设备日常保养考核评分标准

设备维护5S考核评分表1. 设备维护5S考核标准设备维护5S考核评分表用于评估设备维护团队在设备管理方面是否有效执行了5S原则。

评分标准如下：1. 清扫（Seiri）：评估设备维护区域是否整洁无杂物，供应材料是否有序摆放，不必要的物品是否清理干净。

2. 整顿（Seiton）：评估设备维护区域内的工具、备件和设备是否按照一定的标准分类和整齐摆放。

3. 清洁（Seiso）：评估设备维护区域内的设备是否干净整洁，有无油污、尘埃、杂物等，是否存在明显的异常。

4. 清净（Seiketsu）：评估设备维护区域内的整体环境是否整洁舒适，有无异味、污渍或其他不良影响。

5. 纪律（Shitsuke）：评估设备维护团队在设备维护过程中是否遵循相关的规程和要求。

2. 设备维护5S考核评分表3. 评分说明- 优秀：设备维护区域整洁无杂物，供应材料有序摆放，设备干净整洁，整体环境整洁舒适，设备维护团队严格遵循规程和要求。

- 良好：设备维护区域基本整洁，供应材料有些许不规则，设备基本干净整洁，整体环境基本整洁舒适，设备维护团队基本遵循规程和要求。

- 合格：设备维护区域有些许杂物，供应材料有些许混乱，设备有轻微油污、尘埃或杂物，整体环境有轻微杂味或污渍，设备维护团队有些不规范操作。

- 不合格：设备维护区域有大量杂物，供应材料混乱，设备有明显油污、尘埃或杂物，整体环境有明显异味或污渍，设备维护团队严重违反规程和要求。

4. 总结设备维护5S考核评分表可用于评估设备维护团队在设备管理方面的执行情况。

通过该评分表，可以及时发现问题并采取改进措施，提高设备维护区域的管理水平和工作效率。

机电绩效评分细则一、前言为了全面、客观地评估机电设备的运行状况、维护保养、故障处理、能源消耗、安全操作、技术创新、团队协作以及客户满意度等方面的表现，特制定本机电绩效评分细则。

该细则旨在明确评分标准，为日常管理和考核提供参考依据。

二、评分项目与标准设备运行效率（1）评分标准：设备运行效率根据设备实际运行时间与理论运行时间的比值计算，比值越高，得分越高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示设备运行效率达到或超过预期。

维护保养记录（1）评分标准：定期维护保养记录完整、准确，设备清洁、整洁，得分高。

（2）评分范围：0-50分，其中50分表示维护保养记录完整、设备状态良好。

故障处理速度（1）评分标准：设备出现故障后，能够迅速响应并处理，恢复设备运行的时间越短，得分越高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示故障处理速度非常快，设备恢复运行时间极短。

能源消耗监控（1）评分标准：能源消耗监控措施到位，能源消耗量低于预期，得分高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示能源消耗量达到或低于预期目标。

安全操作规程（1）评分标准：严格遵守安全操作规程，无安全事故发生，得分高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示安全操作规程执行完美，无安全事故。

技术创新应用（1）评分标准：积极采用新技术、新方法提高设备运行效率、降低能源消耗，得分高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示技术创新应用效果显著。

团队协作评价（1）评分标准：团队成员之间沟通顺畅、协作默契，共同完成目标任务，得分高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示团队协作完美，任务完成效率高。

客户满意度调查（1）评分标准：客户满意度调查结果良好，客户反馈意见积极，得分高。

（2）评分范围：0-100分，其中100分表示客户满意度极高。

三、评分办法与周期（1）本评分细则采用百分制，各项评分累加得到总分。

（2）评分周期根据具体情况确定，可以按月、季、半年或年度进行。

大型设备运行及维护考核标准1. 背景介绍大型设备的运行和维护是企业正常运营的关键环节之一。

为了确保设备能够长期稳定运行并避免故障和事故的发生，制定一套科学合理的考核标准是非常重要的。

本文将介绍大型设备运行及维护的考核标准，以确保设备的安全性和运营效率。

2. 考核指标2.1 运行指标设备可靠性衡量设备故障的频率和持续时间，包括平均无故障时间（MTBF）和平均修复时间（MTTR）等指标。

通过监测设备故障数据和维修记录，评估设备的可靠性水平。

设备利用率反映设备的运行时间与总时间之比，衡量设备充分利用程度。

低利用率可能意味着设备存在故障、保养和停机等问题。

能源消耗评估设备的能源消耗情况，包括电力、燃气、水等。

通过能源计量设备和监测系统，监控和分析设备的能源消耗趋势，确保设备在规定范围内使用能源。

生产效率衡量设备实际产出与计划产出之比。

有效的生产计划、高效的生产工艺和优化的运行流程是提高生产效率的关键。

2.2 维护指标预防性维护次数维护机构按照维护计划和频率，对设备进行定期检查和维修的次数。

次数过多可能意味着设备存在潜在的问题和隐患。

维护停机时间统计设备由于维护而造成的停机时间，包括计划停机和非计划停机等。

过长的停机时间可能导致生产计划延迟和资源浪费。

维护成本维护所需的人力、物力和资金投入。

通过评估维护成本与设备可用性之间的关系，优化维护策略和资源配置，提高维护效率和经济性。

设备保养记录记录设备保养的内容、时间和负责人等信息，作为维护工作的依据和参考。

完整、准确的保养记录对于保证设备运行状态和维护质量非常重要。

3. 考核方法3.1 数据收集与分析通过设备监测系统、维修记录、能耗统计和生产数据等，收集相关指标的数据，并进行分析和评估。

通过建立数据报表、图表和趋势分析等方式，全面了解设备运行和维护的情况，发现问题和优化机会。

3.2 基于评价模型的考核建立科学有效的评价模型，综合考虑各项指标的权重和重要性，给出设备运行和维护的综合评分。

设备维护操作考核评分标准(2023版)设备维护操作考核评分标准 (2023版)1. 背景介绍为了确保设备在正常运行和延长设备的使用寿命方面得到有效的维护，制定设备维护操作考核评分标准。

通过对维护人员进行定期考核，评估其设备维护技能和操作水平，以提高设备维护的质量和效率。

2. 考核内容考核内容包括但不限于以下几个方面：2.1 设备巡检- 熟悉设备的巡检内容和频率。

- 正确使用巡检工具和仪器，如测温仪、电压表等。

- 能准确识别设备的异常现象和故障迹象。

- 能记录巡检过程中发现的问题，以及采取的修复措施。

2.2 设备保养- 熟悉设备的保养计划和保养步骤。

- 知晓设备保养所需的工具、设备。

- 能够正确操作保养工具，如润滑油枪、清洗设备等。

- 能够按照保养计划进行设备保养，并记录保养过程中的细节。

2.3 设备维修- 熟悉设备的维修流程和维修手册。

- 了解设备的结构、原理和常见故障。

- 能够正确使用维修工具，如电焊机、钳子等。

- 能够参照维修手册，快速、准确地进行设备维修。

- 能够记录维修过程中的细节，并填写维修报告。

2.4 安全意识- 具备良好的安全意识，能严格遵守设备维护操作的安全规定。

- 能正确使用个人防护装备，如安全帽、手套等。

- 能及时发现和报告设备维护操作过程中的安全隐患。

- 在设备维护操作中能够采取有效的安全措施，保障自身和他人的安全。

3. 考核标准根据考核内容，制定以下考核标准：- 优秀 (90分及以上)：在所有考核内容上表现出色，能熟练操作各项设备维护工作，并能主动提出问题解决方案。

- 良好 (70-89分)：能按照要求完成所有的设备维护操作，并能够解决一般性问题。

- 合格 (60-69分)：能基本完成设备维护操作，但存在一些操作不规范或出现问题时缺乏解决方案。

- 不合格 (60分以下)：无法按照要求完成设备维护操作或经常出现较严重的问题。

4. 考核流程设备维护操作考核分为以下几个流程：4.1 提前准备- 准备考核所需的设备、工具、仪器和相关文件资料。

设备一级保养及考核细则
包括以下方面：
1. 设备清洁：定期进行设备的清洁工作，包括外部表面的清洁、内部部件的清洁等。

清洁工作应注重细节，确保设备表面无污垢、内部部件无灰尘等杂质。

2. 设备润滑：定期对设备的润滑部位进行润滑工作，以确保设备的正常运转。

润滑工作应按照设备的使用说明进行，不得使用不适合的润滑剂。

3. 设备检查：定期对设备进行检查，包括电路连接是否良好、设备部件是否松动、设备是否存在异常噪音等。

如发现问题应及时解决，确保设备的正常运行。

4. 设备保养记录：对每次设备保养工作进行记录，包括保养时间、保养人员、保养内容等。

保养记录的目的是追溯设备保养情况，为设备的后续维修、保养工作提供参考。

设备一级保养的考核细则可以采取以下方式：
1. 考核清洁工作：通过检查设备的清洁程度，判断保养人员的清洁工作是否达到标准要求。

可以采取拍照、视频等方式记录清洁情况。

2. 考核润滑工作：通过检查设备润滑部位的润滑情况，判断保养人员的润滑工作是否达到标准要求。

可以检查润滑部位的润滑剂使用情况、润滑剂的覆盖情况等。

3. 考核检查工作：通过检查设备的工作状态、电路连接情况等，判断保养人员的检查工作是否达到标准要求。

可以通过设备的运行情况、噪音情况等来评估。

4. 考核保养记录：检查保养记录的完整性、准确性，判断保养人员的记录工作是否达到标准要求。

以上就是设备一级保养及考核细则的一般内容，具体细则可以根据实际情况进行调整和补充。

设备保养标准及规定设备保养标准及规定⼀、设备⼆级保养1、评分标准根据“设备⽇常保养要求”每个操作者对设备必须进⾏认真保养，并接受和配合设备部门的检查和评分考核，检查考核内容如下：2、奖惩标准及实施办法2.1 设备⼆级保养检查评分，满分为100分，85分为及格，由设备科和车间设备管理员每天分别进⾏检查。

对操作者每天核查⼀次，检查考核者应严格按照要求执⾏，不得徇私、作假。

2.3 技术部会同⼚部及相关部门不定期抽查，若抽查中发现该车间设备保养合格率低于80%的，则每次给予车间设备管理员30元罚款，给予车间主管50元罚款，当⽇给出处罚。

2.4 凡是规定保养时间内未保养的⼀律按照0分计，并每次给予操作⼯50元罚款，同时给予车间设备管理员每⼈次3元的罚款，给予车间主管每⼈次5元的罚款。

2.5 为了达到设备保养的要求，每个操作者，⽤⼆设备清洁保养的⼯时，每班不得少于20分钟，周末及节假⽇不得少于60分钟。

2.6 检查者在检查设备保养时，须当场打分。

2.7 对设备保养低于85分者，在对保养者进⾏罚款处理的同时，仍须强制要求保养者⽴即进⾏整改，重新做好清洁保养，直⾄合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，则加倍罚款。

2.8 如遇⼆班制操作的设备，操作者应填写“设备保养交接单”，由上⼀班操作者填写并⽴即上报车间主管和有关负责⼈或设备部门进⾏处理。

2.9 设备⼆级保养的奖惩情况，由车间设备管理员和设备主管分别于次⽇报⼚部审批后财务部门结算。

⼆、设备⼀级保养及考核细则1、⼀保的范围：本公司全部在⽤设备。

2、⼀保的主要⽬的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使⽤寿命。

3、设备⼀级保养⼯作以操作者本⼈为主，机修⼯作适当的配合和辅导，操作者保养设备后必须认真填写保养记录，并注明沿未清除的缺陷。

4、车间设备管理员应及时安排操作者实施⼀级保养⼯作。

5、设备⼀级保养的⼯时补贴为每台、每次4⼩时。

6、设备⼀级保养为每⼆个⽉进⾏⼀次，由设备部门按计划向各车间设备管理员发放保养通知单。

机械设备保养考核表评分细则
一、考核项目
1. 机械设备清洁度
2. 机械设备润滑状况
3. 机械设备损坏情况
4. 机械设备标识与可视性
5. 机械设备操作正确性
6. 机械设备保养记录
二、评分细则
- 优秀（90-100分）：各项考核项目全部符合标准，表现卓越。

- 良好（80-89分）：各项考核项目多数符合标准，表现良好，
但有少许不足之处。

- 中等（70-79分）：各项考核项目基本符合标准，但存在一定
程度的不足。

- 及格（60-69分）：各项考核项目少数符合标准，表现一般，但仍需改进。

- 不及格（0-59分）：各项考核项目无法达到标准，表现差，需立即改进。

考核员应根据机械设备保养考核表上的各项评分细则，对所评价的机械设备进行细致考察，并根据实际情况给出合理的评分。

三、考核结果
考核结果将根据各项评分细则的总分来进行评定，具体评定标准如下：
- 总分大于等于90分为优秀；
- 总分大于等于80分且小于90分为良好；
- 总分大于等于70分且小于80分为中等；
- 总分大于等于60分且小于70分为及格；
- 总分小于60分为不及格。

考核结果将用于评估机械设备保养工作的质量和效果，并作为
改进和提升机械设备维护工作的依据。

以上为机械设备保养考核表评分细则的内容，目的是为了规范
和提高机械设备的保养质量，请各位考核员按照细则进行认真评分。

设备二级保养及考核细则
包括以下几个方面：
1. 设备外观检查：检查设备外观是否完整，无损坏、变形或污染等情况。

2. 设备清洁：清洁设备表面、内部及周围环境，保持设备整洁。

3. 设备运行状态检查：检查设备运行状态，确保设备各项指标正常。

4. 元件及零部件检查：检查设备元件及零部件是否存在损坏、磨损、松动等情况，及时更换或修复。

5. 设备润滑及冷却系统检查：检查设备润滑油及冷却水的储量，并及时添加或更换，确保设备正常工作。

6. 安全保护装置检查：检查设备安全保护装置是否完好，并进行相应的维修或更换。

7. 设备运行记录及文档管理：记录设备运行情况，及时更新设备文档，并确保文档的完整性和准确性。

8. 设备操作培训及考核：对设备操作人员进行培训，并进行相关考核，确保操作人员能够熟练、安全地操作设备。

以上是设备二级保养及考核的一般细则，根据具体设备的特点和使用要求，还需要进行相应的补充和调整。

第 1 页共 1 页。

奥威公司设备管理、保养考核评分标准奥威公司设备管理、保养考评细则“试用”1.目的和范围1.1规范奥威公司的设备管理和日常保养考评工作，做到公平、公正、公开，奖有依、罚有据，制定本考评细则。

1.2奥威公司所属班组、科、室及设备责任人（操作者）及设备管理人员。

2.管理及考评设备管理及日常保养检查考评，由奥威公司综合科每周进行检查，评定结果上报奥威公司安全设备管理委员会，以月为单位对各班组和设备责任人（操作者）进行考核。

3.评定细则3.1当期得分95分以上评定为优秀，90-94分为良好，85-89分为合格，75-84分为不合格。

3.2每个设备责任人（操作者），必须按照操作设备日例保和周例保的规定和要求做好保养工作。

凡是规定保养时间内未保养的“润滑保养”一项按照0分计；“润滑保养”一项总得分低于25分，班组当期设备管理、保养直接评定为“差”。

3.3 若“安全管理”一项得分低于30分；考评期内班组科室发生安全事故和设备事故，所在班组科室当期设备管理、保养直接评定为“差”。

4.班组科室考评奖惩标准：5. 奥威公司综合科将会同相关部门不定期抽查, 若抽查中发现科室设备管理、保养合格率低于80%，则每次给予所在科室安全、设备管理员10元罚款，给予所在班组科室科长20元罚款；当日给出处罚。

检查、评定结果高于90%，给与相同数额的奖励。

6. 对设备保养低于85分者，在对保养者进行罚款处理的同时，仍须强制要求保养者立即进行整改，重新做好清洁保养，直至合格，如遇不愿整改或整改仍不合格者，给予加倍罚款。

7. 检查者在检查设备管理及日常保养时，必须严格按照考核评分标准进行，不得徇私、作假，如有以上行为，将对检查者给予部内当期评定罚款等额的处罚。

8. 如遇二班（倒班）制操作的设备，操作者应在“设备交接班记录”上做好记录，由上一班操作者填写后，接班操作者签字认可。

接班操作者认为上一班保养不合格，有权不在交接单上签字，并立即上报科室主管和有关负责人进行处理。

设备一级保养及考核细则
是为了确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命而制定的。

以下是一些可能包含在设备一级保养及考核细则中的内容：
1. 清洁保养：定期清洁设备的内部和外部部件，包括控制面板、键盘、显示屏、传感器等。

使用清洁工具和清洁剂，避免使用腐蚀性或磨损性的清洁剂。

2. 紧固件检查：检查设备上的紧固件，如螺丝、螺母等，确保其紧固度适当。

3. 润滑保养：根据设备的要求，在指定的部位上添加适当的润滑剂，以确保设备的运转顺畅。

4. 变电器及电缆检查：检查设备的变电器和电缆，确保其正常工作，并及时更换损坏或老化的部件。

5. 过滤器更换：定期更换设备上的过滤器，以保证设备的正常运行和过滤效果。

6. 电池和电源检查：检查设备的电池和电源部分，确保其工作正常，并及时更换损坏或老化的部件。

7. 部件磨损及疲劳检查：检查设备上的关键部件，如传动系统、传感器等，确保其没有磨损或疲劳现象，若有需要及时更换。

8. 能耗检查：对设备的能耗进行评估和检查，发现能耗异常的情况及时处理。

9. 安全性能检查：对设备的安全性能进行检查，包括防护装置的完好性、紧急停车装置的可用性等。

10. 测试运行：定期对设备进行测试运行，确保其正常工作和性能稳定。

设备一级保养及考核细则的考核可以通过检查记录、测试报告、设备维修记录等进行，考核周期可以根据设备的使用情况而定，一般为每月或每季度进行一次。

对于考核结果不合格的设备，应立即采取相应的维护和修理措施，以确保设备的正常运行。

设备二级保养及考核细则
是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。

1. 保养内容：
- 清洁设备表面，包括外壳、按钮、显示屏等。

- 清理设备内部灰尘和杂物。

- 检查设备各个部件是否运转正常。

- 检查设备电源线路是否正常，是否存在松动或磨损现象。

- 检查设备的安全装置是否正常工作。

- 校准设备的测量准确性。

2. 保养频率：
- 根据设备使用情况和厂家要求，一般建议每个月进行一次二级保养。

3. 保养记录：
- 每次保养后，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，做好保养记录。

4. 考核标准：
- 设备外观干净整洁，无明显油污或破损，按钮和显示屏无损坏或裂纹。

- 设备内部清洁无灰尘和杂物，各个部件运转正常。

- 设备电源线路无松动或磨损，电源插座稳定可靠。

- 设备的安全装置正常工作，防护盖板、安全传感器等完好无损。

- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。

5. 考核方法：
- 进行目视检查，检查设备外观是否符合标准。

- 进行测试和测量，检查设备各个部件和功能是否正常。

- 使用标准样品进行检测，以验证设备的测量准确性。

通过对设备进行二级保养和考核，可以确保设备的正常运行和准确性，提高设备的使用寿命，为工作效率和产品质量的提升提供保障。

设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。

为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。

二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。

1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。

1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。

2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。

2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。

2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。

3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。

3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。

4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。

4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。

4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。

三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。

1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。

2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。

2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。

3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。

设备维护岗评分标准设备维护岗位是确保公司设备正常运作的重要职位之一。

为了对设备维护岗进行评分和评估，制定一套合理的评分标准是非常必要的。

本文将介绍设备维护岗评分标准，以确保工作的准确性和高效性。

一、工作责任在考核设备维护岗的工作表现时，首先要评估员工的工作责任心。

员工应当对设备的安全性和性能负责，并且按照预定的维护计划进行工作。

此外，员工还应确保设备维护记录的准确性和完整性。

工作责任性的评分包括以下几个方面：1. 负责主管的设备维护工作，及时响应和处理紧急情况。

2. 按照工作要求，及时更新设备维护记录并保持完整性。

3. 能够遵守安全操作规程，确保设备操作和维护过程的安全性。

4. 对设备的故障进行准确的判断和定位，提供有效的解决方案。

二、技术水平评估员工的技术水平是评分标准的重要部分。

员工应具备一定的设备维护知识和技能，包括但不限于以下方面：1. 熟悉设备的结构和工作原理，能够判断设备故障的类型和原因。

2. 能够独立进行设备维护和维修，确保设备的正常运转。

3. 了解设备维护相关的新技术和工具，在实际工作中灵活运用。

4. 有良好的观察力和问题解决能力，能够准确判断设备的工作状态。

三、工作效率设备维护岗的工作效率对设备正常运行至关重要。

员工应能够高效地完成日常维修工作，并按时完成维护计划。

以下几个方面可作为工作效率的评分标准：1. 能够独立识别维护任务的优先级，并合理安排工作时间。

2. 在设备故障发生时能够快速响应，并在规定的时间内解决问题。

3. 根据生产线的需求，制定合理的设备维护计划，并保证按时完成。

4. 能够对设备维修进行有效的时间管理，最大限度地减少生产线的停工时间。

四、沟通合作良好的沟通与合作能力对设备维护岗位来说也是非常重要的。

员工应能够与其他部门和同事进行良好的协调与沟通，以确保设备维护的顺利进行。

以下几个方面可作为沟通合作能力的评分标准：1. 能够与相关部门和同事保持良好的沟通，及时反馈设备维护情况。

设备二级保养及考核细则范本1. 安全检查- 检查设备周围是否有明火、易燃物品等安全隐患；- 检查设备的安全防护装置是否完好；- 检查设备的紧固件是否松动或脱落；- 检查设备的电气系统是否正常运行；- 检查设备的使用环境是否符合安全要求。

2. 清洁维护- 清洁设备表面及内部，去除尘垢、油渍等污物；- 清洁设备的滤网、滤芯等过滤装置；- 检查设备的通风孔是否堵塞，如有需要，清理通风孔；- 清理设备的进出口管道，确保畅通无阻；3. 润滑维护- 检查设备的润滑系统，确保润滑油的供给正常；- 根据设备的使用情况，定期更换润滑油；- 清洗润滑油滤器，防止沉积物堵塞滤芯；- 检查设备各润滑点的润滑情况，并根据需要进行加油加脂。

4. 零部件检查- 检查设备的传动部件是否存在磨损、裂纹等情况；- 检查设备的焊接部位是否出现松动或裂纹；- 检查设备的密封件是否老化或损坏，如有需要及时更换；- 检查设备的电子元件、传感器等是否正常工作。

5. 功能测试- 进行设备的空载运行测试，确保设备各项功能正常；- 测试设备的各项操作按钮、开关是否灵敏可靠；- 检查设备的自动化控制系统是否正常运行；- 检查设备的报警系统是否能及时响应。

6. 故障排除- 对设备的故障进行分析和记录，找出原因并采取相应措施；- 进行设备的故障修复，并记录修复过程；- 根据设备的故障情况，进行必要的改进和优化。

考核细则：1. 完成设备二级保养的时间及质量要求；2. 设备安全检查是否符合要求，是否发现并及时排除安全隐患；3. 设备清洁维护是否彻底，是否去除了所有污物；4. 润滑维护是否得当，是否及时更换润滑油，是否对润滑点加油加脂；5. 零部件检查是否仔细，是否发现了潜在故障隐患；6. 功能测试是否全面，是否发现了设备存在的问题；7. 故障排除是否及时有效，是否对故障进行了记录和分析；8. 是否按照规定的细则进行保养及考核；9. 工作态度和工作效率是否达到要求；10. 对设备保养和维修工作的改进建议。

设备操作维护管理制度及考核办法一、设备操作维护管理制度1.设备操作规范1.1操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。

1.2操作人员在操作设备前，需熟悉设备使用说明书，掌握设备的各项技术要求和操作规程。

1.3操作人员在操作设备时，必须佩戴相关防护用品，如安全帽、防护眼镜等。

1.4操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备的设置参数。

1.5操作人员在操作设备前，需对设备进行检查，确保设备处于正常状态，如发现异常情况，应及时上报并进行相应处理。

1.6操作人员在操作设备时，必须做好设备使用记录，如设备故障、维修情况等，并及时上报相关部门。

1.7操作人员在操作设备后，应及时清理设备，保持设备的整洁和卫生。

2.设备日常维护2.1设备维护人员负责设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、调整等。

2.2设备维护人员需按照设备维护计划进行维护工作，如定期更换设备的易损件、检查设备的工作状态等。

2.3设备维护人员在维护设备时，需严格按照设备厂家提供的维护手册进行维护工作，确保维护操作的正确性和有效性。

2.4设备维护人员在维护设备后，应填写维护记录，并将记录归档保存，以备查阅。

3.设备故障维修3.1设备故障应及时上报，并由专业的维修人员进行处理。

3.2维修人员在维修设备时，需做好维修记录，记录维修所花费的时间、材料和维修过程等，并在维修完毕后进行设备的检测和试运行，确保设备的正常运转。

二、设备操作维护管理考核办法1.考核内容1.1设备操作规范的遵守情况，包括操作人员是否持证上岗、是否按照操作规程进行操作等。

1.2设备操作记录的填写情况，包括是否按要求填写记录、记录的内容是否详实准确等。

1.3设备的日常维护工作情况，包括维护人员是否按照维护计划进行维护、维护操作是否正确有效等。

1.4设备故障维修情况，包括故障上报的及时性、维修人员处理的及时性和准确性等。

2.考核方法2.1设备操作规范的遵守情况可通过日常巡检、抽查等方式进行考核。

生产部设备管理考核细则1. 设备完好率考核：根据生产部门管理的设备数量，每月统计设备维护情况和故障次数，计算设备完好率。

设备完好率=（设备总数-故障次数）/ 设备总数，完好率越高，得分越高。

2. 设备维修及时率考核：统计维修工单的处理时间，计算设备维修及时率。

维修及时率=（维修工单中平均处理时间小于设定标准的工单数量）/ 维修工单总数，维修及时率越高，得分越高。

3. 设备故障处理效率考核：统计设备故障的处理时间，计算设备故障处理效率。

故障处理效率=（设备故障的平均处理时间小于设定标准的故障数量）/ 故障总数，处理效率越高，得分越高。

4. 设备保养合格率考核：统计设备保养工作的合格率。

合格率=（合格的保养工单数量）/ 保养工单总数，合格率越高，得分越高。

5. 设备安全使用考核：评估生产部门对设备安全使用的管理情况，包括员工培训和设备使用记录。

根据培训和记录情况综合评分，得分越高越好。

6. 设备更新改进考核：评估生产部门对设备的更新和改进工作，包括设备更新方案、设备绩效评估、设备技术改进等工作情况，综合评分，得分越高越好。

7. 设备成本控制考核：评估生产部门对设备使用成本的控制情况，包括设备的能耗、维修费用、设备更新成本等控制情况，综合评分，得分越高越好。

以上是一些典型的生产部设备管理考核细则，可以根据实际情况进行具体调整和补充。

同时，可以根据考核结果进行绩效考核和奖惩措施，以推动生产部门对设备管理的持续改进和提升。

生产部设备管理考核细则（二）1. 设备使用和维护：评估生产部门的设备使用情况和维护情况。

考核指标可以包括设备的正常使用率、维护保养记录的完善程度、故障率和维修周期等。

2. 设备安全管理：评估生产部门对设备安全的管理情况。

考核指标可以包括设备的安全操作规程的制定与落实情况、设备安全保护措施的使用情况、事故报告和处理情况等。

3. 设备更新和改进：评估生产部门的设备更新和改进情况。

考核指标可以包括设备更新计划的制定情况、设备性能改进的实施情况、设备技术创新的推进情况等。

设备维护评价标准及条件
1. 背景
设备维护是确保设备正常运行和延长其使用寿命的重要活动。

为了提高设备维护的质量和效率，制定一套评价标准及条件对设备维护进行评估是必要的。

2. 评价标准
2.1 设备状态评估
评价设备的整体状态，包括但不限于以下方面：
- 设备外观是否完好
- 设备是否存在损坏或缺陷
- 设备关键部件是否正常运作
- 设备是否符合安全和环境要求
2.2 维护记录评估
评价设备的维护记录，包括但不限于以下方面：
- 维护记录的完整性和准确性
- 维护记录中是否有漏项或错误
- 维护记录是否符合维护计划和要求
2.3 设备维护流程评估
评价设备维护的流程和操作，包括但不限于以下方面：
- 维护流程是否清晰明确
- 维护操作是否规范和安全
- 维护人员是否具备专业知识和技能
- 维护所使用的工具和设备是否适用和有效
3. 评价条件
3.1 定期评价
设定定期评价的时间间隔，例如每季度或每年进行一次评价，以确保设备维护的持续改进。

3.2 独立评价
评价应由独立的第三方进行，确保评价结果客观和公正。

3.3 维护人员配合
维护人员应积极配合评价工作，提供必要的信息和文件。

3.4 评价报告
评价完成后，应编制评价报告，包括评价结果、发现的问题和改进建议。

4. 结论
通过制定设备维护评价标准及条件，可以提高设备维护的质量和效率，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。

同时，定期的评价和独立的第三方评价可以推动设备维护的持续改进。