重金属捕捉剂处理络合镍电镀废水

重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。

电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。

含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。

六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。

常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。

还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。

络合态重金属废水处理技术研究进展金属矿冶炼、电解、电镀等行业每年要排放大量含重金属离子的废水，重金属废水排放到环境中不能被微生物降解，并通过土壤、水、空气，尤其是食物链，对人类健康、动植物及水生生物产生严重危害。

近年来随着表面处理技术的发展，电镀、化学镀被广泛应用，而这种工艺中大量使用的络合剂，使重金属废水的成分更加复杂。

以电镀行业重金属废水为例：电镀废水中含有铜、镍、镉、铅、铬等有毒有害重金属离子、氰化物、乙二胺四乙酸(EDTA)以及表面活性剂、光亮剂、防染盐等污染物。

重金属离子通常与氰化物、EDTA或有机物形成络合物，络合态重金属多数具有很高的水溶性，且在广泛的pH范围内能够稳定存在，现有化学中和沉淀等技术工艺难以将其去除，出水无法满足排放标准要求[1,2,3,4]。

因此，对络合态重金属的处理已成为环境保护中亟待解决的问题之一。

对络合态重金属废水的处理方法主要包括化学沉淀法、氧化还原法、吸附法以及离子交换法等。

笔者对络合态重金属废水处理的主要方法及其优缺点进行了探讨。

1络合态重金属废水的处理方法1.1化学沉淀法用于处理含络合态重金属废水的化学沉淀法主要有硫化物沉淀法和螯合物沉淀法[5,6,7,8,9]等。

如针对EDTA络合铜废水，采用硫化物沉淀法是在废水中加入S2-使铜以更稳定形式的CuS沉淀(Ksp=6.3×10-36)析出，从而将络合铜中的Cu2+分离出来。

陈文松等[5]对比了Na2S沉淀法、Fenton氧化法、混凝法等3种处理工艺对络合铜废水的处理效果。

在相同条件下，这3种处理方法中以Na2S 沉淀法处理效果最好，处理后废水中的铜离子质量浓度都在0.5mg/L 以下，去除率均达到98.5%以上。

硫化物沉淀法主要应用于高浓度络合重金属工业废水预处理，硫化物沉淀法具有成本低、操作简便的优点，对重金属去除彻底。

但也存在着硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，给分离带来困难等缺点。

同时也存在着S2-加入量难以准确控制、产生恶臭而引起二次污染的问题[10]。

如何去除化学镍/化学镍解决办法简介：在电镀过程中，车间会使用络合剂，而产生的单独废水中的铜、镍等离子会与络合剂进行络合，形成络合分子。

络合小分子的存在导致，在废水中加入片碱或者石灰很难去除，尤其是其中的化学镍。

本文提出一种低成本化学镍解决办法，能够有效降低化学镍至国家表三标准一、产品说明高效除镍剂HMC-M2是湛清环保与清华大学联合研发的，第三代重金属捕集剂(简称重捕剂)，是利用特大高分子网捕的原理，将工业废水中的铜、镍等重金属螯合沉淀除去。

HMC-M2特别针对重金属废水中的电镀镍、化学镍，螯合效果好，作用快，污泥少，成本低，目前在全国各大电镀厂、线路板厂、发电厂广泛使用。

二、产品特点1. 在pH值2-12范围之内均可使用，使用范围广2. 可以把铜、镍处理至国家表三标准，污泥少，作用快3. 相比于液体重捕剂，以及固体重捕剂，效果更好，成本更低三、适用范围工业废水中的重金属铜、镍等超标，尤其是化学镍、络合镍四、适用废水类型电镀厂废水；线路板厂废水；化学镍废水；锌镍合金废水；重金属土壤废水；发电厂脱硫废水；其他含有重金属的工业废水五、外观指标：HMC-M2固体 HMC-M2水溶液六、对比实验效果：种类：某电镀厂化镍原水 水量：30吨/天 络合剂：次磷酸指标：Ni=30ppm pH=5.4处理办法：加入液体重捕剂 处理效果：Ni=0.3ppm少许沉淀，但是絮凝效果不好，溶液浑浊处理办法：加入等量HMC-M2 处理效果：Ni=0.05ppm固液分离，絮凝沉淀效果好 上层溶液无色透明七、实验室小试步骤1.预估用量：M2用量一般为镍的7-10倍，如果是碱性锌镍合金废水，M2用量可能要增加至镍的10-30倍。

2.确定最佳pH值：分别在pH=3-4，11-12两个pH条件下加入等量的M2，均匀搅拌反应10min以上，过滤后测滤液浓度，以浓度最低的样品确定最适pH；3.确定最佳用量：在最适pH条件下，分别加入不同量的M2，均匀搅拌反应10min 以上，过滤后测滤液浓度，以用量最小且可达标的样品确定最佳用量；4.确定工艺流程：根据现场条件，确定投加M2反应后直接过滤或者加入助凝剂进行沉淀。

重金属捕集剂的作用—去除铜、镍、铅、锌、镉
工业废水中含量大量的重金属，这类废水若不经过处理排放会对环境造成严重污染，工业废水包括化学工业废水、印染工业废水、造纸工业废水、染料生产废水、食品工业废水和农药废水等，而重金属废水主要来源于矿山、冶炼、电解、电镀、农药、医药、油漆、颜料等企业排出的废水。

为解决重金属废水的排放问题，研发高效、绿色的水处理药剂是非常重要的。

HMC-M1重金属捕集剂解决了含络合物和重金属的废水处理问题。

它能在常温下与废水中重金属离子（铜、镍、铅、锌、镉等）迅速反应，生成不溶性的螯合沉淀，加入少量絮凝剂，形成絮状沉淀达到去除重金属的目的。

普通的重金属捕集剂虽然使用范围广，但不能很好的处理不同低浓度或者高浓度的废水，HMC-M1重金属捕捉剂解决了现有技术中的重金属捕捉剂使用范围，但对低浓度的含重金属废水的处理效果并不佳，且针对性不强；而对于高浓度的含重金属废水，一次性处理不能达标，需循环处理才能达到排放标准的技术问题。

HMC-M1重金属捕集剂，处理方法简单，能做到多种重金属离子共存的情况下一次处理后，即可达到环保要求；尤其对废水中络合重金属也能充分去除达标。

重金属捕集剂除镍工艺
对于化学镍废水，可以直接加入湛清环保研究的重金属捕集M15反应，再加入
PAC 、PAM 絮凝沉淀即可。

由于重金属捕集剂M15适用的pH 范围广，在2~12之间，所以无论是碱性化学镍还是酸性化学镍都能处理，使用方便。

对于锌镍合金废水，可以先通过次氯酸钠氧化工艺或者芬顿氧化技术将废水中的络合剂破坏掉，络合镍离子脱离络合剂成为离子态，再加NaOH 后絮凝沉淀处理。

处理后镍可能仍处理不彻底，可在末端添加湛清环保的重金属捕集剂M15进行处理，处理镍达标至表三标准。

先破络处理再螯合沉淀，可以大大节省重金属捕集剂M15的用量，节约了厂家成本。

一、重金属捕集剂除镍原理 重金属捕集剂M15是湛清环保研究的第三代重捕剂产品，是一种多支链高交联的有机分子，表面含有许多重金属铜镍吸附基团。

重金属捕集剂M15表面吸附基团更多，螯合吸附能力更强，能够与络合态金属镍反应，生产沉淀螯合金属盐沉淀，从而去除镍离子，处理镍达标至0.1mg/L 以下。

二、重金属捕集剂M15除镍流程
1、取含镍重金属废水，测定镍离子浓度及废水的pH
2、调节pH ，加入重金属捕集剂M15进行螯合反应，反应30分钟
3、加入聚合氯化铝PAC 混凝沉淀 含镍废水电镀镍废水易处理达标化学镀镍废水络合态镍难处理锌镍合金废水络合态镍难处理
4、加入聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀
5、过滤出水，测定重金属镍含量。

简介：含镍电镀废水处理标准在电镀废水处理标准中，国家表一标准要求镍排放标准不高于1mg/L，国家表二标准要求不高于0.5mg/L，国家表三标准要求不高于0.1mg/L，《电镀废水治理工程规范》中要求含镍废水需要单独收集，并且镍需要处理至标准才能排放至综合池。

材料：①除镍剂②重捕剂RS100
针对电镀含镍废水以及化学镀镍废水，可采用化学沉淀法进行处理，化学沉淀法不需要复杂的设备。

①电镀含镍废水可以直接采用加碱至11
②PAC混凝，PAM絮凝沉淀出水，镍即可达标
对于含镍废水中混有前处理废水
①在该水中加碱之后
②出水加入少量固体重捕剂RS100进行螯合反应，即可达标排放
对化学镀镍废水，废水中存在大量的络合剂，络合剂与镍离子形成络合小分子溶解于废水中，因此直接加碱不能沉淀，
①加入除镍剂进行反应，经过分子结构层面的系统设计，分子极性增加，与重金属离子的作用力提高，因而具有更强的重金属螯合能力，电荷布局更科学，能够自组装成更复杂的架桥结构，因而絮凝效果显著提高。

②再通过混凝絮凝沉淀，把镍离子去除。

结论：根据含镍电镀废水处理方案，设计相应的含镍废水处理工艺。

对于电镀镍废水，采用两步法处理比较划算，即先用氢氧化钠进行沉淀一次以后，再加入重捕剂RS100螯合沉淀。

对于化学镀镍废水，可以通过一步法直接加除镍剂进行螯合沉淀，把镍离子去除。

电镀废水中产生的重金属用什么方法可以处理？
电镀废水量大，成分复杂，重金属含量高，未经处理排放，会造成严重的环境污染。

在处理电镀废水时，还会形成大量的电镀污泥。

这些电镀污泥具有含水量高、热稳定性高、易迁移等特点。

如果处理不当，很容易造成二次污染。

随着环保排放标准越来越严格，大多数的电镀污水经过处理后重金属不能达标。

相比于其他的药剂湛清环保重金属捕集剂已发展到第三代，广泛应用于电镀重金属废水处理，特别是在一些电路板厂、电镀厂、电子厂等，那么重金属捕集剂如何具体应用，使重金属废水能达标。

例如，简单的离子镍废水只需添加石灰或氢氧化钠来调节废水的碱度到碱性，而一些难以处理的复杂络合镍废水，化学镍废水、锌镍合金废水等则需要加入第三代重金属捕集剂处理，即可达标。

重金属捕集剂是一种多支链、高度交联的有机分子，表面含有许多重金属铜镍吸附基团，可与Cu2+、Ni2+、Hg2+、Pb2+、Cr3+、Cd2+等螯合。

电镀废水中，产生不溶性聚合物螯合盐，沉淀成污泥，去除重金属物质。

相比其他的化学药剂法，用量更少，成本更低，各行业废水都适用，可以直接处理到0.1ppm。

简介：本文介绍电镀络合镍废水的组成，提出一种络合镍废水的处理办法，把镍离子浓度降低至0.1mg/L以下，达到国家表三标准处理要求。

工具：①重金属捕捉剂②锌镍合金处理剂③PAC ④PAM ⑤氢氧化钠
方法：
1.电镀络合镍废水在电镀中，为了保证美观与效果，往往需要化学镀，化学镀镍与电镀镍不同，其原理是利用化学的氧化还原电位法把镍离子镀在非导体基底比如塑料、陶瓷上面，这类工艺多应用在汽车配件电镀、航天配件电镀、摩托车配件电镀等领域。

在化学镀镍时，所使用的电镀液中多存在络合剂，如柠檬酸、苹果酸、酒石酸、EDTA等，在冲洗电镀零件时所产生的清洗废水含有络合剂以及镍离子，因此这类电镀废水也被称为络合镍废水
2.电镀络合镍废水处理难点电镀络合镍废水很难处理，是因为里面的络合剂，络合剂在水中存在大量的羟基和羧基，这类基团相互作用，并且会与镍离子络合，吸附镍离子。

因此在向废水中投加氢氧化钠时，即使调节到很高pH，比如11-13之间，氢氧根仍然无法与络合镍离子结合生成沉淀。

在绝大多数电镀厂废水处理现场中，由于络合剂络合的原因，使用片碱处理络合镍都无法达标，而添加膜系统、离子交换系统等，不仅成本很高，效果也并不理想。

3.电镀络合镍废水处理原理化学法处理电镀络合镍废水时，一般有两种思路：
①：破络和沉淀的办法去除，通过次氯酸钠氧化工艺或者芬顿氧化技术将废水中的络合剂破坏掉，镍离子脱离络合剂成为离子态，这时再添加氢氧化钠就可以与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，如果不能彻底达标，在末端还可以继续添加重金属捕捉剂进行处理。

②：螯合沉淀法进行处理，锌镍合金处理剂表面含有大量的镍离子吸附基团，通过吸附镍离子生成沉淀，锌镍合金处理剂能够把镍离子从络合剂夺走，从而降低镍离子浓度。

重金属捕捉剂在工业废水处理中的应用摘要：在我国重金属工业开采、冶炼以及加工过程中，产生了铅、汞、镉、总铬等重金属，对周围环境造成严重污染。

工业废水中的重金属，即使浓度很低，也会在藻类和泥土中累积，污染水源，被水中生物吸附，出现食物链浓缩问题，进一步危害到人们的身体健康。

因此，为提升工业废水处理效率，有效减少对周围环境的污染，本文主要针对重金属捕捉剂在工业废水处理中的应用展开论述。

关键词：重金属捕捉剂；工业废水；处理；应用重金属捕捉剂主要用于洗矿、冶金以及电镀厂废水处理。

重金属（如含镉、镍、汞、锌等）废水是对环境污染最严重和对人类健康危害最大的工业废水之一，其水质水量与生产工艺有关。

目前工业重金属废水处理技术主要包括：沉淀法、物理化学法、电化学法、生物化学法、螯合沉淀法等。

其中螯合沉淀法是利用DTCR（又称重金属螯合剂或重金属捕捉剂）含有大量的极性基的特性，在自然条件捕捉污水中重金属阳离子（例如：Hg2+、Cd2+、Cu2+、Pb2+、Mn2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等），在生成大量难溶的螯合物后沉淀析出，从而达到捕集去除重金属离子的目的。

螯合沉淀法具有技术成熟、操作简单等诸多优点，在电子、电镀等行业得到广泛应用。

为了提升废水处理效率，操作人员需要不断调整重金属捕捉剂PH值，不断结语实际投入的成本，实现分步沉淀，提高重金属回收的效率，创造更多的经济效益。

在利用重金属捕捉剂在工业废水应用过程中，需要明确处理标准，控制好整个处理流程，提升处理的有效性。

因此，本文主要重金属捕捉剂在工业废水处理中的应用展开论述，并且与传统处理进行对比分析，提出了可行性的借鉴措施。

一、工业废水中重金属污染重金属污染就是重金属及其化合物对周围环境造成污染，比如日本著名的水俣病，是由于汞污染和镉污染造成的。

重金属污染程度主要受到环境和生物体中浓度和化学形态的影响。

重金属主要是指大于4或者5的金属，大约有40多种，但是汞、铅、镉等重金属在超过一定浓度对人的身体十分有害。

取样于某电子厂的污水，为一般的线路板清洗水，平均ph:1.65，废水中含有重金属镍、铜，其重金属初始浓度为初始浓度：铜>300ppm，镍<4ppm，外观为浅绿色，透明度不高。

最后的出水标准为铜<0.3pp m,镍<0.1ppm
l 工具/原料
氢氧化钠
聚合氯化铝
非离子型高分子絮凝剂
重捕剂
l 方法/步骤
1.在原水中加入氢氧化钠，调节PH值至9-10，然后加入聚合氯化铝、PAM（非离子型高分子絮凝剂）
2.去上述沉淀出水（上清液）加入100ppm重捕剂(RS100)，搅拌反应10分钟
3.加入100ppm的聚合氯化铝，快速搅拌均匀
4.加入5ppm的非离子型高分子絮凝剂，搅拌均匀后沉淀30min
5.出水即可达标排放（镍<0.1ppm，铜<0.3ppm）备注：基于原水水样指标，若实际的铜镍含量增加，应适当的提高重捕剂的剂量
l 注意事项
请按照化学实验规范操作
基于原水水样指标，若实际的铜镍含量增加，应适当的提高重捕剂的剂量。

水样来源：碱性锌镍络合废水，平均PH：10，主要重金属：锌、镍，主要重金属初始浓度：<10ppm，出水标准：锌<1.5ppm、镍<0.5ppm l 工具/原料
重金属捕集剂
破氰剂
l 方法/步骤
水样信息：外观：淡蓝色、透明。

PH=9.8，镍含量：4.5ppm
处理重金属锌、镍的高效方案
l 实验步骤：
1.调节原水至PH=3.5
2.加入定量的RS100反应10min
3.处理重金属锌、镍的高效方案
4.过滤后测镍浓度
l 指导方案：
1.调节原水PH至3-4
2.加入100-200ppmRS100反应100min以上，具体用量需根据当地排放标准及重金属浓度调整
3.采用非离子PAM絮凝沉淀后去上清液或过滤装置过滤去滤液
4.处理重金属锌、镍的高效方案
5.出水回调PH>6即可达标排放或继续后续生化处理
（备注：水质有大幅度变化时，应适当调整加药量）
l 方法/步骤2
原处理工艺：调酸+破络+调碱+沉淀。

电镀行业络合镍废水处理技术工程应用研究摘要：电镀工艺作为当今重要的工业技艺，对工业发展具有重要作用，但是我们不能只顾经济发展而忽略了生态环境保护。

电镀业的发展会带来有害物质铜、铬、镍、锌等重金属污染物的释放，这些重金属污染物会污染、毒化水资源，严重影响人们的生产及生活。

电镀废水由于其生产工艺较为复杂，因此产生的有害物质成分也比较复杂，而其中电镀络合镍废水由于其处理难度大处理成本高而倍受关注。

为更好地处理络合镍电镀废水，我们需要明确电镀络合镍废水产生的原因，及其与什么物质发生反应，导致了什么危害物质的产生。

我们只有控制这些污染物质的来源，才能有针对性地对其进行回收和处理，并制定严格的排放标准，利用科技手段最大程度减少污染物的排放，从而保护环境，使其不会对环境和人体产生危害。

关键词：电镀行业；废水处理技术；应用；引言随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。

随着社会和经济的发展，人们的生活品质和生活方式得到了显著的改善。

工业废水处理的探索从来没有停止过，一直在寻找新的突破，将工业废水的排放量降到最低，是环保工作者追求的终极目标。

1络合镍废水水质特点及治理技术现状电镀镍废水分为普通电镀镍产生的离子镍废水和化学电镀产生的络合镍废水。

离子镍废水成分简单，大多由硫酸根及镍离子组成，处理起来较为简单。

而化学镀镍产生的络合镍废水成分复杂，为了镀液的性能更加稳定、效果持久，体系中会混合大量的络合剂、加速剂、缓冲剂等助剂以保证镀层质量的需求。

常见的络合剂主要包括：柠檬酸、酒石酸、EDTA等，这些络合水中含有大量羟基和羧基并结合了重金属离子，处理难度较大。

从环境保护及贵重金属的回收方面考虑，络合镍废液处理显得尤为重要，引起越来越多科技工作者的关注。

以目前研究最为广泛的配体EDTA为例，该配体与镍通常以螯合形式存在，而螯合结构十分稳定，因此难以通过传统方式从水环境中去除，几年来水环境中涉及到重金属去除的研究中，络合态镍的研究占比不足十分之一。

收稿日期：2021-11-17作者简介：李杨（1985-），男，硕士，中级工程师，从事污水处理及污泥固废资源化工作，676546149＠ 。

重金属捕捉剂DTC-3去除化学镍实验研究李杨（深圳市硕创环保科技有限公司，深圳518115）摘要：选用三乙烯四胺为原料制备重金属捕捉剂DTC-3，处理深圳某电镀企业废水中的化学镍，研究了DTC-3投加量、pH 值、反应时间以及絮凝剂FeSO 4投加量等因素对Ni 2+去除效果的影响。

实验结果表明:在pH 值调到9，DTC-3投加量为100mg/L ，搅拌反应15min ，FeSO 4投加量为80mg/L 时，残留Ni 2+浓度从3.86mg/L 降到0.43mg/L ，去除率高达88.86%，达到电镀污染物排放标准（GB 21900-2008）中表2要求，同时，经对比，除化学镍效果优于某市售重捕剂CL-30，可见DTC-3具有较好的应用前景。

关键词：重金属捕捉剂；DTC-3；螯合沉淀；去除效果doi ：10.3969/j.issn.1008-553X.2022.03.024中图分类号：X703文献标识码：A文章编号：1008-553X （2022）03-0085-03安徽化工ANHUI CHEMICAL INDUSTRYVol.48，No.3Jun.2022第48卷，第3期2022年6月随着经济和社会的快速发展，电镀行业在工业化过程中发挥了重要作用。

据统计，我国电镀行业每年年均消耗镍资源13万吨，在工艺加工过程中，会产生大量的含镍废水[1]，其主要来自镀件预处理废水、镀槽废液、镀件漂洗水和车间清洗水等。

化学镀镍废水因其含有大量的络合剂，处理难度相比电镀镍废水更大。

如果含镍废水不经过处理，直接排放到环境中，会对动植物和人体造成严重危害[2]。

目前，含镍废水处理方法主要有中和沉淀法[3]、硫化法[4]、吸附法[5]、离子交换法[6]、螯合沉淀法[7-8]。

中和沉淀法主要是通过投加碱性药剂与Ni 2+形成氢氧化物沉淀，然后经过固液分离，达到去除Ni 2+的目的，该方法原料来源广泛，操作简单，处理成本低，但是具有污泥产生量大、处理效果不达标等缺点；硫化法主要是通过投加硫化钠与Ni 2+形成更加难溶的硫化物沉淀，将Ni 2+从水中去除，它相对于中和沉淀法处理效果更好，形成的镍沉淀物更加稳定，但是其投加量大，硫化物沉淀细小，沉降缓慢，导致其综合处理成本高；吸附法是利用具有大表面积和多微孔结构的吸附材料对废水中的Ni 2+进行吸附，从而使废水中Ni 2+浓度降低的方法，吸附法有成本低、材料来源广泛、适用范围广等优点，但是吸附剂易饱和，再生困难，不适合处理排放量大的废水；离子交换法是以离子交换树脂为主体，将废水中的Ni 2+置换到选择性交换基团上，达到了分离和富集Ni 2+的目的，该方法具有选择性高、使用方便、资源回收方便等优点，但是离子交换树脂价格昂贵、再生液产生量大、处理效率低等缺点也限制了它的大规模应用；螯合沉淀法主要是利用重金属捕捉剂中O 、N 、P 、S 等原子基团与Ni 2+形成不溶于水的稳定沉淀物，达到将其分离去除的目的，螯合沉淀法具有反应速度快、处理效率高、重金属沉淀稳定、无二次污染，并具有良好的选择性等众多优点，使其成为化学镍废水处理领域的研究热点。

重金属捕捉剂在电镀废水中的运用摘要：电镀废水，含有重金属铜、镍、铬……，金属以离子态和络合物的形式共存。

关键词：电镀废水；含重金属废水；重金属捕捉剂；重金属捕捉剂是➊一种能与重金属离子强力螯合的化工产品。

采用接枝合成工艺，其枝链上的螯合基团能螯合重金属形成稳定不溶物而沉淀。

其反应不仅能在常温和很宽的PH值条件范围内进行，而且不受重金属离子浓度高低的影响。

即使所处理废水中含有络合物成份，也能较好地沉淀废水中各种重金属离子，使废水达到排放标准。

该药剂在重金属离子的去除、污泥的减少、絮凝效果等方面具有明显优势。

本产品适用于重金属离子的络合盐如柠檬酸、酒石酸、EDTA、氰、NH3、络合铜废水的处理。

1.除重金属的常规方法A、离子态的重金属：使用硫化钠➋做为絮凝剂，混凝➌沉淀，去除重金属离子；B、络合态的重金属：先用芬顿、漂水等强氧化技术进行破氰破络，把络合态的金属分解成离子态，然后使用硫化钠做为絮凝剂，混凝沉淀，去除重金属离子。

C、硫化钠去除重金属离子的原理：许多金属能形成硫化物沉淀。

由于大多数金属硫化物的溶解度一般比其氢氧化物的要小很多，采用硫化物可使金属得到更完全地去除。

硫化物沉淀矾花碎小，需要配以絮凝剂加强去除效果，比如硫酸亚铁。

此类方法，又称之为硫化物共沉法。

2Hg+ + S2-→ HgS ↓ + Hg ↓FeSO4 + S2-→FeS ↓ + SO42-Fe2++ 2OH-→ Fe(OH)2↓例：含汞废水。

在碱性条件下（PH8-10），向废水中投加硫化钠和硫酸亚铁，产生以上化学方程式中反应。

生成的FeS和Fe(OH)2作为HgS的载体，细小的HgS 吸附在载体表面，与载体共同沉淀。

1.试验方法A、药剂配置：使用时可将重金属捕捉剂直接投加，或先加入溶解罐，配成浓度为5～10％的溶液，通过泵投加到反应池中；B、投加量：本产品一般在pH值大于9以上投加，其加药量约为200～1200ppm（即0.2～1.2公斤/吨废水），具体使用量据水质重金属含量大小并通过实验确定；C、实验方法：实验时取一定量的含重金属废水，依次加入硫酸亚铁、重金属捕捉剂、调PH大于9，少量PAM，而后絮凝沉淀，过滤取上清液测定重金属的含量。

重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。

电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。

含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。

六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。

常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。

还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。

化学镀镍废水处理方法汇总
化学镀镍废水处理
（一）化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，把pH调节至11以上，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。

（二）对于化学镀镍废水，废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、石灰、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。

可以加入重金属捕捉剂进行反应，使废液中的大部分镍离子和重金属捕捉剂发生螯合反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，除去镍离子。

（三）而对于比较难处理的EDTA镍，有时需要在前端进行次氯酸钠氧化处理，次氯酸钠在进行简单破络以后，络合健的结合力会变弱，有利于重捕剂进行螯合反应。

（四）使用重金属捕捉剂进行处理的办法，重金属捕捉剂中含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀。

重金属捕捉剂处理化学镍废水发布时间：2021-06-07T11:43:57.433Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：周良明[导读] 摘要：常规碱性沉淀法无法有效去除化学镍，通过重金属捕捉剂处理微量含镍废水，研究了重金属捕捉剂的投加量、停留时间、反应PH值及不同工艺预处理对镍去除率的影响。

苏州市东方环境工程有限公司江苏苏州 215138摘要：常规碱性沉淀法无法有效去除化学镍，通过重金属捕捉剂处理微量含镍废水，研究了重金属捕捉剂的投加量、停留时间、反应PH值及不同工艺预处理对镍去除率的影响。

结果表明：当反应时间超过30min，采用M603重金属捕捉剂投加量100mg/L时，PH调整到中性时，处理效果最佳，Ni2+去除率能到92%以上。

关键词：化学镍废水；重金属捕捉剂；实验0 前言随着科技的发展，电镀镍的元件越来越精密，为了满足元件的使用要求，常规的电镀镍无法达到其使用精度，而使用精度更高的化学镀工艺。

化学镀工艺的原理是利用化学物质的氧化还原电位的不同，把镍原子镀在不导电的基板上比如铜元件、塑料元件或陶瓷元件等上面。

化学镀工艺目前多应用在5G设备、手机配件及汽车配件等行业。

为了保证化学镀工艺中镀种的稳定性，通常在其电镀药液中常加入辅助药剂如酒石酸、苹果酸、柠檬酸及EDTA等络合剂，在漂洗该元件时，就会产生化学镍废水，由于含有络合剂，其化学结构主要为羟基和羧基，此基团的化学作用会与镍离子进行络合，形成非常稳定的结构。

若用常规的碱性沉淀法去除化学镍，即使PH值调节到高碱性，比如PH值12.5~13.5，废水中的氢氧根离子仍然无法完全与镍离子发生化学反应形成氢氧化镍沉淀物质。

因此通常在化学镍废水处理工程案例中，由于常规碱性沉淀法无法处理镍到达标，会使用反渗透膜、离子交换工艺等，但这些工艺运行成本及其昂贵，可高达50元/吨废水，且效果也不是很理想。

近年来，人们研究发现可以利用重金属捕捉剂的特种化学功能团，选择性的与废水中的重金属离子反生螯合化学反应，形成稳定且不溶于水的螯合态化学物物，从而去除废水中的重金属离子，使废水中重金属离子浓度达到排放标准。

你还不知道的络合镍废水处理方法！
化学镀镍工艺中由于添加了络合剂、还原剂等物质，使废水中的镍形成了络合镍，相较于通常的电镀废水中的重金属镍难以去除。

目前针对废水中重金属污染物常用的处理方法有化学沉淀法，螯合沉淀法。

化学沉淀法：化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。

螯合沉淀法：向含重金属废水中加入重金属捕捉剂使其发生螯合沉淀。

该方法的特点有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，但是重金属捕捉剂（普通除镍剂）针对络合镍废水的处理，需要先破络，无法直接生成沉淀。

HMC-M2是湛清环保研发人员针对高难度的含镍废水开发出的高
效除镍剂，该药剂能够与任何形态的镍离子生成不溶于水的螯合沉淀，将废水中的总镍含量处理至0.1mg/L以下，无需破络且去除高效。