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平面磨床操作安全守则模版1.进入车间前1.1 进入车间前应穿戴好指定的工作服和劳动防护用品。
1.2 确保自己身体健康状况良好，且没有饮酒或患病状况。
1.3 确认设备未处于运行状态并切断电源。
2.操作前准备2.1 检查平面磨床的各个部位是否完好无损。
2.2 确保平面磨床的所有安全装置、防护罩和警示标识都存在且正常工作。
2.3 定期对平面磨床进行维护保养，检查刀具是否安装牢固。
3.操作时的安全注意事项3.1 在操作平面磨床时应集中注意力，严禁分神和闲聊。
3.2 使用正确的操作方法，按照正确的操作步骤进行工作。
3.3 在操作前，确保工作台面和工作物件干净整洁，没有杂物或污渍。
3.4 在操作时，应保持平稳的站姿和正确的工作姿势，避免身体过度曲伸。
3.5 使用手柄和操作按钮时，应用力适中，切勿用力过猛或过轻。
3.6 严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近砂轮或滚轮，以防止被磨损或夹伤。
3.7 在切削过程中，应及时清理切屑，以免切屑引起事故或影响加工效果。
3.8 在对被加工物件进行测量和调整时，应使用专用的测量工具和工装。
3.9 在操作完成后，应及时关闭机器，并清理工作区域。
4.紧急情况处理4.1 如果发生紧急情况，如机器故障、刀具折断或异物进入砂轮内部等，应立即停止操作并切断电源。
4.2 在紧急情况下，应按照紧急停车程序进行操作，并及时向相关人员汇报。
4.3 在紧急情况下，如发生火灾或爆炸，应立即启动灭火器或紧急撤离。
5.其他安全注意事项5.1 严禁未经授权的人员操作平面磨床。
5.2 在操作平面磨床时，应时刻保持警惕，防止他人靠近工作区域。
5.3 定期参加相关的安全培训和交流，掌握最新的操作安全知识和技巧。
5.4 在操作平面磨床时，应始终遵守相关的操作规程和安全操作流程。
总结：合理的操作顺序、正确的操作方法和持续关注安全问题是确保平面磨床操作安全的关键。
通过严格遵守操作安全守则，可以降低事故风险，保障自己和他人的安全。
操作工维修工操作工维修工油位镜1油位目视油位是否达到镜面一半1S ■液压油箱2外观目视无破损、滴漏1S ■切削液箱3外观目视无破损、滴漏1S ■进、回水管路4外观目视无松动、破损、滴漏1S ■外观目视无松动、缺失零件1S ■动作操控无异响、正常出水1S ○接地装置6外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■元件、器件、导线8外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作操控无松动、反应灵敏1S ○安全防护门、板、罩10外观目视齐全、牢固1D ■导轨11外观目视润滑良好、无磨损变形、无锈斑1S ■外观目视管路无松动、滴漏，无缺失零件1S ■动作操控反应灵敏、功能正常1S ○外观目视无损坏、缺失1S ■动作操控动作灵活、功能正常1S ○外观目视连线无松动，无磨损、变形1S ■动作操控电磁性能良好1S ○外观目视无缺失零部件，磨刀无破损、松动1S ■动作操控整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无异响1S○7油液压、水冷却系统图号各操控杆13部件5水泵设备日常润滑点检标准作业指导书编制：设备动力部设备名称、型号：平面磨床 所属单位：编号：DJ0001-01标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年点检周期备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。
（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态14磨头15电磁吸盘负载系统操纵面板9电气系统液压自动阀12传动电机123456789101112131415。
金属切削机床磨削加工安全检查表以下是一个金属切削机床磨削加工的安全检查表。
这个表格可以帮助您确保金属切削机床磨削加工过程中的安全。
1. 机床及周围环境安全
- 确保机床安装在稳定的平面上，并有足够的空间进行操作。
- 确保机床周围没有杂物，防止危险物件引起意外伤害。
- 检查机床的工作区域是否清洁，以防止金属屑堆积。
2. 机床操作员安全
- 核实操作员是否接受了必要的培训，并具备操作该机床的技能。
- 操作员需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
- 确保操作台上没有任何干扰操作员视线的障碍物。
3. 机床刀具安全
- 检查机床上的刀具是否固定在正确位置上，并紧固牢固。
- 确保刀具没有任何明显的损坏或磨损，以防止刀具片断。
- 选择合适的切削速度和进给速度，以确保安全和最佳切割效果。
4. 安全保护装置
- 检查机床上的安全保护装置是否完好，包括切削液泵、防护罩、紧急停止按钮等。
- 确保安全保护装置正常工作，并能够在意外情况下及时切断电源。
5. 切削液使用安全
- 使用合适的切削液，并根据安全要求正确使用切削液。
- 确保机床附近没有明火或其他易燃物，以防止切削液引起火灾。
请注意，这只是一个基本的安全检查表，可能还取决于特定的机床和加工要求。
确保按照机床制造商的要求和相关安全标准进行操作，并定期检查机床的安全性能。
平面磨床安全检查
1.设备检查
(1)电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠,在开动各电动机之前必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。
(2)操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固灵活好用。
变速、换向机构应有明显的挡位标志牌及定位装置。
(3)冷却系统应工作正常,不得有渗漏现象工作台上应安设防护挡板,以防冷却液飞溅。
(4)应有完好的纵向、横向行程限位装置。
限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。
(5)工作台四周的挡板必须安装牢固,不得任意拆卸,以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。
(6)砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。
砂轮在工作中一旦被破坏时,能有效地防止砂轮碎片飞出,以保护操的安全。
(7)应设置木质脚踏板。
2.行为检查
(1)装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
(2)磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平稳。
通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
(3)一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
(4)进刀时,不准将砂轮一下就接触工件要留有空隙,缓慢进给。
(5)自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调正好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。
(6)清理磨下的碎屑时,要用专用工具。
(7)立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
(8)磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
金属切削机床/磨削加工安全检查表磨削加工安全检查表说明1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。
2）磨削速度很高，每秒30～50m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达1500℃，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。
砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。
在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。
工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。
3）安装砂轮必须满足下列安全要求：①根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
②所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
③对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
④安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
⑤法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
⑥砂轮在安装前要搞好静平衡。
⑦砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
⑧紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
⑨砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30mm以上的间隙。
⑩砂轮装好后要经过5～10min的试运转，起动时不要过急，要点动检查。
4）无心磨床安全检查表适用于M10型及与之类似的无心磨床。
5）平面磨床安全检查表适用于M71型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。
6）螺纹磨床安全检查表适用于M7520型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。
7）光学曲线磨床安全检查表适用于M9050型及与之类似的光学曲线磨床。
（1）无心磨床安全检查表1. 设备检查1.1砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。
1.2砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.3主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。
1.4进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。
2024年螺纹磨床安全检查表1.设备检查1.1设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在201℃。
1.2所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。
1.3应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油飞溅及油雾污染。
1.4螺距调整装置应零件齐全、完好、并保证齿轮在运转过程中不松动。
1.5砂轮主轴螺纹的旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
1.6床头箱防护罩、螺距调整齿轮防护罩、床尾及其它部位的防护罩应符合安全要求。
1.7必须有行程限位装置，其挡块的所有螺孔及螺钉不得有滑丝、乱扣现象。
1.8砂轮防护罩应符合安全要求。
1.9机床周围表面如无木质地板，则应设置木质脚踏板。
2.行为检查2.1开车前将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误方可操作。
2.2工件必须夹牢，顶针顶好、紧固方可开车。
2.3加油、变换齿轮，必须停车。
2.4电气系统要保持完好、干燥、防止冷却液溅到电器上发生触电事故。
2.5必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。
2.6机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。
2.7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。
2.8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。
3.作业环境3.1房间周围不得有震源和热源。
机床周围还应有防震层。
3.2室内应保持清洁，地面不得有油污和积水。
2024年螺纹磨床安全检查表（2）螺纹磨床是一种用于加工螺纹的机床，其中包含了许多的机械和电气设备，因此在使用和维护时，安全性是非常重要的。
为了确保螺纹磨床的安全性，并防患于未然，我们需要定期进行安全检查。
下面是一份2024年螺纹磨床安全检查表，供您参考。
1. 电源及电气系统：- 检查主电源线路及插头是否破损或漏电，并进行必要的更换；- 检查电气箱、电机及配电盘的接线是否松动或虚接，及时进行修复；- 检查电气系统的接地是否良好，以确保工作环境安全；- 检查电机的工作状态，并清洁其散热器，确保散热良好。
磨床作业安全检查表一、磨床操作人员要求1.磨床操作人员必须经过正规培训并取得相关操作证件，方可上岗操作。
2.磨床操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、安全鞋等，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装和鞋子。
3.磨床操作人员必须熟悉磨床的基本结构和操作方法，严禁操作未经检修或发现异常的磨床。
二、磨床设备安全检查1.磨床设备的电源插头必须接地，电缆、接口与开关应正确接线、接头完整、无裸露导线。
2.磨床设备的动、静件运转应平稳，未出现异常回声和异响。
3.磨床设备的油路、液压系统、气路等应保持良好的密封性能，无泄漏和松动。
4.磨床设备的刀座应固定牢固、正确，刀片应无缺陷，刀刃应锐利并调整好角度。
5.磨床设备的固定螺丝、螺母等应牢固并无松动。
三、磨床操作过程中的安全检查1.对工件的加工工艺和磨片的选择应符合工艺标准和安全要求。
2.普通磨床磨削硬质合金时，应设置滴液装置，保证磨削液不小于0.5ml/h，严禁用大量磨削液喷洒。
3.缺陷磨床实行专人专机、专备专配、专物专用、专工专检的管理模式。
应每班巡检设备、检测磨削液的PH值、应力、温度等，并进行必要记录和处理。
4.磨床操作人员对磨床操作中的磨削液、废料、废气、废渣等要严格进行分类处理，防止污染环境。
5.磨床操作人员在操作过程中，注意观察磨削过程和工件变形情况，如发现异常应立即停机检查。
6.严禁手或物体接触磨盘轮，切勿将手伸入刀具工作区。
7.磨床操作人员在操作时应保持清醒和专注，切勿过于疲劳或情绪失控。
结论本文介绍了磨床作业安全检查表，对磨床操作人员和磨床设备的安全检查进行了详细说明。
磨床作业是一项高危、高难度的工作，需要操作人员按照相关规定和标准进行操作，提高安全意识，保障自身安全和设备稳定性，提高工作效率和生产质量。
希望本文能够对相关人员提供帮助。
平面磨床日常点检表
使用部门： 设备名称： 设备编号： 日期：
序号检查保养部位及内容
检查日期及状况12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1机台外观是否整齐、清洁
2通电是否良好、导电线有无破损漏电现象3传动系统无异常响声
4液压启动灵活，无冲击，无杂音
5工作台及磨头往复运动平稳，速度正常
6磨头无振动
7工作台磁吸性能良好
8导轨润滑良好、无变形、磨损
9各部位无漏油，冷却系统正常
10操控面板无破损，无松动，反应灵敏
11无缺损零件
填表人
核查人
故障
问题
记录
备注1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应.
2.点检结果良好打"√",点检异常打"X" 休息时打"O" 待修 "△"
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的
4、常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固。
