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一. 目的检测细度，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准细度。
执行标准：GB/T 1345—2005《水泥细度检验方法-筛析法》；GB 50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中7.2.1条。
三. 适用范围矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、砌筑水泥、白色硅酸盐水泥、粉煤灰、建筑石灰、膨胀剂的细度检测。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法取样方法按GB12573进行。
可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。
六．仪器设备负压筛析仪：型号：SFY－03X型，编号：JC521。
电子天平：编号：JC601，精度0.01g。
试验筛：0.08mm、0.045mm、0.900mm、0.125mm的方孔筛。
毛刷、小勺、称量用小托盘、广口瓶、搅拌棒、小锤。
七．环境条件操作室：20±2℃，相对湿度:不低于50%。
八. 检测步骤及数据处理1．水泥、膨胀剂1）试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。
试验时，0.08mm筛析试验称取试样W＝25g，0.045mm筛析试验称取试样10g。
2）筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。
称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用小锤轻轻地敲击筛盖使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（R S）。
2．粉煤灰（1）称取试样W＝10g，精确至0.01g。
倒入0.045mm方孔筛筛网上，将筛子放置于筛座上，盖上筛盖。
（2）接通电源，将定时开关开到3min，开始筛析。
（3）开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa-6000Pa。
水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。
筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。
2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。
3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。
三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。
四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。
3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。
水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。
二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。
2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。
质量控制处水泥控制岗位安全操作规程水泥控制岗位是质量控制处的重要部门之一，对于确保水泥质量的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
为此，制定一份水泥控制岗位的安全操作规程，涵盖岗位的安全操作流程和注意事项，可有效提升工作人员的安全意识和防范能力。
下面是一份简要的水泥控制岗位安全操作规程，供参考：一、岗位概述水泥控制岗位是质量控制处的关键岗位，主要负责水泥质量的检测、分析和控制工作，确保生产过程中水泥质量的稳定性和合格率。
二、工作职责1. 检测水泥样品的物理性能、化学成分和韧性等指标。
2. 统计和记录检测数据，及时发现异常情况并上报相关部门。
3. 协助检修人员进行设备维护和故障处理。
4. 参与水泥生产工艺的优化和改进。
三、岗位要求1. 具备相关工程专业知识，熟悉水泥生产的工艺流程和质量标准。
2. 具备良好的沟通能力和团队合作意识。
3. 具备一定的实验室操作技能和安全防护知识。
四、安全操作流程1. 检测前的准备工作：a. 根据工作任务和检测要求，准备好所需的试验仪器和试剂。
b. 检查试验仪器的状态和运行情况，确保设备正常使用。
c. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和口罩等。
d. 确保实验室的通风和照明设备正常运行。
2. 样品处理和检测操作：a. 严格按照操作规程和标准操作流程进行样品处理和试验操作。
b. 注意遵循实验室的安全操作规程，避免产生火灾、爆炸和其他意外事故。
c. 注意试剂的保存和使用方法，避免污染或损坏试剂。
3. 检测后的工作：a. 清洁和维护检测设备，确保设备的正常使用寿命。
b. 及时和准确地记录检测数据，保存相关样品和数据。
五、安全注意事项1. 确保实验室的通风设备和排风系统正常运行，避免有害气体的积聚。
2. 严禁在实验室内吃东西、吸烟或储存易燃物品。
3. 使用化学试剂时，要注意其性质和安全操作规程，避免直接接触和误食。
4. 定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 注意实验室的整洁和安全卫生，避免杂物堆积或滑倒。
1目的规范装置的操作行为，保证检定/校准/检测工作质量，使标准装置处于有效合理的受控状态。
2范围本操作规程适用于水泥软链设备检定装置的操作、使用及维护保养。
也适用于在检定/校准工作中的质量监督检查。
3职责3.1所技术负责人负责批准本操作规程并对其有效性进行维护。
3.2所质量负责人负责监督本操作规程的有效性。
3.3室主任负责组织本部门本操作规程的编写并负责审核。
3.4质量管理办公室负责对本操作规程进行受控管理。
3.5检定/校准人员必须按本操作规程的规定进行水泥软链设备检定装置的操作、使用。
3.6计量标准器负责人必须按本操作规程的规定进行水泥软链设备检定装置的维护保养。
4要求4.1 主要计量标准器的工作原理、技术参数水泥软链设备测量仪的工作原理是：当测量水泥胶砂搅拌机、水泥净浆搅拌机等的转速时，是在搅拌机转轴上贴一块黑色的胶布，再在黑色的胶布上贴上反光片，利用反光片的反射信号输入到水泥软连设备检测仪，从而在测量仪的屏幕上显示搅拌机的转速。
此计量标准主要是：水泥软链设备测量仪。
主要计量标准器技术参数水泥软链设备测量仪：测量范围转速：10.0～999.0r/m；时间：0.1～199.9s；振幅：0～10mm；准确度等级转速：±0.5% 时间：±0.1s 振幅：±3%。
4.2 环境要求检定/校准水泥软链设备时，温度应在（5～35）℃，相对湿度不大于90%。
检定水泥软链设备时的电源电压的变化不超过额定电压的±10%。
检定室内应保持清洁，不应有胶砂等附着物，室内无腐蚀性气体。
4.3 操作程序4.3.1检定/校准前对被检器的检查水泥软链设备应有铭牌，铭牌上应有水泥软链设备名称、型号、水泥软链设备级别、计量认证标志、出厂日期、出厂编号、制造厂名等。
水泥软链设备应按说明书中要求安装在稳固、水平的基础上，其安装水平度应优于0.2mm/1000mm，周围应有一定的空间，水泥软链设备应保持清洁。
工贸企业水泥库上巡检岗位安全操作规程范本一、岗位责任与权限1.巡检员应熟悉水泥库的基本情况和安全操作规程，严格按照规定的操作程序进行巡检工作。
2.巡检员应及时发现和报告水泥库内的安全隐患，采取必要措施防止事故的发生。
3.巡检员应与库房管理员和其他相关人员保持密切联系，及时沟通交流工作情况。
4.巡检员有权要求其他人员遵守安全操作规程，督促其纠正不安全行为。
二、巡检前的准备工作1.巡检员应仔细查看并熟悉安全操作规程，确保自己了解规定的工艺流程和安全要求。
2.巡检员要检查所需的巡检工具和器材是否完好，确保可以正常使用。
3.巡检员应清楚了解巡检路线，确保巡检的全面性和连贯性。
三、巡检过程中的安全操作1.在进行巡检前，巡检员应向库房管理员了解最新的安全情况和可能存在的危险源。
2.巡检员要沿着确定好的巡检路线进行巡视，逐个检查不同区域的安全状况。
3.巡检员应注意观察水泥库内的运行设备，确保其正常运转并查询设备的检修记录。
4.巡检员要仔细检查水泥堆放的情况，确保堆放稳固，避免倾倒和坍塌的风险。
5.巡检员应检查库房内的消防设施是否齐全，并保持其正常运作。
6.巡检员应检查库房内的通风系统是否畅通，确保库内的空气质量符合要求。
7.巡检员要留意库房内的火源，防止火灾事故的发生。
8.巡检员要注意库房内的防爆要求，确保电气设备和开关具备防爆措施。
9.巡检员应及时记录并上报巡检过程中发现的安全隐患，要求相关人员及时整改。
四、巡检后的工作1.巡检员应及时向库房管理员汇报巡检情况，说明发现的安全隐患和问题。
2.巡检员要记录巡检过程中的有关信息，包括时间、地点、发现的问题和整改情况等。
3.巡检员应将巡检报告及时整理并存档，以备后续的查阅和分析。
4.巡检员要维护好巡检工具和器材，确保其在下次巡检时能够正常使用。
五、应急措施1.巡检员要了解水泥库应急预案，并学会正确使用应急装置和器材。
2.巡检员在发现火灾、泄漏等紧急情况时，应迅速采取相应的措施进行处置，并及时报告上级。
水泥检测实施细则水泥是建筑材料中的一种常用材料，质量的好坏直接关系到建筑的稳定性和耐久性。
因此，水泥检测对于确保建筑质量非常重要。
下面是水泥检测实施细则的详细介绍。
一、检测目的及范围1.水泥质量指标的检测，如强度、凝结时间等。
2.水泥外观质量的检测，如颗粒形状、颜色等。
3.水泥中掺合料的检测，如矿渣粉、石灰石粉等。
4.水泥中掺加剂的检测，如缓凝剂、减水剂等。
6.其他水泥相关质量的检测。
二、检测方法和标准1.水泥强度的检测方法采用国家标准《水泥标准试验方法》中的相关方法，如抗压强度、抗拉强度等。
2.水泥凝结时间的检测方法采用国家标准《水泥化学分析方法》中的相关方法。
3.水泥外观质量的检测方法采用国家标准《水泥物理及机械性能试验方法》中的相关方法。
4.水泥中掺合料的检测方法采用国家标准《水泥掺合料及混合料试验方法》中的相关方法。
5.水泥中掺加剂的检测方法采用国家标准《水泥掺加剂试验方法》中的相关方法。
6.水泥包装质量的检测方法采用国家标准《水泥包装检验方法》中的相关方法。
三、检测要求和标准1.水泥强度达到设计要求。
根据建筑设计要求，检测水泥的抗压强度、抗拉强度等参数，确保其符合设计要求范围内。
2.水泥凝结时间符合标准要求。
根据建筑施工需要，检测水泥的凝结时间，确保其在正常施工时间范围内。
3.水泥外观质量良好。
检测水泥的颗粒形状、颜色等外观质量指标，确保无明显的颗粒破碎、明显的颜色变化等不良现象。
4.水泥中掺合料符合要求。
检测水泥中的掺合料类型和掺合比例，确保其符合设计要求。
5.水泥中掺加剂符合要求。
检测水泥中的掺加剂的种类和掺加比例，确保其符合设计要求。
四、检测频率和方法1.水泥质量指标的检测应按照每批次一次的原则进行。
2.水泥外观质量的检测应按照每批次一次的原则进行。
3.水泥中掺合料和掺加剂的检测应按照每批次一次的原则进行。
4.水泥包装质量的检测应按照每批次一次的原则进行。
5.其他水泥相关质量的检测应根据具体情况确定。
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
深层水泥搅拌桩施工与质量检测规定目前各标段施工准备工作基本结束，正在筹备粉喷桩的开工。
为确保粉喷桩施工质量，现对该项工作做出如下规定：一、准备工作1通过设计资料，现场考查及向群众了解掌握施工场地的地质情况，有无地下障碍物如大块石、树根、管线等。
2 平整场地、清除障碍物，铺填砂砾满足机械的行走和置平要求。
3 确定电力供应办法：最好是自备发电机。
4 检查设备：严禁使用非定型产品或自行装的桩机。
必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和记录水泥喷入量的电子秤或流量计5 通过室内试验，确定配合比。
要求R28≥0.8MPa R90≥1.2MPa。
6 水泥宜采用Po32.5级的普通硅酸盐水泥或矿碴水泥，严禁使用受潮、结块变质的水泥。
要有水泥质量抽检报告。
7测量资料：控制导线点和水准点。
放样资料：根据设计要求成正三角排列，中心点距1.2M，桩位放样绘制平面图报驻地监理。
8 材料供应计划，材料进场，检查储存棚及排水沟等。
9 开工前必须对粉喷机进行调试。
二、成桩试验加固土桩施工前必须进行成桩试验，并且应当达到下列要求，并取得以下技术参数：1 满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气（喷浆）压力、单位时间喷入量等。
2 确定搅拌的均匀性。
3 掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
4 根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性试验的桩数不少于5根。
三、室内配方试验施工实际使用的固化剂和外掺剂，必须通过室内试验的检验，符合设计要求后才能使用。
（一）试验方法1、试验目的：了解加固水泥的品种、掺入量、水灰比、最佳外掺剂对水泥强土度的影响，求得龄期与强度的关系，为施工工艺提供可靠的参数。
2、试验设备：可利用现有土工试验仪器及砂浆混凝土试验仪器，按照土工或者砂浆混凝土的试验规程进行试验。
3、土样制备：土类应当是工程现场所要加固的土，一般分为三种：风干土样：将现场采取的土样进行风干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；烘干土样：将现场采取的土样进行烘干、碾碎，通过2～5㎜筛子的粉状土料；原状土样：将现场采取的天然土立即用厚聚氯乙烯塑料袋封装，基本保持天然含水量。
文件编号:XXXXX-ZY-2018作业指导书控制状态：控制号：持有者：发布日期：XXXXXXXX实施日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXX作业指导书批准：XXXXXX审核：XXXXXX主编：编写人员：编制依据：相关试验规程前言为使公司新增各项试验工作有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证试验全过程的安全和质量，公司质量办公室特制订了本作业指导书，作为持续改进试验工作质量、保证管理体系正常运作的基础和依据，同时用作学习与培训教材，以提高试验人员的素质和技术水平。
希望各有关人员在工作中严格遵照此作业指导书的工作流程进行日常工作、试验，以保证工作质量，为客户提供更好的服务。
XXXXXXXXXXXXXXX质量办公室XXXXXXXXX水泥作业指导书一、烧失量1 方法提要试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。
通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
2 引用标准《水泥化学分析方法》 GB/T176-20083 分析步骤称取约 1g 试样（ m ），精确至 0.0001g ，置于已灼烧恒量的瓷坩埚上，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950 ± 25 ）℃的高温炉中灼烧 15~20 min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至连续两次称量之差小于 0.0005g 时，即达到恒量。
4 结果计算烧失量的质量百分数ω LOI 按下式计算：ω LOI = ×100式中：ω LOI ——烧失量的质量百分数， % ；m ——试料的质量，单位为克（ g ）；m 1 ——灼烧后试料的质量，单位为克（ g ）。
5 结果整理试验结果精确至 0.01% 、平行试验两次，允许重复性误差为0.15% 。
二、.碱含量水泥氧化钾和氧化钠试验检测细则（火焰光度计基准法）1 方法提要试样经氢氟酸 - 硫酸蒸发处理除去硅，用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵分离铁、铝、钙、镁。
陕西中铁建设工程质量检测有限责任公司**********项目工地试验室水泥检测作业指导书编制人：审核人：签发人：学习文档仅供参考2017年3月12日发布2017年3月12日实施目录 (3) (3) (3)密度检验 (4)1.1.3水泥细度检验 (6)1.1.4水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验 (11)1.1.5水泥胶砂强度检验 (17)1.1.6水泥胶砂流动度检验 (23)学习文档仅供参考1.0 引用标准GB175—2007 通用硅酸盐水泥JTG E30-2005 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程1.1 检测细则学习文档仅供参考本标准规定了水泥取样的工具、部位、数量及步骤等。
适用于质量控制取样。
①.取样工具c.也可采用其它能够取的有代表性样品的手工取样工具。
①.取样部位a.水泥输送管路中b.袋装水泥堆场c.散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上。
注：不应在污染严重的环境中取样。
①.样品数量1.混合样的取样数量应符合各相应水泥标准的规定。
2.分割样的取样量应符合以下规定。
a.袋装水泥：每1/10编号从一袋中取至少6kg；b.散装水泥:每1/10编号在5min内取至少6kg；学习文档仅供参考①.取样步骤a.散装水泥取样管取样：当所取水泥深度不超过2m时，每一个编号内采用散装水泥取样器随机取样。
通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。
将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
b.袋装水泥取样管取样：每一个编号内随机抽取不少于20袋水泥，采用袋装水泥取样器取样，将取样沿对角线方向插入水泥包装袋中，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。
①.样品制备b.将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，一次或多次将样品缩分到相关标准要求的定量，均分为试验拌和封存样。
注：样品不得混入杂物及结块。
①.样品的包装与贮存a.样品取出后应存放在密封的金属容器中，加封条。
水泥检测作业规程
（ISO9001-2015）
Ⅰ执行标准：
GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范
GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB1344-1999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥
GB1345-91水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
Ⅱ代表批量及取样方法：
检查数量，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每一批抽样不少于一次。
从分布均匀的不同部位,至少从20袋中抽取(散装至少从三个罐中抽取)大致相同数量，混合后取12kg样品送试。
Ⅲ送试样品处理：
试验前：接到水泥试样后，应立即将水泥（约12kg）装入内部套有塑料袋的留样桶里，然后封紧袋口、盖严桶盖，贴上编号标签后送至水泥试验室，待24h 后进行试验。
试验后：试验完毕，剩余水泥应妥善处理，同样封紧袋口、盖严桶盖，放置于水泥样品留样架上，留置三个月，再报质量负责人按要求处理。
Ⅳ水泥室验室要求：
温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不低于50%；试体带模养护的养护箱或雾室、养护池水温度应保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。
试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次；养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。
Ⅴ水泥检测方法及步骤：
试验前先使仪器设备空转运行，检查是否正常，然后认真填写各仪器设备使用记录。
水泥物理性能检测主要包括水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度几项。
一、水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB1345—91
1、仪器：试验筛、负压筛析仪、天平
2、样品处理：
水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
3、操作程序（负压筛法）：
（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。
（2）称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
4、试验结果：
水泥试样筛余百分数按下式计算：F=Ｒ—Ｗ
×100 式中：F ——水泥试样的筛余百分数,%
R ——水泥筛余物的质量,g;
W ——水泥试样的质量,g 。
结果计算至0.1%。
5、为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正计算结果。
试验筛修正系数测定方法：
B1用一种已知80μm 标准筛筛余百分数的粉状试样（该试样受环境影响筛余百分数不发生变化）作为标准样。
按本标准操作程序测定标准样在试验筛上的筛余百分数。
B2试验筛修正系数按式（B1）计算：
C=F n /F 1-------（B1）
式中：C —试验筛修正系数；
F n —标准样给定的筛余百分数，%。
F 1—标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数计算至0.01。
注：修正系数C 超出0.80—1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。
B3水泥试样筛余百分数结果修正按式（B2）计算：
F c =C ·F------（B2）
式中：F c ——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
C ——试验筛修正系数；
F ——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
