零件表面的切削加工成形方法.

思考与练习项目一一、填空题1．机械制造工艺过程一般包括和机械装配工艺过程。

2．工作地点、工人、和连续作业是构成工序的四个要素，其中任何一个要素发生改变即成为新的工序。

3．工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为。

4．如果同时用几把刀具（或复合刀具）加工不同的几个表面，也可以看作是一个工步，称为。

5．在原材料或毛坯制造成为零件过程中，按照其质量m的变化，零件的成形方法可分为、材料累加方法和材料去除方法。

6．冲压是指利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生或分离，获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的加工方法。

7．刨削是指刨刀与工件在水平方向做运动的切削加工方法。

8．钻孔后常用和来进行半精加工和精加工。

二、选择题1．划分生产类型是根据产品的（）。

A．尺寸大小和特征B．批量C．用途D．生产纲领2．在同一台钻床上对工件上的孔进行钻—扩—铰，应划分为（）。

A．三次走刀B．三个工步C．三个工位D．一个复合工步3．（）是构成机械加工工艺过程的最小单元。

A．工序B．工步C．安装D．走刀4．在实心材料上加工孔，应选择（）。

A．钻孔B．扩孔C．铰孔D．镗孔5．车削加工方法最适于加工的零件是（）零件。

A．平板类B．轴类C．箱体类D．轮齿成形类三、判断题1．加工工件时，一次安装只能有一个工位。

（）2．刨削加工每个往复行程中的回程不进行切削，所以其加工过程不连续。

（）3．车、铣、钻、铸、锻均属于金属切削加工。

（）4．粉末冶金是一种材料累加的成形方法。

（）5．插削主要用于加工工件的内表面，如键槽、花键、多边形孔等。

（）四、问答题1．简述工序、安装、工位、工步、走刀之间的关系。

2．简述镗削与车削的异同点。

3．简述特种加工的特点。

项目二一、填空题1．根据零件表面发生线形成的方式不同，零件表面的形成方法可分为、成形法、和相切法四种。

2．在多余材料不断被刀具切除的过程中，工件上通常存在三个依次变化着的表面，即待加工表面、已加工表面和。

《机械制造技术基础》江苏大学机械工程复试要点一．填空+名词解释1.制造：（广义）即输入输出系统，输入的是生产要素，输出的是具有直接使用价值的产品.（狭义）从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的操作过程.P32.机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及各表面质量，使之成为合格零件的过程。

P423.机械加工工艺规程：将制订好的零（部)件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，作为指令性的技术文件.P2044.机械装配工艺过程:将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术要求连接与固定在一起,构成合格机械产品的过程。

P445.工序：一个或一组工人在同一台机床(或同一个工作地),对同一工件（或同时对几个）所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

【工序是机械加工工艺过程的基本单元,可细分为安装、工位、工步、走刀等】p426.工位:工件在机床上占据每一个位置所完成那部分工序7.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序.8.生产类型一般可分为：单件小批量生产、成批生产、大批大量生产。

P459.零件表面切削加工方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法).P4710.工件表面的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动。

P4811.切削用量三要素：切削速度v c、进给量f、背吃刀量a p。

p5512.装夹：就是定位和夹紧过程的综合。

P5613.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

14.夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

15.基准：用来确定加工对象上几何要素间的几何尺寸关系所依据的那些点、线、面。

16.基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

【设计基准即在设计图样上所采用的基准,工艺基准即在工艺过程中所采用的基准】17.工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

18.定位基准又可分为粗基准、精基准、附加基准。

零件表面的切削加工成形方法零件表面可看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹。

母线与导线统称为形成表面的生线。

切削加工时，详细实现这两根生线的是刀具的切削刃与工件的相对运动，并通过此运动将工件的表面切削成形。

图2-11中，可将直线或曲线1视为母线，将绕O-O轴心旋转所形成的圆或按肯定方向移动所形成的直线（或曲线）2视为导线。

需要指出的是：① 虽然母线相同，导线也相同，但若两者间原始相对位置不同，则所形成的表面也就不同，如图2-11中b）及c)。

② 在某些状况下，母线、导线没有严格的区分，特殊是对于自由曲面（图2-11f）更是如此。

不同的加工运动、不同的切削刀刃外形，形成生线的方式不同，形成零件表面的方法也不同，可归纳为以下四种表面成形方法。

1）轨迹法工件表面的生线（母线和导线）均由轨迹运动生成。

2）成型法工件的一条生线是通过刀刃的外形直接获得的。

3）相切法工件的一条生线是刀刃运动轨迹的包络线。

4）范成法又称展成法，其工件的一条生线也是刀刃运动轨迹的包络线，且包络线需通过刀具与工件之间的范成运动来生成。

各种形式的齿轮、链轮大多数采纳范成法加工。

1。

零件的成形方法
零件的成形方法通常包括以下几种：
1. 切削加工：通过车、铣、磨、刨、钻、镗等传统切削加工方法，利用刀具去除材料。

2. 铸造：通过将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成零件。

3. 锻造：通过加热和加压金属块，使其变形并形成所需的形状。

4. 注塑：通过将塑料注入模具中，在高温和压力下使其熔化并填充模具，冷却后形成零件。

5. 冲压：通过使用压力机将金属板材在模具中冲压成所需形状。

6. 快速成形：通过堆积材料逐层打印出零件，通常使用粉末状或液态材料。

7. 激光切割：通过高能激光束切割金属板材或薄膜，可实现高精度的加工。

8. 电子束加工：通过电子束在高能状态下轰击材料表面，实现高精度的加工。

9. 电火花加工：通过电极与工件之间的放电腐蚀作用去除材料，可加工硬质合金等高硬度材料。

10. 线切割：通过细线在工件表面进行切割，可加工精密零件和模具。

以上是零件成形的常见方法，根据不同的材料、形状和精度要求，可以选择适合的加工方法。

机械制造工程学专题题号：学院：班级：姓名：学号：工件的加工表面及其形成方法工件在被切削加工过程中，通过机床的传动系统，使机床上的工件和刀具按一定规律作相对运动，从而切削出所需要的表面形状。

零件表面是由若干个表面元素组成的，这些表面元素是：平面、圆柱面、圆锥面、成形表面（螺旋面）等。

从几何观点来看，任何表面都可以看作是一条线沿着另一条线移动或旋转而形成的。

如一条直线沿着另一条直线运动形成了平面，一条直线沿着一个圆运动则形成了圆柱面。

这两条线分别被称为母线和导线，统称为发生线。

母线和导线的运动轨迹形成了工件表面，因此分析工件加工表面的形成方法关键在于分析发生线的形成方法。

1.切削刃的形状与发生线的关系发生线的形成，是由刀具的切削刃和工件的相对运动得到的。

因此，机床在切削加工时，刀刃和工件相接触部分的形状和工件表面成形有着密切的关系。

所谓切削刃的形状是指刀刃和工件相接触部分的形状。

切削加工时，切削刃和工件接触的形状是一个切削点或一条切削线，根据刀刃形状和需要成形的发生线的关系可分为三种形式：刀刃的形状为一切削点；刀刃的形状为一切削线，且与需要成形的发生线的形状完全吻合；刀刃的形状为一条切削线，且与需要成形的发生线的形状不吻合。

2.发生线的形成方法发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到的。

由于使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法不同，形成发生线的方法可归纳为四种。

为了获得所需的工件表面形状，必须使刀具和工件按这四种方法之一来完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。

（1）轨迹法轨迹法是利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。

此时刀刃的形状为一切削点，形成发生线只需要一个独立的成形运动。

（2）成形法成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。

刀刃为一切削线，它的形状和长短与需要形成的发生线完全重合。

因此，采用成形法形成发生线不需成形运动。

（3）相切法相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的法。