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生产设备日常保养记录表1. 保养记录表简介本文档为生产设备日常保养记录表，记录对生产设备进行日常保养的情况，以确保设备长期稳定运行。
这份保养记录表由设备管理人员撰写，每日对设备进行检查、保养，及时记录下保养情况，并督促设备操作人员严格按照保养要求使用设备，保证每台设备都处于最佳的运行状态，以确保产品质量和生产效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
2. 保养记录表要求每台设备的保养内容不尽相同，但基本包括以下几项：1.设备日常清洁：清理设备表面以及内部，防止污垢对设备造成损坏。
2.设备润滑：定期加注润滑剂，以保证设备部件间的摩擦减小，保证设备长期运行顺畅。
3.设备便捷性维护：检查设备的紧固件、电路、控制系统、气路系统等，及时维护保养，确保设备正常运行。
## 3. 保养记录表填写要求每次进行保养时，设备操作人员需要认真填写保养记录表，包括以下内容：1.设备名称：填写保养的设备名称。
2.设备编号：填写设备的编号，以便后来的查找使用。
3.保养日期：填写进行保养的日期。
4.保养人员：填写进行保养的人员。
5.保养内容：根据设备的情况填写具体保养的内容，涉及哪些部位以及保养的具体方法等。
6.保养结果：填写保养后的设备运行是否正常，是否需要进一步的处理等情况。
## 4. 保养记录表样例设备名称设备编号保养日期保养人员保养内容保养结果基础设施设备0012020-01-01李四对设备表面进行清洁、除尘，检查紧固件是否松动设备运行正常生产线设备0022020-01-02王五进行设备润滑，检查电路、控制系统是否正常设备运行正常检测设备0032020-01-03张三清理设备内部，检查气路系统是否正常设备运行正常5. 结论本文档为生产设备日常保养记录表，记录对生产设备进行日常保养的情况。
保养记录表中需填写设备名称、设备编号、保养日期、保养人员、保养内容和保养结果等内容，以确保设备长期稳定运行。
每次保养后都需认真填写保养记录，包括修正如果需要进一步的处理，以确保设备正常运行。
编号：CT／QB-14
设备名称：清洗机设备编号：CT-04 位用部门：生产车间保养人：月：
注：保养后，用“√”表示日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏记录异常情况。
编号：CT／QB-14
设备名称：直线磨边机设备编号：CT-02 位用部门：生产车间保养人：月：
注：保养后，用“√”表示日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏记录异常情况。
编号：CT／QB-14
设备名称：钢化炉设备编号：CT-01 位用部门：生产车间保养人：月：
注：保养后，用“√”表示日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏记录异常情况。
统
备注： 说明：“○”代表没有生产。
“√”表示已检查、清洁或保养。
“▲”表示部件更换或故障已排除。
”△”代表存在故障，还没有排除。
填写要求：①完整没有遗漏，保养项目内容合乎逻辑。
②时间格式为：时时：分分，用阿拉伯数字填写。
③不要写“休息、放假、无生产”等字样，在上面项目对应空格画○。
多天不生产，补签字。
④新机上拉或更换表格，在发生的当月的备注格内写明确，上面的项目格不要写东西。
⑤及时巡查，当天08：00前完成保养签名，09：00前完成确认签名，签名每格一个名字。
⑥确认人由工程部设备维护技术员确认，发现异常问题及时向直属上级汇报。
MF/Q 049/B （ ）月设备日常维护检查记录表
设备编号 ：。
搪瓷反应釜日常维护保养记录表
搪瓷反应釜是现代化生产中使用频率较高的一种设备，因此对
其进行日常维护保养尤为重要。
下面是搪瓷反应釜日常维护保养记
录表：
日期：
设备名称：搪瓷反应釜
设备编号：
保养人员：
序号保养项目检查情况备注
1 搪瓷内胆检查内胆表面有无掉漆、痕迹，有请延迟使用。
2 搅拌器检查搅拌器是否有锈蚀，是否正常运行，有请更换或
修理。
3 加热器检查加热器电源是否正常，是否能升降，有请修理。
4 隔绝器（若有）检查隔绝器是否正常运行，是否有积物堵塞，有请清理。
5 排放管路检查管路是否通畅，有请清理。
6 清洗每次使用后都要进行清洗、消毒，保持设备的清洁卫生。
7 检查设备表面检查设备表面是否有水迹、污渍，如有请进行
清洗。
8 其他需维护保养的其他项目。
总结：以上是搪瓷反应釜日常维护保养记录表，这些操作能够更好地保证设备的正常使用，延长设备的使用寿命，更好地为生产提供帮助。
设备保养计划表
设备保养计划表
为了保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命，我们制定了以下的设备保养计划表。
一、常规保养项目：
1. 清洁：设备每季度清洗一次，其中包括设备表面的清洁、设备内部的清洁等。
2. 润滑：当设备末端温度高于设计要求值的10%时，每个季度对设备进行润滑。
3. 更换滤芯：每个季度更换一次滤芯，并对滤芯进行清洗。
若滤芯老化曝露有裂纹、断裂现象则应及时更换。
4. 外观检查：每个季度对设备外观进行检查，看是否有磨损、裂纹等情况，及时修整或更换。
二、日常保养项目：
1.日常保养措施的落实：按照设备日常保养手册中的规则，实值设备常规保养项目。
2. 运行参数的查看：运行设备时监测设备运行状态，注意设备运行指标是否符合设备运行要求，以及设备运行是否正常。
3. 停机后设备的整理：运行设备结束后对设备进行检查，若发现有异响、异味等异状，则及时检查和排除。
三、特殊保养项目：
1.节假日保养：用节假日进行一系列保养工作。
2.大修保养：设备运转时间长期不断或者达到其规定寿
命时，进行设备大修保养。
在保养设备的过程中，我们始终秉持着“预防为主，维
修为辅”的原则，提高运行设备误差，增强设备运行的可靠性，为设备正常运行提供了坚实的保障。
此计划表为我校在设备维护保养工作中制定的，仅供参考。
如有其他建议和意见，请及时向我校反映。
制定详细的设备保养计划一、设备保养的必要性设备保养是为了保持设备的良好状态，提高设备的使用寿命，保证设备的稳定运行，从而为企业创造更大的价值。
如果设备缺乏必要的保养，可能会导致设备故障，甚至导致生产线的停顿，给企业带来巨大的经济损失。
二、设备保养的原则1. 预防为主：保养应注重预防，定期对设备进行检查、清洁、润滑等，以防止设备出现故障。
2. 科学合理：保养应遵循设备制造商的推荐，采用科学合理的保养方法。
3. 记录完整：每次保养都应记录，以便跟踪设备的状态和性能。
三、设备保养计划以下是一个详细的设备保养计划，包括保养项目、保养周期和保养责任人。
1. 日常保养项目：每日对设备进行清洁，检查设备是否有异常声音或振动，检查设备的润滑状况，检查设备的电气部分是否正常。
周期：每日进行。
责任人：生产线操作员。
2. 周保养项目：对设备进行深度清洁，检查设备的紧固件是否松动，检查设备的磨损件是否需要更换，检查设备的液压部分是否正常。
周期：每周进行一次。
责任人：生产线维修人员。
3. 月保养项目：对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、润滑系统等，对设备的易损件进行检查和更换，对设备的性能参数进行校准。
周期：每月进行一次。
责任人：设备工程师或维修技师。
4. 半年保养项目：对设备的各大系统进行深度检查和调整，对设备的机械结构进行详细检查，对设备的控制系统进行校准。
周期：每半年进行一次。
责任人：设备工程师或维修技师。
5. 年度保养项目：对设备进行全面的大修，包括更换主要部件、维修或更换电气系统、液压系统等。
对设备的性能参数进行全面校准，对设备的整体性能进行评估。
周期：每年进行一次。
责任人：设备工程师和维修团队。
四、保养计划的执行与监督1. 保养计划的执行应严格按照计划进行，不得随意更改或省略保养项目。
2. 每次保养都应记录在案，以便跟踪设备的状态和性能。
3. 设备管理部门应对保养计划的执行情况进行监督，确保保养工作的有效进行。
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
