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寻关于国家将水渣定义为非固废的文件浏览次数：584次悬赏分：100 |提问时间：2010-6-16 18:47 |提问者：zhanghua172|问题为何被关闭听说国家规定：高炉水渣不是固体废弃物，到底是哪个文件?最好有文件的地址问题补充：《资源综合利用目录（2003年修订）》我自己都找到这个文件了其他回答共3条高炉水渣(Q/BQB 901-2005 代替Q/BQB 901－1998 ) 宝钢资源查询1 范围本标准规定了高炉水渣的定义、技术要求、试验方法、检验规则、运输、贮存、检测报告。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司高炉炼铁产生的水渣。
2 规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 176 水泥化学分析方法GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T 6003.2—1997 金属穿孔板试验筛GB/T 6645—1986 用于水泥中的粒化电炉磷渣GB/T 10322.5—2000 铁矿石交货批水分含量的测定3 定义高炉水渣为高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸钙与硅铝酸钙为主的熔融物，经水淬冷成粒的材料，简称水渣、水淬矿渣等。
4 技术要求4.1 质量系数和化学成分高炉水渣的质量系数和化学成分应符合表1的规定。
表1 高炉水渣质量系数及化学成分指标名称指标质量系数（）不小于 1.60氧化锰（MnO），% 不大于 2.0二氧化钛（TiO 2），% 不大于 1.5硫化物（以S计），% 不大于 1.5水分（H2O），% 不大于15.0注1：质量系数中的CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、TiO 2均为质量百分数。
注2：加钛矿护炉二氧化钛大于1.5%时，由供需双方协商。
检修作业文件包600MW发电机组# 1炉渣仓大修作业文件包批准：审定：审核：编写：国电蚌埠发电有限公司2010年5月蚌埠发电有限公司大修作业文件包检修程序1 概述：本程序是根据厂家资料、并参照各种规程、标准编写；适用于蚌埠发电有限公司600M渣仓的标准大修；本程序需经生产技术部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作保质、保量、按期完成。
2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施□办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
□确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2.2 作业区□工作现场照明充足，通风良好。
□工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
□作业区信息牌悬挂规范。
□检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
2.3 工器具□工器具已按计划准备齐全，满足使用。
2.4 材料和备品备件准备□材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3 检修工序与质量标准□3.1检修准备：□3.1.1办理检修工作票，办理工作票前，渣应放空，渣仓的气源安全隔离，可能引起渣仓进渣，进水设施均可靠隔离。
确保渣仓进、出渣阀门关严，可能引起灰浆泵体携带灰浆。
存在风险：安措执行不到位。
风险控制：检修前应确认渣仓的气源已隔开，所有可能引起渣仓进渣，进水设施的均已隔离。
检修前应确认渣仓进、排渣阀门、反冲洗水阀门关严，渣、水可能进入渣仓的均已隔离。
□3.1.2确保检修地面干燥，可能引起地面湿滑均可靠隔离。
□3.1.3拆除有或可能有影响渣仓解体工作的热工或电气接线，并放在指定位置。
□3.1.4渣仓内、仓壁振动器处搭好脚手架，并经验收合格。
检修：3.2渣仓析水元件检修□3.2.1检查渣仓析水元件是否完好，有无堵塞。
□3.2.2发现析水元件有堵塞或是破损，应拆下清洗或更换。
注意：拆下析水元件时应做好记号，以利安装。
生活垃圾焚烧炉及余热锅炉（GB/T18750-2008）前言本标准代替GB/T18750-2002《生活垃圾焚烧锅炉》。
本标准与GB/T18750-2002的主要差异为：——标准名称改为“生活垃圾焚烧炉及余热锅炉”；——第1章删除了处理量的描述；——第2章增加了9个规范性引用文件:GB50185、GB50264、GBJ126、GB/T3766、GB/T10180、GB/T16618、ZBFGH15、ZBFGH16、NFPA85，删除了1个规范性引用文件GB5085.3；——第3章增加了4个术语：3.3余热锅炉、3.4机械炉排式生活垃圾焚烧炉、3.5流化床式生活垃圾焚烧炉、3.6回转窑式生活垃圾焚烧炉，删除了2个术语：生活垃圾焚烧锅炉和漏渣；——删除了GB/T18750-2002的4.1中按大小分类的内容；——表1的生活垃圾焚烧炉处理量增加了550t/d～800t/d的分档；——GB/T18750-2002的4.2.1～4.2.3纳入术语描述，删除了4.2.4的描述；——将GB/T18750-2002的6.1.2纳入6.2.10；——删除了GB/T18750-2002的6.2.13“焚烧锅炉飞灰应进行毒性鉴别”的描述；——增加了6.3机械炉排式生活垃圾焚烧炉。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部城镇环境卫生标准技术归口单位上海市市容环境卫生管理局归口。
本标准负责起草单位：重庆三峰卡万塔环境产业有限公司。
本标准参加起草单位：重庆同兴垃圾处理有限公司、重庆科技学院、上海浦城热电能源有限公司、上海市环境工程设计科学研究院、江西江联能源环保股份有限公司、江苏徐州燃烧控制研究院有限公司、宁波枫林绿色能源开发有限公司、无锡市宜刚耐火材料有限公司、宜兴市中电耐磨耐火工程有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、深圳市市政环卫综合处理厂。
本标准主要起草人：雷钦平、王定国、刘思明、熊绍武、舒成光、陈耀华、朱新才、郑奕强、卢忠、曹秋、秦峰、安森、雷明、裴万柱、崔德斌、陈天军、方阳升、蒋建民、蒋洪伟、曹学义、姜宗顺、林桂鹏。
生活垃圾焚烧厂炉渣综合利用技术规程1 范围本文件规定了生活垃圾焚烧炉渣处理系统的总体规定、出渣要求、处理工艺、综合利用及环境管理与监测等相关要求。
本文件适用于生活垃圾焚烧厂炉渣的湿法处理工艺，不适用于干法处理工艺。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB 6566 建筑材料放射性核素限量标准GB 16297 大气污染物综合排放标准GB 18485生活垃圾焚烧污染控制标准GB 50268 给水排水管道工程施工及验收规范GB 55008混凝土结构通用规范GB/T 25032 生活垃圾焚烧炉渣集料CJJ 1 城镇道路工程施工与质量验收规范CJ/T 531 生活垃圾焚烧炉渣取样制样与检测JTG/T 3610 公路路基施工技术规范HJ/T 20 工业固体废物采样制样技术规范JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准HJ/T 300 固体废物浸出毒性浸出方法醋酸缓冲溶液法HJ 1024 固体废物热灼减率的测定重量法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1筛上物 riddings炉渣通过振动网筛、滚筛或条形筛以及人工分拣分离出来的大块，如大块金属、陶瓷片、玻璃等不可燃和难燃烬物。
3.2集料 aggregate混凝土主要组成材料之一，又称骨料，主要起骨架作用和作为胶凝材料的廉价填充料。
集料按颗粒大小分为粗集料和细集料。
[来源：GB/T 25032-2010,3.1]3.3细泥砂 silty sand洗渣水沉淀分离或机械分离出来的物质。
4 总体规定4.1 炉渣处理、处置过程应遵循“减量化、资源化、无害化”原则，实现综合利用。
4.2 在垃圾处理过程中，垃圾焚烧炉及辅助设备应满足GB 18485的要求。
4.3 在生活垃圾焚烧厂红线内处置时，炉渣处理厂房的建设应与生活垃圾焚烧厂的建设同时设计、同时建设、同时投产使用。
关于铝渣危废标准文件铝渣危废标准文件旨在规范和指导有关部门对铝渣进行管理、处理和处置的行为和要求。
铝渣是以铝为主要成分的废弃物，在铝冶炼过程中产生，并且具有一定的危险性。
因此，制定铝渣危废标准文件对于保护环境、促进可持续发展具有重要意义。
以下将详细介绍铝渣危废标准文件的相关内容。
首先，铝渣危废标准文件应明确铝渣的定义和分类。
铝渣属于一种危险废物，应根据其化学成分、物理性质和危险特性进行准确定义和分类。
常见的铝渣种类包括铝渣微粉、粉末状铝渣、炉渣、渣球等。
不同类型的铝渣具有不同的危险性和处理方法，因此标准文件应根据其特性进行具体界定。
其次，铝渣危废标准文件应规定铝渣的收集、储存、运输和处置要求。
铝渣的收集、储存和运输过程中应采取相应的防护措施，防止其对环境和人身安全造成潜在威胁。
此外，标准文件还应要求铝渣的临时储存和长期储存设施满足相关安全要求，并明确对于超出储存期限的铝渣的处置方法和要求。
再次，铝渣危废标准文件应规定铝渣的处理和处置方式。
针对不同类型的铝渣，标准文件应明确其处理和处置的适用方法和标准。
常见的处理方式包括浸出、熔融、焙烧、固化等。
此外，对于不能直接处理的铝渣，还应明确相应的处置途径，如填埋、封存或者转运至其他合适的处置场所。
另外，铝渣危废标准文件还应具体要求铝渣处理和处置过程中的环境影响评价和监测。
处理和处置过程中可能会产生一定的环境污染和危险废物，标准文件应要求进行详尽的环境影响评价和监测，以确保处理过程不对环境造成不良影响，同时要求及时进行监测，控制可能的环境风险。
最后，铝渣危废标准文件还应明确相关的法律法规依据和责任主体。
标准文件应明确相关法律法规的适用范围和要求，并规定相关行政部门的监管职责和责任。
这样有助于各相关部门和企业清楚了解自身的法定义务，并便于监管机构进行相应的执法和监督。
综上所述，铝渣危废标准文件对于规范和指导铝渣管理、处理和处置具有重要意义。
通过明确铝渣的定义和分类、规定收集、储存、运输和处置要求、指导处理和处置方式、要求环境影响评价和监测以及明确法律法规依据和责任主体，可以有效保护环境、减少对人类健康的危害，促进可持续发展。
炉渣综合利用实施方案范本一、背景及意义炉渣是冶金、化工等生产过程中产生的一种固体废弃物，其综合利用对资源节约、环境保护具有重要意义。
炉渣中含有大量铁、钙、镁等有价金属和矿物质，如果能有效利用，不仅可以减少对自然资源的开采，还能降低环境污染。
因此，制定炉渣综合利用实施方案，对于推动资源循环利用和环境保护具有重要意义。
二、目标1. 实现炉渣的资源化利用，提高其综合利用率；2. 减少对自然资源的开采，降低环境污染；3. 推动炉渣综合利用产业的发展，促进经济可持续发展。
三、实施方案1. 炉渣分类处理：对不同类型的炉渣进行分类处理，分别制定合适的综合利用方案。
例如，对含铁炉渣进行磁选、选矿处理，提取铁精矿；对含钙、镁的炉渣进行水泥、砂浆生产等利用。
2. 技术改造：采用先进的炉渣处理技术，提高炉渣的综合利用率。
例如，采用高温熔炼、氧气转炉等技术，将炉渣中的有价金属和矿物质充分提取。
3. 市场开发：积极开拓炉渣综合利用的市场，推动炉渣产品的销售。
可以与建筑、冶金、化工等行业合作，将炉渣产品应用于相关领域，拓展产品的销售渠道。
4. 政策支持：政府应出台相关政策，鼓励和支持炉渣综合利用产业的发展。
可以给予税收优惠、财政补贴等支持，推动炉渣综合利用产业的发展。
四、实施步骤1. 制定炉渣分类处理标准和技术规范，建立炉渣分类处理系统；2. 投资建设炉渣综合利用生产线，引进先进的炉渣处理设备和技术；3. 加强市场开发工作，寻求合作伙伴，拓展产品销售渠道；4. 积极争取政府支持，争取政策支持和资金扶持。
五、风险及对策1. 技术风险：炉渣综合利用涉及多种技术，存在一定的技术风险。
可以加强技术研发，引进国内外先进的炉渣处理技术，降低技术风险。
2. 市场风险：炉渣产品的市场需求不确定，存在一定的市场风险。
可以加强市场调研，根据市场需求调整产品结构，降低市场风险。
3. 政策风险：政策环境的变化可能对炉渣综合利用产业造成影响。
可以积极争取政府支持，争取政策支持和资金扶持，降低政策风险。
炉渣综合实施方案模板一、项目背景。
炉渣是在冶金、炼钢、炼铁等工业生产过程中产生的一种固体废物，其主要成分是氧化铁、氧化硅和氧化钙等。
炉渣的大量堆积和处理不当会对环境造成严重污染，同时也会浪费资源。
因此，炉渣的综合利用已成为当前环保和资源化利用的重要课题。
二、项目目标。
本方案的目标是制定一套炉渣综合实施方案，旨在实现对炉渣的有效处理和资源化利用，减少对环境的污染，同时降低生产成本，提高资源利用效率。
三、实施方案。
1. 炉渣分类处理。
将炉渣按照不同成分进行分类处理，分为铁渣、钙渣、硅渣等，采取针对性的处理措施，以便更好地实现资源化利用。
2. 炉渣资源化利用。
针对不同类型的炉渣，制定相应的资源化利用方案。
比如，铁渣可以用于生产水泥、砖块等建筑材料；钙渣可以用于制备石膏板等建筑装饰材料；硅渣可以用于制备硅酸盐水泥等。
3. 炉渣处理设备更新。
对现有的炉渣处理设备进行更新，引进先进的炉渣处理技术和设备，提高炉渣处理的效率和资源化利用率。
4. 炉渣处理流程优化。
对炉渣处理流程进行优化，提高处理效率，减少能耗和排放，降低生产成本。
5. 炉渣处理管理规范。
建立健全的炉渣处理管理制度，加强对炉渣处理过程的监管和控制，确保炉渣处理的安全、环保和高效。
6. 炉渣处理成本控制。
通过技术改造和管理优化，降低炉渣处理的成本，提高资源利用效率，增强企业的竞争力。
四、实施效果。
1. 环境效益，减少炉渣对环境的污染，降低固体废物排放量，改善周边环境质量。
2. 经济效益，降低炉渣处理成本，提高资源利用效率，减少资源浪费，降低生产成本。
3. 社会效益，符合国家环保政策和资源化利用的要求，增强企业的社会责任感，提升企业形象。
五、总结。
本方案旨在通过对炉渣的分类处理和资源化利用，实现对炉渣的有效处理和资源化利用，减少对环境的污染，同时降低生产成本，提高资源利用效率。
通过实施本方案，将为企业带来环境、经济和社会的多重效益，值得进一步推广和应用。
学习炼钢炉渣的来源、组成和作用，钢中元素氧化的规律及铁、硅、锰的氧化情况，硫对钢性能的影响，炉渣脱硫的基本反应和条件，氧在钢中的危害及脱氧的任务，元素的脱氧能力及各种脱氧方法的的特点，钢中气体、夹杂物对钢性能的影响，减少钢中气体和减少钢中夹杂物的途径。
第一节炼钢炉渣一、炉渣的来源、组成和作用1．炉渣的来源炉渣又叫熔渣，是炼钢过程中产生的。
炉渣的主要来源有：1) 由造渣材料或炉料带入的物质。
如加入石灰、白云石、萤石等，金属材料中的泥沙或铁锈，也将使炉渣中含有（FeO）、（SiO2）等。
这是炉渣的主要来源。
2) 元素的氧化产物。
含铁原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成的氧化物，如Si02、Mn0、Fe0、P205等。
3) 炉衬的侵蚀和剥落材料。
由于高温、化学侵蚀、机械冲刷等方面原因使炉衬剥落，则耐火材料进入渣中。
4）合金元素脱氧产物及炉渣脱硫产物。
如用Al脱氧化生成的（Al2-O3），用Si脱氧生成的（SiO2），以及脱硫产物（CaS）等。
2．炉渣的组成化学分析表明，炼钢炉渣的主要成分是：Ca0、Si02、Fe203、Fe0、Mg0、P205、Mn0、CaS等，这些物质在炉渣中能以多种形式存在，除了上面所说的简单分子化合物以外，还能形成复杂的复合化合物，如2Fe0·Si02、2Ca0·Si02、4Ca0·P205等。
3．炉渣的作用炼钢过程中熔渣的主要作用可归纳成如下几点：1)通过调整炉渣的成分、性质和数量，来控制钢液中各元素的氧化还原反应过程，如脱碳、脱磷、脱氧、脱硫等；2)吸收金属液中的非金属夹杂物；3)覆盖在钢液上面，可减少热损失，防止钢液吸收气体；4)能吸收铁的蒸发物，能吸收转炉氧流下的反射铁粒，可稳定电弧炉的电弧；5)冲刷和侵蚀炉衬，好的炉渣能减轻这种不良影响，延长炉衬寿命。
由此可以看出：造好渣是实现炼钢生产优质、高产、低消耗的重要保证。
因此实际生产中常讲：炼钢就是炼渣。
高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。
高炉渣中主要成分为CaO、SiO2、Al2O3。
高炉渣一种工业固体废物。
高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。
中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉渣。
依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。
中国目前每年约排放2000多万吨。
矿渣弃置不用会占用土地,浪费资源,污染环境。
1589年德国即开始利用高炉渣。
20世纪中期以后,高炉渣综合利用迅速发展。
目前美国、英国、加拿大、法国、德意志联邦共和国、瑞典、比利时等许多国家都已做到当年排渣,当年用完,全部实现了资源化。
日本1980年利用率为85％，苏联1979年利用率在70％以上，中国1981年利用率为83％。
高炉渣含有钙、硅、铝、镁、锰、铁等的氧化物，各种成分的含量见表1。
高炉渣主要的矿物相为：黄长石、硅酸二钙、假硅灰石、辉石以及少量硫化物等。
锰铁渣的矿物相还有方锰矿等。
钒钛渣的矿物相为钛辉石、钙钛矿、巴依石、安诺石、尖晶石，以及少量的硫化物等。
高炉溶渣可采用各种工艺加工成下列各种材料。
我国通常是把高炉渣加工成水渣、矿渣碎石、膨胀矿渣和矿渣珠等。
水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的过程，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。
水渣作建材用于生产水泥和混凝土，由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。
矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或渣场自然冷却或淋水冷却形成较为致密的矿渣后，经过挖掘、破碎、磁选和筛分而得到的一种碎石材料，生产工艺主要有热泼法和堤式法两种，矿渣碎石在我国可以代替天然石料用于公路，机场，地基工程，铁路道渣、混凝土骨料和沥青路面等，可用于：配制矿渣碎石混凝土、在软弱地基中应用、用矿渣碎石作基料铺成的沥青路面既明亮且防滑性能好还具有良好的耐磨性能制动距离缩短、用于铁路道渣可以适当吸收列车行走时产生的振动和噪音。
膨胀矿渣珠是用适量冷却水急冷高炉渣熔渣而形成的一种多孔轻质矿渣，生产方法有喷射法、喷雾法、堑沟法、滚筒法。
可用于做轻骨料，用来制作内墙板楼板等，也可用于承重结构。
高炉渣还可用于生产矿渣棉（以高炉渣为主要原料，在溶化炉中熔化后获得熔融物再加以精制而得到的一种白色棉状矿物纤维）、微晶玻璃、硅钙渣肥、矿渣铸石、热铸矿渣等。
气冷渣又名热泼渣、重矿渣。
在高炉前从地坪至炉台高度砌筑隔墙，构成泼渣坑，熔渣出炉后经过渣沟流入坑内，铺展成厚约15厘米的薄层，喷水冷却，凝固后掘出，经破碎、筛分，制成碎石和渣砂以代替天然砂石,作为混凝土、钢筋混凝土以及500号以下预应力钢筋混凝土骨料, 工作温度700℃以下的耐热混疑土骨料,要求耐磨、防滑的高速公路、赛车场、飞机跑道等的铺筑材料，铁路道碴，填坑造地和地基垫层填料，污水处理介质等。
这种矿渣碎石被称为“全能工程骨料”。
粒化渣又名水淬渣、水渣。
熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。
它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。
中国每年有80％以上的高炉熔渣制成粒化渣,作为水泥混合材料。
全国生产的水泥有70％左右掺用了不同数量的粒化渣。
中国国家标准GB175-77规定掺15％粒化渣，生产普通硅酸盐水泥；GB1344-77规定掺20～70％粒化渣,生产矿渣硅酸盐水泥。
掺用粒化渣可节约能源20～40％，降低成本10～30％。
通行的水淬工艺是利用压力为1.5～2.5千克力／厘米2，用量为渣量5～10倍的水，在炉前冲淬。
近年来发展了搅拌罐法、底滤池法、集气泵法等循环用水的新工艺，同时解决了生产过程中排放的硫化氢等污染问题，但建设投资较高。
粒化渣还可作保温材料，混凝土和道路工程的细骨料，土壤改良材料等等。
膨胀矿渣每吨熔渣用水1吨左右处理,可膨胀成多孔体，经过破碎、筛分后成为膨胀矿渣，可作混凝土的轻骨料（容重400～1200 公斤／米3）。
生产膨胀矿渣有池式法、喷雾堑坑法、离心机法、流槽法、翻转流槽法等工艺。
许多国家都生产膨胀矿渣。
膨珠又名渣球。
1953年加拿大研究成生产膨珠的工艺。
生产过程是在炉前安装直径1米，长2米，每分钟转速约300转的滚筒,将熔渣分散抛出20米左右。
熔渣在滚筒离心力的作用以及水和空气的急速冷却作用下，形成内含微孔、表面光滑、大小不等的颗粒（粒径10毫米以下）,即膨珠,容重为1吨／米3左右。
膨珠是优质的混凝土轻骨料,比用膨胀矿渣可节省水泥20％;还可作水泥混合材料、道路材料、保温材料、湿碾或湿磨矿渣以及稳定地基、改良土壤的材料等。
膨珠粒度比热泼渣、膨胀矿渣小，一般无须再次破碎加工。
膨珠生产具有设备简单、冷却迅速、场地周转快、操作方便等优点。
制膨珠用水较制水淬渣节省,排放的蒸汽和硫化氢数量少,对环境污染较轻,而且无须进行废水处理。
因此,中国、美国、加拿大、法国、英国等国在新建或改建高炉时都注意增加这种工艺设备。
矿渣棉用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流，可制取矿渣棉，用作保温、吸音、防火材料等。
直接喷吹高炉熔渣，工艺简单，投资较少，但渣棉质量难以保证。
以矿渣为主要原料,加入硅石、玄武岩、安山岩,有时还可加入石灰等调剂成分，再熔化后吹制，可得到优质矿渣棉。
许多国家都在生产矿渣棉。
此外，高炉渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
膨胀矿渣每吨熔渣用水1吨左右处理,可膨胀成多孔体，经过破碎、筛分后成为膨胀矿渣，可作混凝土的轻骨料（容重400～1200 公斤／米3）。
生产膨胀矿渣有池式法、喷雾堑坑法、离心机法、流槽法、翻转流槽法等工艺。
许多国家都生产膨胀矿渣。
膨珠又名渣球。
1953年加拿大研究成生产膨珠的工艺。
生产过程是在炉前安装直径1米，长2米，每分钟转速约300转的滚筒,将熔渣分散抛出20米左右。
熔渣在滚筒离心力的作用以及水和空气的急速冷却作用下，形成内含微孔、表面光滑、大小不等的颗粒（粒径10毫米以下）,即膨珠,容重为1吨／米3左右。
膨珠是优质的混凝土轻骨料,比用膨胀矿渣可节省水泥20％;还可作水泥混合材料、道路材料、保温材料、湿碾或湿磨矿渣以及稳定地基、改良土壤的材料等。
膨珠粒度比热泼渣、膨胀矿渣小，一般无须再次破碎加工。
膨珠生产具有设备简单、冷却迅速、场地周转快、操作方便等优点。
制膨珠用水较制水淬渣节省,排放的蒸汽和硫化氢数量少,对环境污染较轻,而且无须进行废水处理。
因此,中国、美国、加拿大、法国、英国等国在新建或改建高炉时都注意增加这种工艺设备。
矿渣棉用压缩空气或高压蒸汽喷吹纤细的熔渣流，可制取矿渣棉，用作保温、吸音、防火材料等。
直接喷吹高炉熔渣，工艺简单，投资较少，但渣棉质量难以保证。
以矿渣为主要原料,加入硅石、玄武岩、安山岩,有时还可加入石灰等调剂成分，再熔化后吹制，可得到优质矿渣棉。
许多国家都在生产矿渣棉。
此外，高炉渣还可作为铸石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
熔融渣显热回收利用技术综述及展望1.钢铁企业熔融渣热资源分析能源是国民经济和社会发展的动力。
能源消耗总量大、能源利用效率低、由能源使用带来的环境污染问题严重，是现阶段我国能源利用方面面临的严峻形势。
近几年来，我国钢铁工业能耗指标持续改善，但是与世界先进水平相比差距依然较大。
节约能源是我国的基本国策，国家“十一五规划纲要”将单位国内生产总值能源消耗降低20%作为约束性指标，同时指出要“形成一批循环经济示范企业”。
因此，加强能源管理工作、推广节能技术应用、开发余热回收利用技术是我国钢铁工业建设资源节约型企业、走可持续发展道路的重要内容。
钢铁生产过程中产生的大量高温熔融渣(高炉渣、转炉渣等)，温度高达1300～1600℃。
渣的比热容约为1.2kJ/(kg•℃)，如果熔渣的平均温度以1400℃计，回收热量后渣的排出温度按400℃计，则每吨渣可加回收1.2GJ的显热，大约相当于41kg标准煤完全燃烧后所产生的热量。
对于一个2000万吨级的大型钢铁企业来说，一年产生的高沪渣、钢渣总量超过800万吨，那么如果能将这部分熔渣的显热进行回收，节能总量将达到33万吨标准煤，将使吨钢综合能耗下降16kg 标准煤。
对于国内钢铁企业来说，回收高炉渣、转炉渣显热的节能空间很大。
2005年，我国钢产量达到3.5亿吨/年，即使按照16kgce/t-s的节能率来说，则回收高炉渣、转炉渣显热的节能量将达到560万吨标准煤。
早在1996年由国家计委、经贸委、科委联合印发的《中国节能技术政策大纲》中就明确提出“开发高温渣显热发电等技术回收余热”。
然而这项工作一直进展缓慢，尚没有成熟的可用技术。
20世纪80年代后期，中国的大部分高炉渣是用水冲渣制作矿渣水泥，炉渣余热的利用只有使用泡渣水采暖和小规模制冷的经验。
首钢于1972年利用水淬冷却高炉渣得到的热水，其温度可高达80℃，在泡渣池中经过沉淀过滤后送往居民区供采暖使用。
这种经验曾在鞍钢、本钢和包钢推广使用。
在国外，高炉渣、钢渣余热利用也受到钢铁界的重视，特别是在日本。
日本的川崎钢铁公司和川崎重工公司于20世纪80年代联合设计了高炉渣干式造粒及余热回收装置，其主要性能为：渣处理量40t/h，蒸汽产量7t/h，蒸汽参数1.5MPa/220℃，热回收率65～79%。
因此，随着能源瓶颈问题的加剧，开发应用高温熔融渣显热回收利用技术，填补钢铁企业节能领域的这一空白，将会成为中国钢铁行业未来几年重要的节能技术之一。
如果能在这方面先行一步，一定能够形成创新技术，带来显著的经济效益和环保效益。
2.钢铁企业熔融渣热资源回收的困难熔融渣显热回收技术必须以处理后的渣具有优良的综合利用价值和利用性能为前提。
钢铁渣是宝贵的资源，但是要综合利用钢铁渣，首先要对钢铁渣进行科学加工处理，使其粒度、游离物、稳定相、渣-钢分离等满足使用要求，其中最基本的是要使钢铁渣粒化或者粉化。
由于高温熔融钢铁渣粘度大，导热性差，加之粒化或粉化或粉化过程中的冷却条件对其物理、化学性能影响很大，从而直接影响钢铁渣的综合利用价值，因此给熔融渣的显热回收带来困难。
一般来说，熔融钢铁渣的冷却速度要快。
就目前钢铁渣的应用来说，只有淬冷过程才能保证钢铁渣的性能。
因此，高炉渣的处理大多采用水淬，也即水激冷，冷却后的水渣作为水泥原料。
高炉激冷水渣之所以能用作水泥原料是由于它具有活性，而高炉渣的活性取决于其化学成分和冷却条件。
20世纪80年代初，日本研究了高炉渣冷却速度与其活性的关系，结果表明：当冷却速度大于10℃/s时，可以得到活性玻璃态高炉渣；同时，为获得90%以上的玻璃化率，高炉渣冷却开始的温度应大于1400℃。
