾穿过挠动土层插入原状土中20cm。
[2](2)导墙的厚度导墙的厚度一般为20cm,配置单层钢筋网片。
如导墙深度超过2.0m,导墙的厚度应相应加厚,并配置双层钢筋网片,使之能抵挡较大的土压力。
(3)导墙沟的宽度导墙沟的宽度应大于拟建地下墙厚度4cm~6cm,导墙沟的宽度放大量越小,导向作用越好,但施工难度也大。
(4)导墙拐角处的处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时,即使紧贴导墙作业,也会因为成槽是长圆形断面形状,抓斗的斗壳和斗齿不在成槽断面形状之内等缘故,而使拐角处留有该挖而未能挖除的土体。
为此,导墙拐角处应根据所用挖槽机械的成槽断面形状,相应地延伸出去,以免成槽断面不足,妨碍钢筋笼下槽。
2.3导墙的施工顺序：平整场地—测量定位—开挖—绑钢筋—支模板—浇筑混凝土—拆模并设置横撑—回填外侧空隙并碾压注意：现浇钢筋混凝土导墙拆模后，应沿纵向每隔一米加设上下两档，水平间距两米的对撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边形式3．泥浆护壁3.1泥浆在成槽过程中有下述作用：(1）护壁作用。
地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序1.1施工工艺流程图地下连续墙施工工艺流程图～30m，的地方做240砖墙外模。
（3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置一排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。
（4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。
（5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
2.7导墙的施工允许偏差（1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm（2）内外导墙间距为±10mm（3）导墙内墙面垂直度为5‰（4）导墙内墙面平整度为3mm（5）导墙顶面平整度为5mm三、单元槽段成槽施工3.1单元槽段成槽开挖宽度单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。
3.2单元槽段开挖单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。
在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。
成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线重合。
挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。
成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。
地下连续墙施工方法1 施工工艺其工艺流程如下图：2 导墙施工2.1 导墙设计概况导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
导墙翼面置于上部的杂填土上，为保证两侧导墙能紧贴地面并在地下连续墙施工前和施工中不产生内挤，吕厝站1号线、2号线导墙翼面宽度设计为0.8m、墙厚0.2m、导墙深度1.3m，导墙顶面高出地面0.1m，防止周围的散水流入槽段内，污染泥浆。
导墙的净距为地下连续墙设计厚度加50mm的施工余量。
导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10~15厘米台阶。
模板拆除后，沿其纵向每隔2米加设上下两道100*100厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来。
导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～50m。
在平面上导墙施工接头与地下连续墙接头错开。
导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按200mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，断面如下图所示；导墙断面图在导墙各转角处需向外延伸，满足成槽机的最小抓斗要求，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.3m。
2.2 导墙沟槽开挖用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放100mm)，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。
基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，混凝土浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。
在导墙的混凝土达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。
导墙施工缝与地下墙接缝错开。
其施工顺序如下：2.3 导墙的钢筋混凝土施工（1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，控制模板施工。
（2）导墙主筋用Ф12螺纹钢，钢筋间距按150mm排列，水平钢筋置于内侧采用φ8圆钢，钢筋间距按200mm排列。
地下连续墙施工工艺2.1 工艺流程(见图 1)2.2 导墙施工2.2.1 导墙的结构形式预制钢筋-混凝土结构。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。
导墙间距应为设计墙厚加余量(4～6cm),允许偏差±5mm,轴线偏差±10mm,一般墙面倾斜度应大于1/500。
到强的顶部应平整,以便架设钻机机架轨道,并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。
导墙后的填土必须分层回填密实,以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。
常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法(1)导墙是保证连续墙精度的首要条件,因此,在施工放线前做好技术交底,严格复合,保证定位放线准确。
(2)导墙施作时放宽40～60mm(沿中轴线向两侧,每边放宽20210mm),是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。
(3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限,同时保证内衬墙结构厚度,在放线时将连续墙中轴线向外多放1202130mm(一般连续墙内侧轮廓放宽100mm)。
(4)导墙垂直度控制在±7.5mm内,导墙内墙垂直度控制在±3mm内,导墙顶面平行,全长范围内高差控制在±5mm内,导墙轴向误差控制在±10mm之内。
(5)导墙上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
(6)导墙开挖土方时,如果外侧土体能保持垂直自立时,则以土壁代替外膜板,避免回填土,否则外侧设模板。
混凝土强度达到设计要求后,墙背用粘土分层夯填密实,防止地表水渗入槽内,引起槽段塌方。
(7)导墙施工完成后,在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆,在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。
(8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑,支撑采用80mm直径的圆木。
抓槽之前不拆内撑,并及时回填土方,同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走,以防止导墙变形。
地下连续墙最大深度26米施工图片导墙放线导墙开挖钢筋绑扎模板支设浇筑混凝土导墙浇筑完毕要注意养护，中间要架设木支撑再来一个支撑泥浆测试泥浆配置成槽开挖成槽开挖2成槽开挖3钢筋笼平台及钢筋对焊钢筋笼子制作钢筋龙起吊，这是一个难题钢筋龙起吊钢筋龙入槽锁口管吊放，两边的是锁口管混凝土浇筑，中间的为浇筑设备，两边是锁口混凝土浇筑2混凝土浇筑3锁口管起拔1锁口管起拔2内部支撑1内部支撑2地下连续墙最大深度26米，宽度800mm，难度较大，希望对没有施工过连续墙的朋友们有所帮助。
这就是地下连续墙施工的基本过程，当然看着简单，其中的步骤还是比较繁琐的，尤其是根据深度的不同，还有很多其他的技术难题。
下面是地下连续墙的起源、作用、及优缺点，希望对新学者有所帮助。
地下连续墙（diaphragm wall panel trench，slurry trench，slurr y wall，continuous diaphragm wall，cut-off wall等）开挖技术起源于欧洲[1]。
它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工[2]，20世纪5 0~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。
由于目前挖槽机械发展很快，与之相适应的挖槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展；不再单纯用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础，所以很难给地下连续墙一个确切的定义[1]。
一般地下连续墙可以定义为[1]：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。
经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万m2以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140 m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。
地下连续墙施工方案1、地连墙施工工艺过程如下：2（1状采用“②施工过程：a.施工时首先按测量放线结果挖导墙沟，导墙沟深1.5～2.0m，必须清除建筑垃圾及原有建筑物基础，挖至密实的老土，导墙沟截面形状为梯形。
b.先绑扎钢筋，然后在沟底浇注导墙底板混凝土，并支模板浇注导墙竖墙混凝土。
c.待混凝土强度形成后，导墙竖墙内侧架设支撑，外侧用粘土回填，并层层夯实。
d.回填至地面高度后，浇筑导墙顶板混凝土。
③结构尺寸：导墙高1.6m，厚20cm，顶板宽120cm。
导墙内侧宽为设计地连墙宽加4cm施工余量，墙面与纵轴线距离的允许偏差±10mm米，内外墙间距允许偏差±5mm，墙顶保持水平。
（2）泥浆生产①泥浆配比及生产根据本工程地质条件和水文地质条件，为减少沉渣厚度，为确保本工程成为优质工程，为保证水下混凝土浇注质量，施工中将采用优质膨润土泥浆。
优质膨润土泥浆泥浆具有护壁性能好，利于钻渣快速沉淀，不污染环境的突出优点。
a.泥浆配比设计：膨润土粉（已含外加剂）：水= 50：1000b.要求达到的泥浆性能指标及其测定新浆液性能指标及其测定表c.泥浆制备的技术要求（a）新制泥浆无需静置，可直接使用。
（b）对槽内泥浆的浆面下1.0m处及离槽底以上1.0m处各取一次试样测试。
若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。
（c）泥浆搅拌生产时间不小于4分钟，加料误差不大于5% 。
（d）每日测一次粘度和比重，浇注砼前再测一次，并做好泥浆检测日志。
②泥浆系统的布置根据本工程进度安排，拟安装2台泥浆搅拌机，并配备泥浆泵将新鲜泥浆送到施工槽孔，用输浆管沿导墙附近送浆。
用6个储浆箱、1个泥浆池储备泥浆。
槽段排出的泥浆经除砂及沉淀处理后返回泥浆池。
（3）钢筋笼制作①钢筋进场必须有出厂合格证并复试后方可使用，同时按型号、类别分别架空堆放，并采取上覆下垫措施。
所有钢筋加工机械必须合格，操作人员必须持证上岗。
②对主筋必须调直、除锈去污。
地下连续墙施工过程及注意事项01项目简介十字门隧道工程位于珠海市南湾城区和横琴新区，南起横琴荣粤道，横穿马骝洲水道，北至香洲会展四路，向东转至南湾大道隧道采用单洞双层双向4车道形式，陆地段以明挖暗埋框架箱型结构为主，隧道左线全长约1.9Km，右线全长约2.6Km。
其中，南工作井围护结构采用1500mm地下连续墙（叠合）+内支撑体系，钻进深度48.6m~58.8m，按入中风化岩2.5m和设计深度双控指标严格控制，本工程地连墙施工采用抓冲结合成槽工艺，即浅层粉砂、淤泥地层等采用液压抓斗成槽，进入岩层后换用冲击钻进行成槽施工。
02地连墙施工工艺流程03导墙制作作用：①导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，给成槽机成槽提供导向；②储存泥浆及防止槽口坍塌；③作为施工时水平与垂直测量的基准。
施工注意事项：①导墙分段施工缝应与地连墙接头缝错开；②导墙L型转角处应最少外延100mm；③导墙两翼缘钢筋尽量伸出一定长度与场区硬化搭接，提高导墙稳定性；④测量以控制导墙中轴线、顶标高为主。
导墙施工施工缝处设置收割网堵浆+凿毛04泥浆配备泥浆功能：①从槽壁向土层内渗透形成泥皮，防止槽壁坍塌；②悬浮土渣并通过循环将其携带出地面；施工注意事项：①随地层渗流单粒空隙增大，泥浆渗流量及渗流时间也逐渐增大，泥浆渗流较快时可加入少量的砂以加速泥皮的形成；含砂泥浆的渗透量也远远小于不含砂泥浆的渗透量。
②采用静止土压力乘以侧压力系数与竖向泥浆重度对比，可求得薄弱地层泥浆比重，用于指导现场施工。
③勤测泥浆比重、粘度、含砂率，按要求调整。
④泥浆制备按照：水膨润土CMC纯碱的顺序进行。
⑤泥浆池容量：V=V1+V2，其中V1为最大槽段体积的1.5倍，V2为3m深槽段容量（考虑损失）。
泥浆制备05槽段开挖单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。
单元槽段长度宜为4m～6m。
液压抓斗成槽机成槽时，采用跳槽法施工，先施工两侧的连续墙，后施工中间槽段。
地下连续墙支护的施工工艺一、工艺流程测量放线→导墙设置→泥浆的配置和使用→开挖槽段→槽壁检测→清槽→吊放接头管→钢筋笼制作及吊放→沉渣检测→浇筑水下混凝土→接头施工1、测量放线根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，并做好护桩。
2、导墙设置2.1、在槽段开挖前，沿连续墙纵向轴线方向两侧构筑导墙，作为挖槽机的导向，贮存泥浆，并防止地表土坍塌。
2.2、导墙深度一般为1～2m,其顶面略高于地面50～100mm,以防止地表水流入导沟。
导墙的厚度一般为100～200mm,内墙面应垂直，内壁净距应为连续墙设计厚度加施工余量(一般为40～60mm)。
墙面与纵轴线距离的允许偏差为士10mm,内外导墙间距允许偏差士5mm,导墙顶面应保持水平。
2.3、导墙宜筑于密实的地层上，一般采用混凝土和钢筋混凝土浇筑，外墙面宜以土壁代模，避免用回填土。
如需用回填土，应用黏性土分层夯实，以防漏浆。
每个槽段内的导墙应设一个溢浆孔。
2.4、导墙顶面应高出地下水位1m以上，以保证槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上，且不低于导墙顶面0.3m。
2.5、导墙混凝土强度应达70%以上方可拆模。
拆模后，应立即在两片导墙间加木支撑，直至槽段开挖时拆除。
在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械通过停置或作业，以防导墙开裂或变形。
3、泥浆的配制和使用3.1、施工前应对造浆黏土进行认真选择，并进行造浆率和造浆性能试验。
3.2、泥浆的性能和技术指标，应根据成槽方法、地质情况、用途而定，一般可按下表采用。
3.3、在施工过程中，应经常检查和控制泥浆的性能，随时调整泥浆配合比，使其适应不同地层的钻进要求，并做好以下泥浆质量检测记录：（1）新浆拌制后静止24h,测一次全项目(含砂量除外)。
（2）在成槽过程中，每进尺3～5m或每4h测定一次泥浆密度和黏度。
在清槽结束前测一次密度和黏度；浇灌混凝土前测一次密度。
两次取样位置均应在槽底以上200mm处。
