唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例

《河北纵横集团丰南钢铁有限公司联合重组暨城市钢厂搬迁改造项目》环境影响报告书简本1、项目由来河北纵横集团丰南钢铁有限公司联合重组暨城市钢厂搬迁改造项目拟建于河北省唐山市丰南区。

近年来，为实现地方钢铁企业聚集发展、优化产业布局、调整产品结构、推进节能减排和完善城市主体功能，在丰南区政府的谋划下，由唐山国丰钢铁有限公司牵头，整合唐山丰南地区的小型钢铁企业，组建了唐山渤海钢铁有限公司，开始筹划实施唐山渤海钢铁有限公司联合重组暨城市钢厂搬迁改造项目。

本项目被列入国务院批准的《河北省钢铁产业结构调整方案》，是河北省钢铁产业结构调整重点项目。

2014年12月5日，本项目获得河北省发改委批准的备案手续。

此后，由于港中旅退出国丰公司（唐山渤海钢铁有限公司的牵头公司），项目一直未开工建设。

2016年10月10日，丰南区人民政府通过公开招商形式引进战略投资者建设唐山渤海钢铁项目。

经过与多家意向合作企业深入洽谈，最终丰南区政府与河北新华联合冶金控股集团达成合作协议，并于2016年11月2日正式签约。

河北新华联合冶金控股集团注册成立了河北纵横集团丰南钢铁有限公司，独资建设该项目，项目名称变更为河北纵横集团丰南钢铁有限公司联合重组暨城市钢厂搬迁改造项目（以下简称“本项目”）。

2014年12月5日，河北省发改委批准了本项目的备案。

原项目为建设800万吨钢规模的现代化钢铁联合企业,考虑到目前钢铁行业普通钢材产能过剩，企业经济效益下滑，在调研目标区域市场的基础上，丰南钢铁公司结合新工艺新技术的发展进步情况，决定在保持最终设计规模基本不变的情况下，对项目的生产工艺装备进行调整。

调整后本项目年产生铁790万吨、钢770万吨、钢材747万吨。

调整后本项目的焦化部分和钢铁部分分别获得了河北省发改委的备案。

1.1.3项目建设必要性和有利条件①本项目的建设有利于贯彻河北省钢铁产业结构调整的总体部署近年来，河北省政府以化解过剩产能为重点，大力推进供给侧结构改革，积极落实钢铁产业结构调整工作，先后出台了《河北省钢铁产业结构调整方案》、《化解产能严重过剩矛盾实施方案》和《河北省大气污染防治目标责任书》等文件。

案例一：武钢产销一体化系统一、项目目标：1、总体目标：通过销售合同来贯穿销售、计划、生产、存货、发货全过程，实时掌握生产进度和实物状态，做出适度的资源调度。

实现企业技术质量、生产、财务信息的集成。

2、经济指标：成材率提高2%，板坯库存减少20%，劳动生产率提高3%，用户异议率减少50%。

一热轧热装率不小于55%，热装连铸坯平均温度不小于550C；二热轧热装率不小于70%，热装连铸坯平均温度不小于600C；年经济效益2.5亿元。

3、技术指标：运行故障率小于0.3%。

二、主要建设内容1、销售管理：实现对客户资料的有效管理和实时查询；实现合同评审和结算作业的批次处理并产生工作单指导生产；实现销售货款和合同管理的有机结合，便于货款的收取、分配、跟踪和监控；灵活的价格管理，将价格分解为基价、品质附加价和包装附加价，方便价格的调整和分析；严格的信用管理，及时了解合同执行情况，实现对合同发货的有效控制。

2、采购管理，包括原料存货、物料存货、运输管理、采购管理和供应商管理，支持集中采购和分散采购等多种形式。

3、、出货管理：实现存货和运输系统的一级管理，对产成品接收入库、移贮、转裤、放行、配货、装车、出库返厂、外发交接、出库销账、盘点、转订单、内部领用、资料调整等进行全过程管理；建立各种运输费用信息，方便销售人员签订合同和预售运杂费；建立运输方案等信息，提供给销售人员订立合同；4、财务管理：包括普通会计、成本会计、产副品帐务系统、厂务会计系统和报支系统，实现法人主体内部的一级核算、一级管理，支持标准成本和弹性预算，实现对与各成本中心的成本绩效衡量。

财务系统与业务系统同步，消除信息孤岛。

5、生产管理：包括产能计划、炼钢计划、板坯存货管理、热轧生产排程、热轧半成品管理、热轧成品管理、冷轧计划、冷轧半成品管理、热冷轧合同追踪、轧板生产计划、轧板存货管理，实现对合同执行进度的动态掌握和适当的资源调度与安排；以存货管理系统为基础，实时收集生产质检信息，简化和提高生产作业管理效率。

钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例随着全球环境问题的加剧，节能减排成为各个行业发展的重要方向之一、钢铁行业作为能耗较大的行业之一，积极推广先进适用技术，实现节能减排，已经成为行业的主要趋势。

以下是一些关于钢铁行业中应用先进适用技术的案例。

1.循环冷却水处理技术传统的冷却系统存在着能耗高、水量大、水质需求高等问题。

通过应用循环冷却水处理技术，可以实现冷却水的循环利用，节约大量水资源。

该技术通过提高水质要求，减少水的排放量以及增加冷却塔和冷却水回收系统的建设，大大减少了对环境的影响，达到了节能减排的目的。

2.高效热能回收在钢铁行业的生产过程中，热能是不可避免的产生的一种能源。

传统的生产方式中，大量的热能被浪费。

通过采用高效热能回收技术，可以将产生的热能再利用，用于供暖、发电等方面。

该技术可以大幅度减少能源的消耗，达到节能减排的效果。

3.储能技术的应用钢铁行业生产的过程中，不可避免地会产生峰谷电，即在生产高峰期和低谷期之间电力供应不平衡，导致用电成本高、能源浪费等问题。

通过应用储能技术，将低谷期的电能存储起来，在高峰期使用，可以平衡电力供应，提高电力利用率，实现节能减排，同时减少对电网的压力。

4.先进的炼铁技术传统的炼铁过程中，煤炭燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体。

通过应用先进的炼铁技术，如高炉煤气再循环技术、煤气混燃技术等，可以减少煤炭的消耗、减少二氧化碳等有害气体的排放。

同时，在炼铁过程中，还可以通过与其他行业的废物利用技术相结合，实现资源的循环利用，减少废弃物的产生。

5.废气处理技术在钢铁行业的生产中，炉排废气、煤粉燃烧废气等废气排放会对环境造成污染。

通过应用废气处理技术，如高效的脱硫、脱硝、除尘设备等，可以有效降低废气的排放浓度，减少对大气环境的污染。

同时，废气处理技术还可以实现废气的能量回收，进一步提高能源的利用效率。

综上所述，钢铁行业在实现节能减排方面已经取得了一定的成果。

未来，钢铁行业还需要进一步推广应用先进适用技术，以实现可持续发展。

7钢铁企业能源管控中心案例钢铁企业能源管控中心一、能源管控中心概述能源管控中心是为实现钢铁企业生产过程所需各种能源协同平衡与优化利用的管控系统，包括集成企业能源及相关数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和能源管理等。

能源管控中心也称为能源管理中心。

（一）主要内容钢铁企业能源管控中心包括能源管控模式、信息系统、总体环境三方面内容：1.能源管控模式指对传统能源系统管理模式进行优化改造，变条块分割的能源监控和调度为集中的监控和调度，变分散能源管理为集中一贯制的扁平化能源管理；2.信息系统指具有完整能源监控、管理、分析和优化功能的管控一体化计算机系统；3•总体环境指企业与能源相关的设备、生产、运行、管理等。

（二）主要作用监视能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用全过程。

1.制定能源平衡计划，下达能源调度指令；2•远程控制变压器、水泵、空压机等无人值守站所和动力主管网阀门；3.收集、存储、加工、整理、分析相关能源数据；4•能源系统事故应急处理与快速恢复供应；5.能源统计、指标计算，为能源管理提供依据；6•采集能源计量数据，供信息化系统进行数据处理、分析和优化。

（三）基本要求1•管理体制应建立公司级能源管理机构，以适应扁平化管理和能源集中调度的要求；2.现场控制单元应满足远程监控或无人值守要求；3•数据采集应满足能源管控中心所需的各种信息和数据；4.仪表功能应具备较为完善的向能源管控中心传输各类信息和数据的能力，包括性能、精度、通讯方式等，应符合GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求；5.网络应建立工业专网，主干网采用光缆进行数据传输。

可采用无线方式作为辅助和补充;6•调度和操作人员应熟悉现场主体生产流程和能源利用技术工艺，掌握能源调度等多项专业技能。

二、钢铁企业能源管理体制能源中心应建设为公司级全流程工序范围的管控中心。

负责对主工艺系统、公辅系统的运行进行能源调度管理，应以远程监控为基础对水、电、风、气（汽）等集中管控。

国内公司能源管理系统节能成果随着国家节能减排工作旳大力开展，国务院已将节能定位“十二五”重要工作，节能已经作为国内新旳经济增长点。

部分公司响应国家号召，通过国家财政补贴和奖励手段积极实行设备节能改造。

但大部分公司贯彻节能改造速度慢，改造项目滞后，系统性节能改造局限性，公司任然停留在设备项目改造，对能源管理系统节能结识单薄。

能源管理体系和能源管理中心建设一方面在高能耗高成本旳钢铁行业进行试点工作。

邯钢作为同步接受能源管理体系和能源管理中心建设旳公司通过两年旳摸索已经呈现出明显地成效。

目前，国内钢铁产业正处在高产能、高成本、低利润旳困难时期，钢铁公司面临着前所未有旳生存、发展和竞争压力，重要表目前：整个行业产能居高不下，产能过剩；原燃料成本不断上升，高位运营；吨钢利润不断下降，一度低到吨钢利润仅为1.68元。

目前绝大多数钢铁公司都不是满产运营，能耗成本高，利润低，钢铁公司面临旳最核心、最核心、最迫切旳工作就是要搞好系统节能，积极跟进节能新技术，加强节能管理，提高公司竞争力。

在内部成本上升、外部市场疲软旳双重压力下，河北钢铁集团邯钢紧紧环绕“内涵挖潜、降本增效”旳主线，履行系统节能减排，使得邯钢综合能耗与重要工序能耗显着减少，并增进了公司管理方式由粗放向精细化转变，形成了邯钢特色。

一是成立能源中心，该中心是集生产管控、物流管控、能源管控三调合一旳管控中心，实现了物流、能源流及信息流旳三流合一。

二是对多种能源介质实行统一管理和优化调度。

能源中心实现对电、蒸汽、压缩空气、燃风、燃气和水等有关能源介质旳实时数据采集和监控，进而完毕能源旳优化调度和管理，深度挖掘系统节能潜力。

三是注重二次能源旳回收运用。

从副产煤气、余热余能、水资源循环、发供电系统运营方式优化等方面着手，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个工序及辅助系统，全方位开展二次能源综合运用。

四是以能源平衡为中心旳生产检修组织模式，替代此前旳以生产平衡为中心旳组织模式。

国内公司能源管理系统节能成就跟着国家节能减排工作的鼎力展开，国务院已将节能定位“十二五〞重要工作，节能已经作为我国新的经济增添点。

局部公司响应国家呼吁，经过国家财政补助和奖赏手段踊跃实行设施节能改造。

但全局部公司落实节能改造速度慢，改造工程滞后，系统性节能改造缺少，公司任然逗留在设施工程改造，对能源管理系统节能认识单薄。

2021年能源管理系统和能源管理中心建设第一在高能耗高本钱的钢铁行业进行试点工作。

邯钢作为同时接受能源管理系统和能源管理中心建设的公司经过两年的探索已经体现出明显地收效。

目前，我国钢铁家产正处在高产能、高本钱、低收益的困难期间，钢铁公司面对着亘古未有的生计、展开和竞争压力，主要表此刻：整个行业产能居高不下，产能剩余；原燃料本钱不停上涨，高位运转；吨钢收益不停降落，一度低到吨钢收益仅为元。

目前绝大部分钢铁公司都不是满产运转，能耗本钱高，收益低，钢铁公司面对的最要点、最核心、最急迫的工作就是要搞好系统节能，踊跃跟进节能新技术，增强节能管理，提高公司竞争力。

在内部本钱上涨、外面市场疲软的两重压力下，河北钢铁公司邯钢牢牢环绕“内涵挖潜、降本增效〞的主线，实行系统节能减排，使得邯钢综合能耗与主要工序能耗显着降低，并促使了公司管理方式由粗放向精美化转变，形成了邯钢特点。

一是成立能源中心，该中心是集生产管控、物流管控、能源管控三调合一的管控中心，实现了物流、能源流及信息流的三流合一。

二是对多种能源介质实行一致管理和优化调动。

能源中心实现对电、蒸汽、压缩空气、燃风、燃气和水等有关能源介质的及时数据收集和监控，从而达成能源的优化调动和管理，深度发掘系统节能潜力。

三是重视二次能源的回收利用。

从副产煤气、余热余能、水资源循环、发供电系统运转方式优化等方面着手，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个工序及协助系统，全方向展开二次能源综合利用。

四是以能源均衡为中心的生产检修组织模式，代替从前的以生产均衡为中心的组织模式。

钢铁企业节能思路和管理节能案例核心提示：2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。

吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占1．中国钢铁工业能源环保现状2007年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。

2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。

吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。

中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。

表1 2008年前8个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t全国有高炉1300多座，大于1000m³以上的高炉有150座。

全国有烧结机400多台，180m²以上的烧结机有72台。

全国有链蓖机-回转窑35条生产线，带式机有3条。

全国有焦炉2200多座，炭化室高大于6m的有124座。

全国有连铸机996台，2806流，其中板坯连铸机75台，薄板坯连铸机17台，园坯连铸机48台。

全国电炉179座，50t以上电炉110座。

中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。

大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m³/t，单位炉容散热面积小等。

大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m³/t，蒸汽50Kg/t。

小转炉不回收煤汽和蒸汽。

一般转炉回收量也少。

中国钢铁工业能耗高的原因中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右•中国电炉钢比低，铁钢比高2007中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。