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《河北纵横集团丰南钢铁有限公司联合重组暨城市钢厂搬迁改造项目》环境影响报告书简本1、项目由来河北纵横集团丰南钢铁有限公司联合重组暨城市钢厂搬迁改造项目拟建于河北省唐山市丰南区。
近年来，为实现地方钢铁企业聚集发展、优化产业布局、调整产品结构、推进节能减排和完善城市主体功能，在丰南区政府的谋划下，由唐山国丰钢铁有限公司牵头，整合唐山丰南地区的小型钢铁企业，组建了唐山渤海钢铁有限公司，开始筹划实施唐山渤海钢铁有限公司联合重组暨城市钢厂搬迁改造项目。
本项目被列入国务院批准的《河北省钢铁产业结构调整方案》，是河北省钢铁产业结构调整重点项目。
2014年12月5日，本项目获得河北省发改委批准的备案手续。
此后，由于港中旅退出国丰公司（唐山渤海钢铁有限公司的牵头公司），项目一直未开工建设。
2016年10月10日，丰南区人民政府通过公开招商形式引进战略投资者建设唐山渤海钢铁项目。
经过与多家意向合作企业深入洽谈，最终丰南区政府与河北新华联合冶金控股集团达成合作协议，并于2016年11月2日正式签约。
河北新华联合冶金控股集团注册成立了河北纵横集团丰南钢铁有限公司，独资建设该项目，项目名称变更为河北纵横集团丰南钢铁有限公司联合重组暨城市钢厂搬迁改造项目（以下简称“本项目”）。
2014年12月5日，河北省发改委批准了本项目的备案。
原项目为建设800万吨钢规模的现代化钢铁联合企业,考虑到目前钢铁行业普通钢材产能过剩，企业经济效益下滑，在调研目标区域市场的基础上，丰南钢铁公司结合新工艺新技术的发展进步情况，决定在保持最终设计规模基本不变的情况下，对项目的生产工艺装备进行调整。
调整后本项目年产生铁790万吨、钢770万吨、钢材747万吨。
调整后本项目的焦化部分和钢铁部分分别获得了河北省发改委的备案。
1.1.3项目建设必要性和有利条件①本项目的建设有利于贯彻河北省钢铁产业结构调整的总体部署近年来，河北省政府以化解过剩产能为重点，大力推进供给侧结构改革，积极落实钢铁产业结构调整工作，先后出台了《河北省钢铁产业结构调整方案》、《化解产能严重过剩矛盾实施方案》和《河北省大气污染防治目标责任书》等文件。
案例一：武钢产销一体化系统一、项目目标：1、总体目标：通过销售合同来贯穿销售、计划、生产、存货、发货全过程，实时掌握生产进度和实物状态，做出适度的资源调度。
实现企业技术质量、生产、财务信息的集成。
2、经济指标：成材率提高2%，板坯库存减少20%，劳动生产率提高3%，用户异议率减少50%。
一热轧热装率不小于55%，热装连铸坯平均温度不小于550C；二热轧热装率不小于70%，热装连铸坯平均温度不小于600C；年经济效益2.5亿元。
3、技术指标：运行故障率小于0.3%。
二、主要建设内容1、销售管理：实现对客户资料的有效管理和实时查询；实现合同评审和结算作业的批次处理并产生工作单指导生产；实现销售货款和合同管理的有机结合，便于货款的收取、分配、跟踪和监控；灵活的价格管理，将价格分解为基价、品质附加价和包装附加价，方便价格的调整和分析；严格的信用管理，及时了解合同执行情况，实现对合同发货的有效控制。
2、采购管理，包括原料存货、物料存货、运输管理、采购管理和供应商管理，支持集中采购和分散采购等多种形式。
3、、出货管理：实现存货和运输系统的一级管理，对产成品接收入库、移贮、转裤、放行、配货、装车、出库返厂、外发交接、出库销账、盘点、转订单、内部领用、资料调整等进行全过程管理；建立各种运输费用信息，方便销售人员签订合同和预售运杂费；建立运输方案等信息，提供给销售人员订立合同；4、财务管理：包括普通会计、成本会计、产副品帐务系统、厂务会计系统和报支系统，实现法人主体内部的一级核算、一级管理，支持标准成本和弹性预算，实现对与各成本中心的成本绩效衡量。
财务系统与业务系统同步，消除信息孤岛。
5、生产管理：包括产能计划、炼钢计划、板坯存货管理、热轧生产排程、热轧半成品管理、热轧成品管理、冷轧计划、冷轧半成品管理、热冷轧合同追踪、轧板生产计划、轧板存货管理，实现对合同执行进度的动态掌握和适当的资源调度与安排；以存货管理系统为基础，实时收集生产质检信息，简化和提高生产作业管理效率。
钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例随着全球环境问题的加剧，节能减排成为各个行业发展的重要方向之一、钢铁行业作为能耗较大的行业之一，积极推广先进适用技术，实现节能减排，已经成为行业的主要趋势。
以下是一些关于钢铁行业中应用先进适用技术的案例。
1.循环冷却水处理技术传统的冷却系统存在着能耗高、水量大、水质需求高等问题。
通过应用循环冷却水处理技术，可以实现冷却水的循环利用，节约大量水资源。
该技术通过提高水质要求，减少水的排放量以及增加冷却塔和冷却水回收系统的建设，大大减少了对环境的影响，达到了节能减排的目的。
2.高效热能回收在钢铁行业的生产过程中，热能是不可避免的产生的一种能源。
传统的生产方式中，大量的热能被浪费。
通过采用高效热能回收技术，可以将产生的热能再利用，用于供暖、发电等方面。
该技术可以大幅度减少能源的消耗，达到节能减排的效果。
3.储能技术的应用钢铁行业生产的过程中，不可避免地会产生峰谷电，即在生产高峰期和低谷期之间电力供应不平衡，导致用电成本高、能源浪费等问题。
通过应用储能技术，将低谷期的电能存储起来，在高峰期使用，可以平衡电力供应，提高电力利用率，实现节能减排，同时减少对电网的压力。
4.先进的炼铁技术传统的炼铁过程中，煤炭燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体。
通过应用先进的炼铁技术，如高炉煤气再循环技术、煤气混燃技术等，可以减少煤炭的消耗、减少二氧化碳等有害气体的排放。
同时，在炼铁过程中，还可以通过与其他行业的废物利用技术相结合，实现资源的循环利用，减少废弃物的产生。
5.废气处理技术在钢铁行业的生产中，炉排废气、煤粉燃烧废气等废气排放会对环境造成污染。
通过应用废气处理技术，如高效的脱硫、脱硝、除尘设备等，可以有效降低废气的排放浓度，减少对大气环境的污染。
同时，废气处理技术还可以实现废气的能量回收，进一步提高能源的利用效率。
综上所述，钢铁行业在实现节能减排方面已经取得了一定的成果。
未来，钢铁行业还需要进一步推广应用先进适用技术，以实现可持续发展。
7钢铁企业能源管控中心案例钢铁企业能源管控中心一、能源管控中心概述能源管控中心是为实现钢铁企业生产过程所需各种能源协同平衡与优化利用的管控系统，包括集成企业能源及相关数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和能源管理等。
能源管控中心也称为能源管理中心。
（一）主要内容钢铁企业能源管控中心包括能源管控模式、信息系统、总体环境三方面内容：1.能源管控模式指对传统能源系统管理模式进行优化改造，变条块分割的能源监控和调度为集中的监控和调度，变分散能源管理为集中一贯制的扁平化能源管理；2.信息系统指具有完整能源监控、管理、分析和优化功能的管控一体化计算机系统；3•总体环境指企业与能源相关的设备、生产、运行、管理等。
（二）主要作用监视能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用全过程。
1.制定能源平衡计划，下达能源调度指令；2•远程控制变压器、水泵、空压机等无人值守站所和动力主管网阀门；3.收集、存储、加工、整理、分析相关能源数据；4•能源系统事故应急处理与快速恢复供应；5.能源统计、指标计算，为能源管理提供依据；6•采集能源计量数据，供信息化系统进行数据处理、分析和优化。
（三）基本要求1•管理体制应建立公司级能源管理机构，以适应扁平化管理和能源集中调度的要求；2.现场控制单元应满足远程监控或无人值守要求；3•数据采集应满足能源管控中心所需的各种信息和数据；4.仪表功能应具备较为完善的向能源管控中心传输各类信息和数据的能力，包括性能、精度、通讯方式等，应符合GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求；5.网络应建立工业专网，主干网采用光缆进行数据传输。
可采用无线方式作为辅助和补充;6•调度和操作人员应熟悉现场主体生产流程和能源利用技术工艺，掌握能源调度等多项专业技能。
二、钢铁企业能源管理体制能源中心应建设为公司级全流程工序范围的管控中心。
负责对主工艺系统、公辅系统的运行进行能源调度管理，应以远程监控为基础对水、电、风、气（汽）等集中管控。
国内公司能源管理系统节能成果随着国家节能减排工作旳大力开展，国务院已将节能定位“十二五”重要工作，节能已经作为国内新旳经济增长点。
部分公司响应国家号召，通过国家财政补贴和奖励手段积极实行设备节能改造。
但大部分公司贯彻节能改造速度慢，改造项目滞后，系统性节能改造局限性，公司任然停留在设备项目改造，对能源管理系统节能结识单薄。
能源管理体系和能源管理中心建设一方面在高能耗高成本旳钢铁行业进行试点工作。
邯钢作为同步接受能源管理体系和能源管理中心建设旳公司通过两年旳摸索已经呈现出明显地成效。
目前，国内钢铁产业正处在高产能、高成本、低利润旳困难时期，钢铁公司面临着前所未有旳生存、发展和竞争压力，重要表目前：整个行业产能居高不下，产能过剩；原燃料成本不断上升，高位运营；吨钢利润不断下降，一度低到吨钢利润仅为1.68元。
目前绝大多数钢铁公司都不是满产运营，能耗成本高，利润低，钢铁公司面临旳最核心、最核心、最迫切旳工作就是要搞好系统节能，积极跟进节能新技术，加强节能管理，提高公司竞争力。
在内部成本上升、外部市场疲软旳双重压力下，河北钢铁集团邯钢紧紧环绕“内涵挖潜、降本增效”旳主线，履行系统节能减排，使得邯钢综合能耗与重要工序能耗显着减少，并增进了公司管理方式由粗放向精细化转变，形成了邯钢特色。
一是成立能源中心，该中心是集生产管控、物流管控、能源管控三调合一旳管控中心，实现了物流、能源流及信息流旳三流合一。
二是对多种能源介质实行统一管理和优化调度。
能源中心实现对电、蒸汽、压缩空气、燃风、燃气和水等有关能源介质旳实时数据采集和监控，进而完毕能源旳优化调度和管理，深度挖掘系统节能潜力。
三是注重二次能源旳回收运用。
从副产煤气、余热余能、水资源循环、发供电系统运营方式优化等方面着手，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个工序及辅助系统，全方位开展二次能源综合运用。
四是以能源平衡为中心旳生产检修组织模式，替代此前旳以生产平衡为中心旳组织模式。
国内公司能源管理系统节能成就跟着国家节能减排工作的鼎力展开，国务院已将节能定位“十二五〞重要工作，节能已经作为我国新的经济增添点。
局部公司响应国家呼吁，经过国家财政补助和奖赏手段踊跃实行设施节能改造。
但全局部公司落实节能改造速度慢，改造工程滞后，系统性节能改造缺少，公司任然逗留在设施工程改造，对能源管理系统节能认识单薄。
2021年能源管理系统和能源管理中心建设第一在高能耗高本钱的钢铁行业进行试点工作。
邯钢作为同时接受能源管理系统和能源管理中心建设的公司经过两年的探索已经体现出明显地收效。
目前，我国钢铁家产正处在高产能、高本钱、低收益的困难期间，钢铁公司面对着亘古未有的生计、展开和竞争压力，主要表此刻：整个行业产能居高不下，产能剩余；原燃料本钱不停上涨，高位运转；吨钢收益不停降落，一度低到吨钢收益仅为元。
目前绝大部分钢铁公司都不是满产运转，能耗本钱高，收益低，钢铁公司面对的最要点、最核心、最急迫的工作就是要搞好系统节能，踊跃跟进节能新技术，增强节能管理，提高公司竞争力。
在内部本钱上涨、外面市场疲软的两重压力下，河北钢铁公司邯钢牢牢环绕“内涵挖潜、降本增效〞的主线，实行系统节能减排，使得邯钢综合能耗与主要工序能耗显着降低，并促使了公司管理方式由粗放向精美化转变，形成了邯钢特点。
一是成立能源中心，该中心是集生产管控、物流管控、能源管控三调合一的管控中心，实现了物流、能源流及信息流的三流合一。
二是对多种能源介质实行一致管理和优化调动。
能源中心实现对电、蒸汽、压缩空气、燃风、燃气和水等有关能源介质的及时数据收集和监控，从而达成能源的优化调动和管理，深度发掘系统节能潜力。
三是重视二次能源的回收利用。
从副产煤气、余热余能、水资源循环、发供电系统运转方式优化等方面着手，在焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等各个工序及协助系统，全方向展开二次能源综合利用。
四是以能源均衡为中心的生产检修组织模式，代替从前的以生产均衡为中心的组织模式。
钢铁企业节能思路和管理节能案例核心提示：2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。
吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占1．中国钢铁工业能源环保现状2007年中国钢铁工业总能耗占全国总能耗14.71%，污染物排放占全国11%。
2008年前8个月全国重点钢铁企业吨钢综合能耗628.97Kgce/t，吨钢可比能耗611.31Kgce/t，吨钢电耗458.52Kwh/t，吨钢耗新水4.80m³/t。
吨钢外排SO2 1.95Kg/t，吨钢烟尘排放0.434Kg/t，占工业总排放15.12%。
中国钢铁企业处于多层次、不同结构、不同技术装备水平共同发展阶段。
表1 2008年前8个月重点企业能耗状况单位：Kgce/t全国有高炉1300多座，大于1000m³以上的高炉有150座。
全国有烧结机400多台，180m²以上的烧结机有72台。
全国有链蓖机-回转窑35条生产线，带式机有3条。
全国有焦炉2200多座，炭化室高大于6m的有124座。
全国有连铸机996台，2806流，其中板坯连铸机75台，薄板坯连铸机17台，园坯连铸机48台。
全国电炉179座，50t以上电炉110座。
中国冶金装备数量多，平均容量小，造成产品质量不稳定，能耗高。
大高炉焦比要比小高炉低50Kg/t，吨铁风耗低300m³/t，单位炉容散热面积小等。
大转炉实现负能炼钢，回收煤汽80~100m³/t，蒸汽50Kg/t。
小转炉不回收煤汽和蒸汽。
一般转炉回收量也少。
中国钢铁工业能耗高的原因中国钢铁工业能耗比工业发达国家高10%左右•中国电炉钢比低，铁钢比高2007中国电炉钢比为10%左右，铁钢比为0.959，美国电炉钢比为55%，铁钢比为0.45；德国电炉钢比为30%，铁钢比为0.45。
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着中国工业化的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱，其能源消耗巨大。
如何有效地管理、控制和优化钢铁企业的能源使用，已经成为各家企业所面临的重要课题。
唐钢作为国内重要的钢铁企业，积极探索和引入先进的能源管理系统，以提高能源使用效率，减少能源浪费，从而推动企业可持续发展。
本文将深入探讨能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施。
二、唐钢的能源管理现状与挑战唐钢作为一家大型钢铁企业，其生产过程中涉及到的能源种类繁多，包括煤、电、水、气等。
然而，传统的能源管理方式主要依赖于人工记录和监控，这种方式存在诸多问题，如信息反馈滞后、数据不准确、无法实时监控等。
这导致唐钢在能源管理上面临着巨大的挑战，如能源浪费严重、成本控制困难等。
三、能源管理系统的深度应用为了解决上述问题，唐钢引入了先进的能源管理系统。
该系统通过集成先进的传感器技术、数据分析技术和自动化控制技术，实现了对能源使用的实时监控、数据分析和优化控制。
具体应用如下：1. 实时监控：能源管理系统可以实时监测唐钢的能源使用情况，包括各类能源的消耗量、消耗比例、消耗趋势等。
2. 数据分析：系统通过收集和分析历史数据，可以预测未来的能源需求，为企业的生产计划提供依据。
同时，系统还可以分析各类能源的使用效率，找出能源浪费的环节和原因。
3. 优化控制：基于实时监控和数据分析的结果，系统可以自动调整生产过程中的能源使用，实现优化控制。
例如，系统可以根据天气、生产计划等因素自动调整锅炉的运行状态，以实现最佳的能源利用效率。
四、能源管理系统的实施与效果唐钢在引入能源管理系统后，进行了深入的研发和实施工作。
具体包括：1. 系统开发：根据唐钢的实际情况和需求，定制开发了适合企业的能源管理系统。
2. 人员培训：对企业的员工进行系统操作和管理的培训，确保系统能够顺利运行。
3. 系统测试：在系统正式投入使用前，进行全面的测试和验证，确保系统的稳定性和准确性。
Modicon Quantum在钢铁行业国丰高炉的应用中冶京诚工程技术有限公司：朱宴恒（项目经理）2008年8月摘要：本文主要介绍了唐山国丰钢铁集团有限公司300万吨工程1号1780M3高炉的自动化控制系统和生产工序。
本高炉自动化控制系统的总体设计采用了全集成自动化平台，包括SCHNEIDER公司的编程软件与硬件的设计与使用，工业以太网、现场总线以及冗余技术的应用，使整套高炉的自动化控制系统具有可靠、稳定、安全、易操作和可扩展功能等性能和特点。
引言：中冶京诚工程技术有限公司（简称京诚公司）是2003年11月28日由中冶集团北京钢铁设计研究总院根据国家有关政策和要求，进行整体分力式改制后设立的股权多元的现代企业。
京诚公司在大型高炉、炼钢转炉、连铸机、棒线材轧机、中厚板轧机、薄板坯连铸机、带钢冷轧等设计和技术享有盛誉，并有多项技术和设备进入国际市场，在国内外产生积极影响。
唐山国丰钢铁有限公司地处渤海明珠渤海湾经济圈腹地——河北省唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路穿境而过，毗邻天津新港、京唐港；公司成立于1993年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体、具备年产铁钢材各500万吨的大型钢铁联合企业，中国钢铁协会会员。
公司下辖9个生产厂和13个部室，现拥有总资产113亿元，职工13000人。
在国家统计局发布的2005年中国制造业500强企业中名列第111位，大型工业企业第177位。
2006年实现销售收入141.41亿元，完成利税30.56亿元，利润22.28亿元，同比分别增长16.3％、27.65％和28.19％。
销售利润率和总资产贡献率位居行业第一。
唐山国丰钢铁有限公司炼铁厂于2007年初兴建了两座2000立方米高炉——1#、2#高炉。
1号已顺利投产(本高炉实景见封面、附图1、附图2)，2号正在兴建中。
高炉是钢铁企业生产线中最重要的基础设备。
国丰高炉自动化控制系统的配置达到当今国内领先水平，电气仪表(EI)控制一体化，具有方便、快捷和非常友好的人机操作界面(HMI)。
唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例(共4页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例钢铁企业是消耗能源的大户，在有的国家要占全国总能耗的15％，在我国也要占10％左右，因此如何搞好钢铁工业的能源管理，以达到节能增效的目的，是发展钢铁工业的重要任务之一。
我国吨钢能耗比世界先进水平高出20—30%，主要原因是铁钢比高，高炉余压发电、干熄焦等大型有效的节能环保装置配备率低，高炉、转炉煤气等余能余热回收利用率低。
同时，更重要的是钢铁工业节能措施，不能只对单个设备、单一工艺进行节能，而应从企业整体出发，进行全流程综合考虑和系统节能。
这样才能以较少的投入，实现最大的节能效果，产生较大的经济效益。
钢铁冶金企业能源管理系统（Energy Management System），主要对企业内部水、电、汽等公用工程资源进行管理，它与生产调度系统密切结合，完成生产与能源的协调管理。
合理利用资源，节约能源, 最大限度地降低生产成本, 最大限度降低对环境的污染。
Citect软件在国内钢铁企业EMS领域已经占有绝对市场份额优势，我们基于软件的EMS solution走在整个施耐德电气自动化事业部在节能方面的前沿，和施耐德公司的Mission:Make the most of Energy 是完全吻合的。
唐山国丰钢铁有限公司地处渤海明珠渤海湾经济圈腹地——河北省唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路穿境而过，毗邻天津新港、京唐港；公司成立于1993年，是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体、具备年产铁钢材各500万吨的大型钢铁联合企业。
唐山国丰钢铁公司能源管理系统的建立，主要是为了促进公司能源计量管理的专业化、精细化，满足信息化（ERP、能源管控中心）系统实施的需求，为公司和各二级单位提供实时及能源产耗及外购外销量，从而更好的利用资源，达到节能降耗的目的。
通过几次交流，我们初步确定了唐山国丰钢厂的EMS系统主要实现以下功能：一级采集系统：能源数据自动采集处理、采集站状态监视、仪表状态监视、能源管网图、趋势分析、实时信息发布。
《能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施》篇一一、引言随着工业化进程的加快，钢铁行业对能源的需求与日俱增，而如何实现能源的高效管理和利用成为了钢铁企业迫切需要解决的问题。
唐钢作为国内钢铁行业的领军企业，一直致力于探索和实施先进的能源管理系统。
本文将详细介绍能源管理系统在唐钢的深度应用开发与实施，探讨其带来的经济效益和社会效益。
二、唐钢能源管理现状及挑战唐钢作为大型钢铁企业，其能源消耗巨大。
在过去，唐钢的能源管理主要依靠人工记录和报表分析，这种方式无法实现实时监控和精准调度，导致能源浪费严重。
同时，随着环保政策的日益严格，唐钢面临着降低能耗、减少排放的巨大压力。
因此，开发和应用一套先进的能源管理系统成为了唐钢的迫切需求。
三、能源管理系统的开发与实施1. 系统架构设计唐钢的能源管理系统采用先进的物联网技术，实现了对能源消耗的实时监控和数据分析。
系统架构包括数据采集层、数据处理层、数据分析层和应用层。
数据采集层负责实时收集各类能源数据，数据处理层对数据进行清洗和整合，数据分析层则通过算法模型对数据进行深度分析，应用层则将分析结果以可视化形式展示给用户。
2. 关键技术与应用开发在开发与实施过程中，唐钢与多家科技公司合作，共同研发了多项关键技术。
包括智能仪表的研发与应用、数据采集与传输技术、云计算与大数据分析技术等。
这些技术的应用使得能源管理系统能够实时监测各类能源的消耗情况，为企业的节能减排提供了有力支持。
3. 系统实施与优化系统实施过程中，唐钢对原有设备进行了升级改造，同时对员工进行了培训，确保他们能够熟练使用新的能源管理系统。
在系统运行过程中，唐钢还不断对系统进行优化和升级，提高系统的运行效率和准确性。
四、能源管理系统的应用效果1. 经济效益应用能源管理系统后，唐钢的能源消耗得到了有效控制，企业实现了显著的节能减排效果。
据统计，唐钢的能源利用率提高了XX%，能耗降低了XX%，为企业带来了巨大的经济效益。
唐山国丰钢铁一冷轧焊机改造的应用及效果冷轧焊机是钢铁行业中的重要设备，它主要用于将热轧的钢材进行冷处理，提高其强度和硬度。
唐山国丰钢铁一冷轧焊机经过改造后，不仅能够提高生产效率，还能够改善产品质量，降低能源消耗。
下面将详细介绍唐山国丰钢铁一冷轧焊机改造的应用及效果。
首先，改造后的冷轧焊机能够提高生产效率。
冷轧焊机的改造主要是对机器的结构和控制系统的升级。
通过对机器结构的改进，能够提高机器的运转速度和稳定性。
例如，通过增加辅助传动装置，可以提高冷轧焊机的输送速度和钢材的焊接质量。
同时，改进控制系统，将电动控制系统改为数字化控制系统，可以实现自动化控制，提高生产线的自动化水平和生产效率。
这些改造措施的应用，能够大大提高唐山国丰钢铁一冷轧焊机的生产能力，进而提高企业的经济效益。
其次，改造后的冷轧焊机能够改善产品质量。
冷轧焊机在生产过程中，会对钢材进行冷处理，以使其具有更好的强度和硬度。
改造后的冷轧焊机，通过改善焊接质量和控制系统，能够更加稳定地进行焊接，保证产品质量的稳定性和一致性。
例如，改造后的冷轧焊机在焊接过程中，能够精确控制焊接参数，使焊接达到最佳状态，从而避免焊接产生的缺陷和质量问题。
改造后的冷轧焊机还能够实现自动化检测和质量控制，例如通过安装感应电流检测装置，可以实时监测焊接质量，及时发现并纠正问题，提高产品的一次合格率。
最后，改造后的冷轧焊机能够降低能源消耗。
唐山国丰钢铁一冷轧焊机改进控制系统和机器结构，能够更加精确地控制焊接参数和工艺流程，避免能源的浪费和损耗。
例如，改进控制系统能够根据不同的材质和规格，自动调整焊接参数，提高能源利用率。
同时，改进机器结构，降低机器的能耗，例如通过改进电动传动装置，降低电动机的功率损耗。
这些措施的应用，能够降低企业的能源消耗，减少对环境的影响。
综上所述，唐山国丰钢铁一冷轧焊机的改造应用及效果是多方面的，包括提高生产效率、改善产品质量和降低能源消耗。
通过这些改造措施的应用和实施，唐山国丰钢铁一冷轧焊机可以更好地满足市场需求，提高企业竞争力，推动钢铁行业的发展。
唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功
案例
唐山国丰钢铁公司能源管理系统成功案例
钢铁企业是消耗能源的大户, 在有的国家要占全国总能耗的15％, 在中国也要占10％左右, 因此如何搞好钢铁工业的能源管理, 以达到节能增效的目的, 是发展钢铁工业的重要任务之一。
中国吨钢能耗比世界先进水平高出20—30%, 主要原因是铁钢比高, 高炉余压发电、干熄焦等大型有效的节能环保装置配备率低, 高炉、转炉煤气等余能余热回收利用率低。
同时, 更重要的是钢铁工业节能措施, 不能只对单个设
备、单一工艺进行节能, 而应从企业整体出发, 进行全流程综合考虑和系统节能。
这样才能以较少的投入, 实现最大的节能效果, 产生较大的经济效益。
钢铁冶金企业能源管理系统( Energy Management System) , 主要对企业内部水、电、汽等公用工程资源进行管理, 它与生产调度系统密切结合, 完成生产与能源的协调管理。
合理利用资源, 节约能源, 最大限度地降低生产成本, 最大限度降低对环境的污染。
Citect 软件在国内钢铁企业EMS 领域已经占有绝对市场份额优势, 我们基于软件的EMS solution 走在整个施耐德电气自动化事业部在节能方面的前沿, 和施耐德公司的Mission:Make the most of Energy 是完全吻合的。
唐山国丰钢铁有限公司地处渤海明珠渤海湾经济圈腹地——河北省唐山市丰南区, 境内京哈、京秦铁路穿境而过, 毗邻天津新港、京唐港; 公司成立于1993年, 是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体、具备年产铁钢材各500 万吨的大型钢铁联合企业。
唐山国丰钢铁公司能源管理系统的建立, 主要是为了促进公司能源计量管理的专业化、精细化, 满足信息化( ERP、能源管控中心) 系统实施的需求, 为公司和各二级单位提供实时及能源产耗及外购外销量, 从而更好的利用资源, 达到节能降耗的目的。
经过几次交流, 我们初步确定了唐山国丰钢厂的EMS 系统主要实现以下功能:
一级采集系统: 能源数据自动采集处理、采集站状态监视、
仪表状态监视、能源管网图、趋势分析、实时信息发布。
二级应用系统: 能源数据统计分析、结算、报表打印、查
询、设备台帐管理、统计信息发布等。
唐山国丰钢铁公司EMS 系统实施的范围包括
厂际与重点工艺量（气） 156套（包括14个子站, 其中厂际仪
表56套, 不含新建项目和电表数据）。
中水与新水73套（与现有两套GPRS采集系统接口）。
由于本系统采用施耐德公司的Citect 软件平台, 同时借鉴国内其它钢铁企业能源采集系统的经验, 保证了系统的先进性、实用性、整体性及可扩展性:
1．先进性: 能源采集信息平台的建设采用先进的技术, 最大限度的延长系统的使用周期, 不致因技术升级而很快被淘汰。
2．实用性: 采用成熟的网络技术和设备及通信技术, 同时要考虑对现有设备和资源的充分利用。
3．整体性: 系统适应ERP、能源管控中心决策管理对基础数据的需求。
4．可扩展性: 保证该平台的可扩展性（可扩展到其它介质和新建产线）。
唐山国丰钢厂能源管理系统的系统框图如下:
当前，此项目正在积极实施当中，预计 底正式运行，届时将会
对国丰钢铁公司的生产起到指导性的作用 ，达到节能增效的目的。
回首整个项目成功的历程，有很多东西能够和大家分享。
首先，我们介入此项目较晚，在此之前，国丰钢厂相关领导和技
术人员已经考察了太钢集团的 EMS 系统实施情况，而且对本厂的 能源管理系统有了一些想法。
我们在经过施耐德系统集成商天津 华通公司了解到到这个项目的情况以后，积极配合华通公司与业主 技术人员组织了一系列的交流，阐述了 Citect 软件的一些技术特点 在产品平台这个层面上给客户建立了信心 ，介绍了 Citect 软件在钢 铁行业EMS 系统中的广泛应用，同时由于客户对天津华通公司技 术能力的认可 , 也为我们最终赢得此项目打下了坚实的基础。
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其次, 经过努力的工作, 在标书发布的最后时刻, 指定Citect 软
件为唯一软件品牌, 为避免其它对手的恶性竞争扫清了障碍。
同时做好产品市场价格的保护, 有力的保护了系统集成商的利益。
最后, 绑定强力的系统集成商。
天津华通公司与唐山国丰钢厂有着良好的合作背景, 国丰钢厂的烧结与高炉项目都是天津华通公司负责实施的, 而且天津华通公司在冶金行业有着良好的口碑。
经过天津华通公司, 我们准确的把握了该项目的关键人员与关键时间节点, 顺利得拿下了这个项目。
总之, 唐山国丰钢铁公司能源管理系统是施耐德节能增效解决方案与施耐德系统集成商在冶金行业共同成功的的又一经典案例。
