实验室高剪切乳化均质分散机系列

高剪切分散乳化机操作规程扬州五丰冷食有限公司企业内控标准高剪切分散乳化机操作规程2012- - 发布2012- - 实施扬州五丰冷食有限公司发布高剪切分散乳化机操作规程范围本标准规定了FDE1/210（220）型管线式高剪切分散乳化机的操作规程。

本标准适用于FDE1/210（220）型高剪切分散乳化机的操作。

操作规程FDE1/210（220）型高剪切分散乳化机需派经培训的人员操作。

三、内容：1、通常开机前先接通机械密封的冷却水，停机时先关机再断冷却水，采用水冷却，冷却水压力≤0.2Mpa。

物料必须进入工作腔方可开机，并且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。

冷却水进出口接头配备软管尺寸为Φ5（内径）×Φ8（外径）。

2、机上配有冷却水快速接口的，如要拔下冷却水软管时，要用手推动接口的塑料头后，才能拔出软管，否则要拉坏快速接口。

3、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行，严禁反转。

4、在使用时物料须连续输入应避免空机运转，以免使物料在工作区内产生高温或结晶固化而使设备受损。

5、通常只需通过高位自重向本设备进料，进料必须连续输入，保持物料有较好的流动性。

而对物料流动性较差时，粘度大于4000CP 要用泵辅助输出。

选择泵的流量与所选的管线式分散乳化机的流量范围相匹配。

（应大于最小流量，小于最大流量）6、严禁金属屑或坚硬的难以破碎的杂物进入工作腔体，以免造成工作头及设备的毁灭性的损坏。

7、在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后再运转。

停机后应将工作腔及定转子清洗干净。

8、如工艺需要工作腔可另配夹套用于对物料的冷却或加热，开机时先接通冷却液或导热油。

夹套工作压力≤0.2Mpa，在加工有温度要求的物料时（如沥青），必须加热或冷却到正常工作温度，盘车，开机。

9、设备在易燃易爆工作环境中使用时，则必须选用相应级别的防爆电机。

高速分散机操作规程高速分散机是一种常见的实验设备，用于样品的分散、混合和均匀化，通常用于化学、生物、医药、食品等领域的实验室。

为了保证实验安全和实验结果的准确性，需要严格遵守高速分散机的操作规程。

下面是高速分散机操作规程。

一、操作前的准备工作1.质检高速分散机是否正常工作，检查旋钮、按钮、电源线等是否正常连接。

2.清洗高速分散机，用清水洗净内外壁和叶轮，然后用95%酒精擦拭干净。

3.检查高速分散机是否处于水平状态。

4.长时间未使用的高速分散机要注意开机前半小时弱启动，待机器运转平稳，然后再进行操作。

二、操作步骤1.将需要分散的样品加入分散器（杯），注意不要超过杯体积的60%。

2.选择适当的叶轮并固定于主轴上。

3.将杯子与主轴座连接，并确保连接紧密。

4.盖上保护罩并固定好，以防止样品飞溅。

5.打开电源开关，将高速分散机调节到所需的速度。

6.打开方向旋钮，使叶轮按规定方向旋转。

7.待叶轮高速旋转，开始进行分散操作。

操作过程中，应注意以下几点：（1）手不得靠近旋转叶轮，以免发生危险。

（2）杯子应不停地向上下移动，以确保样品均匀地分散。

（3）操作期间，发现异常情况，应立即停止操作，排除故障后再进行操作。

8.将高速分散机关闭，经检查确认停止后，再将杯子卸掉并取出样品。

9.清理分散器（杯）和主轴。

三、安全注意事项1.操作过程中不得超载，以免危及设备和人员安全。

2.禁止随意拆卸、更换高速分散机内部部件。

3.使用前确认高速分散机电源已接地，以确保安全。

4.在高速分散机运行期间，不得擅自停止、开盖，以及使用手触摸叶轮。

5.使用过程中，如发现电源线等问题，应及时关闭电源和拔掉电源线，并通知维修人员进行维修。

6.在不熟悉操作规程和设备操作方法的情况下，禁止进行操作。

7.离开实验室时，应关闭高速分散机设备，确保设备安全。

以上是高速分散机操作规程，为保证实验成功和安全，操作人员应在操作前认真了解规程及有关知识以及安全注意事项。

高剪切分散机的应用及影响因素高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。

而在通常情况下各个相是互不相溶的。

当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。

由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。

从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

高剪切分散机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、分散、破碎的效果。

被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；◆ 粒径分布范围窄，匀度高；◆ 省时、高效、节约能源；◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；◆ 消除批次间生产的品质差异；◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；◆ 具有短距离、低扬程输送功能；◆ 使用简单，维修方便；◆ 可实现自动化控制；◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；◆ 单机处理量从1～120m3/h。

高剪切分散机的应用1 精细化工颜料染料涂料油漆塑料树脂油墨糊料浆料热熔胶阻燃剂胶粘剂整理剂表面活性剂均染剂防粘剂消泡剂光亮剂橡胶助剂塑料助剂染料助剂絮凝剂混凝剂表面活性剂溶剂硅油分散树脂分散碳黑分散2 石油化工润滑油重油混合重油分散油包水包油水柴油分散改性沥青分散沥青催化剂蜡分散3 农药化肥化肥农药分散农药助剂农药中间体药乳油杀虫剂除草剂种衣剂杀菌剂植物激素尿素复合肥乳油湿性粉剂4 生物医药细胞浆化血清疫苗蛋白质分散剂药乳膏抗生素糖衣5 日用化工护肤霜护肤膏洗涤剂防腐剂美发用品牙膏日用香精6 食品工业食品添加剂香精香料果汁果酱冰淇淋乳制品巧克力植脂末7 涂料油墨内外墙涂料乳胶漆纳米涂料建筑胶光固化涂料油墨墨水碳黑涂料助剂釉膨润土8 造纸工业纸浆胶黏剂松香分散碳酸钙填料助剂颜料混合树脂分散9 环境保护：废水、污水处理、改质、回收利用10其他：造纸、陶瓷泥釉、除锈剂、滑石粉分散分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。

均质机原理和选型配置浆料过程中，由于粉体比表面积大而产生的团聚现象往往会使浆料发生硬沉降、颗粒感明显等状况，进而影响制得产品性能。

作为一种重要的细化分散手段，均质技术能将液态物料中粘稠度高、颗粒大小不一或难以配料的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液，有助于提升粉体在分散介质中的分散性、润湿性，降低后续生产过程的工艺操作。

均质设备广泛应用于新能源、食药品、化妆品和化工行业等领域。

均质机理均质机的工作原理主要是利用高速水流流经孔隙产生的剪切力、空穴效应产生的压力以及在均质腔内产生的撞击力等力学作用，实现物料的细化和均质。

剪切力较高速度的液体流经均质腔缝时，由于产生极大的速度梯度，分散相颗粒或液滴会受到剧烈的剪切力。

当剪切力大到一定程度时，分散颗粒或液滴会被剪切和延伸拉碎。

空穴效应液体以较高的速度流经均质腔阀的缝隙时，压力极速下降。

当压力降低到液体的饱和蒸气压时，液体开始沸腾并发生极速汽化，形成大量气泡。

当液体流出均质阀时，压力又迅速增大，导致气泡突然破灭，释放出大量的能量，从而引起局部液压冲击,造成振动，使得物料呈良好的均匀分布状态。

撞击力液体流经缝隙时，水流以极高的流速撞击到撞击环或者与另一股水流相互撞击，造成液滴破碎。

均质机主要类型按工作原理、设备结构的不同，均质机具体又在不同应用领域细分，以下是商业化的几种主要产品类型——#01高压均质机高压均质机是由一个高压柱塞泵及特殊构造的均质阀组成。

物料在柱塞泵的往复运动的作用下，输送到一个大小可调的阀组中，由于受到极强的压缩作用，在通过限流狭缝时，产生了强烈的剪切力使得分散颗粒和液滴被剪切和延伸拉碎，而后瞬间失压的物料以极快的速度撞击在撞击环上，产生高速的撞击作用，并以极高的流速喷出（1000m/s，高可达1500m/s），强烈释放的能量和强烈的高频振动引起空穴爆炸，使团聚的物料达到均质、粉碎和乳化的效果。

通常，均质的能力与均质阀座和均质阀芯之间的间距有关。

管线式高剪切乳化泵-超剪切乳化泵，定转子剪切乳化泵；高剪切乳化泵，管线式高剪切乳化泵，高剪切乳化泵厂家高速乳化泵，沥青乳化泵，电池浆料分散乳化泵，食品乳化泵，乳化液废水处理机，液体石蜡乳化泵，柴油乳化泵，硅油乳化泵，实验室剪切乳化泵，色浆乳化泵，白炭黑分散乳化泵，电池浆料真空乳化泵。

三级乳化泵，管道乳化泵。

参考：《IKN管线式工业设备》更多乳化泵型号，价格信息咨询：实验室小型乳化泵，中试型乳化泵，管线式高剪切乳化泵，15000转高速乳化泵，纳米乳化泵，乳化泵管线式高剪切分散乳化泵具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。

该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。

高剪切分散乳化泵由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

为了确保设备符合各种应用的需要，所有的设备都配备了一系列的可选择的定子和转子（乳化头）。

不同的乳化头设计都很好满足了不同耗能水平的需要。

此外，乳化头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，而在线式机器对输送的要求则比较低。

特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。

狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。

在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。

当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。

我们建议最好在实验室里进行一次实验或者测试。

依肯公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试实验系统以便帮助顾客为您选型。

管线式高剪切分散乳化泵主要用于要求特高精度的粉碎。

实验室高速分散机安全操作规程实验室高速分散机是一种常用的实验室设备，用于将液体样品进行分散、搅拌和均质化处理。

在操作实验室高速分散机时，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保实验安全和人员健康。

以下是实验室高速分散机的安全操作规程，共____字。

第一章总则第一条为了规范实验室高速分散机的操作，确保实验室安全，保障人身安全和设备运转的正常使用，制定本规程。

第二条本规程适用于实验室高速分散机的操作人员。

第三条实验室高速分散机的操作人员应遵守国家相关法律法规和本规程的规定。

第二章操作前的准备工作第四条操作人员应事先了解高速分散机的结构和工作原理，并熟悉其操作要领。

第五条操作人员应使用符合要求的个人防护用品，包括护目镜、防护手套等。

第六条操作人员应对高速分散机进行日常检查，确保设备的完好无损。

第七条操作人员应确保工作区域清洁整洁，消除滑倒、跌落等危险。

第三章操作时的注意事项第八条操作人员应按照设备说明书的要求，正确连接高速分散机。

第九条操作人员应确保设备上的电源开关处于关闭状态，然后才能进行操作。

第十条操作人员应调节和固定分散夹具，保证安全可靠。

第十一条操作人员应根据实际工作需求，选择合适的分散速度和工作时间。

第十二条在操作过程中，操作人员应始终佩戴防护手套和护目镜等个人防护用品。

第十三条操作人员在使用高速分散机时，应特别注意操作时的稳定性，防止设备晃动或倾倒。

第十四条操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备内部零部件，防止发生触电等意外。

第四章操作后的清理工作第十五条操作结束后，操作人员应及时关闭高速分散机的电源开关。

第十六条操作人员应使用干净的布进行设备外部的清洁工作，不得使用水直接冲洗或涂抹有机溶剂。

第十七条操作人员应将分散夹具等耗材进行清理和消毒，确保下一次使用时的卫生安全。

第十八条操作人员应检查设备是否存在故障或损坏，及时上报并进行维修和更换。

第十九条操作人员应将实验室高速分散机的使用记录进行填写，并进行存档。

实验室高剪切分散乳化机的原理及特点是怎样的一、引言实验室高剪切分散乳化机是一种广泛应用于制药、化妆品、食品等行业的设备，其作用是在极短的时间内将物料均匀混合，并将细小颗粒进行分散乳化。

本文将介绍实验室高剪切分散乳化机的原理及特点，为读者提供更详细的了解。

二、原理实验室高剪切分散乳化机工作原理是通过高速旋转的工作头（也被称为剪切盘）带起物料内部的固体颗粒，使其遇到高速流体剪切力然后进行破碎及分散。

剪切盘与壳体之间的间隙非常小，物料在工作头与壳体之间不断旋转，加剧了分散程度。

三、特点1.高效性：实验室高剪切分散乳化机在极度短时间内就能均匀混合物料并进行分散乳化，缩短生产周期，提高生产效率。

2.高度可控性：实验室高剪切分散乳化机能够满足不同颗粒大小以及不同重量的物料作业需求。

3.工艺适应性强：实验室高剪切分散乳化机对于不同类型的物料具备良好的工艺适应性，可广泛应用于制药、化妆品、食品等行业。

4.体积小巧：实验室高剪切分散乳化机的体积比一般的乳化设备要小得多，适合于实验室等狭小的空间。

5.操作简单：实验室高剪切分散乳化机具备操作简便的特点，操作难度较低，不必过多的专业技能及经验。

四、应用1.制药行业：实验室高剪切分散乳化机在制药行业中常被用于药材粉、中药材汁及糖浆制品等领域。

2.化妆品行业：实验室高剪切分散乳化机在化妆品工业中被广泛应用于水剂、乳液、果酸、乳霜等化妆品的生产过程中。

3.食品行业：实验室高剪切分散乳化机在食品工业中可以用于药用辅料、调味品、果蔬汁及红糖等领域。

五、结论实验室高剪切分散乳化机的原理及特点是非常显著的，这种设备不仅能够快速剪切、分散物料、研磨均匀等多种作用，同时还具备高效、高度可控、工艺适应性强等优点。

在化妆品、食品、医药等行业均有着广泛的应用前景。

分散机应用范围分散机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该机由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。

分散盘型式：平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。

主要特点采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。

针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

一、分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。

无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。

粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。

二、分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。

高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。

可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

三、分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。

四、分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

进料区，同时从轴向吸人工作腔。

1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。