国内设备管理的最终目的与目标

十六-设备设施安全管理制度一、设备设施安全管理制度的目的和范围1. 目的设备设施安全管理制度的目的是确保公司的设备设施安全，并规范设备设施的使用、维护和管理，防止意外事故的发生，保护员工的人身和财产安全，保障公司正常生产经营。

2. 范围设备设施安全管理制度适用于公司内部所有设备和设施的使用、维护和管理，包括但不限于生产设备、办公设备、办公场所、仓库等。

二、设备设施安全管理的责任和义务1. 公司的责任和义务公司有责任为员工提供安全、可靠的设备和设施，保证其正常使用。

公司应制定并完善设备设施安全管理制度，并定期进行检查和评估，及时修复设备设施中出现的问题。

公司还应提供必要的培训和教育，提高员工对设备设施安全的意识和能力。

2. 部门负责人的责任和义务部门负责人有责任组织和实施设备设施安全管理制度，保证部门设备设施的正常运转和安全使用。

部门负责人应进行设备设施的定期检查和维护，及时报告和处理设备设施中的问题。

同时，部门负责人还应组织培训和教育，提高部门员工的设备设施安全意识和能力。

3. 员工的责任和义务员工有责任正确使用设备和设施，按照规定进行操作和维护，保证设备设施的正常运行和安全使用。

员工还应及时报告设备故障和安全问题，并积极参与设备设施安全培训和教育，提高自身的设备设施安全意识和能力。

三、设备设施的安全使用1. 设备设施的规范使用员工在使用设备设施时应遵循相关的操作规程，确保安全操作。

禁止擅自拆卸、改装或私自调整设备设施。

禁止将未经许可的设备接入公司的电源供应系统。

2. 设备设施的维护保养员工应按照设备设施的维护保养计划进行维护，并及时清洁设备设施，防止灰尘和杂物积累。

报废的设备设施应及时进行处理，不得随意丢弃。

3. 设备设施的安全检查员工应定期进行设备设施的安全检查，包括但不限于电气安全、机械安全、防火安全等方面。

发现设备设施存在安全隐患的，应及时报告并立即采取相应措施。

四、突发事件的应急预案1. 火灾应急预案公司应制定火灾应急预案，并定期进行演练，以确保员工在火灾发生时能够正确、迅速地进行应急逃生和灭火。

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化工设备管理简介二 00 三十一月1目第一节第二节第三节第四节录企业设备管理的任务与内容加强设备管理的组织与方法加强设备管理的措施与方法压力容器管理2概一．设备管理的对象与目的述机器设备按政治经济学的观点属于生产工具，是构成生产力的三大要素之一，生产力是人们改造自然、征服自然、制造适合自身需要的物质资料的能力。

现代化企业区别手工作坊的重要标志是：前者是运行机器与装备系统进行生产，后者则是使用手工工具。

化工企业中的设备管理就其工作对象的范围而言，要紧是生产、运输、化验、科研等系统设备工艺生产设备：如塔、炉、釜、机〔压缩分离机〕、泵等设备管理范围〔对象〕辅助设备：如机床、采暖炉、通风设备动力设备：如锅炉、给排水装置、变压器等运输设备：如汽车、起重机传导设备：如管网、电缆等化验、科研设备：如马沸炉、真空泵等建筑物、构筑物甲固定从管理角度设备分类转动通常设备丁 C 要紧设备乙丙 B A 企业的设备管理，从工作内容上来讲，按综合工程学的观点，是对设备运动的全过程，实行管理即从科研、设计、制造、购置、安装、调试操作使用，保护与检检、检修直至退出生产领域的全过程，即一生的管理。

我国传统的做法，基本上只是对设备的前半生〔或者大半生〕进行管理。

这是不够的，应做适当改进，设备管理应从设备选型购置开始，化工专用设备从设计开始，直至报废退出生产领域为止这一全过程，进行全面管理。

设备管理要紧目的：是用技术先进，经济合理的装备，采取有效措施，保证设备安全，长周期经济运行。

因此选用设备是设备管理中重要的一个环节。

其可靠性、经济性、维修性的好坏对设备全过程，消耗费用的影很大，若设备先天不足，即使通过保护、检修、甚至改造都是难以解决的，因此选用设备应该列入企业设备管理部门的职责范围内。

加强设备管理，有利于企业经济效益。

设备管理的主要目的及意义设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。

设备管理是企业管理的一个重要部分。

在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，提高劳动生产率，保证安全生产。

加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。

如年产30万吨合成氨厂，一台压缩机出故障，会导致全系统中断生产，其生产损失很大。

加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。

总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化，机器设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。

许多发达国家对此十分重视。

前西德1976年工业通报载，一般情况下，用于设备维修的年财政支出额，大约相当于设备固定资产原值的6％～10％或企业产值的10％。

如将配件等其他资金考虑在内，估计维修支出要占企业总开支的1/4。

据1978年资料介绍，前苏联每年用于设备维修的资金超过100亿卢布。

从而不难看出，要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，寻找更好的对策，促进设备管理科学的发展。

2.设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。

它标志着国家现代化程度和科学技术水平。

它对保证企业增加生产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。

设备是工人为国家创造物质财富的重要劳动手段，是国家的宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。

由此可见，搞好设备管理工作非常重要。

搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。

设备管理的主要目的及意义（2）设备管理是指对组织内所有设备资产的全面管理，包括设备的采购、使用、维护和报废等整个生命周期的管理。

设备管理规定第一章总则第一条为加强公司设备管理,提高企业设备和技术装备水平，保证设备的安全、经济运行，严格执行《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《企业安全生产费用提取和使用管理办法》等有关安全生产的法律法规，根据国家设备管理的有关规定，结合公司实际制定本办法。

第二条本办法适用于公司及所属各单位、控股公司及实际控制的公司等范围内进行的设备管理等活动。

第三条设备管理要坚持设备选购与使用相结合、日常维护与检修相结合、正确操作与精心保养相结合、设备改造与合理更新相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则。

推行全员、全面、全过程、全效益的设备现代化管理。

第四条设备管理实行统一管理，分级负责。

第五条设备部是设备管理的职能部门，设备管理部门负责公司设备管理的相关业务，各单位负责设备日常运行及维护管理。

第二章组织与职责第六条设备部职责一、贯彻落实国家、地方、行业的有关设备管理方针、政策、法规、条例和规定，并监督执行。

二、根据公司发展战略，制定公司设备管理中长期规划。

三、负责设备全寿命管理的业务和业务指导工作。

四、负责考核公司各单位设备运行维护情况，参与检查安全质量标准化达标情况。

五、负责设备业务保安工作的指导、监督、协调。

六、负责设备、配件和大型材料的规划、计划、购置和国产化工作的专业指导。

七、负责公司租用设备的审核、招标、监督考核工作。

八、负责组织解决生产中存在的重大设备技术问题。

九、负责信息化、自动化规划、计划制定及专业指导工作。

十、负责专业化服务的安排指导、监督、协调工作。

十一、负责专项资金中设备项目的业务管理指导、监督、协调、检查。

十二、负责组织新设备（设备、大型部件、配件）、新材料、新工艺推广应用和技术交流工作。

十三、负责特种设备、计量器具的专业管理。

十四、负责供电、供暖、供热、给排水、基建工程规划、管理工作。

十五、组织设备的报废鉴定及审批工作。

十六、负责重、特大设备事故的追查处理工作。

设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。

）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。

标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。

设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。

是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。

注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。

注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。

）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。

4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。

注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。

设备管理原则是什么？1坚持安全第一，预防为主，确保设备安全可靠运行。

2坚持设计，制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，基数管理与经济管理相结合。

3坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。

4坚持依靠基数进步，科技创新作为发展动力。

《设备管理条例》规定，我国设备管理要“坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

”1.设计、制造与使用相结合设计、制造与使用相结合的原则，是为克服设计制造与使用脱节的弊端而提出来的。

这也是应用系统论对设备进行全过程管理的基本要求。

从技术上看，设计制造阶段决定了设备的性能、结构、可靠性与维修性的优劣:从经济上看，设计制造阶段决定了设备寿命周期费用的90%以上，只有从设计、制造阶段抓起，从设备一生着眼，实行设计、制造与使用相结合，才能达到设备管理的最终目标—在使用阶段充分发挥设备效能，创造良好的经济效益。

贯彻设计、制造与使用相结合的原则，需要设备设计制造企业与使用企业的共同努力。

对于设计制造单位来一说，应该充分一调查研究，从使用要求出发为用户提供先进、高效、经济、可靠的设备，并帮助用户正确使用、维修，做好设备的售后服务工作。

对于使用单位来说，应该充分掌握设备性能，合理使用、维修，及时反馈信息，帮助制造企业改进设计，提高质量。

实现设计、制造与使用相结合，主要工作在基层单位。

但它涉及不同的企业、行业，因而难度较大，需要政府主管部门与社会力量的支持与推动。

至于企业的自制专用设备，只涉及企业内部的有一关部门，结合的条件更加有利，理应做得更好。

2.维护与计划检修相结合这是贯彻“预防为主”、保持设备良好技术状态的主要手段。

加强日常维护，定期进行检查、润滑、调整、防腐，可以有效地保持设备功能，保证设备安全运行，延长使用寿命，减少修理工作量。

但是维护只能延缓磨损、减少故障，不能消除磨损、根除故障。

设备管理制度目的一、引言设备管理制度是指组织对设备的使用、维护、保养、检修、报废和更新等方面进行规范管理的一系列制度和管理措施。

设备管理制度的建立和落实，对于提高设备的利用率、延长设备的使用寿命、降低维护成本、保障产品质量等方面具有重要意义。

本文旨在探讨设备管理制度的目的以及建立合理有效的设备管理制度对组织的重要性。

二、设备管理制度的目的1.提高设备利用率设备是组织高效运作的重要保障和支撑。

通过建立设备管理制度，可以规范设备的使用和保养，提高设备的利用率。

合理的设备使用规范可以降低因误操作或者无谓损耗导致的设备待机率，并且避免因为设备管理不善导致设备出现故障而带来的损失。

2.延长设备寿命设备是组织的重要资产，延长设备使用寿命对于节约成本、提高生产效率具有重要意义。

设备管理制度的建立，能够通过科学的保养和检修计划，规范设备的使用和维护，降低设备的磨损和老化速度，从而延长设备的使用寿命。

3.降低维护成本设备管理制度的目的之一是降低维护成本。

通过建立科学合理的设备保养计划、定期维护项目，在设备正常运行的同时，及时发现和排除潜在问题，可减少设备故障次数和维修成本，从而达到降低维护成本的目标。

4.提高产品质量设备是生产的关键环节，设备的稳定性和可靠性直接关系到产品的质量。

建立良好的设备管理制度，对设备进行科学合理的维护、保养，可以提高设备的稳定性和可靠性，确保产品品质的稳定性和一致性。

5.保障安全生产设备管理制度的建立可以规范设备的使用，加强对设备操作人员的操作培训与监督，从而避免设备操作不当导致的安全事故。

同时，密切关注设备的运行状况，定期进行设备检查和维护，及时排除设备安全隐患，确保安全生产。

6.合理配置资源通过设备管理制度的实施，可以合理配置设备资源，提高设备的生产效率，减少不必要的浪费。

对设备的使用、报废和更新进行合理规划，确保设备的有效利用和资源的充分利用。

7.提高管理效率设备管理制度建立不仅可以规范设备的使用和维护，而且可以提高设备管理的效率。

设备管理目标计划1. 概述
- 制定设备管理目标计划的重要性
- 目标计划的预期效益
2. 设备管理现状评估
- 现有设备清单及状态
- 设备使用效率分析
- 设备维护保养情况
- 存在的问题和挑战
3. 设备管理目标
- 提高设备利用率
- 延长设备使用寿命
- 降低设备故障率
- 优化设备采购和更新
4. 行动计划
- 建立设备管理系统
- 制定设备维护保养计划
- 优化设备使用流程
- 培训员工设备操作技能
5. 资源分配
- 人力资源安排
- 财务预算规划
- 技术支持保障
6. 监控和评估
- 设立关键绩效指标()
- 定期进度评估和调整
- 持续改进机制
7. 风险管理
- 识别潜在风险
- 制定风险应对策略
- 建立风险预警机制
8. 总结
- 总结目标计划的核心内容
- 强调持续执行的重要性
该目标计划旨在通过系统化的管理措施,最大限度地发挥设备的使用价值,提高设备运营效率,降低运营成本,为企业创造更大的经济效益。

设备管理制度一、设备管理的目的为了保障公司设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，降低设备维修成本，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。

二、设备管理的范围本制度适用于公司所有设备的管理和维护工作。

三、设备管理的责任1. 设备管理员：负责设备的购置、报废、维修等工作，确保设备的正常运转。

2. 使用部门：负责设备的正确使用和保养，保证设备在良好状态下运转。

3. 设备维修人员：负责设备定期维护和修理工作。

四、设备的购置和报废1. 设备管理员根据公司生产需求和预算计划，制定设备购置计划，并报公司领导审批。

2. 设备购置应按照公司设备管理标准进行，选择质量可靠、性价比高的设备。

3. 设备管理员应及时更新设备清单，报废老化的设备，并填写相关报废手续。

五、设备的保养和维修1. 设备管理员应定期制定设备保养计划，确保设备的正常运转。

2. 使用部门应定期检查设备的运转状况，如有异常及时向设备管理员报告并停止使用。

3. 设备管理员应定期对设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。

4. 设备管理员应建立设备维修记录，记录设备的维修情况和维修人员，以备查阅。

六、设备管理的考核1. 设备管理员应定期对设备管理工作进行检查和考核，评估设备的使用情况和维修情况。

2. 使用部门应配合设备管理员进行设备管理工作，如能正常使用设备、遵守管理制度等方面表现良好的，应得到表扬和奖励。

七、设备管理的改进1. 设备管理员应根据设备管理情况和工作经验，及时总结经验教训，提出改进建议，以提高设备管理水平。

2. 公司领导应定期听取设备管理员的工作汇报，并对设备管理工作进行评估和改进。

八、其他事项1. 本制度由设备管理员负责解释，并定期进行修订和补充。

2. 如有违反本制度的行为，应根据公司规章制度进行处理。

以上是公司设备管理制度的内容，希望各部门认真执行，共同维护公司设备的正常运转和生产管理秩序。

2023年设备管理的主要目的及意义在2023年，设备管理的主要目的是确保组织高效运作和实现可持续发展。

随着科技的不断进步和全球化的加剧，设备管理扮演着越来越重要的角色。

设备管理涉及到对组织内部的各种设备进行有效分配、维护和更新。

以下是设备管理的主要目的及其意义：1. 提高生产效率：设备管理的最主要目的之一是提高生产效率。

通过对设备进行有效的管理，可以确保设备正常运作、减少停工时间和故障，以提高生产效率。

设备管理可以通过实施预防性维护、定期检查和管理运营数据等手段来达到这一目的。

2. 降低成本：设备管理的意义之一是降低成本。

通过对设备进行及时的维护和管理，可以减少设备故障，延长设备的使用寿命，从而减少维修和更换设备的费用。

此外，设备管理还可以减少停工时间和能源消耗，从而帮助组织降低运营成本。

3. 提升安全性：设备管理还可以提升工作场所的安全性。

通过定期检查设备并确保其符合相关安全规定，可以降低工作人员在操作设备时发生事故或受伤的风险。

设备管理还可以提供必要的培训和指导，帮助工作人员正确使用设备，提高工作场所的安全水平。

4. 增强数据管理：在现代组织中，大量的数据通过设备生成和流动。

设备管理的意义之一是增强数据管理。

通过对设备进行管理，可以确保生成的数据质量可靠，并确保数据的安全存储和传输。

设备管理还可以帮助组织更好地利用数据，进行业务决策、优化流程和提高竞争力。

5. 推动可持续发展：设备管理在实现可持续发展方面发挥着关键作用。

通过对设备的合理使用和管理，可以减少资源浪费和环境污染。

设备管理可以通过优化设备利用率、减少能源消耗和提高设备的回收利用率等方式，推动组织实现可持续发展目标。

6. 提升客户满意度：设备管理还可以帮助提升客户满意度。

通过保持设备的正常运作和减少停工时间，组织可以提供更快速、可靠和高质量的产品和服务，从而提升客户满意度。

设备管理还可以通过及时维修和更新设备，满足客户对产品和服务的不断变化的需求。

设备管理信息化的目的和意义行业设备管理涉及到多个环节多个部门,从设备的采购入库,设备的使用变更,设备的维修,设备的报废处理，在使用环节上涉及到设备使用，管理，监察,决策等多个部门。

环节众多,流程复杂。

利用信息化的手段实现对设备的精细化管理,对于企业来说，具有多方面的意义：首先从从监察部门的角度出发,通过对设备生命周期各环节的监管，有利于实现对国有资产的保值增值。

通过设备管理的信息化,可以规范设备采购申报,报废申请，使用申请等多个业务工作规范流程,实现管理业务的规范化、流程化、网络化,痕迹化。

实现对设备采购,设备处理等环节的流程痕迹全过程记录,为设备资产监管留下第一手资料。

其次,从设备管理部门的角度出发,信息化管理有助于提升基础管理水平,提高工作效率。

管理更实,实现财务与实物帐目同步,解决设备实物账目与财务账目不相符的问题，有效减少国有资产的流失。

由于长期的手工管理模式，设备在管理过程当中不可避免存在设备分散、管用分离、账物不符、账卡不符,管理与使用情况脱节等问题,信息资源无法共享,无法全面准确、动态实时地反映设备使用、分布等的详细状况和信息。

通过实现资产管理信息化，强化对设备的实物与资产配套管理和监督,可以有效减少国有资产的流失。

管理更精，实现设备管理的从粗放型管理转向精细化管理,从设备采购入库开始到设备报废处理,所有的环节过程中痕迹都能有体现,包括采购记录，维修刻录，使用人变更记录，报废申请刻录,处置记录,价格折旧记录都实现基础信息动态管理.实现资产管理的生命周期式管理,方便的实现设备类型,使用部门,购买价格等的多维化和档案化。

管理更细,通过建立设备预警信息机制,及时、自动提供设备管理预警信息，对不符合使用标准,易产生故障或者引发生产事故的设备及时进行报警,提示更新,避免不必要伤亡事故发生。

再次是从设备使用部门的角度来看：方便使用人员设备管理，提升其效率。

通过信息化手段,可以随时随地方便的查看个人使用设备清单,利于使用人员对在用设备的管理．并通过对使用设备的采购记录，维修刻录,使用人变更记录,报废申请刻录，处置记录，价格折旧记录等的查询,了解所使用设备的性能,优化使用。

装备运行管理计划和目标设置
目的
制定本部门各类生产设备和设施的运行管理计划,明确运行管理的任务目标,提高设备利用率和可靠性,保证生产计划任务的顺利完成。

内容
1. 对生产装备进行分类普查,明确各类设备的属性、状况等基本情况。

2. 根据设备属性和企业生产特点,制定不同类别设备的日常保养和周期保养计划,明确保养任务内容和周期。

3. 根据装备技术参数和企业生产计划,为各类主要生产设备制定合理的运行计划,明确良好运行的任务指标。

4. 加强对设备运行状况的监测,及时发现和排查设备问题,保证正常运行。

5. 持续完善设备管理信息系统,全面记录设备运行数据和故障信息。

6. 对设备运行效果和可靠性进行定期评估,检查任务目标程度并及时调整管理计划。

7. 每季度分析各类设备的运行效果和存在问题,研究改进计划并部署下期工作。

预期效果
通过规范的设备运行管理和目标管理,提高设备利用率到80%以上,主要生产设备可靠运行时间达到98%以上,保证生产计划顺利完成。

设备管理标准设备管理是企业运营中的重要环节，它直接关系到生产效率和安全生产。

为了规范设备管理，提高设备利用率，降低维修成本，制定设备管理标准是必不可少的。

本文将从设备管理的定义、目的、内容和实施步骤等方面进行详细介绍。

设备管理是指对企业内部设备进行全面的计划、组织、领导、协调和控制，以确保设备正常运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本的一项管理活动。

设备管理的目的在于保障生产正常进行，提高生产效率，降低维修成本，延长设备使用寿命，确保生产安全。

设备管理内容包括设备档案管理、设备维修管理、设备保养管理、设备更新改造管理等。

设备档案管理是指建立设备档案，包括设备基本信息、购置日期、保养维修记录等。

设备维修管理是指对设备出现故障时进行及时维修，减少停机时间。

设备保养管理是指定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

设备更新改造管理是指对老化设备进行更新改造，提高设备性能。

实施设备管理标准的步骤包括，首先，建立设备档案，对企业内部设备进行全面登记，并建立设备档案。

其次，制定设备维修保养计划，根据设备使用情况和厂家要求，制定设备维修保养计划。

再次，加强设备维修保养管理，建立设备维修保养台账，对设备维修保养情况进行记录和分析。

最后，定期对设备进行技术改造，提高设备性能，延长设备使用寿命。

在实施设备管理标准的过程中，需要加强对设备管理人员的培训，提高其设备管理水平。

同时，加强对设备管理的监督检查，确保设备管理标准的贯彻执行。

另外，要注重设备管理信息化建设，利用信息化手段对设备管理进行更加科学、规范的管理。

总之，设备管理标准的制定和实施对于企业的生产经营具有重要意义。

只有严格执行设备管理标准，加强设备管理，才能确保设备正常运行，提高生产效率，降低维修成本，延长设备使用寿命，确保生产安全。

希望各企业能够重视设备管理，制定科学合理的设备管理标准，提高设备管理水平，为企业的可持续发展提供有力保障。

一、引言随着我国经济的快速发展，各类设备在各个行业中的应用越来越广泛。

设备作为企业生产经营的重要物质基础，其管理水平直接影响到企业的经济效益和竞争力。

为了确保设备安全、高效、经济地运行，提高设备的使用寿命，降低设备故障率，实现企业可持续发展，特制定本设备管理制度。

二、设备管理制度目的1. 确保设备安全运行设备安全运行是企业生产经营的基本要求。

通过建立健全设备管理制度，明确设备操作、维护、检修等方面的责任，加强设备安全检查，提高员工安全意识，降低设备事故发生率，保障员工生命财产安全。

2. 提高设备运行效率设备运行效率是衡量企业竞争力的重要指标。

通过优化设备管理流程，提高设备维护、检修、更新改造等环节的效率，降低设备停机时间，提高设备利用率，为企业创造更多经济效益。

3. 降低设备故障率设备故障是影响企业生产的重要因素。

通过加强设备预防性维护，定期检查、保养，及时发现并消除设备隐患，降低设备故障率，确保设备稳定运行。

4. 延长设备使用寿命设备使用寿命是企业降低成本、提高经济效益的关键。

通过科学管理、合理使用设备，延长设备使用寿命，降低设备更新换代频率，为企业节约资金。

5. 提高设备管理水平设备管理水平是企业现代化管理的重要组成部分。

通过建立完善的设备管理制度，提高设备管理人员素质，培养一支高素质的设备管理队伍，推动企业设备管理水平的不断提升。

6. 促进企业可持续发展设备是企业发展的物质基础。

通过加强设备管理，提高设备使用效率，降低能耗，实现资源的合理利用，为企业可持续发展奠定坚实基础。

7. 提升企业形象良好的设备管理能够提升企业形象。

通过规范化、标准化的设备管理，提高企业产品质量，增强市场竞争力，树立良好的企业形象。

三、设备管理制度内容1. 设备采购与验收（1）严格按照国家有关法律法规和行业标准，选择优质设备。

（2）明确设备采购、验收流程，确保设备质量。

2. 设备安装与调试（1）严格按照设备技术要求，进行设备安装与调试。

设备管理的主要目的及意义范文设备管理是一个企业或组织内的关键管理领域，其主要目的是有效地利用和管理企业的设备资源，确保设备的正常运行和提高生产效率。

设备管理涉及设备的采购、维护、保养、更新、报废等方面，通过合理规划和有效管理设备资源，可以增加企业的产出并降低成本。

设备管理的意义体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：设备是生产过程中的重要工具，设备管理的主要目标之一就是确保设备的正常运行和最佳性能。

有效的设备管理可以通过设备定期保养和维修，及时发现并解决设备故障，避免设备停机时间过长，提高生产的连续性和效率。

2. 增加设备使用寿命：设备的使用寿命是企业的重要资产之一，设备管理的主要任务之一就是延长设备的使用寿命。

通过定期保养和维护设备，及时更换易损件和更新技术，可以减少设备的故障率，延长设备的使用寿命，减少企业的投资成本。

3. 降低维修成本：设备管理的另一个重要目标是通过有效的维修和保养，降低设备的维修成本。

及时检查设备的工作状态，发现并解决设备故障，可以避免设备故障进一步扩大导致成本的增加。

设备管理还包括制定预防性维修计划，根据设备的使用状况和维护记录，通过设备维护的规范化和标准化，降低维修成本。

4. 提高安全性：设备管理还包括对设备的安全管理，确保设备的操作符合安全规范和标准。

合理的设备管理可以减少工伤事故的发生，提高工作场所的安全性，保护员工的健康和安全。

5. 节约能源：设备管理还可以通过优化设备的使用和维护，降低能源的消耗。

通过调整设备的工作参数、及时发现和排除能源的浪费和不必要的暴露点，可以减少能源的浪费，降低企业的能源成本，并为环境保护做出贡献。

6. 提升竞争力：设备管理的有效实施可以提高企业的竞争力。

通过设备的运行和效率的提高，企业的产品质量和交货时间得以保证，提高客户的满意度，增加市场份额，提升企业的竞争力。

设备管理对于企业或组织来说具有重要的意义和作用，通过科学合理地进行设备管理，可以提高生产效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高安全性，节约能源并提升竞争力。

设备管理1、设备管理的研究对象是设备。

2、设备管理：是以企业生产经营目标为依据，运用各种技术、经济、组织措施，对设备从规划、设计、制造、购置、安装、使用、修理、改造、更新直至报废的整个寿命周期进全过程的管理。

3、设备管理的目的：是取得最佳的设备投资效果。

换句话说，就是要充分发挥设备效率，并谋求寿命周期费用最经济。

4、设备管理的基本方针原则依靠技术进步、促进生产发展，坚持预防为主。

坚持设计、制造与使用相合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。

5、设备管理的任务：采取一系列措施对设备进行综合管理。

保持设备完好，利用修理、改造和更新等手段，恢复设备的精度、性能，提高设备素质，改善原有设备构成，充分发挥设备效能，保证产品产量、质量和设备的安全运行，降低消耗和成本，促进企业生产持续发展，提高企业经济效益。

6、设备管理的范畴：不仅包括技术管理，而且还包括经济管理、维修管理和使用管理。

设备在其整个寿命周期中都处于运动状态，分别表现为两种形态的运动。

①物质运动：如在使用中，由于物理和化学的作用而产生磨损、疲劳和腐蚀等性能劣化。

②价值运动：设备原有价值和维（修）持费通过提取折旧和计入生产费用，逐步转移到产品成本中去，而导致设备净值不断下降。

7、设备管理在企业管理中的地位和作用：从系统管理的概念出发，设备管理是企业管理的子系统，是企业管理的重要组成部分。

设备管理的各种措施和预期效果，都与企业的投入和产出直接有关。

设备管理要为实现企业的生产经营目标服务，它的主要经济技术指标应该列入厂长任期责任目标。

8、设备管理的主要内容：设备的资产管理，设备的前期管理，设备的使用与维护管理，设备的润滑管理，设备的状态检查与故障管理，设备诊断技术，设备的修理和维修技术管理，动力设备的使用、运行与维修，动力管线的管理与维修，设备的改造更新，设备维修费的管理，设备的信息系统，设备动力工作的目标管理，设备动力系统的组织与职能，设备管理和维修人员的素质要求与培训，备件管理，等等。

设备安全管理制度目的一、目的为了保障设备设施的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性，有效减少设备事故的发生，保护员工生命财产安全，提高生产效率和质量，特制定本设备安全管理制度。

二、范围本制度适用于公司内所有设备设施的安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备、劳保设备等。

三、责任1.公司领导及相关部门负责设备安全管理的组织协调工作，制定设备安全管理计划、执行方案和相关制度。

2.设备管理员负责设备的日常检查维护、保养维修等工作，做好设备的安全管理工作。

3.全体员工要遵守公司设备安全管理制度，严禁违规操作和私自改动设备。

四、安全管理措施1.设备分类管理：按照设备种类、用途等划分进行统一管理，制定安全操作规程和操作指导书。

2.设备定期检查：定期对设备进行检查保养，发现问题及时报修处理。

3.设备保护措施：对设备进行密封防尘、防潮等保护措施，确保设备的正常运行。

4.设备维修管理：设备维修应由指定人员进行，保证维修质量。

5.设备操作培训：对操作人员进行安全操作培训，并定期进行操作能力评估。

六、违规处理1.对于违反设备安全管理制度的行为，公司将按照公司规定进行严肃处理。

2.对于造成设备故障、事故的责任人，将追究相应的法律责任。

七、监督检查1.公司设立设备安全管理监督检查组织，对设备安全管理情况进行监督检查。

2.定期进行设备安全质量检查，发现问题要及时整改。

八、附则1.本制度由公司设备安全管理部门负责解释。

2.本制度自发布之日起生效，如有补充、修改，需经公司相关负责人分别审批。

以上为公司设备安全管理制度，希望全体员工认真执行，共同维护公司设备的安全稳定运行。

1.目的为保障硅片厂生产设备长期安全有效运行，为硅片厂的设备管理活动提供方向，特制定设备管理目标。

2.定义2.1设备管理方针：指导设备管理工作前进的方向和目标。

2.2设备管理目标：通过围绕确定目标和以实现目标为中心，开展一系列设备管理活动，达成所制订的目标。

2.3我司的设备管理方针是全员参与，分级管理，设备管理目标是设备满足生产要求。

3.适用范围本设备管理目标适用于硅片厂全部生产设备的设备管理。

4.阐述4.1我司的设备管理导入了TPM的模式：即全员生产保全。

其主要点就在“生产保全”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工（从公司领导到一线员工）参与的生产保全活动，使设备性能达到最优。

4.2设备管理体系分为三级管理：设备部是代表公司行使设备检查、监督、考核并提供技术支持的职能部门，负责编制各种设备管理考核制度，监督检查基层设备管理活动的开展情况，并通过考核手段不断强化设备管理，同时负责设备技术活动的归口管理、重点核心设备的监管工作；工段、分部是实施设备管理活动的具体基层单位，在设备部的指导、监督、协调下来完成各自设备管理工作；班组则是设备管理的细胞，肩负着设备使用、维护、保养的职责。

4.3设备是我公司生产的物质基础，是完成生产任务的主要手段。

搞好设备管理是实现生产计划，提高经济效益的物质保证。

设备的技术水平和性能状态都与生产任务的完成密切相关，硅片厂的一切设备管理活动都是围绕提高设备的性能，保持完好的状态而展开。

4.4通过对以下设备管理关键指标进行考核来实现设备管理目标：硅片厂为8个管理目标：全部设备完好率、主要设备完好率、设备利用率、计划检修执行率、MTTR（故障平均修复时间）、单台动设备最高重复故障次数、机废率、备品备件及耗材消耗。

5.设备管理目标的制订设备管理目标由设备部负责制订，根据本厂每年的生产经营目标来制订全厂的设备管理考核目标，设备部根据各工段的设备情况将设备管理考核指标进行分解，对各工段制订相应的设备管理考核指标，于每年初和各工段签订设备管理目标责任书。

第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。