陶化液在陶化工艺处理中二十五问答

针对重庆某大型上市企业磷化工艺更改为陶化工艺相关问题进行专业解答————重庆长宇金属表面处理技术有限公司提供重庆长宇金属表面处理技术有限公司提供问题一：现在市面上除了外，还有其它同类产品吗？补充：据我们了解，现在还有一些比如硅烷类产品，你能帮我们具体分析一下优缺点吗？还有陶化到底有没有缺陷？陈总：当然没问题。

现在市面上陶化类产品大致可以分为：1、纯锆盐类：膜层薄时，耐蚀性较高，但是膜层厚的话，很脆，耐蚀性反而不好了。

2、硅烷类：稳定性差，因此要求纯水洗，耐热性也差。

在大批量生产过程中，有致命的缺点。

但是膜层均匀。

3、硅烷锆盐复合系：成份除硅烷、锆盐之外，还有特殊成份，当然现在是保密的。

结合纯锆盐与硅烷产品，耐蚀性、附着力、冲击性都增强，并且无需纯水洗。

我公司的陶化产品就是此类。

针对陶化缺陷问题，我们当然并不完全否定，因为有几十年历史的磷化工艺到现在还在不断完善当中，更何况我公司的陶化才五年研发历史，两年上市时间，一年成熟应用。

问题二：现场只有六个槽子，请问贵司如何进行工艺设计？补充：实际现场是7个槽子，但是有一个槽子安的是废水，并且并不打算使用起来，所以现在是6个槽。

并且现在除油、除锈是二合一的。

陈总：针对贵司的情况，我们推荐现场工艺为：酸洗酸洗——水洗水洗——中和中和——水洗水洗——陶化陶化——水洗水洗——烫干注意：1、如果现在是使用的二合一，那么我们也可以保持不变，2、如果现场条件不允许的情况下，将水洗与烫干合二为一也行。

3、如果还差一个槽子，我们还可以议陶化后不水洗。

但是如果能满足，还是尽量满足工艺要求。

问题三：现在我们最迫切的要求就是环保，因此，我们并不只是关注你们的宣传资料，最重要的还是在于在实际中是否真正的能做到环保。

陈总：当然，我们的宣传与我们的实际肯定是一致的，有相关机构检测报告。

并且在重庆市场我们有众多的陶化客户在使用，欢迎随时参观了解。

问题四：我们现在用的是磷化，并且我们对磷化的质量满意。

陶化液主要成分
陶化液是一种常用的表面处理剂，主要用于陶瓷、玻璃和金属等材料的表面涂覆和处理。

它包含了多种成分，主要包括以下几种： 1.硅酸盐：硅酸盐是陶化液最主要的成分之一，它能够形成一种硬度较高的涂层，同时具有很好的耐腐蚀性和防水性能。

2.氧化铝：氧化铝可以提高陶化液的耐磨性和抗腐蚀性，同时还可以增加涂层的硬度和光泽度。

3.钛酸盐：钛酸盐可以提高陶化液的光泽度和透明度，同时还能够增强涂层的耐候性和化学稳定性。

4.硼酸盐：硼酸盐可以增强陶化液的硬度和耐磨性，同时还能够提高涂层的透明度和光泽度。

5.氢氧化钠：氢氧化钠主要用于调节陶化液的酸碱度，以保证涂层的稳定性和质量。

6.其他添加剂：此外，陶化液中还可以添加一些其他的化学添加剂，如助剂、催化剂、防泡剂等，以提高涂层的性能和稳定性。

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金属表面前处理——陶化工艺相关解答——重庆长宇金属表面处理技术有限公司提供问题一：在已钝化的镀锌件上能做陶化处理吗?答：不能，也不需要。

问题二：贵公司的陶化能否达到水洗后自然干？还有槽液的稳定性如何？答：可以达到自然干。

并且我公司陶化液的槽液稳定性极佳，比磷化槽液还稳定。

问题三：陶化能否替代铁系磷化？替代后，关注质量跟成本！答：完全能替代铁系磷化。

相对于铁系磷化，我公司的陶化质量更优，铁系磷化根本不在一个档次上，不过呢陶化的成本略高。

问题四：陶化是否适用于，镁铝合金，锌合金？答：完全适用，详情请来电咨询。

我公司网站会不定期的更新信息请关注！问题五：我公司是做纺织器材的，现用工艺是磷化。

现在我们想替换，使用贵公司的陶化，不过我们重点关注以下两点：1、环保性;2、耐磨性。

（因为纺织行业对耐磨要求较高）答：1、含有各种有害物质的废水随意排放，严重影响人类的生存环境，随着环保意识的增强，国家环保部门对废水排放日益提高，“环保性”已成为企业可持续发展首要考虑的问题。

我公司的陶化产品是一款环保性金属表面前处理产品，可以的解决企业面临的环保压力，并且保证产品质量。

2、陶化的耐磨性不如磷化，因为磷化膜有孔隙可吸收皂化液而耐磨。

陶化膜无孔隙且厚度仅有30-80nm，其膜层疏松，易返锈，因此在这方面上不如磷化！问题六：我们用的是浙江某江企业的硅烷产品，但是现在有返锈的情况。

因此我想了解陶化是否能解决问题？答：可以，硅烷系陶化的分支之一，其特征就是膜层均匀，但耐热性和槽液稳定性极差，并且整个工艺需要去离子水。

导致成本增加。

因此为保证生产质量，减少生产成本，请使用最合理的前处理工艺，最佳的是锆盐、硅烷复合体系的陶化液。

问题七：我公司在河北，我们关注的是1、发货时间。

2、陶化时间。

答:1、我公司均现货供应。

正常情况下均24小时之内发货，到货时间主要是看物流公司及路况。

国内各省一般情况3-5天到货。

（港、澳、台及新疆等地区外）2、陶化工艺中，我公司的陶化处理需15min左右。

化工工艺技术交流提问问题化工工艺技术交流提问问题：尊敬的各位专家和同行们：我是一名从事化工行业的技术人员，目前在研究某种新的化工工艺技术。

在此，我希望与大家分享我的研究成果，并就其中的一些问题向各位请教。

以下是我所研究的工艺技术的概述，我希望能够得到大家的宝贵意见和指导。

我所研究的化工工艺技术是一种新型的催化剂体系，用于高效催化一种特定有机化合物的合成反应。

目前市场上已经存在一些催化剂用于这种反应，但效果并不理想，所以我希望通过改进催化剂的配方和制备工艺，提高该反应的产率和选择性。

在我进行实验时，发现不同的催化剂配方对产率和选择性有很大的影响。

我想知道如何选择最合适的催化剂配方，以及如何调控催化剂的活性和稳定性。

此外，我也关注到反应的工艺条件对反应性能的影响。

例如，反应温度、反应时间、底物浓度等因素都会对反应的效果产生影响。

我想请教各位是否有相似的研究经验，有哪些工艺条件是关键的，如何调控这些工艺条件以达到最佳的反应效果。

在我进行实验时，还发现了一些问题，我希望能得到大家的帮助。

首先，催化剂的活性在反应过程中会逐渐降低，导致反应停止。

我想问一下如何解决这个问题，如何增强催化剂的稳定性。

其次，反应过程中会生成一些副产物，我想知道如何降低这些副产物的生成量，以提高反应的选择性。

最后，我对该工艺技术在实际应用中的潜在问题也有一些担心。

例如，该工艺技术是否具有可扩展性，能否满足产业化生产的要求；催化剂的制备成本是否过高，会不会影响该工艺技术的竞争力等等。

我想请教各位专家和同行们，有哪些措施可以降低该工艺技术的成本，提高其应用前景。

总之，我非常感谢您的耐心阅读和回答。

我希望通过与大家的交流，能够得到更多有价值的建议和指导，以推动该工艺技术的进一步发展和应用。

谢谢！。

陶化剂配方一、引言陶化剂是一种常用的化学试剂，可以使陶瓷表面变得光滑、坚硬、耐磨损。

因此，陶化剂在陶瓷工艺中具有非常重要的作用。

本文将介绍陶化剂的配方及其制备方法。

二、陶化剂的配方1. 氧化铝：氧化铝是一种白色粉末，可以增加陶瓷表面的硬度和耐磨性。

通常使用的氧化铝粉末颗粒大小为0.5 ~ 1微米。

2. 硅酸钠：硅酸钠是一种无色透明晶体，可以增加陶瓷表面的光泽度和透明度。

通常使用的硅酸钠粉末颗粒大小为0.5 ~ 2微米。

3. 硼酸：硼酸是一种白色晶体，可以促进氧化铝和硅酸钠之间的反应，从而提高陶瓷表面的质量。

通常使用的硼酸粉末颗粒大小为0.5 ~ 2微米。

4. 氢氧化钠：氢氧化钠是一种白色固体，可以调节陶化剂的酸碱度，从而影响陶瓷表面的质量。

通常使用的氢氧化钠粉末颗粒大小为0.5 ~ 2微米。

三、陶化剂的制备方法1. 将氧化铝、硅酸钠和硼酸按照一定比例混合均匀。

2. 将混合后的粉末加入适量的水中，搅拌均匀。

3. 在搅拌过程中，逐渐加入氢氧化钠溶液，直到溶液呈现微弱碱性为止。

4. 继续搅拌数小时，直至溶液变成稠糊状物。

5. 将稠糊状物挤压成小球或小块，并晾干。

四、注意事项1. 在制备陶化剂时要保证所有原材料都是干净无杂质的。

2. 氢氧化钠是一种腐蚀性强的试剂，在使用时要戴上手套和护目镜，并避免皮肤接触。

3. 制备好的陶化剂应该尽快使用，否则会因为吸湿而失去效果。

五、结论陶化剂是一种重要的化学试剂，可以使陶瓷表面变得光滑、坚硬、耐磨损。

其配方主要由氧化铝、硅酸钠、硼酸和氢氧化钠组成，制备方法较为简单。

在制备和使用过程中需要注意安全问题，以确保人身安全和试剂质量。

陶化废水处理工艺1. 引言陶化工业是一种重要的工业领域，但其生产过程中也会产生大量的废水。

这些废水中含有有机物、重金属等污染物，对环境和人类健康造成严重威胁。

因此，陶化废水处理工艺的研究与应用至关重要。

本文将介绍一种常用的陶化废水处理工艺，并讨论其优缺点以及未来发展方向。

2. 传统陶化废水处理方法传统的陶化废水处理方法主要包括物理、化学和生物处理。

2.1 物理处理物理处理是最常见的废水处理方法之一。

它包括沉淀、过滤和吸附等步骤。

沉淀通过重力作用使悬浮固体颗粒沉淀到污泥中，从而实现固液分离。

过滤则通过滤料将悬浮固体截留下来。

吸附则利用活性炭等材料吸附有机物。

2.2 化学处理化学处理主要利用氧化剂、还原剂等化学药剂对废水进行处理。

常见的化学处理方法包括氧化、还原、中和等。

氧化剂可以将有机物氧化成无害物质，还原剂则能够还原重金属离子为金属沉淀。

2.3 生物处理生物处理是一种利用微生物对废水进行降解的方法。

通过将废水中的有机物转化为微生物可利用的形式，达到去除污染物的目的。

生物处理具有低成本、高效率和环境友好等优点。

3. 新型陶化废水处理工艺随着科技的发展，新型陶化废水处理工艺不断涌现。

3.1 膜分离技术膜分离技术是一种基于膜的分离过程，可以将溶液中的溶质通过选择性渗透来实现分离。

在陶化废水处理中，膜分离技术可以有效去除溶解性有机物和重金属离子。

3.2 高级氧化技术高级氧化技术是一种利用强氧化剂产生高活性自由基来降解污染物的方法。

常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等。

这些技术可以高效地降解陶化废水中的有机物。

3.3 生物膜反应器生物膜反应器是一种将生物处理和膜分离相结合的新型工艺。

通过在膜表面形成生物膜，可以提高陶化废水处理的效率和稳定性。

生物膜反应器具有较高的去除率和较低的能耗。

4. 优缺点比较与展望不同的陶化废水处理工艺各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺组合。

传统的物理、化学处理方法具有操作简单、成本低等优点，但也存在处理效果不稳定、产生二次污染等问题。

主要成分
是一种以锆盐、钛盐为基础，不含磷和重金属，符合欧盟Rohs环保指令。

用途
主要用于钢铁表面处理，能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。

主要性能
本产品为锆盐、钛盐成膜剂，其在钢铁表面可以形成具有极强稳定性的膜层，因此耐蚀性极强，与涂层之间的结合力好附着力高，能和各种型号的涂料匹配。

主要技术指标
使用方法
1、将清水加到空槽中八成；
2、加入陶化剂30L加入处理槽中，并搅拌溶解均匀，补足余量水至1000升；
3、处理方式：浸泡；
4、温度：室温时间: 3min
5、补充和调整：由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要对工作槽液适当进行添加以保持工作液
在较佳工作状态，一般每处理50m2/L就添应适量添加陶化液。

使用工艺线路：除锈→水洗→脱脂→纯水洗→皮膜（陶化液）→ 纯水洗→烘干→ 后处理
注意事项
☆处理前，应将工件除锈脱脂处理。

☆处理槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内有防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢或尼龙制，配管和泵应为不锈钢制。

☆陶化时要正确合理摆放工件，且避免相互重叠，视情况应定期适量添加陶化液原液。

☆本品为酸性，对人体皮肤有刺激性，应避免陶化液直接接触皮肤，防误食、防溅入眼内，若不慎浸入眼内，用大量清水清洗，并及时就医。

废水处理
☆弱酸性液体，需进行中和，稀释至可直接排放，用户可根据自身要求进行适当处理再排放。

包装贮存
☆包装：25kg/塑料桶；200kg/塑料桶。

☆贮存：密封贮存于阴凉、干燥通风处，保质期2年。

铝及铝合金陶化处理工艺研究一、引言铝及铝合金陶化处理是一种常用的表面处理工艺，通过在铝材料表面形成一层陶瓷膜，提高其硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。

本文将对铝及铝合金陶化处理工艺进行研究。

二、陶化处理原理铝及铝合金陶化处理的原理是在铝材料表面形成一层氧化铝陶瓷膜。

在陶化处理过程中，通过控制处理温度、时间和处理液成分等因素，使铝材料表面与处理液发生反应，生成氧化铝层。

该氧化铝层具有较高的硬度和耐磨性，可以有效提高铝材料的表面性能。

三、陶化处理工艺流程1. 表面处理：首先需要对铝材料进行表面处理，去除表面的氧化层和污染物，以保证陶化处理的效果。

2. 清洗：将铝材料浸泡在去离子水中，去除表面的油污和杂质。

3. 预处理：将清洗后的铝材料浸泡在碱性溶液中，去除表面的氧化层。

4. 陶化处理：将经过预处理的铝材料浸泡在含有陶化剂的处理液中，控制温度和时间，使其与处理液反应生成氧化铝层。

5. 清洗和干燥：将陶化处理后的铝材料进行清洗，去除处理液和残留的陶化剂，然后进行干燥处理。

四、陶化处理工艺参数的影响因素1. 处理温度：陶化处理温度是影响陶化层生成的重要因素。

一般来说，较高的处理温度可以加速反应速率，但过高的温度会导致氧化层过厚或结晶不完善。

2. 处理时间：处理时间对陶化层的生成也有一定影响。

适当增加处理时间可以使陶化层更加均匀和致密，但过长的处理时间会增加生产成本。

3. 处理液成分：处理液的成分主要包括陶化剂和辅助剂。

陶化剂可以提供氧化铝层的形成，而辅助剂可以调节处理液的酸碱性和表面张力等性质，影响陶化层的质量。

4. 表面质量：铝材料的表面质量对陶化处理的效果有一定影响。

表面存在的氧化层、污染物和机械划伤等缺陷会影响陶化层的质量和均匀性。

五、陶化处理的应用铝及铝合金陶化处理在工业生产中有广泛的应用。

其提高了铝材料的硬度和耐磨性，使其在航空航天、汽车制造、电子器件等领域有着重要的应用。

陶化处理后的铝材料能够更好地适应恶劣环境下的使用，并具有更长的使用寿命。

陶化剂怎么添加成分的原理陶化剂是一种常用于陶瓷工艺制作中的添加剂，能够改善陶瓷材料的加工性能和最终的性能指标。

陶化剂的添加原理可以从两个方面进行解释，一是化学作用，二是物理作用。

化学作用：陶化剂的添加可以通过与陶瓷材料中的成分发生化学反应来改变材料的结构和性质。

在陶瓷材料中，常见的主要成分为氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化锌等。

而陶化剂一般是一些氧化物或阳离子化合物，如氧化锌、氯化铵等。

这些陶化剂与陶瓷材料中的氧化物相互作用，可以影响陶瓷材料的晶体结构、晶粒尺寸和阻挡杂质离子扩散等。

例如，在高温下，氧化锂可以与二氧化硅进行反应，形成锂硅酸盐晶体，在陶瓷材料中起到成核剂的作用。

这种化学反应可以促使陶瓷材料的晶体生长，使晶粒尺寸增大，从而提高材料的致密性和力学性能。

物理作用：除了化学反应，陶化剂的添加还可以通过物理作用来改变陶瓷材料的性质。

陶化剂的添加可以提高陶瓷材料的可塑性和延展性，使其更容易加工和成型。

这是因为陶化剂能够降低材料的熔点和粘度，使材料在特定温度下更易于塑性变形。

此外，陶化剂的添加还可以改善陶瓷材料的烧结性能。

在陶瓷烧结过程中，烧结剂会在高温下熔化并在晶界处形成液相，有助于晶体的扩散和结合，提高材料的致密性和结构完整性。

陶化剂的添加可以改变陶瓷材料的烧结温度和烧结过程中的相变行为，从而优化烧结过程，获得更好的烧结效果。

总结起来，陶化剂的添加原理主要包括化学作用和物理作用。

通过与陶瓷材料中的成分发生化学反应或改变材料的熔点、粘度和烧结特性，陶化剂能够改善陶瓷材料的加工性能和最终的性能指标。

这为制作高质量的陶瓷产品提供了有力支持。

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