平面磨床教案

平面磨床教案平面磨床教案在教学工作者开展教学活动前，常常需要准备教案，教案是备课向课堂教学转化的关节点。

那么写教案需要注意哪些问题呢？以下是店铺帮大家整理的平面磨床教案，仅供参考，大家一起来看看吧。

背景分析：平面磨床主要用于磨削工件上的平面，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

知识目标：平面磨床液压传动的组成、功用和工作原理。

学习目标技能目标：具有正确选择各元器件的能力并能组装简单回路。

设定情感目标：激发学生对液压传动学习与应用的.兴趣，培养学生的实际工作能力。

教学重重点：平面磨床简化液压系统的工作原理、组成和各部分功用。

点难难点：平面磨床简化液压系统的组装。

点教学方教法：引导探究、讨论、演示、实践操作法设学法：观察、思考、提问、练习定环境资源：液压传动实验室教学资材料资源：液压仿真软件源设备资源：多媒体设备准信息资源：视频、动画，相关的记载、评价表格备时间资源：课前的准备，课内的活动组织以及课后的师生交流教学反思学教并重的教学思想，采用理实一体化教学，时间不好掌握。

少数学生学习积极性不高。

教学过程实施内容【课前准备】方法1．仿真软件。

2．实验器材。

【导入】观看图片，对上次课内容进行回顾，视频引入，加深对激发学生学习技能的热情和积极参与的意识平面磨床工作过程的了解，提起学生学习兴趣。

学生观察【新课过程】一．组成部分1、动力元件动力元件主要是液压泵。

引导探究：组成、功用、功用：将液压能转化为机械能的装置。

原理主要类型：齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。

2、执行元件执行元件主要是液压缸和液压马达。

日常用的较多的是液压缸。

功用：将压力能转换为机械能的装置。

主要类型：单杆液压缸、双杆液压缸。

3、控制元件控制元件主要有方向控制、压力控制和流量控制。

功用：控制流体的压力、流量和方向方向控制阀：单向阀和换向阀流量控制阀：节流阀和调速阀压力控制阀：溢流阀、顺序阀、减压阀和压力继电器4、辅助元件主要是油箱、油管接头等。

厦门市集美职业学校一体化课程教师教案本（2010 —2011学年第2 学期）系部名称班级名称10 模具课程名称磨床操作实训授课教师教研组学校一体化教案（首页）教学过程3、磨床的命名规则磨床型号有汉语拼音字母和数字按规定组合编制的。

举例说明：MG1432A：第一个字母：机床类别代号：M代表磨床类；第二个字母：使用特性代号：G代表高精度；第一个数字：组别代号：1代表外园磨，2代表内园磨等而下之；第二个数字：型别代号：4万能型，第三.四个数字：主要参数代号:32最大磨削直径320mm.后再续字母: 改进设计代号: A第一次较大的改进设计.详情可查切削机床手册中机床型号命名规定.4.磨削加工的精度和表面粗糙度值：磨削加工能获得很高的加工精度和表面粗糙度。

通常加工精度可达IT7-IT5,表面粗糙度可达0.8-0.2mm。

采用精密磨削以及镜面磨削工艺时，表面粗糙度可达0.1-0.01mm。

5、万能外圆磨床、平面磨床的主要组成部分及作用:(1)万能外圆磨床外圆磨床由床身、工作台、头架、砂轮、内圆磨头、砂轮架和尾座等部件组成, 如图所示:床身床身用来安装各部件，上部有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。

床身上的导轨供工作台移动，横向导轨供砂轮架移动。

工作台工作台有两层，下工作台沿床身导轨作纵向往复运动，上工作台相对下工作台能做一定角度的回转，以便磨削圆锥面头架头架上有主轴，主轴端部可安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转。

主轴由单独电动机通过带传动的变速机构带动旋转，使工件可获得不同的转动速度。

头架可在水平面内偏转一定角度。

内圆磨头内圆磨头是用来磨削内圆表面的，在它的主轴上可装上内圆磨削砂轮，由另一个电动机带动内圆磨头绕支架旋转。

砂轮架砂轮架供安装砂轮用，并装有单独电动机，通过皮带传动带动砂轮高速旋转。

砂轮架可在床身后部的导轨上横向移动。

尾座尾座的套筒内有顶尖，用来支撑工件的另一端。

尾架可在工作台上纵向移动，扳动尾架上的杠杆，顶尖套筒可伸出或缩进，以便装卸工件。

目录摘要 (2)1 实验目的 (3)2 实验原理 (3)3 实验器材 (4)4 实验过程 (5)5 数据处理 (8)6 设计心得 (14)7 参考文献 (15)摘要随着能源的日益减少，能源在我们生活中的地位越来越高，人们越来越重视节能环保。

在机械行业，绿色工业工程日趋流行，从机械产品的生产的机床、工艺制作到仓促传送都讲究低功耗、低排放。

对于机床而言，表征其是否节能的最直接的参数就是其功耗。

我们本次专业模块课程设计就是对平面磨床功率损耗测试进行创新实验。

实验主要有三个阶段：前期实验方案的创新设计；中期数据的测量、整理、分析；后期实验报告的整理成档。

本次课程设计主要是通过输入功率，输出力/力矩，输出转速来求取平面磨床的损耗功率，有功功率，无功功率。

其主要是在于锻炼我们的创新能力、动手能力，以及通过此次实验加深我们对以前所学知识的巩固以及综合运用。

关键词：平面磨床，功率,输出力/力矩一、实验目的测试出平面磨床的输入功率、输出力/力矩、输出速度。

根据输入功率、输出力/力矩、输出转速等计算出有功功率及无功功率、损耗功率。

二、实验原理本次实验主要运用了多功能数字功率计、测力仪、工控机、显示器、多通道A/D 数据采集卡等硬件和Matlab 、Minitab 等软件。

多功能数字功率计采集数控平面磨床的磨削功率数据，然后测量各能耗部件以及测量总输入功率间接获取磨削功率。

测力仪测量磨削力，利用多组测量数据拟合磨削力经验公式从而计算出磨削功率。

测量功率值与计算功率值相比照，两者误差≤5%,则实验数据采集及处理符合标准；若两者误差≥5%，则需重新测量磨削力，优化拟合磨削力经验公式，以得到精准有效的工艺比能耗数据。

相关计算公式： P=F*VF=28282*86.0ap *44.0Vw *06.1 VsVs=60*主轴转速频率 Matlab 分析数据程序： X=1:80; Y1=[，，，，，，，];Y2=[，，，，，，，];Figure(1),plot(x,Y1);Figure(2);plot(x,Y2);三、实验器材1.平面磨床（MGK 710）平面磨床正视图2.电脑一台装有Matlab软件的电脑正视图3.数字功率计数字功率计主视图四、实验过程1.准备实验仪器；2.检查各项设备是否齐全，确保都能正常工作；3.连接接设备：正确连接数字功率计、磨床和电脑之间的连接线，所有线路连接好之后重新检查一遍是否有差错；平面磨床接线图数字功率计接线图4.将工件放置在工作台上，启动数字功率计，然后打开电脑上相应的程序，最后启动磨床；装夹工件图示5.打开磁性开关，打开切削液，对刀，然后设定磨盘转速，频率，在电脑上记录一段时间的数据，之后再设定另一个磨盘转速和频率，同上操作，记录几组不同数据；数控操作平台图示6.实验完毕之后关闭磨床，整理好仪器，保存好数据，清理卫生。

专用平面磨床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解专用平面磨床的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。

2. 学生能够掌握专用平面磨床的操作步骤、加工参数设置及常见的故障排除方法。

3. 学生能够了解专用平面磨床的安全操作规程及维护保养知识。

技能目标：1. 学生能够独立操作专用平面磨床完成简单零件的平面磨削加工。

2. 学生能够根据加工要求，合理选择磨削参数，保证加工质量。

3. 学生能够分析专用平面磨床的常见故障，并提出相应的解决措施。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的热爱，增强职业责任感。

2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯。

3. 学生在团队合作中学会沟通、协作，培养团队精神。

课程性质：本课程为专业技能实践课程，旨在培养学生掌握专用平面磨床的操作技能，提高学生的实际动手能力。

学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械基础知识和技能，对实际操作有较高的兴趣。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化操作技能训练，提高学生的综合职业素养。

将课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。

二、教学内容1. 专用平面磨床概述：介绍专用平面磨床的发展、分类、应用范围及其在机械加工中的重要性。

教材章节：第一章 第一、二节2. 专用平面磨床结构及工作原理：讲解专用平面磨床的主要部件、功能及工作原理。

教材章节：第一章 第三、四节3. 专用平面磨床操作与加工：详细讲解专用平面磨床的操作步骤、加工工艺、参数设置等。

教材章节：第二章 第一、二、三节4. 常见故障与维护保养：分析专用平面磨床在使用过程中可能出现的故障及解决方法，介绍维护保养知识。

教材章节：第三章 第一、二节5. 安全操作规程：强调专用平面磨床操作过程中的安全事项，提高学生安全意识。

教材章节：第四章6. 实践操作：安排学生进行专用平面磨床的操作练习，包括简单零件的平面磨削加工、加工参数调整等。

教材章节：第五章教学内容安排和进度：共安排12个课时，其中理论教学6课时，实践操作6课时。

磨床操作实训教案教案标题：磨床操作实训教案教学目标：1. 了解磨床的基本构造和工作原理。

2. 掌握磨床操作的基本技巧和注意事项。

3. 培养学生的操作实践能力和安全意识。

教学内容：1. 磨床的基本构造和工作原理介绍。

2. 磨床操作前的准备工作。

3. 磨床的基本操作技巧。

4. 磨床常见故障的排除方法。

5. 磨床操作中的安全注意事项。

教学步骤：一、导入（5分钟）教师简要介绍磨床的作用和重要性，引发学生对磨床操作的兴趣。

二、理论讲解（15分钟）1. 介绍磨床的基本构造和工作原理，包括主要部件的功能和作用。

2. 详细讲解磨床操作前的准备工作，如检查磨具磨损情况、调整工作台高度等。

三、操作演示（20分钟）教师进行现场磨床操作演示，示范正确的操作流程和技巧，同时强调安全注意事项。

四、学生实操（30分钟）学生分组进行实操练习，每组轮流操作磨床，其他学生观摩并提出改进建议。

五、故障排除（10分钟）教师介绍磨床常见故障的排除方法，并现场演示解决故障的过程。

六、安全注意事项（10分钟）教师强调磨床操作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、正确使用手套等，并进行相关示范。

七、总结与评价（10分钟）教师对本节课内容进行总结，并对学生的实操表现进行评价和指导。

教学资源：1. 磨床模型或实物2. 演示用的磨具和工件3. 安全防护设备（防护眼镜、手套等）教学评估：1. 学生的实操表现评价。

2. 学生对磨床操作的理解程度和应用能力的考察。

3. 学生对安全注意事项的掌握情况。

教学延伸：1. 学生可继续进行更复杂的磨床操作实训，提高操作技能。

2. 学生可通过参观企业或实习来进一步了解磨床的实际应用。

教学提示：1. 在实操环节，教师需密切关注学生的安全操作，及时纠正错误。

2. 鼓励学生积极参与讨论和提问，加深对磨床操作的理解和应用。

M7140磨床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解M7140磨床的基本结构、工作原理及操作流程。

2. 学生能掌握磨床加工中常见的故障及其排除方法。

3. 学生能了解磨床加工工艺参数的合理选择及对加工质量的影响。

技能目标：1. 学生能熟练操作M7140磨床，完成工件的平面磨削加工。

2. 学生能正确设置磨床加工工艺参数，保证加工质量。

3. 学生能分析并解决磨床加工过程中出现的常见问题。

情感态度价值观目标：1. 学生养成严谨、细致的工作态度，注重安全生产和环境保护。

2. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。

3. 学生增强对机械制造专业的认同感，树立正确的职业观念。

课程性质：本课程为机械制造专业课程，以实践操作为主，理论联系实际。

学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，动手能力强，但缺乏实际操作经验。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重实践操作，培养学生解决实际问题的能力，使学生在实践中掌握磨床加工技术。

通过本课程的学习，实现知识、技能、情感态度价值观的全面发展。

二、教学内容1. M7140磨床结构认识：磨床结构组成、各部分功能及其相互关系。

教材章节：第一章第一节2. 磨床工作原理：磨削加工的基本过程、磨削力的产生及影响因素。

教材章节：第一章第二节3. 磨床操作流程：磨床操作前的准备、工件装夹、磨削参数设置、磨削加工、磨床关机及日常维护。

教材章节：第二章4. 磨床加工工艺参数选择：磨削速度、磨削深度、进给速度等参数的选择方法及其对加工质量的影响。

教材章节：第三章5. 常见故障及排除方法：磨床加工过程中可能出现的故障现象、原因及解决方法。

教材章节：第四章6. 实践操作：分组进行M7140磨床操作，完成工件磨削加工，培养实际操作能力。

教材章节：第五章教学内容安排和进度：课程共分为6个课时，每个课时针对上述教学内容进行详细讲解和实操练习，确保学生充分掌握磨床加工技术。

教学过程中，教师需关注学生的学习进度，及时解答学生疑问，确保教学效果。

认识平面磨床
适用专业：电子技术应用电气技术应用
电气自动化设备安装与维修
使用范围：机床电电器控制技术（理论+实习）课时：2课时
撰写时间：2014年9月
认识平面磨床
【教学目标】
知识目标：掌握M7120型平面磨床的主要结构和运动形式；平面磨床的型号及功能；M7120型平面磨床的基本操作及调试方法。

能力目标：掌握M7120平面磨床电气原理图分析，能进行电气故障排除。

情感目标：培养严谨工作态度，培养维修电工的职业素养。

激发学生探索未知的兴趣和积极性，得到利用知识解决问题的成就感。

【教学手段】
1．教学场地：课程教室
2．教学手段：多媒体信息化辅助教学
【教学方法】
1.小组合作教学法
2．案例探究教学法
【教学过程设计】。

平面磨床作业指导书平面磨床作业指导书（上）一、前言平面磨床作业是金属加工中的重要工序之一。

平面磨床的作用是通过磨削加工，将工件表面的不平整部分去除，使其达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。

本指导书将详细介绍平面磨床的操作流程和注意事项，帮助操作人员正确、安全地进行平面磨床作业。

二、平面磨床的组成和工作原理1. 平面磨床的组成平面磨床主要由床身、磨头、主轴、工作台、导轨、润滑系统和控制系统等部分组成。

床身是整个磨床的支撑结构，保证磨削过程的稳定性；磨头是磨削的主要部分，包括磨石和磨盘；主轴是磨削力的传递装置，将电机的动力传输到磨盘上；工作台是安放工件的平台，用于调整工件的位置和姿态；导轨是工作台的导向装置，使工作台能够准确地移动；润滑系统用于提供磨削过程中的润滑和冷却剂；控制系统用于控制磨削过程的参数和运行状态。

2. 平面磨床的工作原理平面磨床利用磨削石与工件表面的相对运动，消除工件表面的凹凸不平。

在磨削过程中，磨削石的高速旋转产生切削力，将工件表面的材料磨削掉。

通过不断移动工件和磨削石，可以逐步磨削到设计要求的尺寸和表面粗糙度。

三、平面磨床的操作流程1. 检查磨床和工件开始磨床作业前，首先要检查磨床和工件的状态。

检查磨床是否正常运转，各部件是否良好。

检查工件是否安全固定在工作台上，无松动和滑动现象。

2. 调整磨削参数根据工件的材质和要求，调整磨削参数。

包括磨削深度、进给速度、磨削速度等参数的调整。

不同的工件要求不同的磨削参数，操作人员需根据实际情况进行调整。

3. 启动磨床在调整好参数后，可以启动磨床。

按照磨床的启动顺序操作，确保磨床的各个部分正常运转。

启动后，观察磨石和工件的相对运动情况，确保运动平稳、无明显振动。

4. 定位工件将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的位置和姿态。

通过工作台的调整，使得磨削石和工件表面能够充分接触，确保磨削效果的一致性。

5. 开始磨削确认工件位置和姿态调整合适后，可以开始磨削。