桥梁涂装监理规划

重庆市开元交通科技咨询有限公司G319涪陵长江大桥涂装工程监理规划编制审批年月日G319涪陵长江大桥涂装工程监理规划为保证G319涪陵长江大桥涂装工程监理工作的顺利进行,实现项目建设的质量、进度、投资三大控制目标，作好工程的合同和信息管理工作，协调业主、施工、监理及工程有关协作单位之间的工作关系，依据工程建设监理合同、工程技术资料及国家有关法规，制订本规划。

１、编制依据及适用范围１.１编制依据（1）《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》（JT/T695-2007）；（2）《防腐蚀涂层涂装技术规范》HG/T4077-2009；（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（6）《高处作业安全技术规范》JGJ80-91；（7）《公路桥涵养护规范》JTG H11—2004；（8）委托监理合同；（9）施工图设计、设计说明书；（10）桥梁涂装工程招标文件和施工合同；（11）相关法规，技术标准和其他有关文件。

1.2适用范围施工阶段，G319涪陵长江大桥涂装工程施工图纸包括的全部设计内容；2、监理组织机构针对本项目的特点和工程特征，组建如下适应本项目的监理班子。

而后根据工程项目的进展情况，进行适当的补充和调整。

2.1组织机构项目监理部实行总监理工程师负责制，采用直线制监理组织机构2.2工作准则遵循“守法、诚信、公正、科学”的准则，严格监理，热情服务，公正地维护业主的合法权益。

2.3现场监理组现场监理组受总监理工程师委派，组织实施桥梁涂装工程项目的监理工作、派驻现场的监理工程师执行总监理工程师的指令和交办的任务，各自负责本工程的有关监理业务。

3 施工准备阶段监理施工准备阶段监理适用单位工程、分部工程和分项工程。

3.1图纸会审和技术交底3.1.1组织监理人员认真熟悉施工图纸及技术要点，并将图纸中存在的问题汇总成“阅图记录”，其内容应为：①施工图纸是否齐全，深度是否能满足施工需要；②细部节点是否交代清楚；③工程地质勘测资料是否齐全；④图纸是否存在错、漏笔、笔误，图纸之间是否存在矛盾；⑤图纸和说明是否符合现行规范。

3.1.2在项目开工前，由业主组织设计、施工、质监、监理等单位参加的设计图纸交底会议，进行设计技术交底和图纸会审。

3.1.3对施工单位整理出的设计图纸交底会议纪要，经业主、设计、质监、监理人员确认，作为施工文件的一部分。

3.2施工组织设计及技术方案的审查3.2.1施工单位的施工组织设计与施工技术方案，经其本单位内部主管部门批准后，提交监理机构审查批准。

3.2.2由专业监理工程师对施工组织设计与施工技术方案进行审查，审查的重点为：①施工总平面布置是否合理；②施工总进度是否符合合同工期要求；③主要技术措施是否先进、合理、针对性强；④劳动力配备是否合理，符合工程进度需要；⑤施工机械、器具配置是否合理，满足工程需要；⑥保证质量和工期的措施是否可行；⑦项目管理班子是否健全；⑧安全措施是否可靠，组织机构是否健全、落实。

3.2.3监理机构将审查意见汇总，形成审批意见，由总监理工程师签署后返回施工单位一份，抄送业主一份。

对于需要修改完善的施工组织设计与施工技术方案在审批意见中应注明修改后的报送期限。

3.2.4施工单位收到审查意见后，修改补充施工组织设计与技术方案；经修改补充的施工组织设计与技术方案应正式报送业主、质监部门和监理单位。

3.2.5经批准的施工组织设计与技术方案，为监理机构对施工单位进行监理的重要依据。

3.3审查施工单位的质量保证体系3.3.1检查施工单位的质量保证体系的组织机构和人员落实情况：①项目经理的资格和技术素质是否符合要求。

②各专业工程技术人员是否具备相应的专业知识和经验，并专业配套；③特殊工种作业人员应有资格证明，持证上岗。

④是否设有专职质检员。

3.3.2检查施工单位质量自检、互检、专检制度是否健全。

3.3.3检查施工单位技术检测手段是否完备，检测仪器、计量工具是否准确完好。

3.3.4检查施工单位主要施工机具，是否按施工组织设计配置，并处于完好状态。

3.4审查施工单位安全保证体系3.4.1检查施工单位是否有以项目经理和专职安全员为主体的安全生产责任制。

3.4.2检查施工单位的特种安装人员是否具备安装资格、投入使用前是否检测合格并登记；主要施工机具等是否处于完好状态，操作者是否掌握操作规程，并持证上岗。

3.4.3检查施工单位的劳动安全保护措施准备情况：①安全帽、安全带、安全网等各相关的劳动保护品和安全措施是否具备；②施工现场的临边危险部位是否作好防护。

③施工现场是否有相应的安全警示牌和安全标语。

3.4.4检查现场防火设施是否完备3.4.5施工现场的临时用电是否符合安全用电技术规范，检查防触电、防漏电、防雷与接地是否完备。

3.5工程开工各项条件具备，施工单位填写单位、分部或分项工程开工报批表，由总监理工程师下达开工令。

4工程质量控制4.1分项工程监理流程4.1.1在分项工程开工前，施工单位必须向现场监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案，各种原材料、设备进场、试验检测仪器等，经现场监理工程师签字批准下达开工通知。

4.1.2在全部施工过程中，现场监理工程师实施跟踪监理，采用旁站、巡视和抽验结合的方式。

重要施工工序，重要部位的砼浇注、隐蔽工程及工程试验项目均采用旁站记录，一般施工工序及进场原材料只进行巡视和抽验。

4.13分项工程质量检验评定。

首先由施工单位根据有关规范中分项工程质量检查要求，专职质检员跟班进行自检，填报分项工程质量检验评定表，监理工程师抽验核对施工单位自检记录的真实性。

对检测试验项目，材料取样数量及试验报告的内容均应按国家有关规定执行，施工单位应及时向监理工程师报送已作试验成果，以便及时核查，同时要作好试件留置工作。

分项工程质量检验评定表、工程质量保证资料用表（试验项目、原材料）另行印制。

4.1.4工序交接检查。

坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。

上道工序完成后，先由施工单位进行自检合格后、再通知现场监理工程师检验。

签署验收认可文件后、方能进行下道工序。

4.2主要原材料及半成品的质量控制4.2.1凡进场的原材料必须由施工单位向监理单位填报《建筑材料报验单》。

4.2.2监理人员对现场的建筑材料，应到现场对所进材料品种、规格、数量和外观质量按设计要求，根据出厂合格证、出厂检验报告，对照施工方送检的报告进行核查确认。

4.3工程质量监理要点4.3.1表面处理1）采用高压淡水（压力不小于20MPa）、喷砂或手工打磨等方法将混凝土表面的浮灰、浮浆、夹渣、苔藓以及疏松部位清理干净。

（2）局部受油污污染的混凝土表面，用碱液、洗涤剂或溶剂处理，并用淡水冲洗至中性。

（3）基层缺陷处理如下：a)较小的孔洞和其他表面缺陷在表面处理后涂封闭漆，刮涂腻子；b)较大的蜂窝、孔洞和模板错位处，用无溶剂液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补；c)对于混凝土表面存在的裂缝根据的宽度选用化学灌浆或树脂泥等适宜的方法修补。

（4）预埋件、钢筋头处理a）将预埋件、钢筋头周边的混凝土凿除深度2cm 的V 型切口，露出预埋件、钢筋头；b) 用电动切割机切除钢筋头、预埋件，使其低于混凝土表面2cm；c)将预埋件、钢筋头表面除锈打磨，处理级别达到ST3 级,预涂环氧富锌底漆；d) 在切除的混凝土表面涂封闭漆或界面剂，用无溶剂环氧腻子或聚合物水泥砂浆填补并打磨平整。

（5）处理好的混凝土基面应尽快涂覆封闭底漆，停留时间最长不应超过一周。

4.3.2裂缝处理对裂缝采用壁可法进行处置。

壁可法是日本SHO-BOND 公司研究开发的一项技术修补裂缝的方法。

它与我们常用的人工控制注浆的修补裂缝的方法不同，它是采用特制的橡胶管，利用橡胶的收缩压力，自动地控制注浆。

其核心是裂缝全封闭、恒压力（3.4kg/cm2），慢速注浆。

它的原理是利用缓慢均匀的压力，通过浆液将微裂缝中的空气压入混凝土的毛细孔中，并由混凝土的自然作用排出，克服裂缝中的气阻现象，使其灌注的胶液达到微细裂缝的末端，从而确保修补质量。

(1)灌缝材料要求用壁可法修补的裂缝，不仅对裂缝的空间有填充作用，更重要的是对裂缝的两壁具有强力粘结作用，使裂缝处的强度达到或超过结构原有基材的强度。

为了实现上述目的，壁可法使用灌缝的物理性能指标见下表：（2）灌缝工艺a）表面清理用角磨机、凿子等工具对裂缝进行表面处理，要求裂缝两边2 厘米表面上整洁无浮浆等，用溶剂（酒精、丙酮、天拿水等）沿裂隙方面除去油污等。

b）布设灌浆嘴根据裂纹的具体情况，布置灌浆嘴，其布设原则为3－4 个／米，用胶粘剂将灌浆嘴密实牢固地固定在裂纹中心线上。

c)裂纹密封用密封胶粘剂沿裂隙进行密封，密封宽度左右为1－2 厘米，要求密封性能好，灌浆时不能出现漏浆现象。

d)恒压灌注胶粘剂在密封胶固化后，将建筑专用裂缝灌注胶粘剂按规定要求调配均匀，注入恒压灌注器内，将灌注器固定在灌浆嘴上，进行恒压灌注。

要求灌注时间大于10 分钟／孔，若单孔灌注量过大，超过预计胶粘剂用量时，一般超出用量两倍后停止灌注，查明原因后再指定相应的处治措施。

e)后处理在灌注胶固化后，用角磨机等工具除去灌浆嘴并磨平裂缝。

（3）施工注意事项a)裂缝治理必须由有成功经验的专业施工单位施工。

b)深度越深、裂缝越细，其压注压力应越小，并延长保压时间。

c)压浆顺序应由低至高，逐孔压注。

d)压浆孔的布置应与裂缝宽度相适应，裂缝越宽，则孔距越大，具体根据化学浆液生产厂家指导意见实施。

e)压浆完毕后，可采用超声波法进行检查，必要时可采用钻芯取样的方法检验。

4.3.3涂装（1）涂装环境条件要求温度为5℃一38℃，空气相对湿度为85%以下，混凝土表面应干燥清洁。

在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止施工。

（2）涂装工艺a)涂装封闭漆封闭漆黏度应适当，以保证渗透性。

涂覆应均匀，不得有露底现象。

对蜂窝、边角等不易涂装的部位，用刷涂法进行预先涂装或补涂。

b)刮涂腻子涂装完封闭漆后，采用腻子补涂表面缺陷。

表面缺陷可能需要多次补涂。

对于装饰效果要求较高的部位，需要满刮腻子，并打磨平整后，涂装中间漆。

c)涂装中间漆中间漆应采用机械搅拌装置搅拌均匀。

涂膜不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，涂膜厚度满足要求。

d)涂装面漆涂膜要求平整光滑，色泽均匀一致，不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，厚度满足要求。

同一工作面同一颜色时，应选用相同批号的涂料。

e)涂装间隔时间要求涂层之间的重涂间隔参照使用说明书和施工环境温度确定。

达到最小涂装间隔时间后进行涂装，并应在上一道涂层的重涂间隔时限内完成。

如果已经超出上一道涂层的最大重涂间隔，应对涂层进行拉毛处理，处理完毕后使用蘸有溶剂的抹布清洁表面粉尘或采用洁净的压缩空气清洁表面粉尘，然后才能进行涂装。