工业和信息化部拟推2016年化工产业五大举措

化学工业生产环保措施
摘要
化学工业生产对环境造成了一定的影响，因此为了保护环境，
采取一系列的环保措施至关重要。

本文介绍了化学工业生产中常见
的环保措施，包括减少污染物排放、循环利用资源以及使用环境友
好型工艺等。

1. 减少污染物排放
化学工业生产过程中，常常会产生大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机化合物等。

为了减少这些污染物的排放，可
以采取以下措施：
- 安装污染物净化设备，如脱硫设备、脱氮设备和催化剂；
- 使用低污染物燃料，如低硫煤和天然气；
- 优化工艺流程，减少废气产生；
- 加强煤气分析和废气监测，及时发现并解决问题。

2. 循环利用资源
化学工业生产需要大量的原材料和能源，为了减少资源的浪费和环境的负荷，可以采取以下措施：
- 回收废弃物和废水，进行再利用或处理；
- 开展废物资源化利用，如废弃物焚烧发电；
- 推广清洁生产技术，降低资源消耗。

3. 使用环境友好型工艺
为了降低化学工业生产对环境的影响，可以采用环境友好型工艺，包括以下方面：
- 推广绿色催化剂和催化反应；
- 使用可再生能源，如太阳能和风能；
- 开发和应用绿色溶剂和催化剂；
- 优化反应条件，提高反应选择性和产率。

结论
通过采取上述的环保措施，化学工业生产可以减少对环境的污染和破坏。

在实际操作中，化学企业应积极引入环保技术，合规运营，并持续改进，以实现可持续发展目标。

化工行业建议化工行业是一个关键的经济支柱，对于国家的发展起着重要的作用。

然而，随着环保和可持续发展的要求日益提高，化工行业也面临着许多挑战。

为了推动行业的可持续发展，提高生产效率和环境友好性，我有以下几点建议。

1. 制定严格的环保政策化工行业的发展需要有可靠的环境保护政策和监管措施。

政府部门应该加大对于环境保护的投入，制定更为严格的排放标准，并加强对企业的监督检查。

同时，应该鼓励企业采用先进的环保设备和技术，减少对环境的污染。

2. 推广绿色化学品和可再生能源为了降低化工行业对环境的影响，应该加大对绿色化学品和可再生能源的研发和推广力度。

政府可以提供资金和税收优惠政策，鼓励企业进行绿色化学品生产，并降低可再生能源的成本。

同时，化工企业也应该主动转型，加快研发和应用绿色技术，减少对非可再生资源的依赖。

3. 提高工人安全意识和职业素质化工行业的生产过程往往伴随着一定的危险性，因此提高工人的安全意识和职业素质至关重要。

企业应该加强对员工的培训，教育他们正确使用化学品和操作设备的方法，并严格执行安全操作规程。

政府应该加强对于工人权益的保护与监督，鼓励企业建立完善的安全管理制度。

4. 促进行业升级和创新为了适应市场需求和环保要求的变化，化工行业应该加快升级和创新步伐。

政府可以提供相应的政策支持和资金扶持，鼓励企业加大研发投入，培养专业人才，推动技术进步和产业升级。

同时，行业内的企业也应该加强合作，共享资源，推动技术共享和创新研发。

5. 加强行业信息交流和监测体系为了提高化工行业的规范化管理和知识共享，应该建立完善的信息交流和监测体系。

政府可以组织行业论坛和研讨会，提供平台促进企业之间的交流与合作。

同时，加强行业数据的收集和分析，及时掌握行业发展趋势和问题，为政府和企业提供决策支持。

总结起来，化工行业需要在环保、可持续发展和技术创新方面迈出更大的步伐。

政府应该加大对环保的投入和对企业的监管力度，鼓励绿色化学品的研发和应用。

名词解释：工业强基工程工业强基工程是为全面提升工业基础能力设立的专门工程，是《中国制造2025》明确提出的支撑制造强国建设的五大工程之一，被列入《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十三个五年规划的建议》。

工业基础的内涵。

工业基础是指支撑和推动工业发展的物质技术条件，集中体现为制约我国工业发展、受国外限制和具有前瞻性的关键基础材料、核心基础零部件（元器件）、先进基础工艺和产业技术基础等，简称工业“四基”。

其中：核心基础零部件（元器件）是组成工业制成品、具有一定功能、不可分拆的基础性基本单元，直接决定重大装备和主机产品的性能、质量。

关键基础材料是工业制成品自身及其生产过程中所使用的量大面广的材料及关键特种优质专用材料。

先进基础工艺是利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，形成制成品的方法与过程。

产业技术基础是工业与技术协同发展所需的技术基础设施与创新环境，重点是质量技术基础和共性技术创新体系。

工业基础能力及水平直接决定着工业产品的性能、质量和可靠性，是工业整体素质和核心竞争力的根本体现，是实施制造强国战略的重要基础和支撑。

现状和问题。

经过多年发展，我国已建成了门类齐全、独立完整的现代工业体系，成为具有重要影响力的工业大国。

工业基础领域也形成了门类较为齐全、能满足主机行业一般需求的工业基础体系，为建成制造大国提供了重要支撑。

但是，工业基础能力薄弱仍然是制约我国制造业创新发展和质量提升的症结所在。

关键基础材料、核心基础零部件（元器件）依赖进口，关键技术受制于人，先进基础工艺研究少、推广应用程度不高，产业技术基础薄弱、服务体系不健全等问题仍然突出，严重影响一些主机和成套设备、整机产品的性能、质量和品牌形象。

工程的提出。

国家高度重视提升工业基础能力。

从2011年开始，工业和信息化部在《工业转型升级规划》中把提升工业基础能力作为推动工业转型升级的重要举措。

2013年，又委托国务院发展研究中心、中国工程院等单位开展专题研究，于2014年制定发布了《加快推进工业强基的指导意见》（工信部规〔2014〕67 号），提出实施工业强基工程，并组织实施了工业强基专项行动计划。

化工行业优化生产工艺的关键措施在化工行业中，优化生产工艺是提高生产效率、降低成本、提高产品质量的关键措施。

通过采取一系列相应的技术手段和管理方法，可以实现化工行业生产过程的卓越性和可持续发展。

本文将介绍化工行业优化生产工艺的关键措施，并对其进行详细阐述。

一、原材料选用和配比优化优化化工生产工艺的第一步是合理选择原材料和优化配比。

原材料的质量和配比对产品的质量和工艺性能有着重要影响。

在选用原材料时，需要充分考虑其成本、供应可靠性、环境友好性等因素，并进行实验和分析以确定最佳的配比方案。

通过优化原材料选用和配比，可以提高产品的品质和利润空间。

二、工艺流程优化化工行业的生产过程一般包括原料进料、反应、分离、提纯等多个步骤。

对每个步骤进行工艺流程优化，可以大大提高生产效率和降低能耗。

例如，在反应步骤中，可以通过改变反应温度、压力、催化剂种类等条件，优化反应速率和产物选择性。

在分离步骤中，可以采用新的分离技术，如膜分离、离子交换等，以提高分离效率和纯度。

三、自动化控制和信息化管理在化工生产过程中，引入自动化控制和信息化管理系统，可以提高生产线的稳定性和可操作性。

通过实时监测和控制各个工艺参数，及时调整工艺条件，可以减少人为操作的误差和变动，提高产品质量的一致性和可追溯性。

信息化管理系统可以实现生产数据的记录、存储和分析，为工艺优化和决策提供可靠的依据。

四、能源消耗优化能源消耗是化工行业的重要成本，也对环境产生较大影响。

因此，优化能源消耗是化工生产工艺优化的关键措施之一。

通过对生产设备进行节能改造、优化能源供应系统、合理利用余热等手段，可以降低能源消耗和运营成本，提高资源利用率和环境友好性。

五、质量管理和持续改进质量管理是化工行业优化生产工艺的基本要求之一。

建立完善的质量管理体系，制定严格的质量标准和流程控制，加强产品检测和质量追溯，可以确保产品质量的稳定和一致性。

此外，持续改进也是优化生产工艺的必要环节。

工业和信息化部关于印发石化和化学工业发展规划
（（2016－2020年）的通知
文章属性
•【制定机关】工业和信息化部
•【公布日期】2016.09.29
•【文号】工信部规[2016]318号
•【施行日期】2016.09.29
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】原材料工业
正文
工业和信息化部关于印发石化和化学工业发展规划（（2016
－2020年）的通知
工信部规[2016]318号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，有关行业协会，有关中央企业：
为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》和《中国制造2025》，推动石化和化学工业由大变强，指导行业持续科学健康发展，制定《石化和化学工业发展规划（2016－2020年）》。

现印发你们，请结合实际认真贯彻实施。

工业和信息化部
2016年9月29日附件：石化和化学工业发展规划（2016-2020年）。

化工政策措施一、环境保护政策为加强化工行业的环境保护，国家制定了一系列政策措施。

其中包括：1. 严格项目审批制度。

对不符合环保标准的新建化工项目，一律不予批准。

2. 强化排污许可制度。

对排放废气、废水、废渣的企业实行排污许可制度，严格控制污染物排放。

3. 实施环保税费政策。

对排放污染物的企业，按照规定征收环保税费，以鼓励企业减少污染排放。

4. 建立生态补偿机制。

对在化工生产过程中对环境造成损害的企业，实施生态补偿政策，确保环境保护工作的落实。

二、安全生产政策为保障化工生产的安全，国家制定了以下政策措施：1. 加强安全监管。

建立完善的安全监管体系，加强对化工企业的日常监管，确保生产安全。

2. 强化企业主体责任。

明确企业是安全生产的责任主体，要求企业建立健全安全生产责任制，加强安全生产管理。

3. 实施安全生产许可制度。

对涉及危险化学品生产、储存、使用等环节的企业实施安全生产许可制度，确保其具备必要的安全生产条件。

4. 加强应急管理。

建立应急预案和应急救援体系，提高应对突发事件的能力，减少事故损失。

三、能耗控制政策为降低化工行业的能耗，国家制定了一系列政策措施：1. 实行能源效率标识制度。

要求生产高能耗产品的企业，必须在产品上标明能源效率标识，以提高消费者对能源利用效率的认知。

2. 推广节能技术。

鼓励企业采用先进的节能技术，提高能源利用效率。

3. 实施阶梯电价制度。

对高耗能企业实施阶梯电价制度，以引导企业节约能源。

4. 推行合同能源管理。

通过合同能源管理的方式，鼓励企业采用节能技术降低能源消耗量。

四、资源利用政策为提高化工行业的资源利用效率国家制定了一系列政策措施：1. 加强资源综合利用。

鼓励企业对生产过程中产生的废气、废水、废渣进行综合利用，实现资源的高效利用和循环利用。

2. 推广节水技术。

鼓励企业采用节水技术，提高水资源利用效率，减少用水量。

3. 实施资源税费政策。

对资源消耗量较大的企业征收资源税费，以促进企业节约利用资源五技术创新政策为推动化工行业的技术创新国家制定了一系列政策措施：1.加强科技创新体系建设。

2016年中国化工行业发展现状及“十三五”趋势化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。

受到国内外经济环境的影响，2015年化工行业面临着效益下滑、产能过剩、成本上升、资源环境约束以及创新能力不足等诸多挑战。

2016年化工行业发展趋势分析详情如下。

2016年化工行业发展趋势分析：预计整体仍低位运行，截至12月22日，A股市场共有124家化工类上市公司公布全年业绩预告，除4家不确定外，有72家公司业绩预喜，占比达59%。

从2015年各项数据来看，2016年化工行业预计整体仍将维持低位运行，应重点关注企业转型、新材料和供需改善三类投资机会。

从子行业来看，化工行业强周期的特性使得热点子行业不断变化。

业绩预增的公司主要集中复合肥、锂电池产业链、专用化学品、新材料、聚酯涤纶等子行业，这些行业中预喜公司占比均在70%以上。

从业绩增长原因看，下游需求驱动和成本改善是这些公司业绩增长的重要原因。

一、调整产业结构目前煤化工、橡胶、农药和能源等与化工行业相关的“十三五”规划正在编制中，总体上，“调结构”成为了各行业“十三五”规划的重要指导方向。

化工行业目前普遍存在产能结构性过剩，高端产能不足、低端产能过剩，因此调整产业结构，增加高端产能占比，淘汰落后产能将是未来调控的重要任务。

宏观经济新常态下化工行业总体仍在产能去化过程中，2016年仍以结构性投资机会为主，建议重点关注技术驱动力下新材料应用推广、去化产能形势下行业转型、农业改革推进农业产业链整合、供需改善结构子行业、产业结极升级带来进口替代等投资机会。

在供需改善方面，2015前三季度，化学工业固定资产投资增速持续回落，累计增幅仅2.69%；基础化学原料制造固定资产投资增速低至0.98%；化工行业固定资产投资增速达到历史低位。

预计化工行业2016年仍将维持低位运行。

不过，化工行业供给增长速度的持续降低，为缓解产能过剩提供契机，产业集中度有望提升，一些高端产能占比较高的公司将受益政策支持。

工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部联合发布制造业创新中心等5大工程实施指南在当前全球经济竞争日趋激烈的背景下，中国以创新驱动发展策略为引领，推进制造业创新中心等5大工程的实施，旨在提升我国制造业的核心竞争力和创新水平，推动中国由一个制造大国转向制造强国，加速实现经济转型升级，提高国家发展的整体素质和竞争力。

一、工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部联合发布制造业创新中心等5大工程实施指南的背景2017年9月，国家制造强国建设领导小组印发了《中国制造2025》规划纲要，明确了提升制造业技术水平、扩大高端制造业占比、优化产业结构、加强人才培养等目标，提出了将制造业在2015年基础上的规模和质量稳步提升，到2025年达到进入全球制造业中高端水平的目标，形成一批领先的、有特色、具有国际影响力的制造强国创新中心等五大体系。

但是在2018年初，制造业仍然面临着一系列挑战。

国内市场需求疲软，外贸市场竞争激烈；新一轮科技革命和产业变革迅猛发展，技术替代和人口结构变动带来的挑战不断增加，制造企业创新意识和竞争力普遍欠缺。

为此，为进一步推进制造强国建设，工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部联合发布了制造业创新中心等五大工程实施指南，旨在推动制造业向智能化、高端化、绿色化、服务化等方向发展，提高制造业创新能力和核心竞争力。

二、制造业创新中心等5大工程实施指南的内容（一）制造业创新中心制造业创新中心是由各省市在重点行业、重点领域、重点企业群体中申报、竞争产生的一批具备国际先进水平的核心技术研发机构或示范基地，旨在推动传统制造业向高端化、智能化、绿色化、服务化等方向转型升级。

具体实施措施如下：1. 创新能力提升。

加强技术研发、创新链培育等方面的支持，积极引导和支持高端智能制造、节能环保和资源循环利用等领域的技术创新。

2. 人才培养。

鼓励创新人才来到创新中心，建立人才培养机制，重点培养一批针对企业需求的技术专家和管理人才。