2016年中国数控机床行业发展规模及趋势

2016年数控机床行业分析报告2016年12月目录一、行业主管部门及监管体制 (5)1、行业主管部门、管理体制 (5)2、主要法律法规、产业政策 (6)（1）《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》(2006 年6 月) (6)（2）《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》（国发〔2010〕32号） 6 （3）《机床工具行业“十二五”发展规划》 (6)（4）《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》 (7)（5）《中国制造2025》(国发〔2015〕28号) (7)二、行业市场规模 (8)三、行业发展现状与特点 (9)1、行业发展历程 (9)2、行业发展趋势及前景 (10)3、行业发展特点 (12)（1）高速高效化 (12)（2）精密化 (12)（3）智能化 (12)（4）信息化 (13)（5）环保化 (13)四、影响行业发展的因素 (13)1、有利因素 (13)（1）下游行业的蓬勃发展 (13)（2）产业结构调整带来的内部环境 (14)（3）产业政策的大力支持 (14)2、不利因素 (15)（1）产业集中度不足 (15)（2）技术要求较高 (15)（3）人才缺少的限制 (15)五、行业竞争格局 (16)1、国际竞争格局 (16)2、国内竞争格局 (17)六、行业周期性和区域性特征 (18)1、周期性 (18)2、区域性 (19)七、行业上下游之间的关联性 (19)1、与上游行业的相关性 (19)2、与下游行业的相关性 (21)（1）汽车行业 (21)（2）铁路行业 (22)八、行业风险特征 (22)1、政策风险 (22)2、行业同质化竞争风险 (23)3、缺少核心技术风险 (24)九、行业门槛与壁垒 (24)1、技术壁垒 (24)2、资金壁垒 (24)3、品牌壁垒 (25)十、行业主要企业简况 (25)1、沈阳机床股公司 (25)2、陕西秦川机械发展股份有限公司 (26)3、青海华鼎实业股份有限公司 (27)4、威海华东数控股份有限公司 (27)数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。

数控机床国内的发展进程及趋势
一、概述
数控机床是利用电子技术和计算机技术，将人机操作自动化的机械加工机控制系统。

它是一种高精度的数字控制技术，能够自动地检测和控制机械加工机床的工作状态，自动完成机床的各种加工操作，从而节约劳动力和人工，提高工作效率，节省能源，减少生产成本。

数控机床在世界机械加工领域有着重要地位，在中国机械加工行业有着重要的地位和作用。

数控机床的发展可以追溯到上世纪五十年代，数控机床已经发展出一系列从小到大，从简单到复杂的机床。

自20世纪60年代以来，数控机床的发展速度不断加快，数控机床的技术同步发展，数控机床的应用范围得到进一步扩大，它的发展已经成为机械加工行业的重要趋势。

二、国内数控机床发展历程
1、20世纪60年代：20世纪60年代是我国数控机床发展的开端。

当时，我国数控机床以厂家共同研制和先进国家转让为主，其中主要有苏联苏霍伊、德国弗洛芒等。

这一时期，数控机床的技术还比较落后，数控机床的应用也有限，主要集中在大型机械制造企业，主要是军工领域。

一些地方企业也开始引进数控机床，并在实践中不断进行技术改造，取得了一些成绩。

2、20世纪70年代：20世纪70年代，境内数控机床的发展迅速。

2016年机行业分析2016年是机械行业发展的关键年，该行业在全年持续增长，同时也面临一些挑战。

以下将对2016年机械行业的分析进行详细阐述。

首先，2016年机械行业的总体发展态势良好。

根据统计数据显示，2016年机械行业的总产值超过了15万亿元，同比增长了5.8%。

其中，工程机械、重型机械、农机等子行业发展迅速，成为驱动行业增长的关键力量。

同时，机械行业的出口额也大幅增长，其中出口额超过 1.2万亿元，同比增长了 6.5%。

其次，2016年机械行业的发展也面临诸多挑战。

首先是国内市场需求疲软。

2016年，国内经济增速持续下滑，导致投资和消费需求不足，降低了机械产品的购买力，从而对行业发展造成了一定的压力。

其次是国际贸易环境的不确定性。

全球经济形势复杂多变，主要发达国家的保护主义倾向增加，贸易壁垒和贸易争端频发，这对机械行业的出口造成了一定的冲击。

另外，机械行业产品的技术含量提高和市场竞争加剧，也对企业的研发能力和创新能力提出了更高的要求。

然而，尽管面临一系列挑战，机械行业在2016年取得了许多积极的成果。

首先是企业改革和升级的进展。

机械行业在转型升级方面取得了一定的成效，企业通过创新技术和管理方式，提高了产品质量和竞争力。

其次是科技创新的重大突破。

在2016年，机械行业在数字化、智能化、自动化方面取得了一系列重大突破，为企业提供了更多发展的机会。

最后是国际市场拓展的成功。

尽管国际贸易环境不确定，但机械行业仍然通过不断开拓新的市场和加强与国际市场的合作，成功实现了出口增长。

综上所述，2016年机械行业取得了总体上的增长，但也面临市场需求疲软、国际贸易环境的不确定性以及技术创新压力等一系列挑战。

然而，通过企业改革和升级、科技创新以及国际市场拓展等方面的积极努力，机械行业在2016年取得了一系列积极的成果。

我国数控车床的现状和发展趋势(一)数控机床集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。

是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。

数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

我国数控车床从20世纪70年代初进入市场，至今通过各大机床厂家的不懈努力，通过采取与国外著名机床厂家的合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施，使得我国的机床制造水平有了很大的提高，其产量在金属切削机床中占有较大的比例。

目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段。

根据不同的市场定位和需求，数控车床可分为经济型数控车床和全功能型数控车床。

下面结合宝鸡机床厂数十年研制和生产数控车床的经验和实践，谈谈我国数控车床在结构方面的现状及今后数控车床的整体发展趋势。

一、数控车床的现状1. 床身和导轨(1)床身机床的床身是整个机床的基础支承件，是机床的主体，一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件。

床身的结构对机床的布局有很大的影响。

按照床身导轨面与水平面的相对位置，床身有图1所示的5种布局形式。

一般来说，中、小规格的数控车床采用斜床身和平床身斜滑板的居多，只有大型数控车床或小型精密数控车床才采用平床身，立床身采用的较少。

平床身工艺性好，易于加工制造。

由于刀架水平放置，对提高刀架的运动精度有好处，但床身下部空间小，排屑困难；刀架横滑板较，加大了机床的宽度尺寸，影响外观。

平床身斜滑板结构，再配置上倾斜的导轨防护罩，样既保持了平床身工艺性好的优点，床身宽度也不会太大。

斜床身和平床身斜滑板结构在现代数控车床中被广泛应用，是因为这种布局形式具有以下特点：☆容易实现机电一体化；☆机床外形整齐、美观，占地面积小；☆容易设置封闭式防护装置；☆容易排屑和安装自动排屑器；☆从工件上切下的炽热切屑不至于堆积在导轨上影响导轨精度；☆宜性好，便于操作；☆便于安装机械手，实现单机自动化。

我国数控车床的现状和发展趋势我国数控车床的现状和发展趋势数控车床是一种高精度、高效率的机床，它能够实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。

在我国，数控车床的发展已经取得了长足的进步，但与发达国家相比，还存在一定的差距。

目前，我国数控车床的主要生产厂家集中在东部沿海地区，其中大部分企业规模较小，技术水平较低，产品质量不稳定。

而一些大型企业则拥有较强的技术实力和生产能力，能够生产高品质的数控车床，但价格较高，难以普及。

在技术方面，我国数控车床的研发水平也存在一定的差距。

虽然一些企业已经开始引进国外先进技术，但仍然存在一些技术难题需要攻克。

例如，高速切削技术、高精度加工技术等方面，需要进一步提高。

然而，随着我国制造业的快速发展，数控车床的市场需求也在不断增加。

据统计，我国数控车床市场规模已经超过了1000亿元，未来还将继续保持高速增长。

这为我国数控车床行业的发展提供了广阔的市场空间和机遇。

未来，我国数控车床的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1. 技术创新。

我国数控车床企业需要加强技术创新，提高自主研发能力，推动数控车床技术的进步。

同时，还需要加强与国外先进企业的合作，引进先进技术和设备，提高产品质量和竞争力。

2. 产品升级。

随着市场需求的不断变化，我国数控车床企业需要不断升级产品，推出更加高效、高精度的数控车床，满足客户的不同需求。

3. 产业升级。

我国数控车床行业需要加强产业升级，推动企业向高端制造业转型，提高产品附加值和品牌影响力。

4. 国际化发展。

我国数控车床企业需要积极拓展海外市场，提高产品的国际竞争力。

同时，还需要加强与国外企业的合作，共同推动数控车床技术的发展。

总之，我国数控车床行业的发展前景广阔，但也面临着一些挑战。

只有加强技术创新、提高产品质量和竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

一、我国数控机床行业发展成果产研智库指出在数控机床的发展过程中，我国已突破关键核心技术，形成一批标志性产品。

在航空领域，自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，填补了国内航空领域大型关键件整体成形技术空白，为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障。

其中，800MN大型模锻压机已实现30余种航空领域钛合金关键件整体成形，120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝合金厚板已应用于飞机机翼等主承力结构零部件，摆脱了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境。

在汽车制造领域，大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中，赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单，得到了国际同行的认可和尊重。

目前，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%，全球市场占有率已超过30%，有力地推动了国产汽车装备自主化。

在发电设备领域，3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产；大型开合式热处理设备生产出亚洲最大的核电整锻转子锻件，形成了大型转子的批量化生产能力；为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等，解决了核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，已在多台核电装备上装机应用。

数控机床产品结构优化调整，技术水平也有了稳步提高。

首先，中高档装备水平迅速提升。

目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际领先水平，完全可实现进口替代。

高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，具备替代进口产品的水平。

精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。

高速、复合等高档数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。

我国机床工业的现状及发展趋势我国机床工业作为重要的基础制造业，发挥着非常重要的作用。

目前，我国机床产业处于快速发展阶段，在数量、质量、技术、效率和计算机数控技术方面均取得了很大的进步，机床行业正在扩大规模和改善质量，作为我国重要的机电一体化产业，机床产业投入巨大，社会效益及技术改进效果突出，成为国内外众多企业的重要的生产实体，广泛应用于农机道具、航空航天、能源、钢铁、汽车、船舶等领域。

目前，我国机床产业发展有三大趋势：一是数量的快速增长，市场总体表现良好。

据统计，近几年我国机床总产值稳健增长，2015年机床新式产值增长率达到11.4%，2016年机床新式产值增长率达到14.4％，2017年机床新式产值增长率达到18.2％。

二是技术含量不断提高。

随着智能制造技术在机床行业的不断普及，数控机床也正在逐步替代传统机床。

智能机床具有自动化、智能化、可编程和网络控制等核心特性，其技术性能大大提升。

同时，传统的机械型机床的自动化水平也因技术的发展而不断增强。

三是加强市场营销，为机床企业带来更多的发展机遇。

当前，机床企业加强市场营销，建立起一套完善而有效的销售渠道，主要依靠大量合作伙伴来促进行业的发展，以扩大企业势力范围和实现规模经济。

未来，我国机床产业发展的前景极其乐观。

首先，技术含量的不断提升，提高了机床行业的综合实力，降低了成本，同时促进了行业的可持续发展。

其次，国家的政策支持以及对机床企业的支持将刺激行业的大规模发展，为企业提供更多的发展机会，同时也将更好地促进我国工业企业由简单劳动密集型到技术密集型转型。

最后，随着世界经济的发展，外资企业也在不断流入，机床行业将有机会跨国经营，企业的市场发展将有更广泛的发展契机。

因此，在今后的发展中，我们要坚持技术驱动，把技术变成优势，持续提高制造技术和管理水平，同时加快机床企业技术改造，形成技术创新能力，促进企业品牌建设和高效工业生产，最大限度利用机床资源，实现可持续发展。

2016年数控机床制造行业分析报告2016年7月目录一、行业管理 (4)1、行业管理体制 (4)2、行业政策 (4)（1）《装备制造业调整和振兴规划》 (4)（2）《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》 (4)（3）《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》 (5)（4）《机床工具行业“十二五”发展规划》 (5)（5）《“十二五”国家自主创新能力建设规划》 (6)（6）《战略性新兴产业标准化发展规划》 (6)（7）《中国制造2025》 (6)二、行业概况 (7)三、行业市场规模及发展趋势 (8)1、市场规模 (8)（1）数控机床行业持续增长 (8)（2）机床数控化率稳步提高但仍然较低 (8)（3）高端数控机床依赖进口 (9)2、发展趋势 (10)（1）高可靠性 (10)（2）高速化、高精度化 (10)（3）智能化 (10)（4）多功能化 (11)四、影响行业发展的因素 (11)1、有利因素 (11)（1）国家产业政策的支持 (11)（2）市场需求旺盛 (12)（3）机床数控化率提升潜力大 (12)（4）高端数控机床进口替代空间大 (13)2、不利因素 (13)（1）核心技术缺乏，高端数控机床依赖进口 (13)（2）行业集中度偏低 (13)（3）专业技术人才缺乏 (14)五、进入本行业的主要障碍 (14)1、技术壁垒 (14)2、品牌壁垒 (15)3、资金壁垒 (15)4、人才壁垒 (15)六、行业周期性、区域性或季节性特征 (16)七、行业产业链关系 (16)八、行业竞争格局 (17)九、行业风险 (18)1、政策变动风险 (18)2、原材料价格波动风险 (18)3、技术落后风险 (18)十、行业主要企业简析 (19)1、北京精雕 (19)2、远洋数控 (19)3、创世纪机械 (19)4、大宇数控 (20)一、行业管理1、行业管理体制行业的主管部门为国家工业和信息化部、国家发展和改革委员会，其主要职责为：提出发展战略和政策，协调解决重大问题，拟订并组织实施发展规划，推进产业结构战略性调整和优化升级；制定并组织实施行业规划、计划和产业政策，提出优化产业布局、结构的政策建议，起草相关法律法规草案，制定规章，拟订行业技术规范和标准并组织实施，指导行业质量管理工作等。

我国数控机床行业发展规模现状分析一、数控机床行业产量规模中投顾问《2017-2021年中国智能制造装备产业深度调研及投资前景预测报告》中数据指出，2016年中国机床消费总额约为275亿美元，同比持平。

其中，金属切削机床消费额约为164亿美元，同比下降4.1%；金属成形机床消费额约为111亿美元，同比增长6.7%。

2016年中国工具消费总额约为40亿美元，同比下降11.1%。

与上述指标的2015年同期增速相比较，分别回升了13.5、10.3、19.0和1.0个百分点。

因此，2016年中国机床工具消费市场呈现趋稳迹象。

从机床结构看，金属切削机床产量快速增长，呈现出明显增长态势。

2016年，中国数控金属切削机床产量为78万台，同比增长2.2%。

数控金属成形机床在2016年产量则呈现U型增长态势，数据显示，2016年中国中国数控金属成形机床产量为31.8万台，同比增长4.3%。

二、数控机床市场发展现状在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。

数控机床已成为机床消费的主流，“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。

不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。

目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、高档型机床三种类型。

经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；高档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。

在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。

国内普及型数控机床中大约有60%~70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。

浅谈数控机床的发展趋势及主要问题数控机床广泛地应用在各行各业中，本文主要讲述了我国数控机床的现状，发展趋势及主要存在的主要问题，国内数控机床的研究人员，应充分认识到国产数控机床与发达国家之间的差距，努力研究先进制造技术，加大技术创新与实践培训力度。

标签：数控机床；存在问题；发展趋势数控机床是制造装备业发展的基础，是实现装备技术现代化和先进制造技术的基石，数控技术的发展直接影响着一个国家的制造工业现代化。

由于它的高性能、高精度、高可靠性，使数控机床也广泛应用于航空、航天、船舶、汽车以及发电设等各重要装备制造业。

1 数控机床的现状自2003 年以来，机床产值一直保持着上升的走势，到2008年产值高达八百多亿美元。

2008年以后，制造技术的不景气使业内普遍认为制造业变成夕阳产业。

然而，据相关机构预测，按照线性回归法则，预计我国数控机床行业的产值将达到2700亿元，到2020年。

2016年1～11 月我国数控机床进口数量累计10245台，同比数量减少15.9%[1]。

该数据表明，正是我国数控机床技术水平的不断上升，才导致进口数控机床产量的不断下降。

中国数控机床仍然位居世界第一位。

2 数控机床的发展趋势自从美国麻省理工学院于1952年研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床技术无论在软件和硬件方面，都有飞速的发展。

近年来，国内数控机床的发展趋势大体可表现在如下几个方面：（1）高速、高效率。

现如今，多数行业都对加工设备的速度和效率要求越来越高，高效率、高质量、低成本的要求，零部件的高速加工在生产中已经得到了广泛的运用。

现在，美国和日本等数控机床发达国家已经在使用高速加工的公司大约有30%，这个比例在德国高于40%。

能够高速运转的机床，都具备高速电主轴，高速进给机构，高性能数控及伺服系统。

（2）高精度、高可靠性。

数控机床的核心技术就是精度和可靠性，而精度和可靠性是各基础技术的积累。

一般，数控机床的加工精度主要包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度这两个方面。