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平面磨床操作安全守则模版1.进入车间前1.1 进入车间前应穿戴好指定的工作服和劳动防护用品。
1.2 确保自己身体健康状况良好，且没有饮酒或患病状况。
1.3 确认设备未处于运行状态并切断电源。
2.操作前准备2.1 检查平面磨床的各个部位是否完好无损。
2.2 确保平面磨床的所有安全装置、防护罩和警示标识都存在且正常工作。
2.3 定期对平面磨床进行维护保养，检查刀具是否安装牢固。
3.操作时的安全注意事项3.1 在操作平面磨床时应集中注意力，严禁分神和闲聊。
3.2 使用正确的操作方法，按照正确的操作步骤进行工作。
3.3 在操作前，确保工作台面和工作物件干净整洁，没有杂物或污渍。
3.4 在操作时，应保持平稳的站姿和正确的工作姿势，避免身体过度曲伸。
3.5 使用手柄和操作按钮时，应用力适中，切勿用力过猛或过轻。
3.6 严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近砂轮或滚轮，以防止被磨损或夹伤。
3.7 在切削过程中，应及时清理切屑，以免切屑引起事故或影响加工效果。
3.8 在对被加工物件进行测量和调整时，应使用专用的测量工具和工装。
3.9 在操作完成后，应及时关闭机器，并清理工作区域。
4.紧急情况处理4.1 如果发生紧急情况，如机器故障、刀具折断或异物进入砂轮内部等，应立即停止操作并切断电源。
4.2 在紧急情况下，应按照紧急停车程序进行操作，并及时向相关人员汇报。
4.3 在紧急情况下，如发生火灾或爆炸，应立即启动灭火器或紧急撤离。
5.其他安全注意事项5.1 严禁未经授权的人员操作平面磨床。
5.2 在操作平面磨床时，应时刻保持警惕，防止他人靠近工作区域。
5.3 定期参加相关的安全培训和交流，掌握最新的操作安全知识和技巧。
5.4 在操作平面磨床时，应始终遵守相关的操作规程和安全操作流程。
总结：合理的操作顺序、正确的操作方法和持续关注安全问题是确保平面磨床操作安全的关键。
通过严格遵守操作安全守则，可以降低事故风险，保障自己和他人的安全。
操作工维修工操作工维修工油位镜1油位目视油位是否达到镜面一半1S ■液压油箱2外观目视无破损、滴漏1S ■切削液箱3外观目视无破损、滴漏1S ■进、回水管路4外观目视无松动、破损、滴漏1S ■外观目视无松动、缺失零件1S ■动作操控无异响、正常出水1S ○接地装置6外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■元件、器件、导线8外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩10外观目视齐全、牢固1D ■导轨11外观目视润滑良好、无磨损变形、无锈斑1S ■外观目视管路无松动、滴漏，无缺失零件1S ■动作操控反应灵敏、功能正常1S ○外观目视无损坏、缺失1S ■动作操控动作灵活、功能正常1S ○外观目视连线无松动，无磨损、变形1S ■动作操控电磁性能良好1S ○外观目视无缺失零部件，磨刀无破损、松动1S ■动作操控整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无异响1S○7油液压、水冷却系统图号各操控杆13部件5水泵设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：平面磨床 所属单位：编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年点检周期备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。
（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态14磨头15电磁吸盘负载系统操纵面板9电气系统液压自动阀12传动电机123456789101112131415。
金属切削机床磨削加工安全检查表以下是一个金属切削机床磨削加工的安全检查表。
这个表格可以帮助您确保金属切削机床磨削加工过程中的安全。
1. 机床及周围环境安全
- 确保机床安装在稳定的平面上，并有足够的空间进行操作。
- 确保机床周围没有杂物，防止危险物件引起意外伤害。
- 检查机床的工作区域是否清洁，以防止金属屑堆积。
2. 机床操作员安全
- 核实操作员是否接受了必要的培训，并具备操作该机床的技能。
- 操作员需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
- 确保操作台上没有任何干扰操作员视线的障碍物。
3. 机床刀具安全
- 检查机床上的刀具是否固定在正确位置上，并紧固牢固。
- 确保刀具没有任何明显的损坏或磨损，以防止刀具片断。
- 选择合适的切削速度和进给速度，以确保安全和最佳切割效果。
4. 安全保护装置
- 检查机床上的安全保护装置是否完好，包括切削液泵、防护罩、紧急停止按钮等。
- 确保安全保护装置正常工作，并能够在意外情况下及时切断电源。
5. 切削液使用安全
- 使用合适的切削液，并根据安全要求正确使用切削液。
- 确保机床附近没有明火或其他易燃物，以防止切削液引起火灾。
请注意，这只是一个基本的安全检查表，可能还取决于特定的机床和加工要求。
确保按照机床制造商的要求和相关安全标准进行操作，并定期检查机床的安全性能。
平面磨床安全检查
1.设备检查
(1)电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠,在开动各电动机之前必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。
(2)操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固灵活好用。
变速、换向机构应有明显的挡位标志牌及定位装置。
(3)冷却系统应工作正常,不得有渗漏现象工作台上应安设防护挡板,以防冷却液飞溅。
(4)应有完好的纵向、横向行程限位装置。
限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。
(5)工作台四周的挡板必须安装牢固,不得任意拆卸,以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。
(6)砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。
砂轮在工作中一旦被破坏时,能有效地防止砂轮碎片飞出,以保护操的安全。
(7)应设置木质脚踏板。
2.行为检查
(1)装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
(2)磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。
通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
(3)一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
(4)进刀时,不准将砂轮一下就接触工件要留有空隙,缓慢进给。
(5)自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。
(6)清理磨下的碎屑时,要用专用工具。
(7)立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
(8)磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
