56+机械加工生产率与经济性分析

机械加⼯技术（⾼教版）全套教案授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称机械加⼯技术教材机械加⼯技术授授课时间：第⼀周星期三5~6授课班级：12秋机1课时：2课题：绪⾔教学⽬的：了解课程的特点，掌握机械制造⼯艺学的研究对象。

掌握⽣产过程和⼯艺过程的概念教学重点：⽣产过程和⼯艺过程的概念教学⽅法：讲授与师⽣互动相结合教具：教学过程：绪论⼀、我国机械制造⼯业的现状和今后的任务：1、机械制造⼯业在国民经济中的地位：机械制造⼯业是国民经济的⽀柱产业机械制造⼯业是社会财富的创造者举例：2、我国机械⼯业的成就和差距：我国机械⼯业的主要成就有：1）、增强了提供重⼤技术装备的能⼒。

例：60万kw⽕⼒和30万kw⽔⼒发电设备，1000万t露天煤矿成套设备，300万t钢铁的成套设备，6000m⽯油钻机及采油设备等。

2）、积极开发⾼⽔平的新产品。

⼤部分产品赶上或超过国际80年代⽔平，有的已达到国际先进⽔平。

例：20-10FP500NC超重型数控龙门铣床、PJ-1喷漆机器⼈、SX041⼤规模集成电路光栅数显仪、可编程控制器等都达到国际先进⽔平。

3）、增强提⾼国防建设新装备的能⼒。

例：我国机械⼯业虽然取得了很⼤的成绩，但与发达的⼯业国家相⽐，在⽣产能⼒、技术⽔平、管理⽔平和劳动⽣产率等⽅⾯还有很⼤的差距。

3、今后我国机械⼯业的发展趋势：⼆、机械制造⼯艺学的研究对象1、机械制造⼯艺学的研究对象：机械制造中的⼯艺问题。

机械制造⼯艺学的课程性质：应⽤性技术学科。

2、什么是机械制造⼯艺？机械制造⼯艺是各种机械的制造⽅法和过程的总称。

3、什么是应⽤性技术学科：深⼊了解实践的基础上，利⽤各种基础理论，解决⾯临的实际⼯艺问题。

4、机械制造⼯艺学的形成：5、机械制造⼯艺学解决的问题：（1）、如何保证和提⾼产品的质量。

举例：从精度要求出发说明。

Nm技术应⽤（2）、提⾼劳动⽣产率的措施：①利⽤新材料、新装备、新⽅法。

举例：特种⼑具材料、新型加⼯⽅法、综合专⽤设备（NC、MC、FMS、CIMS）②新⼯艺、新材料：举例：⽆屑加⼯⽅法，新型材料（复合材料、纳⽶材料）③管理机制。

机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）Made by Lucy绪论机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。

制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。

机械制造：用机械的方法制造机械产品。

关键是获得几何形状和位置。

目的：T ——时间，效率Q——质量C——成本S——服务E——环保第一章机械制造过程生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。

包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。

到现在，生产过程扩充到服务。

制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。

包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。

制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。

机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。

简称工艺过程。

工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。

安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。

工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。

工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。

工步、走刀、工位和安装之间的关系：走刀＜工步＜工位＜安装一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。

可以规范工艺、保证质量工艺规程：工艺过程的书面表达形式和文字记录，用法律文件形式规定下来的工艺过程。

（工艺过程可以有多个，工艺规程只能有一个。

）生产纲领：是指企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，多数以年计，零件的生产纲领还包括一定的备品和废品数量。

N=n(1+α)(1+β）QQ---产品的生产纲领α---备品率N---零件的生产纲领β---废品率生产类型：是企业（或车间、工段、班组）生产专业化程度的分类生产批量：年生产纲领确定后，还应根据车间（或工段）的具体情况，确定在计划期内一次投入或产出的同一产品/零件的数量。

机械加工的生产率及技术经济分析1机械加工时间定额的组成（1）时间定额的概念所谓时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。

它是安排作业计划、核算生产成本、确定设备数量、人员编制以及规划生产面积的重要依据。

（2）时间定额的组成1）基本时间T基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。

对于切削加工来说，基本时间就是切除金属所消耗的时间（包括刀具的切入和切出时间在内）。

2）辅助时间T辅助时间是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。

它包括：装卸工件，开停机床，引进或退出刀具，改变切削用量，试切和测量工件等所消耗的时间。

基本时间和辅助时间的总和称为作业时间。

它是直接用于制造产品或零部件所消耗的时间。

辅助时间的确定方法随生产类型而异。

大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合；中批生产则可根据以往统计资料来确定；单件小批生产常用基本时间的百分比进行估算。

3）布置工作地时间T布置工作地时间是为了使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具，润滑机床，清理切屑，收拾工具等）所消耗的时间。

它不是直接消耗在每个工件上的。

而是消耗在一个工作班内的时间，再折算到每个工件上的。

一般按作业时间的2%~7估算。

4）休息与生理需要时间T休息与生理需要时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。

T是按一个工作班为计算单位，再折算到每个工件上的。

对机床操作工人一般按作业时间的2%古算。

以上四部分时间的总和称为单件时间T,即T=T+T +T+T5）准备与终结时间T准备与终结时间是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。

在单件或成批生产中，每当开始加工一批工件时，工人需要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具，调整机床和其它工艺装备等所消耗的时间以及加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备，送交成品等所消耗的时间。

《机械制造工艺学》课程标准一、课程基本信息二、课程定位与作用《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业的一门综合性专业课。

课程归纳总结机械制造工艺的有关科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，其作用为培养高素质机制专业人才从事机械加工工艺设计、机械装配工艺设计等工作岗位所必须的实用技能。

三、课程教学目标及要求《机械制造工艺学》课程教学基本要求：通过本课程的学习，使学生掌握机械制造过程中有关工艺问题的基本理论和方法，使学生初步具有分析和解决工艺等制造技术问题的能力及自学工艺理论和新工艺、新技术的能力。

（一）知识目标1）掌握机械加工工艺规程制定的有关理论和方法；2）掌握保证零件加工质量有关理论和方法；3）理解典型零件的机械加工工艺规程；4）掌握装配工艺规程的制定方法；5）了解现代制造技术。

（二）职业技术能力目标1）能制定中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；2）分析影响零件加工精度的有关因素，提出相应措施保证零件加工精度；五、主要教学内容及要求：（注明：●代表重点★代表难点）第一部分教学内容（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 24学时［主要内容]1. 基本概念●2. 零件结构工艺性分析3．确定毛坯●4．定位基准的选择●5．工艺路线的拟定●6. 确定加工余量、工序尺寸及其公差7. 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径8. 工艺过程的技术经济分析★9. 工艺尺寸链［教学要求]：1. 了解机械加工工艺过程基本概念，掌握制定机械加工工艺规程内容、步骤；2. 会分析零件结构工艺性的好坏，掌握零件毛坯的选择方法；3. 掌握工艺规程制定中的主要问题和内容确定；4. 理解工艺尺寸链的概念，掌握工艺尺寸链极值法解算公式并能应用其解决常见工艺尺寸链的问题；5. 了解机械加工生产率和经济性的基本知识。

（二）机械加工精度 8学时［主要内容]1. 基本概念●2. 工艺系统的几何误差●3. 工艺系统的受力变形●4. 工艺系统的受热变形5. 工艺系统的残余应力引起的加工误差★6. 加工误差的统计分析方法7. 提高和保证加工精度的方法和途径［教学要求]：1. 理解精度、误差、工艺系统及原始误差的概念；2. 掌握工艺系统的几何误差；3. 掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响；4. 掌握工艺系统的热源及工艺系统热变形的影响；5. 理解工件残余内应力的概念及产生过程和消除方法；6. 了解提高加工精度的主要途径，能够对实例进行加工误差分析。

获得加工精度 的方法
（1）获得零件尺寸精度的方法。
①试切法 ②调整法 ③定尺寸刀具法 ④自动控制法
（2）获得形状精度的方法。
①轨迹法 ②展成法 ③成形法
（3）保证位置精度的方法
①相关表面在一次安装中加工，由机床和夹具的精度来保证工件 位置精度。
②有关表面互为定位基准进行加工，可以保证这些表面之间有较 高的位置精度。
机械加工质量 基本概念
机械加工质量
加工精度
是指零件加工后实际的几何参数（尺寸、形状、位 置）与理想参数的符合程度。
加工误差：两者间的偏差程度称加工误差。
表面质量
表面几何形状特征
表面粗糙度和波度
表面层的物理、力学性能的变化
主要包括表面层的加工硬化、表面层的金相组织变化和表 面层的残余应力。
表面层的加工硬化 表面层的金相组织变化 表面层的残余应力。
机械加工中的生产率
概念
是指工人在单位时间内制造合格品的数量，或 者指制造单件产品所消耗的劳动时间。
劳动生产率一般通过时间定额来衡量
提高劳动生产率的措施
缩减时间定额 采用先进工艺方法
工艺过程的技术经济性
强调的是经济性
不同的方案，经济性不同
影响加工精度的因素
原理误差 机床的几何误差 工艺系统其它几何误差 工艺系统受力变形 工艺系统热变形 内应力引起的变形
保证和提高加工精度的方法
直接减少原始误差 补偿或抵消原始误差 转移原始误差 分化或均化原始误差 就地加工法
表面质量
表面质量对零件使用性能的影响
பைடு நூலகம்疲劳强度的影响 对配合质量的影响 对零件耐腐蚀性的影响 对零件耐磨性的影响
影响加工表面粗糙度的主要因素及 其控制

机械制造工艺与装备》课程标准
、课程基本情况
《机械制造工艺与装备》是我校机械加工相关专业的核心课程，是一门专业技术基础课。

课程研究的对象是贯穿于零件加工和产品装配两个阶段的机械产品制造工艺。

课程包含的知识和涉及的范围很广，需要多门学科的支持，同时又和生产实际紧密联系。

课程的重点是机械制造工艺过程的分析和研究，即对由机床、刀具、夹具和工件组成的整个机械加工工艺系统进行分析和研究，从而了解研究产品质量的因素，以及提高产品质量的工艺措施。

课程指导思想是在保证产品质量的前提下实现高效生产率和良好的经济效益。

二、课程内容
三、学时分配（总计96学时）
四、项目知识点
五、项目重点及难点
六、基本要求
七、任务目标
课程的教学目的是使学生系统地掌握机械产品的加工制造以及装配检测的基本理论和基础知识；培养学生的工艺分析、夹具设计、装配技术与检测等方面的专业技能；了解机械制造中的新工艺、新技术及发展动向等。

从而为培养合格的专业技术应用型人才奠定基础。

八、参考教材
《机械制造工艺学》朱焕池主编，机械工业出版社。

《机械制造工艺与装备》第二版，劳动和社会保障部教材办公室组织编写，中国劳动社会保障出版社。

《机械制造工艺与装备》，高级技工学校机械类教材编审委员会组织编写，中国劳动出版社。

数控编程加工课程标准课程名称：数控编程加工适用专业：机电一体化、电气专业1、前言1.1课程的性质《数控编程与加工实训》是机电一体化技术专业的课程，主要是数控加工工艺、数控编程、零件加工、CAD/CAM技术应用的内容，是一门综合性和实践性很强的课程。

前续理论课程：在学习本课程之前应学习《机械制图》、《机械基础》。

1.2设计思路教学过程采用工学结合，任务驱动，校企合作的方式，以实际产品中的典型零件为主线，将数控加工工艺及编程分为数控工艺与编程理论+仿真+实操，通过学习能够使学生能够将数控加工工艺、数控编程。

本课程建议学时为56学时，其中理轮26学时，操作30学时。

2、课程目标本课程其任务是采用工学结合，任务驱动，校企合作与实际生产相结合、同过实践加强对课程内容的理解，培养学生的理论基础和实际操作技能，最终形成的数控技术的应用能力。

知识与能力：熟悉掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的数控加工工艺编制要点及数控加工编程方法；熟练掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的操作的基本方法；过程与方法；认识本实训实践操作的一般过程，进而不断加深对事物的理解过程；认识本实训实践操作的基本方法，善于从不同的角度发现问题，积极探索解决问题的方法；养成独立思考的学习习惯，能对所学内容进行较为全面的比较、概括和阐释。

情感态度与价值观：培养学生能主动参与数控加工的基本理论探究。

培养学生具备辩证思维的能力。

培养学生具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神。

让学生加强职业道德意识。

3、课程内容和要求4、实施建议4.1 教材编写( l ）必须依据本课程标准编写教材。

教材应充分体现任务驱动、项目导向的课程设计思想。

( 2 ）以工作项目为主线设计教材结构，结合职业资格鉴定中、高级标准的要求，将本课程涉及的职业活动，分解成若干典型的工作任务，按完成工作任务的需要组织教材内容。

( 3 ）通过典型零件的数控加工，加强实践内容，强调在操作中理解与应用理论。

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② 减少切削行程长度
L l=L/3 l l
f x x
x
a)
b)
图7-69 减少和重合切削行程长度的方法 a）多刀切削 b）宽刃和成形刀横向切削
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2）缩短辅助时间 单件小批生产的重点应该 着眼缩短辅助时间。 ①直接缩短辅助时间 a.采用高效先进的夹具— 气动液压 b.采用主动测量主动控制 数显装置
7.6 机械加工的生产率与经济性分析
7.6.1 提高劳动生产率的途径 机械加工必须在保证质量的前提下，提高劳 动生产率和降低成本，即优质、高产、低消耗。 1.时间定额 劳动生产率 指工人在单位时间内制造合格 产品数量或指制造单位产品所耗费的劳动时间。 劳动生产率通过时间定额来衡量。
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时间定额 指在一定的生产条件下，规定完成一 件产品或完成一道工序所消费的时间。 时间定额作用： 1)衡量劳动生产率的指标； 2)安排生产计划，计算生产成本的重要依据； 3)新建和扩建厂时计算设备和工人数量的依据。
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3)布置工作地点时间（T布置） 为使加工正常进行，工人看管工 作地所耗费的时间。 ①调整和更换刀具； ②润滑机床； ③清理切屑； ④收拾工具，擦拭机床。
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4) 休息和生理需要时间(T休息) 工人在工作班内为恢复体力和满足生 理需要所耗费的时间。 单件时间为以上四种时间之和，即
零件的核算时间
T 准备 T T 核算 单件 N
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（2）提高劳动生产率的途径 缩减时间定额就可以提高劳动 生产率。不同生产类型中时间 定额的组成比重不同。 1)缩短基本时间
L L L D ( L L L )Z b 1 2 1 2 T i 基本 n f 1000 Vf a sp

机床、自动线等，是在多件加工、多刀多刃加工的基础
上发展出来的高效率机床。
6.1.5 缩短准备终结时间
缩减准备终结时间的主要途径是减少调整机床、刀具和夹
具的时间，缩短数控编程时间和试调时间，具体措施如下：
1）运用成组工艺原理，把结构形状、技术要求和工艺 过程相类似的零件划归为一组，然后按组制订工艺规程，并为
4）采用数控加工过程拟实技术
在更换加工对象前在机外采用仿真模拟办法,考证数控加工编程 的正确性，如发现有干涉碰撞或加工尺寸不符合要求的情况，在机 外进行修改，直至完全合格为止。
6.2 提高劳动生产率的综合性措施
改进产品的结构设计 减少零件的数目和数量 改善零件的结构工艺性 尽量提高零件、部件和产品的通用化、标准化和系列化程度
得较大的经济收益，从工厂整体经济效益分析，选取该工艺方案仍
是可行的。
6.4 高效及自动化加工
1.大批大量生产中常用的制造方法 组合机床 组合机床生产线 2.中小批生产中常用的制造方法
• 主要零件——大型零件或精密零件：采用加工中心
• 中型零件——一般传动的轴、齿轮、拨叉、杠杆等：采用
数控机床、松弛流水线
6.5 机械加工的优化
（2）优化应考虑的问题 ① 目标函数：首先应考虑优化的目标，并建立目标函数。 ② 约束条件：优化时应考虑工艺系统性能和零件加工要求
等的限制，如机床的极限转速、进给量、最大功率、切削力、扭 矩、零件加工表面的粗糙度、工艺系统刚度等约束条件。
③ 控制参数：对于机械加工系统，一般的控制参数为切削
6.3.1 工艺成本的组成 经济分析：就是通过比较各种不同工艺方案的生产成本，选出 其中最为经济的加工方案。 生产成本：制造一个零件或一台产品所需费用的总和；生产成

机械加工工艺方案的经济分析在制定工艺规程时，常常拟定几种不同的工艺方案，这些工艺方案所产生的经济效益一般是不同的。

工艺方案的经济效益分析的目的在于选择最优工艺方案。

比较工艺方案优劣，大致可分为两个阶段进行。

第一阶段是对各工艺方案进行技术经济指标分析，它是从各个侧面考察工艺方案的优劣；第二阶段是对各工艺方案的工艺成本进行分析，它是从综合、整体的角度判断工艺方案的优劣。

一、 一、工艺方案的技术经济指标在第一阶段中，需要分析的主要技术经济指标包括： ⒈ 劳动消耗量可以用劳动小时数或单位时间产量计算。

它是工艺效率高低的指标。

⒉ 原材料消耗量它反映工艺方案对原材料选用的经济合理性。

该指标对工艺方案有很大影响。

⒊ 设备构成比指采用主要设备型号的比例关系。

其中高效率自动化设备和专用设备占比重大，而加工劳动量小。

此指标表示设备的特点，但要注意设备的负荷系数。

⒋ 设计的厂房占地面积指工艺过程中所需设备的厂房占地面积，此指标对新建或改建车间影响较大。

⒌ 工艺装备系数它标志工艺过程中所采用的专用工、夹、模、量具的程度。

工艺装备系数大，可减少加工劳动量，但会增加投资和使用费用，并延长生产技术准备周期，所以，应考虑批量大小。

⒍ 工艺分散与集中程度它表明一个零件加工工序的多少。

分散与集中程度取决于批量大小和产量高低。

二、工艺成本的组成及计算在第二阶段中，通过工艺成本的分析，可以从几个初选方案中，选出技术上先进、经济上合理的工艺方案。

生产成本是制造一个零件或产品所必需的一切需用的总和。

零件成本（即制造一个零件所需要的总费用）的组成如表13-2所示。

表13-2中第一类费用（工艺成本）与工过程直接相关，第二类费用则与工艺过程无关，所以，在对工艺方案进行经济分析时，只需考虑第一类费用（工艺成本）。

工艺成本由与年产量N 有关的可变费用V 及与年产量无关的不变费用C 组成。

其中各项费的计算公式可参考有关文献。

限于篇幅，此处不再详述。

提高机械加工生产率的措施摘要：提高制造业的生产率对于加工商来说非常重要，提高生产效率一直是机器制造商和制造业可持续发展管理的目标。

鉴于本文件针对处理过程的各个方面提出并采取了适当的措施、机械设备和工具，以提高处理生产率。

关键词：机械加工；生产率；措施对策引言随着社会不断进步和科技水平的提高，一些新技术、新方法、新设备层出不穷，大大提高了生产转化的生产效率。

现代企业的生产趋向于高精度、高效率、低成本的方向。

以确保安全生产要求产品质量、提高经济效益为目标减少作业者的工作量，同时兼顾安全、优质、高效、低成本生产。

1 生产过程为了提高生产效率，首先了解整体的生产构成，具体分为几个时段：生产计划下达、排产计划加工顺序、材料准备时间段、排产计划周期、加工生产作业时间段、加工工序跟踪、总装组合、入库铺设验收、包装发货及休息时间段。

根据生产类型的不同，各时间段定额的组成也是不同的，首先要均衡生产周期，根据排产计划加工顺序调度有序，下达的生产任务指标结合实际的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。

实施上级下达的生产任务指标，落实致每一道工序落实到人，从而加工生产按照客户的轻重缓急需要进行跟踪，保证进度和质量。

实现全面均衡的同步生产，使最终生产便于入库铺设验收包装发货。

唯一途径是减少时间比例，即采取适当措施减少工作时间、安排工作时间和准备结束时间。

2优化作业时间在加工过程中，加工周期代表时间的最大比例，而在加工周期中，最重要的加工周期代表最重要的位置。

参考时间的持续取决于原材料的大小。

在转换过程中加工参数的选择和加工设备的确定，毛坯的形状和尺寸尽量接近产品的尺寸和形状。

这不仅可以提高效率，而且可以提高加工的质量。

制定和实施程序性措施尤其重要。

在此过程中切削参数可以得到改善，即提高切削速度、进给速度、切削深度的方法可以减少参考时间，但切削参数的改善受到仪器阻力和刚度的限制，效果会适得其反。

而这个因素是值得注意的，只有不断地寻找和开发新材料解决这些问题。

不变费用C：是指与生产纲领N无直接关系的费用。 它包括调整工人的工资、专用机床的折旧费和维修费、 专用工艺设备的折旧费和维修费等。
因此，零件全年工艺成本E的计算公式为： E＝VN＋C
如下图所示，零件全年工艺成本E与生产纲领N 成线性关系，直线的斜率为零件的可变费用V，直 线的起点为零件的不变费用C。
Tpc＝Tp＋Te/n 在大批大量生产中，由于n的数值很大，Te/n≈0， 故在计算单件工时定额Tpc时可不考虑准备和终结时间， 即单件工时定额Tpc为：
Tpc＝Tp
2．提高机械加工生产率的工艺措施
（1）缩短基本时间
缩短基本时间的主要方法有提高切削用量、采用多
刃刀具进行加工及采用复合工步使多个表面加工的基
零件全年工艺成本E与生产纲领N成线性关系，容易比
较，因此，可比较零件全年工艺成本E。
当两种不同的工艺方案进行
比较时，如右图所示，两条直线
相交于N＝NK处，NK称为临界产 量，在此产量时，两种工艺方案
的全年工艺成本E相等。由V1 NhomakorabeaK＋C1＝V2NK＋C2可得：
NK
C2 C1 V1 V2
当N＜NK时，宜采用方案2，即年产量小时宜采用 不变费用C较少的方案；当N＞NK时，宜采用方案1， 即年产量小大时宜采用可变费用V较少的方案。
机械制造技术
工艺过程技术经济分析
一、提高机械加工生产效率的工艺措施
机械加工生产效率是指工人在单位时间内制造的合 格产品数量，或制造单件产品所消耗的劳动时间，一 般通过时间定额来衡量。
1．时间定额
时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一 件产品或完成一道工序所消耗的时间。时间定额包括 基本时间Tm、辅助时间Ta、工作地服务时间Ts、休息和 生理需要时间Tr、准备和终结时间Te五部分。

《机械制造技术》课程标准本课程是机械制造及其自动化与机电一体化专业学生的限选的课程，该课程既有广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。

在教学计划中起到丞上启下的作用，为学习后续课程打下必要的基础，要求学生能对制造活动有总体的了解与把握，掌握金属切削过程的基本规律，机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。

二、课程设计与理念1.突出学生主体，注重学生的能力培养《机械制造技术》课程面向机械设计与制造专业全体学生，注重机械制造技术方面的基本理论、基本方法和基本技能的学习及素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解机械制造技术方面基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强学生理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本培养目标。

本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。

课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。

2.尊重个体差异，注重过程评价，促进学生发展本课程在教学过程中，倡导自主学习，启发学生对设定目标积极思考、分析，鼓励多元思维方式并将其表达出来，尊重个体差异。

建立能激励学生学习兴趣和自主学习能力发展的评价体系。

该体系由形成性评价和终结性评价构成。

在教学过程中以形成性评价为主，注重培养和激发学生的学习积极性和自信心。

终结性评价则注重检测学生的知识应用能力。

评价要有利于促进学生的知识应用能力和健康人格的发展。

建立以过程培养促进个体发展,以学生可持续发展能力评价教学过程的双向促进机制，以激发兴趣、展现个性、发展心智和提高素质为基本理念。

论机械工程与国民经济发展的关系1.1概述机械工业机械工程在社会发展中的一大表现是体现在机械工业上的，而机械工业本身是制造业，它给其他制造业提供先进的手段和设备，从而起到推动社会发展的作用。

所以，机械工业是制造业的基础，而机械工业是离不开机械工程的学习应用的。

先说说机械工业的历史，它是从18世纪英国的产业革命而开始的，经过了三个世纪的发展，基本上可以说形成了一个门类众多的工业部门。

在这段时间内，机械工业在装备其它工业的同时，已经逐渐发展壮大了自己的势力，人们通常将其划分为一般机械、电工和电子机械、运输机械、精密机械和金属制品5大行业。

其中包括动力机械、拖拉机和农业机械、工程机械、矿山机械、金属加工机械、工业设备、通用机械、办公机械和服务机械等，是构成工业生产力的基础；电工和电子机械包括发电、输配电子设备和工业用电设备、电器、电线电缆、照明设备、电信设备、电子元件、电子计算机、电视机、收音机等。

电作为现代化社会的发展中所不可缺少的重要二次能源之一，推动了机械技术的发展，其中以计算机为基础的自动化技术肩负着改造传统技术的重大任务；运输机械包括汽车、铁路机车和车辆、船舶、飞机与航天设备等；精密机械包括科学仪器、计量仪器、光学器械和钟表等，仪器仪表是观察、测量客观对象，然后取得和处理信息的一种工具，现代科学和现代工业，与之有着密不可分的关系；金属制品包括金属结构、容器、铸件、锻件、冲压件、紧固件等，也是机械工业中不可或缺的基础部门的一员。

在我看来，机械工业的综合经济技术能力主要可以体现在两个方面：一方面是机械工业在国民经济发展中的权重比例，主要表现在其生产规模以及为国民经济的发展提供机械产品的数量和质量上；另一方面则是表现在机械工业本身的技术、经济和组织管理水平上，而这一方面是明显表现在生产中的劳动消耗和物质消耗的多少，以及发展速度的快慢，也就是如何扩大再生产的能力的问题。

1.2机械工业在国民经济中的地位机械工业在工业体系中是核心的部门，也是建成社会主义物质技术基础的强大支柱，那么很明显，它在国民经济中是居于主导地位的。

顺序多件加工、平行多件加工、平行顺序多件加工。 ４ ．减少Ｊ ｑ余量 。采用精 密铸造 、压力铸造、精 ３ － ￣
密 锻 造 等 先 进 工 艺提 高 毛 坯 制 造 精 度 ，减 少 机 械 加 工 余 量 ， 以缩 短 基 本 时 间 ， 有 时 甚 至 无 需 再 进 行 机 械 加 工 ，这 样 可 以大 幅度 提 高生 产效 率 。 第二 ，缩短 辅助 时 间 。辅 助 时 间在单 件 时 间 中也 占 有 较 大 比重 ，尤 其 是 在 大 幅度 提 高 切 削 用 量 之 后 ，基 本 时 间 显 著 减 少 ，辅 助 时 间 所 占比 重 就 更 高 。此 时采 取 措 施缩 减 辅 助 时 间就 成 为提 高 生 产 率 的 重 要 方 向 。 缩 短 辅 助 时 间 有 两 种 不 同 的途 径 ， 一 是使 辅 助 动 作 实 现 机 械 化 和 自动 化 ，从 而 直 接 缩 减 辅助 时 间 ；二 是 使 辅助 时 问与 基本 时间重 合 ， 间接缩 短 辅 助 时间 。 １ ．直 接 缩 减 辅助 时 间 。采 用 专 用 夹具 装 夹 工 件 ， 工件 在 装 夹 中 不 需 找 正 ，可 缩 短 装 卸 工 件 的 时 间 。大 批 大 量 生 产 时 ，广 泛 采 用 高 效 气 动 、液 动 夹 具来 缩 短 装 卸 工 件 的 时 间 。单 件 小 批 生 产 中 ， 由于 受 专 用 夹 具 制 造 成 本 的 限 制 ， 为 缩 短 装 卸 工 件 的时 间 ，可 采 用 组
造金刚石和聚 晶立方氮化硼 刀具切削普通钢材 的切 削 速度 达９ ０ ／ ｉ 。在磨 削方 面，近年来发展 的趋势是 ０ｍｍ ｎ
高速 磨削和强力磨削 。国内生产的高速磨床和砂轮磨
削速度 己达６ｍ ｓ ０ ／ ，国外 已达９ ～１０ ／ ；强力磨削的 ０ ２ｍ ｓ 切入深度 己达６ ２ｍ ～１ｍ ，从而使生产率大大提高。

机械加工精度分析与对策论文机械加工精度分析与对策论文机械加工精度分析与对策论文【1】【摘要】本文主要从设备部件装配的角度进一步分析了影响机械加工精度的原因及案例，提出几种提高机械加工精度的应对措施，对机械制造企业如何进一步提高产品加工质量，从而增强企业竞争力具有一定的参考与借鉴作用。

【关键词】机械加工;精度;原因;措施机械加工精度是指零件在加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度，符合程度越高，加工精度就越高。

具体包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。

众所周知，机械产品的工作性能和使用寿命，都是与产品零件的加工质量和产品的装配质量息息相关的，作为零件加工质量重要指标之一的机械加工精度更是产品质量的根本保障。

然而在生产过程中由于各种原因加工出来的产品其尺寸、形状和相互位置不可能绝对一致，总是会存在一定的加工误差，如何保证在零件允许误差范围内，通过采取合理的加工方法以提高机械加工的生产率和产品合格率便显得尤为重要了。

1产品加工精度影响因素人们根据不同的机械、不同的生产类型条件，在实践中摸索总结出了修配装配法、调整装配法、互换装配法、选配装配法等4种装配方法。

装配精度越高，则对相关零件的精度要求也越高，这对机械加工企业来说是很不经济的。

因此，对不同的生产类型必须采取不同的装配方法以合理性地降低加工精度，从而提高生产率与经济效益。

在机械加工过程中影响产品加工精度的原因主要有以下几个方面：1.1产品加工原理所产生的误差在加工过程中我们都是采用近似的成形运动或近似的刀刃轮廓加工原理来进行加工的，但此种“近似的加工法”必然会带来一定的误差。

即便如此，在当前的制造加工过程中因该加工原理具有简化机床结构或刀具形状、提高生产效率等优点而得到人们广泛的运用。

1.2机床、刀具和夹具的制造误差与磨损的影响(1)机床误差包括机床本身各部件的制造、安装误差和使用过程中的磨损。

对加工精度影响较大的是机床本身的制造误差：包括机床主轴回转误差、导轨误差和传动链传动误差。

1.1机械加工工艺过程基本概念 1.2机械加工工艺规程的制定 1.3制定机械加工工艺过程的主要问题 1.4工艺尺寸链 习题1
2.1概述 2.2定位原理及定位元件 2.3定位误差分析 2.4工件的夹紧及夹紧装置 2.5机床夹具设计 2.6典型夹具应用实例分析 习题2
3.1轴类零件加工 3.2圆柱齿轮加工 3.3箱体加工 习题3
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4.1概述 4.2机械加工精度的影响因素及控制 4.3保证和提高加工精度的途径 4.4加工误差的综合分析 习题4
5.1概述 5.2表面粗糙度影响的工艺因素及其改善的工艺措施 5.3影响表层力学物理性能的工艺因素及其改进的工艺措施 5.4控制加工表面质量的途径 5.5机械加工中的振动及其控制措施 习题5
目录分析
绪论
第1章机械加工工艺 规程的制定
第2章机床夹具设计 基础
第3章典型零件加工 与加工方法
第4章机械加工 1
精度
第5章机械加工 2
表面质量
3 第6章提高劳动
生产率和技术 经济性分析
4 第7章机器的装
配工艺
5 第8章现代制造
技术的发展与 前沿
0.1机械制造工艺学的主要研究内容 0.2内容和任务 0.3学习方法
6.1提高劳动生产率的工艺措施 6.2提高劳动生产率的综合性措施 6.3工艺方案的技术经济性分析 6.4高效及自动化加工 6.5机械加工的优化 习题6
7.1概述 7.2装配尺寸链 7.3保证装配精度的方法 7.4装配工艺规程的制定 7.5机器结构的装配工艺性 7.6机器装配自动化 习题7