1040连杆盖钻孔夹具设计课设正文三维设计装配CAD零件图工序工艺集中与分散

如果你的电脑有CAD软件，只需双击最后的图，图就会进入cad中《专业课程设计》题目∶连杆铣削槽口专用夹具设计学院∶机械工程专业班级∶姓名∶学号∶指导教师∶2012年12 月目录1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (1)1.1 连杆的加工特性 (1)1.2 连杆的结构工艺性分析 (1)2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (1)2.1 毛坯材料的选择 (1)2.2 制定工艺路线 (2)2.3 关键工序分析 (3)2.3.1 大小端面的加工 (3)2.3.2 大小端孔的加工 (3)2.3.3 槽口的加工 (3)3 切削用量计算 (3)3.1 选择刀具及切削用量 (4)3.2 工序卡 (4)4铣削槽口专用夹具设计 (6)4.1工件的加工工艺分析 (6)4.2确定夹具的结构方案 (7)4.2.1确定定位方案，设计定位元件 (7)4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 (9)4.2.3夹具对定位方案的确定 (9)4.3夹紧力计算和定位误差分析 (10)4.3.1夹紧力计算 (10)4.3.2定位误差分析 (11)4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (11)4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 (11)参考文献 (12)附录 (12)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。

其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

连杆受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小、强度高。

连杆杆身是工字型截面，而且从大头到小头逐步变小。

连杆的质量直接影响发动机的使用性能和安全性能。

从结构上看连杆并不复杂，但连杆属于典型的不规则件且精度要求高，所以加工工艺比较复杂：磨削、钻、铰、镗、铣、衍磨等多种加工方法。

1.2 连杆的结构工艺性分析连杆由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成。

连杆机械加工的主要内容有小端孔、大端孔和与其垂直的两端平面，以及连杆杆身和螺栓孔。

1、零件的工艺分析此零件为连杆盖合件之二-连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔Ø81+0.021 0mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6µｍ偏高。

基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。

在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。

此外还应该注意：1.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不在加工。

铸件尺寸公差，铸件尺寸公差分为16级，由于是中批量生产，毛坯制造方法采用金属模铸造，由机械加工工艺简明手册查得，铸件尺寸公差等级为13级。

2.连杆大头孔对A基准的平行度公差为0.01mm。

3.大头孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。

4.小头孔中间的沟槽，对基准B的对称度为0.2mm。

5.铸件毛坯需要经过人工时效处理。

6.材料 QT450-10 。

7. 工序（12）采用2mm的锯片铣刀加工，也可以改为线切割加工，该道工序使的连杆大孔为一个不完整的半圆。

若采用线切割可减小加工缺陷，但是采用铣刀可以节约加工时间。

由于加工为中批量生产所以采用铣刀加工。

8.连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值一半即为平行度误差。

2选择毛坯、绘制毛坯简图在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。

该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。

因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。

即外形做成台阶形，内部孔铸造出。

确定机械加工余量，及毛坯尺寸。

连杆盖cad课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握CAD软件的基本操作与使用方法；2. 使学生了解并掌握连杆盖的设计原理及其在机械设备中的应用；3. 培养学生运用CAD软件进行连杆盖三维建模的能力。

技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计的能力；2. 培养学生独立分析问题、解决问题的能力；3. 提高学生的创新意识和团队协作能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨的科学态度，注重细节，追求卓越；3. 培养学生具备良好的职业道德，关注环境保护和可持续发展。

课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的动手能力和实际操作技能。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对CAD软件有一定了解，但对连杆盖的设计和建模尚不熟悉。

教学要求：1. 教师应结合课本内容，采用实例教学，使学生能够学以致用；2. 教师应关注学生的学习进度，及时给予指导和反馈；3. 教师应鼓励学生积极参与讨论，培养学生的团队协作能力。

二、教学内容1. CAD软件基本操作与功能介绍：包括界面认识、工具栏使用、基本绘图命令等；教材章节：第一章 CAD软件概述及基本操作；内容列举：软件安装与启动、界面布局、绘图环境设置、基本绘图命令。

2. 连杆盖设计原理及结构分析：讲解连杆盖在机械设备中的作用、结构特点及设计要求；教材章节：第三章 机械零件设计基础；内容列举：连杆盖的功用、结构形式、设计原则、材料选择。

3. CAD软件在连杆盖设计中的应用：利用CAD软件进行连杆盖三维建模、二维工程图绘制；教材章节：第五章 三维建模与工程图；内容列举：三维建模方法、曲面建模、装配体设计、二维工程图生成。

4. 实践操作与案例解析：结合实际案例，指导学生进行连杆盖设计实践；教材章节：第六章 机械设计实例；内容列举：案例解析、操作步骤、注意事项。

5. 课程总结与拓展：对所学内容进行总结，拓展学生的设计思路；教材章节：第八章 课程总结与拓展；内容列举：设计方法总结、创新设计理念、行业发展动态。

目录此处文档有重要部分删减（本文档附有CAD图等详细附件）摘要 (2)一、课程设计任务书 (3)2、零件的工艺分析 (3)三、工艺设计 (5)四、钻孔专用夹具设计 (32)五、设计心得体会 (37)六、参考文献 (39)摘要工艺工装的课程设计时对机械专业基本的结构分析与应用能力的一次很好的实战训练。

此次课程设计对给定的连杆盖零件图的作用进行了分析，并用过结构及其实际应用方法进行了尺寸与精度分析确定了基本的加工思路。

同时参考了其他类似的工件结构进行了工艺规程设计分析明确了定位基准的几种方法并结合基本的工艺安排原则进行了对比分析，列出来了几种不同的工艺加工方案。

在工艺加工过程中选择了零件各个表面的加工方法，确定了工序加工余量，工序尺寸，公差等的相关制造要求。

最后根据前面总结的定位基准等要求通过三维软件Solidworks进行夹具的三维造型并通过软件的三维与二维交互功能制作对应的CAD工程图，并进行后续完善与总结。

关键词；加工工艺、工艺分析；三维设计ABSTRACTThe curriculum design process equipment of machinery basicstructure analysis and application of the ability of a good combat training. Link the curriculum design for a given cover parts of the map is analyzed, and using the structure and its practical method was used to determine the processing idea is analyzed size and precision. Several methods of the reference to the other similar workpiece structure is analyzed and design procedure of the locating datum are analyzed according to the basic principles of the process planning, listed several different processing scheme. The processing method of the surface of the parts in process, determine the process of machining allowance, process size, related manufacturing tolerances and requirements. CAD engineering drawing three-dimensional modeling based on the locating datum requirements by 3D software Solidworks and make the corresponding fixture by 3D and 2D interactive function of the software, and subsequent improvement and summary.Keywords： process analysis, process; three dimensional design连杆盖零件的机加工工艺规程及工艺装备设计一、课程设计任务书1、绘制零件图 1张2、绘制毛坯图 1张3、填写零件机械加工工艺规程卡片 1套（包括：机械加工工艺过程卡片1套，机械加工工序卡片1份）4、机床夹具装配图 1张5、夹具体零件图 1张6、编写零件课程设计说明书 1份二、零件的工艺分析1、零件的作用和结构特点：连杆是发动机主要的传动机构之一，它将活塞与曲轴连接起来，把作用于活塞顶部的膨胀气体压力传动给曲轴，使活塞的往复直线运动可逆的转化为曲轴的回转运动，以输出功率。

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：机械制造装备设计设计课题：钻床专用夹具设计专业：机械设计制造及其自动化年月日课程设计内容与要求：内容：为盘类设计一套钻模夹具，便于摇臂钻床的加工。

设计要求：1.在钻床上加工2-Φ10,对C面垂直度>2.要求绘制A0夹具装配图一张、A3零件图一张、设计说明书一份。

3.夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工本钱，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于批量生产。

设计（论文）开始日期年月日指导教师：设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计班级：B140231学号：B姓名：殷彦强课程设计篇幅：图纸 2 张说明书24 页指导教师评语：年月日指导教师：张洪涛目录前言 ................................................................................................................ 错误!未定义书签。

一.专用夹具设计................................................................................... 错误!未定义书签。

设计前的预备工作................................................................................... 错误!未定义书签。

明确工件的年生产纲领................................................................. 错误!未定义书签。

分析工件零件图和工序图............................................................. 错误!未定义书签。

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@课程设计任务书一、设计题目设计“连杆”零件加工工艺规程及钻削φ10mm毛坯孔工序专用夹具二、原始资料(1> 被加工零件的零件草图 1张(2> 生产类型:4000件/年三、上交材料(1> 被加工工件的零件图 1张(2> 工件的毛坯图1张(3> 机械加工工艺过程卡片1张(4> 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5> 夹具装配图 1张(6> 夹具体图 1张(7> 课程设计说明书(6000～8000字> 1份说明书主要包括以下内容<章节）①目录②摘要<中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上>课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考>(1> 熟悉零件,画零件图 2天(2> 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3> 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图> 9天(4> 编写说明书 3天(5> 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

辽宁工程技术大学课程设计题目：连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计全套图纸，加153893706班姓学级：名：号：渉机07-1指导教师：完成日期：2010-3-16一、设计题目连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计二、原始资料（ 1）被加工零件的零件图（草图）（ 2）生产类型：中批或大批大量生产 三、上交材料1张（ 1）被加工工件的零件图（ 2 ）毛坯图1张 1张 1张 （ 3）机械加工工艺过程综合卡片（ 4）与所设计夹具对应那道工序的工序卡片（ 5）夹具装配图1张 1张 （ 6）夹具体零件图1张 1份（ 7）课程设计说明书（约 5000~8000 字） 四、进度安排(参考) （ 1）熟悉零件，画零件图 2天5天9天3天2天 （ 2）选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 （ 3）工艺装备设计（画夹具装配图及夹具体图） （ 4）编写 说明书 （ 5）准备及答辩五、指导教师评语成绩：指导教师冷岳峰日 期摘要机械加工工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造技术，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。

本课程设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题的能力，使学生进一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。

另外，这次课程设计也为以后的毕业设计进行了一次综合训练和准备。

通过本次课程设计，应使学生在下述各方面得到锻炼：（1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论。

（2）通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、工程制图等方面)的能力。

（3）能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、手册、图册、规范等。

（4）在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。

AbstractMechanical processing technology curriculum design,mechanical class students in their finished machinery manufacturing technology for the production after the internship is an important part of the practical teaching. This course is primarily designed to train the pupils to apply the learned knowledge to analyze issues dealing with production capacity of technology to enable students to further consolidate the theoretical knowledge, master the machining process planning methods to improve the ability to work independently, perform professional technical work for the future lay a solid foundation.In addition, the curriculum design for the design of future graduates a comprehensive training and preparation. Through this program shall be designed to enable students to receive training in the following areas:(1) The skilled use of machinery manufacturing base, machinery manufacturing technology and other relevant Placement Program in the basic theory.(2) through fixture design training to further enhance the structural design (including design calculations, engineering drawings, etc.) capabilities.(3) be able to compare access and use a variety of skilled technical information, such as the relevant national standards, manuals, books, norms and so on.(4) In the design process, students rigorous work style and ability to work independently.目录一、零件的分析................................................................................ (1)1、零件的作用 (1)2、零件的形状 (1)二、零件的工艺分析 (1)1．左端的加工表面： (1)2.右端面的加工表面： (1)三、毛坯设计 (2)1、毛坯的选择 (2)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3、确定毛坯尺寸......................................... . (3)4、确定毛坯尺寸公差................................... ...... ... (3)四、选择加工方法，拟定工艺路线 (4)1、粗基面的选择 (4)2、精基面的选择 (4)3.制定机械加工工艺路线： (5)五、加工设备及刀具、量具的选择 (5)1、选择机床，根据不同的工序选择机床：.... ..... ....... .... (6)2、选择刀具： (6)六、切削用量的选择 (6)七、基本时间的确定................................................................................. .7八、夹具设计 (7)1、设计思想 (8)2、定位分析 (9)（1）定位基准的选择 (9)（2）定位误差的分析...... ............................. ..... . (9)3、夹具操作说明 (9)九、心得............................................................................... .......... .. (10)十、参考文献设计资料及主要参考书 (11)一、零件的分析1、零件的作用题目给的零件是连接座零件。

前言机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。

由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计，如纺织机械设计、矿山机械设计、农业机械设计、船舶设计、汽车设计、机床设计、压缩机设计、内燃机设计、汽轮机设计、泵设计等专业性的机械设计分支学科。

在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。

如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于：1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。

培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。

但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。

我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。

1.3零件工艺分析本次课设是要为此图1-1-3中的端盖设计一个钻3-φ9孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。

摘要连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。

连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。

逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

机械加工工艺是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保障。

然而夹具又是制造系统的重要部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

关键字：连杆，加工工艺，夹具设计目录摘要 (I)第1章零件的工艺分析 (1)1.1零件的功用、结构及特点 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章毛坯的选择 (3)2.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差 (3)2.2 定毛坯的技术要求 (3)2.3 绘制毛坯图 (3)2.4 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (4)第3章基准的选择 (5)第4章拟订机械加工工艺路线 (6)4.1 确定各表面的加工方法 (6)4.2 拟订加工工艺路线 (6)4.2.1工艺路线方案1 (6)4.2.2工艺路线方案2 (7)4.3工艺方案的比较与分析 (7)第5章确立切削用量及基本工时 (8)5.1工序2切削用量及其基本时间的确定 (8)5.1.1 确定每齿进给量fz (8)5.1.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (8)5.1.3确定切削速度和工作台每分钟进给量 (8)5.1.4基本时间 (9)5.2工序4切削用量及其基本时间的确定 (9)5.2.1 确定进给量f (9)5.2.2 确定切削速度V (9)5.2.3 确定切削速度V (9)5.2.4 基本时间的确定 (10)5.3工序9切削用量及其基本时间的确定 (10)5.3.1 确定每齿进给量f (10)z5.3.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (10)5.3.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (10)5.3.4基本时间 (11)5.4工序10切削用量及其基本时间的确定 (11) (11)5.4.1 确定每齿进给量fz5.4.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (11)5.4.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (12)5.4.4基本时间 (12)第6章夹具体方案设计 (13)6.1确定定位基准 (13)6.2 确定夹具整体方案 (13)6.2.1 方案的选择 (14)6.3夹具定位误差分析 (14)6.4夹紧力的计算 (14)6.5切屑参数的设定 (15)6.5.1钻孔切削用量 (15)6.5.2确定进给量f (15)6.5.3 确定切削速度v (15)6.6、钻孔基本时间的确定 (16)6.7、定位误差分析 (16)6.8 夹具精度分析 (16)6.9 夹具总体设计 (17)第7章夹具结构设计 (20)7.1钻套 (20)7.2夹具体设计 (20)7.3压板 (21)7.4夹紧机构 (22)7.5刀具的选择 (23)7.6夹具的设计及操作的简要说明 (24)7.7结构特点 (24)设计心得 (24)参考文献 (25)附录 (26)第1章零件的工艺分析1.1零件的功用、结构及特点图1.1为连杆盖零件，材料为QT450-10铸件，生产纲领为6000 件／年。

夹具设计课程设计装配图dwg一、课程目标知识目标：1. 学生能理解夹具设计的基本原理和装配图的构成要素；2. 学生能掌握使用dwg格式绘制夹具设计装配图的方法和技巧；3. 学生能了解夹具设计中涉及的工程标准和规范。

技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制夹具设计装配图，并正确标注尺寸和符号；2. 学生能通过分析夹具设计装配图，识别并解决装配过程中可能出现的问题；3. 学生能运用夹具设计原理，进行简单的夹具设计及优化。

情感态度价值观目标：1. 学生培养对工程设计和机械制造的热爱，增强对制造工艺的敬畏之心；2. 学生培养团队协作意识，学会与他人共同分析问题、解决问题；3. 学生树立质量意识，注重细节，追求卓越，培养良好的职业素养。

课程性质：本课程为专业课，旨在培养学生的夹具设计能力和实际操作技能。

学生特点：学生具备一定的机械基础知识，对夹具设计有一定了解，但实际操作能力有待提高。

教学要求：教师应注重理论与实践相结合，强化实践操作，引导学生主动参与，培养其独立思考和解决问题的能力。

同时，关注学生个体差异，因材施教，确保每个学生都能达到课程目标。

通过课程学习，使学生具备夹具设计装配图绘制的能力，为后续课程和实际工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 夹具设计基本原理- 夹具的功能与分类- 夹具设计的基本要求- 夹具设计的一般步骤2. 装配图的构成与绘制- 装配图的基本知识- 装配图的标注与符号- dwg格式装配图的绘制方法3. 夹具设计实例分析- 常见夹具类型及结构特点- 夹具装配图的识读与分析- 夹具设计优化案例4. CAD软件在夹具设计中的应用- CAD软件的基本操作- 夹具设计装配图的绘制与修改- CAD软件的高级应用技巧5. 夹具设计装配图的审查与评价- 装配图的审查要点- 装配图的评价标准- 装配图的改进与完善教学内容安排与进度：第一周：夹具设计基本原理及要求第二周：装配图基本知识与绘制方法第三周：夹具设计实例分析与CAD软件应用第四周：夹具设计装配图的审查与评价教材章节及内容：第一章：夹具设计基本原理第二章：装配图的绘制与标注第三章：CAD软件在夹具设计中的应用第四章：夹具设计实例分析与评价三、教学方法为确保教学效果，充分调动学生的学习积极性，本章节将采用以下教学方法：1. 讲授法：- 对夹具设计基本原理、装配图的构成与绘制等理论性较强的内容，采用讲授法进行教学，为学生奠定扎实的理论基础。

连杆盖夹具设计本夹具有以下优点：1. 安装方便，将工件放入1个菱形销即可定位，再用压扳压紧，即可对工件加工；2. 便于拆卸，在普通压板上改进，使用梯形设计，可以很快拆卸和安装。

提高了生产效率；3. 夹具结构简单，夹紧可靠。

本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。

连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。

逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

夹具体的总体设计1.1 确定定位基准为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。

根据工艺决定设计第十道工序精铣上端槽铣床专用夹具，本夹具将用于XX52型号立式铣床，刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。

方案1：由零件及零件加工工艺可知由大端侧面为和Φ81的孔为定位精基准，采用一面两销的定位方案完全定位，如下图：图6.1 定位方案一方案2：采用一个长销定位Φ81的通孔加一个V形块在小端定位，在左边采用活动的V形块夹紧。

如下图：图6.2 定位方案二1.2 确定夹具整体方案方案一：采用一面一销的定位方案：用大端面定位侧面，用一个菱形销定位Φ20孔，底端通过夹具底面定位，然后通过压板夹紧侧面。

方案二：采用一个长销定位Φ81的通孔加一个V形块在小端定位，在左边采用活动的V形块夹紧。

方案比较：第二个方案有些不足，采用长销定位Φ81的通孔加一个V形块定位难以保证槽的侧面的平行度，而且在左端加V形块示以夹紧力会导致工件向右偏差影响Φ20孔的同轴度。

而第一个方案中采用一面两销的定位，既能保证Φ20孔轴的同轴度又能保证槽侧面的平行度，所以第一个方案是最合理的方案。

1.3定位误差的分析本工序加工要求保证的位置精度主要是平行度公差0.2mm 。

本工序的定位销和20孔的配合选用的是H6/h5孔的尺寸为20，查表经过计算得到定位销尺寸为，由于在选择定位基准时，所选择的定位基准与工序基准重合，不存在不重合定位误差又由于定位副制造误差引起的定位误差Δ=0.023+0.009=0.032mm定位误差小于零件要求的公差的三分之一，所以以上方案可行。

如果你的电脑有CAD软件，只需双击最后的图，图就会进入cad中《专业课程设计》题目∶连杆铣削槽口专用夹具设计学院∶机械工程专业班级∶姓名∶学号∶指导教师∶2012年12 月目录1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析 (1)1.1 连杆的加工特性 (1)1.2 连杆的结构工艺性分析 (1)2 加工件的加工工艺路线、关键工序的分析确定 (1)2.1 毛坯材料的选择 (1)2.2 制定工艺路线 (1)2.3 关键工序分析 (2)2.3.1 大小端面的加工 (2)2.3.2 大小端孔的加工 (2)2.3.3 槽口的加工 (2)3 切削用量计算 (3)3.1 选择刀具及切削用量 (3)3.2 工序卡 (4)4铣削槽口专用夹具设计 (5)4.1工件的加工工艺分析 (5)4.2确定夹具的结构方案 (6)4.2.1确定定位方案，设计定位元件 (6)4.2.2夹紧方案选择及夹紧机构设计 (7)4.2.3夹具对定位方案的确定 (8)4.3夹紧力计算和定位误差分析 (9)4.3.1夹紧力计算 (9)4.3.2定位误差分析 (10)4.4确定夹具的主要尺寸、公差和技术要求 (10)4.4.1夹具总图应标尺寸，公差 (10)参考文献 (11)附录 (11)1 连杆的加工特性及其结构工艺性分析1.1 连杆的加工特性连杆是发动机的五大件之一，是发动机重要的安全件。

其大头孔与曲轴连接，小头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是将活塞的气体压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。

连杆受的是冲击动载荷，因此要求连杆质量小、强度高。

连杆杆身是工字型截面，而且从大头到小头逐步变小。

连杆的质量直接影响发动机的使用性能和安全性能。

从结构上看连杆并不复杂，但连杆属于典型的不规则件且精度要求高，所以加工工艺比较复杂：磨削、钻、铰、镗、铣、衍磨等多种加工方法。

1.2 连杆的结构工艺性分析连杆由连杆大头、杆身和连杆小头三部分组成。

连杆机械加工的主要内容有小端孔、大端孔和与其垂直的两端平面，以及连杆杆身和螺栓孔。

夹具课程设计组长：—夹具总装图和说明书组员：—零件三视图（CAD）和毛坯图组员：—零件三维图（proe）组员：—说明书组员：—计算组员：—查资料目录设计简介和序言及组内工作划分 (3)PART1 工艺设计 (3)第1章零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (4)1.3零件的生产类型 (4)第2章毛坯的制造 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.1.1选择毛坯公差等级 (6)2.1.2铸件收缩率 (6)2.1.3起模斜度 (6)2.1.4选择浇注系统类型 (6)2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 (6)2.1.6确定直浇道的位置和高度 (6)2.2 各加工表面总余量 (7)2.3 根据加工余量绘毛坯 (7)第3章制定工艺路线 (8)3.1定位基准的选择 (8)3.2 各表面加工方法 (9)3.2.1 结合面 (9)3.2.2凹槽面 (9)3.2.3螺栓孔 (9)3.2.4轴瓦锁止口 (9)3.2.5端面 (9)3.2.6大头中心孔 (9)3.3拟定工艺路线 (9)3.4 工艺方案的比较与分析 (10)3.5 选择加工设备与工艺装备 (11)3.5.1选择机床根据不同的工序选择机床 (11)3.5.2 选择刀具 (12)第4章机械加工工序设计 (12)4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 (12)4.1.1加工余量的确定 (12)4.1.2工序尺寸与公差的确定 (12)4.2 切削用量及其基本时间的确定 (13)4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定 (13)4.2.1.1工序和刀具 (13)4.2.1.2 确定每齿进给量f z (14)4.2.1.3选择铣刀磨钝标准和耐用度 (14)4.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量 (14)4.2.1.5 基本时间 (14)4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定 (14)4.2.2.1 切削用量 (14)4.2.2.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 (15)4.2.2.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 (15)4.2.2.4 基本时间 (15)4.2.3工序五切削用量及其基本时间的确定 (15)4.2.3.1钻孔切削用量 (15)4.2.3.2钻孔基本时间的确定 (15)4.2.3.3扩孔切削用量 (16)4.2.4 工序八切削用量及其基本时间的确定 (16)4.2.4.1铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度为2.5mm (16)4.2.4.2切削工时 (16)PART2 夹具设计 (16)1问题的提出 (16)2夹具总装图 (17)3定位基准和定位方案 (17)4切削力的计算 (17)5夹紧力的计算 (18)6定位误差分析 (18)结论 (18)课程设计总结 (19)参考文献 (19)附表1 机械加工工艺过程卡片 (19)存在的问题及更改： (21)设计简介和序言及组内工作划分题目：设计图3—9，连杆合件之一—连杆体零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计内容：（1）零件毛坯合图（2）机械加工工艺规程卡片（3）夹具装配总图（4）课程设计说明书指导老师：组长：组员：设计单位：模具2011级126寝室起止时间：5月13日到5月17日工作分配：：夹具总装图和说明书：零件三视图（CAD）和毛坯图：零件三维图（proe）：说明书：计算：查资料序言机械制造工艺学课程设计是我们学习完大学阶段的机械类基础和技术基础课以及专业课程之后的一个综合课程，它是将设计和制造知识有机的结合，并融合现阶段机械制造业的实际生产情况和较先进成熟的制造技术的应用，而进行的一次理论联系实际的训练，通过本课程的训练，将有助于我们对所学知识的理解；是在学完了机械制造工艺学的理论课程之后，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

三江学院本科生毕业设计（论文）题目连杆零件机械加工工艺规程及夹具设计高职院（系）机械制造及其自动化专业摘要本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

工艺规程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺规程。

该机床加工范围广，适用于车削内外圆柱面，圆锥面以及旋转面。

各种公制英制，模数和径节螺纹等，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单间小批量生产。

在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率。

这是整个设计的重点,也是一个难点。

在设计这个课题的过程中，根据生产实际，进行调查研究，制定合理的方案，依据方案再具体设计。

关键词：机床托架；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThis topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. It means using machining operation to change the blank’s shape, size, relative position, and quality to make the blank become the qualified product. Processing technology is the basis for workers. Such as rough production,mechanical operations, heat-treatment, assembling are all called processing procedure.All of these process are quite important during the designing, such as lying down technical schedule,resolving of dimension, conforming machining allowance, labor time standard calculation. According to these designing, we learn more about work piece process and confirming of finish size. Moreover, we know that the confirming of technological line and finishing allowance must based on the machine tool. During the designing we still need to consider the install and fastening motion of workpiece. Because the rightness install will affect the workpieces’accuracy and working hours. All in all, it is both important and difficult point of this design.When designing this topic, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete designing .Key words: latter bracket ，processing craft，jig，design目录第一章零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途 (1)1.2计算生产纲领，确定生产类型 (1)1.3零件的工艺分析 (1)第二章工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2毛坯的结构工艺要求 (2)2.3毛坯形状、尺寸确定的要求 (2)2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定 (2)2.5基准的选择 (3)2.6工序顺序的安排 (3)2.7制定工艺路线 (4)2.8确定切削用量及基本公式 (6)第三章夹具设计3.1定位基准的选择 (17)3.2定位误差分析 (17)结束语 (20)致谢 (21)主要参考文献 (22)第一章 零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，作用是加强固定；在ø40mm 和ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，其作用为导通油路；旁路的螺纹孔用来连接油盖；正面的四个孔将后托架固定在车床尾部。

课程设计说明书课程设计题目：连杆的机械加工工艺及夹具设计（教务处制表）连杆加工说明书目录一、绪论-------------------------------------------------- -----------------------31.1 本课题的意义、目的--------------------------------------------------------- 3 1.2 机械制造工艺在国内的发展概况----------------------------------------------- 3 1.3 机械制造工艺在国外的发展概况----------------------------------------------- 3 1.4 机床夹具的定义及发展趋势--------------------------------------------------- 31.4.1 机床夹具的定义--------------------------------------------------------- 31.4.2 机床夹具的发展趋势----------------------------------------------------- 3 1.5本课题应解决的主要问题及技术要求------------------------------------------- 4 1.5.1本课题的主要问题------------------------------------------------------- 41.5.2本课题的技术要求------------------------------------------------------- 4二、零件的工艺分析-------------------------------------------------------------- 42.1零件的作用----------------------------------------------------------------- 42.2零件的工艺分析------------------------------------------------------------- 4三、工艺规程的设计--------------------------------------------------------------- 63.1 确定毛坯的制造形式--------------------------------------------------------- 6 3.2 基准的选择----------------------------------------------------------------- 63.2.1 粗基准的选择----------------------------------------------------------- 63.2.2 精基准的选择----------------------------------------------------------- 6 3.3 工艺路线的拟定及工艺方案的分析与比较--------------------------------------- 63.3.1 工艺路线的拟定--------------------------------------------------------- 63.3.2 工艺方案的比较与分析--------------------------------------------------- 6 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------------------------------- 73.4.1 毛坯尺寸的确定，画毛坯图------------------------------------------------ 73.4.2 加工两凸面------------------------------------------------------------- 83.4.3 钻φ7.94mm孔------------------------------------------------------ 83.4.4 钻φ3.7mm孔----------------------------------------------------------- 83.4.5 加工1mm槽面----------------------------------------------------------- 83.4.6 钻φ3.5mm螺纹孔------------------------------------------------------- 83.4.7 钻φ2.5mm孔----------------------------------------------------------- 93.4.8 时间定额计算---------------------------------------------------------- 9四、夹具设计--------------------------------------------------------------------104.1精铣连杆两端面的夹具设计----------------------------------------------104．1.1铣床夹具定位方案的确定-----------------------------------------------104.1.2 铣床夹具的夹紧机构的确定----------------------------------------------114.1.3铣床夹具对刀装置的确定------------------------------------------------114.1.4 铣床夹具的结构分析----------------------------------------------------11五、总结----------------------------------------------------------------------- 13六、参考文献------------------------------------------------------------------- 14一、绪论1.1 本课题的意义、目的机械制造业是一个古老而永远充满生命力的行业。