2020年(塑料橡胶材料)中国农用塑料薄膜市场评估报告

提高品牌知名度和影响力
要点一
总结词
品牌知名度是品牌影响力的基础，只有让更多的消费者了 解品牌、信任品牌，才能提高品牌的影响力。
要点二
详细描述
农用薄膜企业应通过多种方式提高品牌知名度，如参加行 业展会、进行广告宣传、组织品牌活动等。同时，要注重 品牌形象的建设，打造出具有辨识度和记忆度的品牌形象 ，以提高品牌的影响力和美誉度。
环保技术的推广
为了应对环保要求，农用薄膜企业需要加大研发和推广可降解、环保型的农用薄膜，这给企业带来了 新的发展机遇。
产品质量提升的机遇
产品质量要求提高
消费者对农用薄膜的质量和性能提出了 更高的要求，这给企业提供了提升产品 质量的机遇。
VS
创新与研发
为了满足消费者对高性能、高品质的追求 ，企业需要不断进行创新和研发，推出更 加先进、高质量的农用薄膜产品。
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农用薄膜分类
根据材质、用途、厚度等不同指标，农用薄膜可分为多种类型，如聚乙烯膜、 聚氯乙烯膜、聚丙烯膜等，每种类型的薄膜都有其独特的特点和适用范围。
农用薄膜的市场规模与增长
市场规模
近年来，随着全球农业的发展和对高效、环保、可持续农业的追求，农用薄膜市场规模不断扩大。根据市场调研 公司的数据显示，全球农用薄膜市场规模持续增长，尤其是在发展中国家，由于农业产业结构的调整和现代农业 的发展，对农用薄膜的需求尤为旺盛。
市场增长
受到农业现代化的推动和环保要求的提高，全球农用薄膜市场仍将持续增长。新的技术和新型材料的出现也将为 农用薄膜市场的发展提供新的机遇。
农用薄膜市场的竞争格局
市场集中度
全球农用薄膜市场呈现出高度集中的特点，排名前几位的生 产商占据了市场的大部分份额。这些大型生产商拥有先进的 技术和设备，能够生产出高质量、高性能的农用薄膜，因此 在市场上具有较大的竞争优势。

塑料薄膜行业发展现状
随着2011年欧洲债务危机的爆发，世界经济形势 又起波澜，我国塑料薄膜行业在经历了“十一五” 高速增长之后，从2011年4季度开始产量增长率 就逐月下滑，到2012年2季度降至最低点4.1%， 利润空间急速压缩，企业经营处境十分艰难。
一是出口受阻，外需不振；
二是国内经济增速下行压力加大，内需减弱，从 而影响了塑料薄膜行业的发展。
2019-5-21
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二、塑料薄膜制品生产流程简介
上吹法、下吹法、平吹法示意图
2019-5-21
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二、塑料薄膜制品生产流程简介
挤出吹膜法生产工艺流程
各种原料 分别计量
共混搅拌 均匀
挤出机 塑化熔融
挤出管状 膜坯
压缩 空气
必要时 混炼造粒
膜坯牵引、 吹胀、降温定型
牵引
收卷
2019-5-21
2019-5-21
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五、对LLDPE需求的分析
LLDPE新产品的研发应用
双峰LLDPE由高分子量和低分子量两个部分组成， 可以有效地解决聚乙烯树脂的可加工性和力学性相 互矛盾的问题，使材料的刚性和韧性能够达到很好 的平衡。
茂金属LLDPE(mLLDPE)有良好的韧性，需求量正不 断扩大。据预测，未来发达国家LLDPE产量增长的 近一半将来自于mLLDPE。
塑料薄膜发展情况 产量
442.2 528.7 605.1 590.1 690.4 799.0 843.6 970.3
（万吨）
年2增0长05～221012年1全9.6国规1模4.4以上-3塑.6料4 薄1膜2.1企业15产.6量和11年.2增长9.率3

2023年聚乙烯农膜行业市场发展现状聚乙烯农膜是一种较新型的农业覆盖材料，由聚乙烯树脂为原材料制成，具有透明度高、耐候性好、稳定性优、使用寿命长等优点。

聚乙烯农膜作为农业生产中广泛使用的工具，已成为现代农业中不可或缺的一部分。

近年来，随着国内农业的发展和现代化建设的不断推进，我国聚乙烯农膜行业也呈现出长足的发展趋势。

以下是目前聚乙烯农膜行业发展现状的分析。

1. 市场规模较大当前，我国聚乙烯农膜市场规模逐年扩大，潜力巨大。

根据有关数据显示，目前聚乙烯农膜的年产量已达到几百万吨，年销售额约数百亿元，而且市场需求量仍在不断增长。

这说明聚乙烯农膜市场潜力巨大，具有非常广阔的发展前景。

2. 行业竞争激烈尽管市场规模较大，但由于我国聚乙烯农膜行业入门门槛比较低，市场上竞争压力较大。

大量的企业涌入，导致市场oversupply。

这些企业在产品质量、价格、技术等方面的差异化竞争趋于激烈。

因此，此类企业将不得不不断改善产品质量和技术，以在市场上获取更好的竞争优势。

3. 技术水平不断提高目前，我国聚乙烯农膜行业中一些大型企业和知名品牌已在技术研究和发展方面投入了大量资源，并取得了重要进展，使产品质量、生产效率等方面有所提高。

同时，一些新型的复合材料等，也催生了新产品的出现。

这些都将有助于聚乙烯农膜行业进一步发展壮大。

4. 政策扶持力度加大在政策支持方面，国家加大对聚乙烯农膜行业的扶持力度。

例如，推出优惠政策来刺激聚乙烯农膜行业发展，提高农业生产效益和质量。

这些政策支持将有助于聚乙烯农膜行业更好的发展。

短期内，由于聚乙烯农膜市场竞争激烈，价格波动较大，且行业处于大量企业进入、竞争白热化的阶段。

然而，随着技术的不断改进,领先品牌的逐渐确立和政策的大力支持，聚乙烯农膜将在未来逐渐占据更大的市场份额，行业前景光明。

2024年CPP膜市场环境分析1. 引言本文旨在对CPP膜市场进行详细分析，以帮助相关从业者了解市场环境并做出合理的决策。

首先，我们将对CPP膜的定义和特点进行介绍，随后对CPP膜市场的供需情况进行分析，包括市场规模、增长趋势以及主要供应商的竞争态势。

接着，我们将对CPP膜市场的影响因素进行深入分析，主要包括政策环境、技术发展和消费者需求。

最后，我们将对CPP膜市场的发展前景进行展望，并提出相关建议。

2. CPP膜的定义和特点CPP膜，全称为聚丙烯共聚物薄膜（Cast Polypropylene），是一种由聚丙烯共聚物制成的塑料薄膜材料。

CPP膜具有以下特点：•透明度高：CPP膜具有良好的透明度，可以满足产品展示的需求。

•良好的机械性能：CPP膜具有较高的强度和韧性，能够抵抗撕裂和穿刺。

•优异的热封性能：CPP膜具有良好的热封性能，可以确保包装的密封性。

•良好的耐热性和耐寒性：CPP膜在高温和低温环境下都能保持稳定性能。

•良好的抗静电性能：CPP膜具有抗静电性能，适用于需要防静电的包装需求。

3. CPP膜市场供需情况3.1 市场规模CPP膜市场是一个快速发展的市场，在不同行业中都得到广泛应用。

根据市场调研数据显示，近年来CPP膜市场规模不断扩大。

预计未来几年，CPP膜市场将保持稳定增长。

3.2 增长趋势CPP膜市场的增长主要受到以下几个因素的影响：•食品包装需求增加：随着人们对食品安全和保鲜性要求的提高，食品包装行业对CPP膜的需求不断增加。

•医疗行业需求增长：医疗行业对高透明度、抗菌性和耐腐蚀性要求较高的包装材料的需求推动了CPP膜市场的发展。

•其他行业需求增加：除食品和医疗行业外，电子产品、日用品、化妆品等行业对CPP膜也有较大需求，这些行业的快速发展促进了CPP膜市场的增长。

3.3 竞争态势CPP膜市场存在着一些主要的供应商，包括国内外的大型企业和中小型企业。

市场竞争主要集中在产品质量、价格、交货时间和服务等方面。

（塑料橡胶材料）丁苯橡胶丁苯橡胶行业的生产设备腐蚀和防护学院：化学化工学院专业：化学工程和工艺姓名：学号：丁苯橡胶—简介丁苯橡胶（SBR)是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之壹。

它是丁二烯和苯乙烯的无规共聚物。

其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可和天然橡胶及多种合成橡胶且用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。

丁苯橡胶按其合成方法通常分为乳液聚合丁苯橡胶（简称乳聚丁苯橡胶，ESBR）和溶液聚合丁苯橡胶（简称溶聚丁苯橡胶，SSBR），乳聚丁苯橡胶是自由基聚合，自工业化生产以来，己过其鼎盛时期，生产技术成熟，产品质量稳定，品种牌号齐全。

溶聚丁苯橡胶采用阴离子活性聚合，具有分子量分布窄、顺式含量高、耐磨性能优异、滚动阻力小，解决了顺丁橡胶存在的抗湿滑性不好的问题，是轮胎面胶理想的材料。

其发展正处于稳步上升阶段。

产品描述中文名：丁苯橡胶英文名Emulsion-polymerizedstyrenebutadienerubber（E-SBR）分子结构：生产方法由丁二烯和苯乙烯在低温下进行自由基乳液聚合而制得。

产品性能常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是壹种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。

以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。

SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。

SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能和SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。

SBR－1712是壹种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。

（塑料橡胶材料）五大工程塑料工程塑料壹般是指能够作为结构材料承受机械应力，能在较宽的温度范围和较为苛刻的化学及物理环境中使用的塑料材料。

工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料俩大类。

通用工程塑料通常是指已大规模工业化生产的、应用范围较广的5种塑料，即聚酰胺（尼龙，PA）、聚碳酸酯（聚碳，PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）及聚苯醚（PPO）。

而特种工程塑料则是指性能更加优异独特，但目前大部分尚未大规模工业化生产或生产规模较小、用途相对较窄的壹些塑料，如聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSF）、聚醚酮（PEK）、液晶聚合物（LCP）等。

工程塑料性能优良，可替代金属作结构材料，因而被广泛用于电子电气、交通运输、机械设备及日常生活用品等领域，在国民经济中的地位日益显著。

国内生产发展状况我国工程塑料的技术开发工作有近40年的历史，虽已具有壹定的技术基础，但无论在技术水平、生产能力及产量等方面，都和国外有着极大的差距，有个别品种（如PPO）基本上仍是空白。

就运营规模而言，我国工程塑料企业多为千吨级生产装置或工业化试验装置，而国外企业的年生产能力多是万吨级之上。

规模和工艺水平上的巨大差异，使得国产工程塑料难以满足国内市场的需求，产品性能和价格都无法和进口产品竞争。

随着我国国民经济高速发展，国内各行各业对工程塑料的需求增长很快，特别是国内新兴行业和国家支柱产业及新的增长点行业，如电子、汽车、交通运输、建筑材料、包装、医疗器械及人体器官等方面都需要大量性能优良的工程塑料，使近年来我国工程塑料的需求量突飞猛进。

近几年我国工程塑料的需求增长迅速，年均增长率达到25%，尤其是PBT、尼龙、PPO的年平均增长速度都超过了25%。

根据历史上几种工程塑料表观需求的变化规律，结合考虑世界规模和最新的市场动向，分别对五种通用工程塑料的需求作了预测。

PBT树脂因历史上的需求变化无很好的规律可循，故以校正后的1998年的表观需求量为基础，且假定今后的需求发展和GDP的增长同步，预测了今后几年的表观需求。

塑料橡胶行业市场调研报告一、引言塑料橡胶行业作为重要的原材料产业，对各个产业领域具有重要的支撑作用。

本篇报告旨在对塑料橡胶行业的市场情况进行调研分析，以期为相关企业提供有价值的参考和决策依据。

二、行业概述塑料橡胶行业是指以石化原料为基础，通过物理或化学方法制造出具有可塑性和弹性的材料的产业。

塑料主要由合成聚合物构成，而橡胶则是由高分子聚合物构成。

近年来，随着全球经济的快速发展，塑料橡胶行业得到了迅猛的发展，市场前景广阔。

三、市场规模与展望根据最新的统计数据显示，全球塑料橡胶行业市场规模逐年增长，在未来几年仍将保持较高的增长率。

这主要由于以下几个方面的因素：首先，随着人们生活水平的提高和商品消费需求的增加，各个行业对于塑料橡胶的需求也在不断扩大；其次，环境保护要求的提高使得塑料橡胶行业发展朝着更环保的方向进行，对新型环保材料的需求也在逐渐增加。

因此，塑料橡胶行业市场具有较大的潜力和发展空间。

四、市场竞争分析塑料橡胶行业具有较高的市场竞争压力，主要体现在以下几个方面：首先，行业内企业数量众多，市场竞争格局激烈；其次，技术创新能力差异较大，领先技术企业具有较强的竞争优势；再次，原材料价格波动对行业企业盈利能力产生重大影响。

在面对市场竞争的同时，塑料橡胶行业企业需要加强自身技术创新和品牌建设，提高产品质量和服务水平，以求在激烈的市场竞争中立于不败之地。

五、市场发展趋势随着科学技术的不断进步和全球环境意识的增强，塑料橡胶行业的发展趋势也在发生着一些变化。

首先，塑料橡胶行业将向更环保、可持续发展的方向转变，研发和应用新型环保材料将成为行业的重要发展方向；其次，数字化技术的应用将进一步提高制造业生产效率，塑料橡胶行业也不例外；此外，市场将进一步向发展中国家转移，对于新兴市场来说，塑料橡胶行业的发展前景巨大。

六、市场风险与挑战塑料橡胶行业发展过程中也面临一定的风险与挑战，比如：原材料价格波动风险、环境政策风险、市场需求变化风险等。

中国农用塑料薄膜产量及使用量分析一、概述农用薄膜是应用于农业生产的塑料薄膜的总称，对于播种时期的保湿、保温起非常重要的作用。

随着科学技术的进步，对农用薄膜的要求越来越高，各种新型薄膜不断出现，目前主要有轻薄型薄膜、多用途薄膜、长寿薄膜、防虫薄膜、防病薄膜、除草薄膜、降解薄膜等类型。

农业薄膜主要组成成分包括母体化合物和添加剂。

母体化合物主要有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

根据农膜的应用需求，添加剂主要包括抗氧化剂、光稳定剂、增塑剂和促降解剂等。

二、产量农膜是继种子、化肥和农药之后的又一项重要生产资料，农膜可以起到增温、保水、防虫和防草等作用，使用农膜可将种植作物生产率提升20%~50%。

根据国家统计局数据显示：2019年中国塑料薄膜产量为1594.6万吨，其中农用薄膜产量为85.2万吨；2020年前三季度中国塑料薄膜产量为1060.1万吨，其中农用塑料薄膜产量为56.3万吨。

山东、云南及甘肃地区农用薄膜产量全国排名前三，2019年山东、云南及甘肃农用薄膜产量分别为12.52万吨、9.55万吨、8.05万吨；2020年前三季度山东、云南及甘肃农用薄膜产量分别为8.84万吨、7.86万吨、6.99万吨。

三、使用量为了满足我国与日俱增的粮食生产需求，农膜在过去40年间被广泛使用，但农膜的长期大量使用和缺乏有效的回收处理已导致“白色污染”加剧，因此2015年以来，中国农用塑料薄膜使用量不断下降；2019年中国农用塑料薄膜使用量为240.8万吨，较2018年的246.7万吨同比下降2.38%。

农用塑料薄膜主要是棚膜和地膜，另外还包括遮阳网、防虫网、饲草用膜以及农用无纺布等。

目前农用塑料薄膜使用仍以地膜为主，2019年地膜使用量占农用塑料薄膜使用量的57.27%。

《2021-2027年中国农用薄膜行业市场经营管理及投资前景预测报告》数据显示：2019年中国农用塑料薄膜使用量最多的地区为山东，山东农用塑料薄膜使用量为26.71万吨；其次为新疆，农用塑料薄膜使用量为26.27万吨；甘肃排名第三，农用塑料薄膜使用量为15.23万吨。

2024年BOPP薄膜市场发展现状概述BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜是一种广泛应用于包装行业的材料，因其优异的物理特性和可塑性而受到市场的青睐。

本文将介绍BOPP薄膜市场的发展现状，包括市场规模、应用领域、主要生产商等方面。

市场规模BOPP薄膜市场规模庞大，呈现稳步增长趋势。

根据行业数据，全球BOPP薄膜市场的年度销售额预计将超过100亿美元。

亚太地区是BOPP薄膜市场的主要消费地区，其市场规模占据全球市场的40%以上。

随着包装行业的发展和对高性能薄膜的需求增加，BOPP薄膜市场有望继续保持良好的增长态势。

应用领域BOPP薄膜在包装行业具有广泛的应用。

它可用于食品包装、烟草包装、药品包装、日用品包装等多个领域。

由于BOPP薄膜具有优良的透明度、耐热性、阻隔性和机械强度，使其成为包装行业的首选材料之一。

另外，BOPP薄膜还可以通过增加涂层、印刷和冷封等工艺，满足不同包装要求，提高产品的附加值。

主要生产商全球BOPP薄膜市场竞争激烈，有众多知名生产商占据主导地位。

以下是几家具有代表性的BOPP薄膜生产商：1.印度雷迪诺克斯公司（Redi-Group）：作为全球最大的BOPP薄膜制造商之一，雷迪诺克斯公司拥有先进的生产设备和技术优势。

公司产品供应链广泛覆盖全球市场，深受客户信赖。

2.德国特奥普特公司（Treofan）：作为欧洲地区领先的BOPP薄膜供应商，特奥普特公司具有多年的研发经验和声誉。

公司注重新产品的开发和创新，不断满足市场需求。

3.日本胜新（Shinkong）：作为亚洲地区最大的塑料制造商之一，胜新在BOPP薄膜市场拥有强大的竞争力。

公司注重质量控制和环保意识，不断推动可持续发展。

市场前景随着全球经济的发展和人民生活水平的提高，BOPP薄膜市场将继续向好。

预计未来几年内，需求将继续增长。

因为BOPP薄膜具有较低的成本和良好的性能，能够满足不同行业对包装材料的需求。

此外，对绿色环保包装的需求也将推动BOPP薄膜市场的增长。

2023年PE膜行业市场分析现状PE膜是一种由聚乙烯制成的膜材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，在包装、农业、建筑、医疗等领域有广泛的应用。

本文将对PE膜行业进行市场分析。

一、市场规模和趋势：近年来，全球PE膜市场保持稳定增长，预计在2021年至2026年间将以4.2%的年复合增长率增长。

这主要受到包装行业和农业行业的需求推动。

随着人们对食品和商品包装的要求越来越高，PE膜在包装领域的应用将得到进一步拓展。

同时，农业领域对PE膜的需求也在增加，PE膜可以用于温室大棚覆盖、农膜覆盖等。

二、市场竞争和品牌：PE膜市场竞争激烈，主要品牌包括中石化、鲁西化工、上海石化等。

这些企业在技术研发、产品质量、价格竞争等方面不断努力，以提升自身竞争力。

此外，一些小型企业也纷纷涌现，进一步增加了市场竞争。

三、应用领域：1. 包装行业：PE膜在食品、药品、日化品等领域的包装中得到广泛应用。

由于PE膜具有良好的防潮性能和耐撕裂性能，可以有效保护包装物的品质和持久性。

此外，PE 膜的透明度也很高，可以提高产品的展示效果。

2. 农业行业：PE膜在农业领域的应用主要是温室大棚覆盖、农膜覆盖等。

PE膜可以提供良好的保温效果，帮助农作物抵抗寒冷气候和保持适宜的温度和湿度。

同时，PE 膜也可以防止土壤水分的蒸发，提高作物的产量和质量。

3. 建筑行业：PE膜在建筑领域主要用于建筑膜结构、地下室防水等。

PE膜具有良好的耐候性和耐化学性，可以在户外环境下长时间使用，有效防水和保护建筑物。

4. 医疗行业：PE膜在医疗领域主要用于医用器械包装、医用手套等。

PE膜具有良好的抗菌性能和无毒性，可以保证医疗器械的卫生和安全。

四、发展趋势和机遇：1. 环保化：随着人们对环境保护的重视，PE膜行业将继续朝着环保化方向发展。

研发出更环保、可降解的PE膜将成为发展的趋势。

2. 创新技术：目前，一些企业正在研发新的PE膜产品，如高强度PE膜、导电PE膜等。

农用薄膜市场分析现状引言农用薄膜是农业生产中广泛使用的材料，用于改善土壤温度和湿度，减少水分蒸发和杂草生长。

近年来，随着农业现代化的推进和农民收入的增加，农用薄膜市场迅速发展。

本文将对目前农用薄膜市场的现状进行分析。

市场规模据统计数据显示，全球农用薄膜市场在过去几年里保持了稳定的增长趋势。

根据市场研究公司的报告，农用薄膜市场的规模预计将在未来几年内继续扩大。

这主要受益于不断增加的农业投资和气候变化对农业生产的影响。

市场驱动因素1. 农民收入的增加随着农民收入的增加，农业生产中对农用薄膜的需求也相应增加。

农民希望通过使用农用薄膜来提高农作物的产量和质量，从而增加经济收入。

2. 技术进步与农业现代化农用薄膜的使用有助于改善土壤温度和湿度，减少水分蒸发和杂草生长。

现代农业中使用农用薄膜可以提高农作物的生长环境，提高农业生产效率。

3. 气候变化的影响随着全球气候变暖，降雨量和温度的变化对农业生产造成了一定影响。

农用薄膜的使用可以帮助调节土壤温度和湿度，减少极端天气对农作物的影响，提高农业生产的稳定性。

市场发展趋势1. 可降解农用薄膜的应用增加随着对环境保护意识的增强，可降解农用薄膜的应用逐渐增加。

可降解农用薄膜在使用后可以自行分解，减少对土壤和环境的污染。

2. 农用薄膜的多功能化趋势农用薄膜在使用过程中产生的温室效应问题引起了人们的关注。

未来的发展趋势是开发具有多功能特性的农用薄膜，如透光性好、防虫、抗病等。

3. 区域市场发展差异化由于不同地区的农业发展水平和经济实力不同，农用薄膜市场的发展也存在差异。

一些发达地区的农用薄膜市场发展较快，而一些欠发达地区则存在市场需求不足的问题。

市场竞争格局当前，全球农用薄膜市场竞争激烈，主要的参与者包括国际大型化工企业和国内农用薄膜生产企业。

国际大型化工企业具有技术优势和品牌优势，占据了市场的一部分份额。

国内农用薄膜生产企业凭借成本优势和市场适应性，正在快速发展。

结论随着农业现代化的推进和农民收入的增加，农用薄膜市场在全球范围内持续扩大。

2024年聚乙烯农膜市场分析报告1. 引言本报告旨在对聚乙烯农膜市场进行详细分析，探讨其发展趋势、市场规模以及市场竞争情况等方面。

通过对聚乙烯农膜行业的深入研究，希望能够为相关企业提供有价值的参考和决策依据。

2. 市场概况2.1 聚乙烯农膜的定义聚乙烯农膜是以聚乙烯为基本原料制成的薄膜材料，广泛应用于农业生产中，主要用于保护农作物免受外界环境因素的影响。

2.2 市场发展历程聚乙烯农膜市场经历了多年的发展，起初只是作为一种简单的农业保护材料被使用，随着农业生产模式的升级和推广，聚乙烯农膜的市场规模逐渐扩大。

2.3 市场规模分析根据市场调研数据显示，目前聚乙烯农膜市场规模逐年增长，预计未来几年内将保持较快的增长速度。

其中，中国是世界上最大的聚乙烯农膜市场，其市场规模占据全球市场份额的较大比例。

3. 市场竞争分析3.1 主要竞争对手目前聚乙烯农膜市场存在着多家具有一定规模和实力的企业，主要包括公司A、公司B和公司C等。

这些企业在产品质量、市场渗透力以及客户服务等方面存在一定差异。

3.2 竞争力分析通过对主要竞争对手的产品特点和市场表现进行比较，可以发现每家企业都有其自身的竞争优势。

例如，公司A的产品质量较高，公司B的市场渗透力较强，公司C 在客户服务方面做得更好。

这些优势使得这些企业在市场竞争中都有一定的份额。

3.3 未来发展趋势随着农业产业的不断升级和农民收入的提高，对于质量更高、性能更好的聚乙烯农膜的需求也将逐渐增加。

未来聚乙烯农膜市场竞争将会更加激烈，企业需要不断提升产品质量和服务水平，以满足市场需求。

4. 结论据本报告分析得出，聚乙烯农膜市场具有较大的发展潜力和广阔的市场前景。

然而，市场竞争也日益激烈，企业需要不断创新，提高产品质量和服务水平，以保持竞争优势。

同时，政府应加强对聚乙烯农膜行业的监管，推动聚乙烯农膜行业健康有序发展。

以上为对聚乙烯农膜市场的整体分析，希望本报告能为相关企业提供参考和决策依据。

（塑料橡胶材料）塑料编织袋工艺指标塑料编织袋工艺指标塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第壹道工序,也是最重要的壹道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有俩种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有俩种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加壹些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用俩种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度和从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯壹有效的手段.因为壹台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,壹般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上见,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.壹般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度和牵引(壹牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.壹般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上见,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型壹个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.壹般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.可是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是和扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(俩夹具间)拉断时长度增加量和初始有效标线部分(俩夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有壹定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽和厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差．3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下俩个对角处圈定100mm×100mm俩方块,方块外边和袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足壹根时,按壹根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.3-2-1-2.编织密度公差.编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量.编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的壹项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的壹个主要环节.3-2-3.编织布拉伸负荷.拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向俩个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.3-2-4.幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的壹半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.3-2-5.手感.PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3.塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标.GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.复合塑料编织袋.复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为壹个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.3-3-1-2.复合塑料编织布.编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m之上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有壹种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.3-4.编织袋制袋工艺指标:编织袋制袋工艺是塑编的最后壹道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.3-4-1.缝制工艺指标.3-4-1-1.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%之上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%之上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,壹般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边壹周,针距可密,线可细.3-4-1-2.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm 和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是:1m以下为20mm,1m之上是30mm.3-4-1-3.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.3-4-1-4.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺且非都是制袋工序造成的.可是,制袋工序是最后壹道工序,也是质量把关的最后壹道工序.3-4-2.粘合工艺指标.3-4-2-1.粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业能够根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.3-4-2-2.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.3-4-2-3.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布能够用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,能够用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP 料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.3-4-2-5.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3-4-3.热封焊接和方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.3-4-3-1.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.3-4-3-2.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比壹般复合袋高,它是壹种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统壹,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的壹些质量指标.3-4-3-4.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.3-4-4.缝纫线的技术指标.3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小壹点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时壹克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时壹磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,壹般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex之上,外观无毛刺,纱锭无掉套4.编织袋质量标准:4-1.塑料编织产品质量检测及标准:塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,4-1-1-1.产品分类.品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋.型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-1-2.耐热性.从编织袋上取经向,纬向试样俩块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将俩块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况.4-1-1-3.卫生性能.指标:直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标.4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准.GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以聚丙烯，聚乙烯树脂为原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合二合壹,布/膜/纸复合为三合壹,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合壹袋和三合壹袋).4-1-2-1.产品分类.品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合壹编织袋,聚丙烯三和壹编织袋,聚乙烯二合壹编织袋,聚乙烯三合壹编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋.型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg.规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.4-1-2-2.剥离强度的测试.按GB/T8088规定进行.在式样的壹端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上，家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N.4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准.GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法，检测规则及标志,包装,运输,储存.这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等.4-1-3-1.产品分类:品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。

（塑料橡胶材料）透明塑料光穿透率及雾度的标准检测方法标识：D1003–07Ε透明塑料光穿透率及雾度的标准检测方法本标准以固定标识D1003发放；紧跟在标识后的数字表明初次采用的年代，或最新壹次变更年代。

在圆括号内的数字表明了最新壹次的批准年代。

上标（ε）表示从上壹次批准至今版本上的变动。

本标准已通过美国国防部的批准使用且已取代（实验方法3022-联邦试验方法标准406）1.范围1.1本标准涵盖了部分平面材料如透明塑料的穿透率及广角散射的评价方法。

俩种方法可用来测量光穿透率和雾度。

方法A使用雾度计中所描述的第5条，方法B使用分光光度计所描述的第8条。

材料的雾度大于30%时即被认为是光散射，此时测试标准就应该依据E167。

1.2SI单元里出现的数值都将被认作为标准。

标注1-由于壹些材料存在小角度高分散率的巨大差别（如磨损的透明塑料），这些材料的雾度校准及测量依据D1044的测试标准。

1.3该标准不足以解决所有的安全问题，如果有的话，要结合它的使用。

标准的使用者有责任在使用该标准之前建立适当的安全和健康的管理方法及规定标注2-该测试方法且不等同于ISO13468-1和ISO/DIS147822.参考文献2.1ASTM标准：条件作用塑料和电绝缘材料测试的D618标准有关塑料专门性的D883标准电阻式的透明塑料表面磨损测试D1044标准塑料抽样D1898标准物品和材料角度计E167标准E259半球形和双向定向几何形状白色压粉反射系数转移标准外观标准规范E284实验室内部测试精度标准E6912.2ISO标准：ISO13468-1塑料-透明材料透光度总标准ISO/DIS14782塑料-透明材料雾度总标准3．专有名词3.1定义-D883和E284定义的词组适用本测试标准。

3.2该标准专用的名词：3.2.1雾度：光传输过程中，透过试样的散射光通量和透射光通量之比。

透射光的百分率是散射光,它在直线方向的偏离角度比入射光的指定角度大。

（塑料橡胶材料）天然橡胶采购规范天然橡胶采购、验收规范LS-JS-081.适用范围本规范规定了天然生胶中烟胶片、白绉胶片和浅色绉胶片的术语、要求、试验方法、检验规程及包装、标志、贮存和运输本规范适用于天然胶乳经过酸凝固、压片、烟熏干燥而制成的烟胶片。

本规范适用于天然橡胶为基础原料，加入各种助剂，经混炼、塑化、压片而成的电缆绝缘和护套材料。

2.代号2.1使用代号S—标准C—中国R—橡胶2.2级别代号SCRCV—恒粘胶SCRL—浅色胶SCRWF—全乳胶SCR5—5号胶SCR10—10号胶SCR20—20号胶SCR10CV—10号恒粘胶3.分级结构3.1TSR的分级应根据TSR的性能和生产TSR所用的原材料而定（见表1）表1TSR分级3.2技术要求不同级别物理和化学性能应符合表2的要求表2TSR的技术要求4.要求4.1外观要求4.1.1烟胶片4.1.1.1壹级烟胶片胶片应干燥，清洁、强韧、坚实，而且无缺陷、树脂状物质（胶锈）、火泡、砂砾、污秽和任何其他外来物质，但允许有实物标准样本所示程度的轻微分散的屑点和分散的针头大小的小气泡每个胶包在包装时应无霉，交货时允许在包皮上或者和胶包表面连接处有极轻微的干霉痕迹，但未透入胶包内部，拉维邦色泽应不小于或等于6.0 不应有氧化斑点或条痕，胶块，分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、烟熏过度胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质。

4.1.1.2二级烟胶片胶片应干燥，清洁、强韧、坚实，而且无缺陷、火泡、砂砾、污秽和下述规定允许之外的其他任何外来物质。

交货时允许轻微的胶锈，在包皮上，胶包表面和内部胶片允许有少量的干霉，如果胶包上出现有显著程度的胶锈和干霉者，其胶包数不应超过抽样胶包数的5%。

拉维邦色泽应不小于或等于6.0允许有实物标准样本所示程度的针头大小的小气泡或微小的树皮屑头。

不应有氧化斑点或条痕，胶块，分级剪下的不合格的碎胶、撇泡胶、弱胶、过热胶、烟熏过度胶、夹生胶、返生胶、无花纹不透明和烧焦胶片及其他杂质。