物料库存报警单

车间物料管理程序一、引言车间物料管理是指对车间内的物料进行全面、高效的管理，确保物料的准确性、及时性和可追溯性，以满足生产的需求。

本文将介绍一个标准的车间物料管理程序，包括物料采购、入库、出库和库存管理等方面的内容。

二、物料采购1. 采购需求确认根据生产计划和库存情况，车间物料管理员与生产部门进行沟通，确认物料的采购需求。

2. 供应商选择与评估根据物料的特性和质量要求，车间物料管理员与采购部门一起选择合适的供应商，并对供应商进行评估，包括质量、价格、交货周期等方面的考虑。

3. 采购定单生成车间物料管理员根据采购需求和供应商评估结果，生成采购定单，并与供应商进行确认和签订合同。

4. 物料收货与验收供应商将物料送至车间，车间物料管理员进行物料收货，并进行质量验收，确保物料符合质量要求。

三、物料入库1. 入库单生成车间物料管理员根据采购定单和物料收货情况，生成入库单，并记录物料的批次、数量和质量等信息。

2. 入库操作车间物料管理员将物料按照入库单上的信息进行入库操作，包括将物料放置到指定位置、进行质量检验等。

3. 入库记录车间物料管理员将入库操作的相关信息记录到物料管理系统中，包括物料的批次、数量、质量等信息。

四、物料出库1. 领料需求确认根据生产计划和车间生产情况，车间物料管理员与生产部门进行沟通，确认物料的领料需求。

2. 领料单生成车间物料管理员根据领料需求，生成领料单，并记录领料的批次、数量和用途等信息。

3. 出库操作车间物料管理员根据领料单上的信息进行出库操作，包括从库存中取出物料、进行质量检验等。

4. 出库记录车间物料管理员将出库操作的相关信息记录到物料管理系统中，包括物料的批次、数量、用途等信息。

五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，确保库存数量与实际情况一致，发现差异及时进行调整和处理。

2. 库存报警根据库存情况和生产需求，设定库存报警值，当库存数量低于报警值时，及时进行补充采购。

5级报警流程编号：责任人：我公司、承运商、CC、LOC、PA现场、物料计划与跟踪工程师、目的：充分定义五级报警操作，有效预警非正常物流五级报警定义：1级报警 - 我公司因生产能力无法满足SY生产计划报警2级报警 - 我公司因短期生产计划无法满足顾客生产计划报警3级报警 - 因原料同装箱单不符，承运商向顾客报警3.5级报警 - 当承运商无法在窗口时间交货时，由承运商向SGM报警4级报警- 当承运商没有准时交货，CC报警给物料计划与跟踪工程师4.5级报警 - 当承运商交货数量不符，接收(SGM&RDC)报警5级报警 - 现场或LOC物料低于最小库存或高于最大库存，由PA现场或LOC报警我公司因生产能力无法满足SY生产计划报警----- 1级报警编号：1.1我公司评估SY PC&L发布的生产计划；a.我公司必须在两个工作日内完成对SY PC&L以各种方式发布的最新生产计划的评估，如果生产能力不能满足，需要在这两个工作日内向SYPC&L报警；b.当出现各种不确定因素导致的短期或长期生产能力不足，无法满足SY发布的当前的生产计划时，我公司必须提前四周向SY PC&L报警, 这些不确定因素列举如下：•原材料短缺或二级物料我公司生产能力不足；•成品、原材料或二级物料突然出现大批量不良品或报废；•因为新项目、工程更改或零件断点引起生产能力不足；•生产设备突然产生无法及时维修的故障导致产量大幅度降低而影响到供货；•其他共线零件需求突然大幅度增加影响到给SY供货零件的产能；•生产计划安排无法满足SY最新的生产计划；•其他因素。

1.2我公司报警；•我公司在发现生产能力不能满足SY当前的生产计划时，必须在两个工作日内以电话和书面形式向物料管理工程师报警，书面报警格式见附件一；•我公司需要每天向SY PC&L通报HOT物料和产能问题的最新动态；•在报警解除后，我公司把最后的解决方案和最新的产能调查提供给SY PC& L。

物料卡管理制度一、总则为了规范物料卡的管理，提高物料管理的效率和精确度，保证物料的有效利用和安全保管，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有部门，所有员工必须遵守本制度。

三、物料卡管理1、物料卡的定义：物料卡是对公司所有物料进行统一编号和信息记录的卡片。

包括物料的名称、规格、库存数量、单位、供应商、存放位置、价格等信息。

2、物料卡的编制：物料卡的编制由物料管理员负责，包括物料的名称、规格、最小存货量、单位、存放位置、供应商等信息。

3、物料卡的更新：物料卡的更新是由库房管理员负责，及时更新库存数量、价格等信息。

4、物料卡的使用：所有部门在领用物料时必须凭借物料卡进行领用，并填写领用数量、领用人员等信息，领用完毕后需即时归还物料卡。

5、物料卡的存档：所有物料卡必须按照规定存档，方便随时查询和核对信息。

6、物料卡的报废：对于长期不用的物料卡，库房管理员应及时清理和报废，以免混乱。

四、物料的采购管理1、采购计划：各部门根据实际需要提出物料的采购计划，由领导审批后再向采购部门提出申请。

2、供应商的选择：采购部门应根据物料的种类和质量要求，选择合格的供应商进行采购。

3、合同的签订：物料采购需签订正式合同，明确双方的权利和义务。

4、收货验收：收到物料后，接收人员要及时进行验收，确保物料的质量和数量符合合同要求。

5、入库管理：验收合格的物料要及时送到库房进行入库，并及时更新物料卡上的库存数量。

五、物料的领用管理1、领用手续：领料人员在领用物料前必须填写领用单，经领导审批后方可领用。

2、领用数量：领用人员必须按照实际需要领用合理数量的物料，不得擅自超量领用。

3、领用归还：领用人员必须按照规定时间和地点领用物料，并在使用完毕后及时归还。

4、物料的使用：领用人员必须按照公司规定的方法和用途使用物料，不得私自挪用或浪费物料。

六、库存管理1、库存盘点：库房管理员定期对物料库存进行盘点，确保库存的准确性。

2、库存报警：当库存数量低于最小存货量时，库房管理员要及时向领导和采购部门报警，提出补货申请。

ERP操作指导书指导书说明：本指导书依原材料安全库存为主线编制。

需确保安全库存时效性。

操作流程1：确定需自制半成品信息，库存报警——操作人员：成品库管操作办法：在仓库管理模块，在库存报警模块查询。

（需打印出相应纸质半成品库存报警清单）。

最终确定需自制半成品信息，后续依“标准量整倍数”进行录入排产。

操作流程2：工程单作业平台（开工程单）——操作人员：车间主管（车间排产人员）点击新增按钮，确认计划开完工时间正确后，F4自动生成生产批号，选择生产车间以及生产计划号，然后在产品编码中选取要生产的成品编码，弹出是否重新读数据的对话框，选择是，读取数据后，确认计划实发量，记账。

（是否打印出来作为进行下个流程的凭证）。

操作流程3：套料计划——操作人员：车间主管F4自动生成套料计划号，选择目的库，在方式中选取按工程单，在弹出的列表中选取要做套料计划的工程单，然后点击上面的生成套料计划。

确认之后，把光标点到物料明细中，按F9刷新出数据，确认后点击记账。

（是否打印出来作为进行下个流程的凭证）。

操作流程4：仓库发料——操作人员：原料库管F4自动生成单据号，选择原库位和目的库，按照套料计划号读取数据，注意计划量数据，确认后点击记账。

（是否打印出来作为进行下个流程的凭证）。

操作流程5：工程单回填——操作人员：车间主管/生产统计双击生产单号，填写实际开完工时间，填写第一次投料数量，在包装规格中填写使用的桶子数量，再点击损耗，填写入罐前后总量，包装成品总量，点击工具栏中的产量计算，会自动计算出总产量。

计算完后，点击回填审核。

操作流程6：车间入库申请单——操作人员：车间主任（车间排产人员或最后一个工段长）F4自动生成车间入库申请单号，选择原库位、目的库，在方式中选取生产批号，确认之后，把光标点到物料明细中，按F9刷新出数据，确认后点击记账。

（打印纸质入库申请单作为进行下个流程的凭证）操作流程17：成品入仓——操作人员：成品库管F4自动生成编号，选择原库位，成品库，按照销售订单的方式读取数据，核对净量，件数，选择主生产计划号后记账。

仓库最低，最高库存管理办法（草稿）1.目的为避免因订单、生产作业、保管等因素疏忽引起的库存不足或是库存过剩；为确保生产的正常进行；为能及时向客户方提供产品。

公司库存管理引入“最小库存量”和“最大库存量”两个库存标准面以设定合理库存。

2.适用范围本规定适用于公司所有物料的最高最低库存量的控制。

3.职责3.1 合同执行人员根据销售计划或近期成品月度平均生产量确定成品的月度生产数量并公示，同时负责监督对安全库存的设定。

3.2技术部人员确定可纳入最低库存管理的各个物料的规格及单套耗用量完善《标准物料耗用表》并公示。

3.3仓库管理人员负责录入各类相关数据，保证数据的准确性、及时性，为采购部做关于安全库存的各种决策提供准确的数据支持；对安全库存的设置进行计算；负责每月/每季度组织制造部、合同执行部、采购部技术部对安全库存的设置进行更新；负责监控设置了安全库存物料的库存情况；负责根据综合部合同执行人员公示的成品的月度生产数量及技术部人员公示的构成成品的物料的单套耗用数量结合采购人员提供的物流购买周期制定安全库存和最低库存。

如发现库存不符合本《仓库最低，最高库存规定》，及时启动系统预警、报警。

3.4采购部负责根据仓库提供的和自身记录的各类数据，根据请购单实施采购活动；同时采购部负责统计各个物料的采购周期制作《物料采购周期表》并公示4.名词解释4.1 安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。

4.2 最低库存：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常生产或销售活动。

4.3 最高仓库：又称“最高储备定额”，是企业为控制物资库存量而规定的上限标准。

4.4采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－供应商生产－发运到货（有时为第三方物流）的整个周期时间。

5.计算公式安全库存计算公式：安全库存=月计划用量/30*安全库存天数安全库存天数=采购周期最低库存量的计算公式：最低库存量=月计划用量/30*采购周期+安全库存最低库存=请购点最高库存量的计算公式：最高库存=请购量（起订量）+安全库存量 6.预警及报警机制预警：仓库管理人员根据本规定职责要求进行库存量核算时发现原材料、成品低于“最低库存”时对相关部门进行的信息通报。

mes系统物料管理功能介绍mes系统物料管理功能介绍：MES物料管理功能为MES系统的车间的高效、有序生产制造活动提供有力的支持，保证生产所需的物料正常及时供给，同时能够通过MES物料管理功能对生产过程中的每个环节，从原辅料采购到最后成品入库、交货出库的整个过程中的物料运行状态进行及时统计、反馈，让管理人员的物料管理工作和企业的生产、物料管理更为高效。

为此，MES物料管理功能可以实现对物料基础数据管理、物料采购、外协管理、物料与资源需求、物料库存管理、生产投料管理、在制品管理维等。

MES物料管理功能图：1.物料基础数据管理生产中涉及的物料种类多且颇为繁杂，比如原材料、辅料、零件、成附件、标准件、产品等物料，MES物料管理功能提供物料主文件管理、物料清单(BOM)管理、工艺路线管理等功能对物料基础数据记性管理，以实现MES系统对生产物料的基本属性数据进行定义、修改、维护与查询；同时MES 系统以树形结构对各种工装产品组成关系进行描述，实现物料需求管理；对产品、零件加工与装配所经过的工序、工步、所需的资源设备等工艺路线信息进行管理维护。

2.物料采购管理MES物料管理可以根据采购物料需求计划自动生成采购单，同时通过MES系统对物料的采购情况的跟踪查询，可以实现对实际采购进度与计划进度落差的报警，同时还能够对完成的采购单的结清处理，对按订货点采购物料提出采购计划。

3.外协管理外协管理，即MES物料管理功能对外协申请单的维护与管理，对外协零部件的生产进度的跟踪，此外MES系统还对外协件交接的数量、质量、时间等数据进行记录，对外协件的质量问题进行协凋。

4.物料库存管理库存管理是物流管理的核心，为了保证物料管理的正确性，MES系统对车间内各种外购件的库存进行统一管理，主要包括对物料入出库、库区与库位等信息的管理。

MES物料管理可采用多种策略对库以物料进行盘点，包括全库盘点、周期盘点等，以对库存变动情况进行及时盘点和统计，同时MES物料管理功能，还支持对库存物料设定报警门限，报警门限既可按数量设定(包括低限和高限)，也可按存储时间设定，MES系统会对低于安全库存的物料进行报警。

仓库管理系统功能介绍仓库管理系统（Warehouse Management System，简称WMS）是一种针对仓库进行全面管理的信息系统，它通过对仓库的各项业务进行数字化管理，提高了仓库的运营效率和管理水平。

以下是WMS的主要功能介绍：一、基础信息管理1.1 物料信息：管理仓库中存储的物料信息，包括名称、规格、型号等。

1.2 供应商信息：记录供应商的基本信息，包括公司名称、联系人、电话等。

1.3 仓库信息：记录仓库的基本信息，包括仓库名称、地址、面积、库存等。

1.4 仓位信息：管理仓库的仓位信息，包括仓位号、面积、容量等。

1.5 员工信息：记录仓库员工的个人信息，包括姓名、职务、入职时间等。

1.6 货品信息：记录货品的详细信息，包括名称、规格、数量等。

1.7 库存信息：记录货品的库存信息，包括库存数量、库存上下限等。

1.8 权限信息：管理仓库系统的用户权限信息，包括用户名、密码、操作权限等。

1.9 标签信息：生成货品标签信息，包括货品名称、规格、库存数量等。

二、入库管理2.1 采购入库：管理采购物料入库，包括采购单号、供应商、入库时间等。

2.2 赠品入库：管理赠品入库，包括赠品名称、数量、入库时间等。

2.3 生产入库：管理生产成品入库，包括生产单号、产品名称、入库时间等。

2.4 委外入库：管理外协加工物料入库，包括委托单号、外协厂家、入库时间等。

2.5 退货入库：管理不合格品或退货入库，包括退货单号、数量、原因等。

2.6 分批入库：管理同一货品分批入库的情况，包括货品名称、批号、数量等。

2.7 其他入库：管理其他非正常入库的情况，包括入库单号、原因、备注等。

三、出库管理3.1 销售出库：管理销售订单的出库操作，包括销售单号、客户、出库时间等。

3.2 赠品出库：管理赠品出库操作，包括赠品名称、数量、出库时间等。

3.3 加工出库：管理加工订单的出库操作，包括加工单号、产品名称、出库时间等。

3.4 委外出库：管理外协加工物料的出库操作，包括委托单号、外协厂家、出库时间等。

库存明细表库存明细表格库存明细表库存明细表格是对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理，从接获订单合同开始，进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等。

每一步库存明细表库存明细表格都为您提供详尽准确的数据。

库存明细表库存明细表格有效辅助企业解决业务管理、分销管理、存货管理、营销计划的执行和监控、统计信息的收集等方面的业务问题。

库存明细表库存明细表格在公司的经营销售管理中，涉及生产管理、产品库存管理、销售管理、资料档案、客户资源信用管理，资金收付等方方面面。

2.功能介绍库存明细表库存明细表格的功能有采购、采购退货、采购付款、销售、销售退货、销售付款、退货情况、盘库、仓库调拨,供方客户资料管理，供方供货汇总、明细报表，采购付款汇总、明细报表多仓库，多币种，报表等功能，库存明细表库存明细表格可以使您摆脱繁杂的数字统计等琐事，只需轻松的点击鼠标即可，库存明细表库存明细表格可以分为B/S架构和C/S架构.B/S是浏览器/服务器模式，只要在服务器装好后，其他人只需要用浏览器（比如谷歌）就可以正常浏览。

随着4G移动网络的部署，库存明细表库存明细表格已经进入了移动时代。

移动库存明细表库存明细表格就是一个集4G移动技术、智能移动终端、条码扫描、商业智能等技术于一体的库存明细表库存明细表格产品。

它将原有库存明细表库存明细表格上的进货、销售、库存等物流业务管理和简单财务核算等功能迁移到，工作人员可以随时随地进行库存明细表库存明细表格操作和管理，极大地提高了库存明细表库存明细表格的效率，为企业提供了一个省钱、省力的现代化的管理手段。

3.四大主要功能1、销售管理1. 库存明细表库存明细表格包括销售订单、销售出货、客户退货以及统计查询等功能.2. 基本流程以客户先下订单,后出货的日常业务需求,库存明细表库存明细表格自动跟踪每张单据的完成情况。

3. 库存明细表库存明细表格支持一张销售订单，多次出货,库存明细表库存明细表格会准确的为您调整库存数量及金额,并记录每次销售的详细情况。

原材料使用预警机制原材料使用预警机制1、目的：制订施工生产中可能发生的材料消耗、超耗的解决方案，制定准确合理的材料采购计划，从而不断减少原材料库存积压，对材料库存进行分析，规范库存管理制度，对部分超耗材料的原因进行简单的分析。

明确执行责任与检查方法，最大限度完成施工生产计划。

2、计划分析：(ZTQJ.02)，结合上月结2.1月度计划分析：根据技术部门提供的主要物资需用量月计划(ZTQJ.03)。

每月末，材料员根据《用料单》物资部门汇总编制分类材料申请/采购计划余数量,汇总编制物资的收、发、存动态表，由项目物资人员与财务的物资明细帐进行核对。

项目物资。

与财务人员对工地物资进行一次盘点，并填写《存货盘点记录》）（见附件12.2日计划分析：把前一天的计划完成情况用《原材料使用计划跟踪记录表》向物资部部长反馈。

重点关注异常情况的补救计划，无计划则描述“无使用计划”。

、原材料使用消耗、超耗预警管理：3作业队按照分包合同约定的材料范围、名称、数量、单价由项目部进行供应；并严格3.1执行材料供销数量零对零和过错人承担损失的原则1）项目部采购的。

（定因作业队原因造成材料数量超过分包合同(含设计变更)约数量3.2）项目价格高于原分包合同约定的供应价格的，按项目部实际采购价格与分包单位结算；（2部采购价格低于原分包合同约定的供应价格的，按原分包合同中约定的价格与分包单位结算。

作业队应实行单项工程材料消耗管理责任制，按照生产计划和施工图纸核算所需物资3.3.数量，控制发料数量，建立工号（工点）限额领料台帐，针对不便计算数量的各种辅助材料及消耗品种不固定的单项工程，依据生产计划、施工产值等，以一定的资金限额进行发料，并按单项工程材料需求量进行供应，项目部每月底对作业队进行限额领料情况审查。

当本月作业队，时，发料人应向作业队发出预告，提醒本月领料量已达80%领料数量（金额）达到定额量的80% 100%时，项目物资部门负责人书面通知作业队，由作业队提出增加定当领料数量（金额）达额数量的申请报告，经项目负责人审核签字后，物资部门据以继续发料，单项工程材料消耗管理责任人根据工程需要（技术部门提供的数量）进行领料、监督使用以及材料的列销工作。

物料安全管理规范是企业为了确保物料安全而制定的一系列管理措施和规定。

这些规范旨在确保企业的物料不受损害、不被非法侵入和不受损失。

以下是一些常见的物料安全管理规范：1. 物料存储：确保物料存储在合适的地方，防止受到湿度、温度和环境因素的影响。

物料应妥善堆放，避免倒塌和混淆。

2. 出入库管理：建立出入库登记制度，记录每笔物料的进出信息，确保有明确的责任人。

对于重要物料，可以实施特殊的出入库程序和审批流程。

3. 物料运输：确保物料在运输过程中的安全。

对于有价值或易受损物料，可以采用封条和跟踪设备来确保不被篡改或丢失。

4. 物料访问控制：建立适当的访问控制措施，限制对物料存储区域的访问。

只有授权人员才能进入存储区域，并要求他们穿着合适的个人防护装备。

5. 物料标识：对每个物料进行标识，包括名称、规格、数量和质量等信息。

标识应清晰可读，并放置在易于识别的位置。

6. 物料盘点：定期进行物料盘点，核对实际物料库存和记录库存之间的差异。

及时发现并处理库存异常情况。

7. 库存管理：建立库存管理制度，确保物料在库存中得到妥善管理。

要注意物料的保质期和使用顺序，避免过期或积压物料。

8. 供应商管理：与供应商建立合作关系，并对其物料安全管理能力进行评估。

要求供应商提供物料的相关证书和质量保证书等。

9. 培训与意识：对员工进行物料安全管理的培训，教育他们关于物料安全的重要性和管理措施。

定期组织演练和培训活动，提高员工的应急处理能力。

以上是一些常见的物料安全管理规范，企业可以根据自身情况进行具体制定和执行，以确保物料的安全性和质量。

物料安全管理规范（二）第一章：总则第一条为了保障物料的安全，防范事故的发生，提高物料管理水平，制定本规范。

第二条本规范适用于企事业单位的物料管理工作。

第三条物料安全管理的目标是确保物料的合理调配和有效利用，防范事故的发生，保障人民群众生命财产安全。

第四条物料安全管理的基本原则是预防为主，综合治理，依法管理，责任制。

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功能模块详细介绍:NO.1 采购管理核心功能采购计划管理：分支计划管理、部门计划管理、业务员计划管理、月份计划管理季、度计划管理、年度计划管理采购申请管理：根据订货申请采购、根据缺料申请采购采购订货管理：采购预付款管理、多收货日期管理、自动生成单号、超期未收货提醒、即时查看库存量、即时查看未来收益、中止订货采购收货管理：现款采购、赊购管理、部分付款采购、分期付款采购、赠品管理、多计量单位管理、自动生成财务凭证、自动生成入库单、货品入库跟踪采购退货管理：现款退货、退货款冲抵应付款、部分付现退货、分期退货款、自动生成财务凭证、自动生成出库单采购换货管理：同货品换货、不同货品换货、多货品换货、退换差额付现款、退换差额冲往来款、自动生成出入库单、自动生成财务凭证暂估入库管理：货到票未到入库、暂估入库货品收货、暂估入库货品退货、暂估入库自动冲回采购费用分摊：现款支付采购费用、采购费用赊账、费用发生即计成本地区资料管理、供应商资料管理、货品资料管理、结算方式管理核心报表采购日报表、采购计划汇总表、采购计划明细表、请购单汇总表请购单明细表、采购订单汇总表、采购订单明细表、采购开单汇总表采购开单明细表、采购综合汇总表、估价入库汇总表、估价入库明细表采购费用分摊汇总表、采购费用分摊明细表、采购商品折扣汇总表采购商品折扣明细表、采购退换货汇总表NO.2 销售管理核心功能销售计划管理：分支计划管理、部门计划管理、业务员计划管理、月份计划管理、季度计划管理、年度计划管理销售订单管理：预收款管理、分期发货管理、到期发货提醒、中止订单销售发货管理：现款销售、赊销管理、赠品管理、折扣管理、分期收款管理、信用额度管理、即时查看库存量、自动生成出库单、自动生成财务凭证销售退货管理：现款退货、退货款冲抵往来款、退回货品自动报损、自动生成财务凭证、自动生成入库单销售换货管理：同货品换货、不同货品换货、多货品换货、退换差额付现款、退换差额冲往来款、自动生成出入库单、自动生成财务凭证委托代销货品：代销货品发出、自动生成出库单、自动结算代销成本、自动生成出库单、跟踪结算退回过程委托代销结算：现款结算、分期收款结算、应收款到期提醒委托代销退货：代销货品退回、自动冲减代销成本、自动生成入库单分期收款发出商品管理：分期收款发出商品、自动生成出库单、自动结转发出成本跟踪销售确认过程、跟踪退货过程分期收款发出商品结算：现款结算、分期收款结算、应收款到期提醒分期收款发出商品退货：代销货品退回、自动冲减代销成本、自动生成入库单销售开单管理、客户资料管理核心报表销售业绩报表、销售计划汇总表、销售计划明细表、销售订单汇总表销售订单明细表、销售开单汇总表、销售开单明细表、销售综合汇总表委托代销汇总表、委托代销明细表、销售毛利汇总表、销售毛利明细表委托代销成本汇总表、委托代销成本明细表、销售商品折扣汇总表销售商品折扣明细表、销售退换货汇总表、发出商品汇总表发出商品明细表、发出商品成本汇总表、发出商品成本明细表NO.3 仓库管理核心功能货品进出仓管理：仓库实际进出管理、货品批号串号管理、货位管理生产领料管理：生产车间领料、加工任务领料、领用共用原料、部门领用办公用品生产退料管理：生产车间退料、部门退回领用物品仓库盘点管理：仓库实物盘点、仓库盈亏数量处理、自动结转盈亏金额货品调拨管理：分支货品调拨、总部分支调拨、仓库间调拨、同价调拨异价调拨、货品组装管理、货品拆卸管理存货成本调整：仓库货品成本调价、按比率批量调整、按货品类别调整、按最近进价调整、按参考价调整、按最高进价调整、自动调整仓库货品报损：仓库废品报废处理、货品数量报损、货品金额报损其他入库管理：临时借入货品管理、接受捐赠货品管理、接受货品投资管理其他出库管理：仓库货品借出管理、货品捐赠出仓管理、货品投资管理成本核算方法：移动加权平均、全月一次加权平均、先进先出、个别计价总仓核算管理、分仓核算管理、仓库资料管理、货位资料管理、出入库类型管理核心报表帐面库存汇总表、帐面库存明细表、帐面库存数量汇总表帐面库存数量明细表、实际库存汇总表、实际库存明细表调拨单汇总表、调拨单明细表、组装单汇总表、组装单明细表拆卸单汇总表、拆卸单明细表、材料消耗汇总表、库存分类汇总表库存报警明细表、仓库货位综合报表、分仓库存数量金额表批次货品保质期清单、批号货品管理汇总表、批号货品管理明细表个别计价帐面库存汇总表、个别计价帐面库存明细表、仓库开单汇总表仓库开单明细表NO.4 POS管理核心功能POS机销售管理、POS机销售款管理、POS机销售汇总、POS销售汇总管理班次资料管理、会员卡资料管理核心报表POS销售日报、POS销售流水账、POS销售汇总表、POS销售明细表POS销售收款汇总表、POS销售收款明细表、储值卡销售汇总表储值卡销售明细表、柜台货品销售汇总表、柜台货品销售明细表收银员出入款汇总表、收银员出入款明细表、会员卡销售明细报表POS收银汇总表、POS收银明细表NO.5 生产系统核心功能加工产品结构清单：五级物料清单设置、产品加工工时管理、损耗率管理车间生产能力计算：车间加工能力计算、推算订货交货时间、计算剩余加工能力原料生产能力计算：加工最大生产量（无替代品）、加工最大生产量（有替代品）产品生产成本预算：一级物料计算成本、末级物料计算成本、按最近进价计算、按参考价计算、按库存成本价计算生产计划管理：按市场销售制定计划、按销售订货制定计划、跟踪加工任务过程、计划中止执行MRPII运算：按生产计划做MRP、按销售订货做MRP、模拟生产做MRP、MRP参数配置、计算毛需求量、计算净需求量、自动产生生产建议、自动产生采购建议、采购资金预测下达生产加工任务：按车间下达任务、按工人下达任务、返修加工管理、确定加工替代料、原料交替领用、自动生成领料单、自动生成验收单、中止加工任务完工产品验收入库：批产品加工领用、生产废品管理、生产加工品种验收、加工批次管理、自动生成入库单、自动结转生产成本加工费用分摊管理：管理费用分摊、按产品数量分摊、按原料金额分摊、按产品工时分摊、手工分摊在制品数量管理：车间半成品加工管理、自动计算约当产量、手工计算约当产量共用材料分配：按产品自动分配、共用原料数量分配、共用原料金额分配在制品成本管理：在制品成本归集、车间剩余原料管理、在制品费用管理产成品成本管理：完工产品成本管理、产品加工入库成本、加工产品耗材管理、产品间接费用管理核心报表生产日报表、主生产计划汇总表、主生产计划明细表、加工单明细表加工验收汇总表、验收单汇总表、验收单明细表、材料消耗汇总表材料消耗明细表、直接材料领用汇总表、直接材料领用明细表产品成本计算单、年度累计成本计算单、在制品产品成本表按单统计生产成本、在制品数量汇总表、在制品数量明细表工序计划汇总表、工序计划明细表、工序流程卡汇总表工序流程卡明细表、产品交接单汇总表、产品交接单明细表主生产计划生产情况跟踪表NO.6 委托加工核心功能委托加工管理：按生产委托加工、不合格品返修、记录加工手续费、跟踪产品验收过程委托加工领料：按加工产品领料、原料不足补料、生成原料结转凭证、生成进出仓单委托加工退料：剩余原料退回、计算退回原料成本、生成结转凭证委托加工验收：加工产品验收入库、确定原料使用量、计算原料剩余量、计算加工成本、自动生成进仓单、自动结转加工成本加工费用控制：现款付加工手续费、分期付加工手续费、自动生成财务凭证加工费用分摊：加工费分摊管理、分期分摊实际加工成本：计算加工成本、自动结转加工成本、生成成本结转凭证核心报表委托加工汇总表、委托加工明细表、委托加工综合表委托加工领料汇总表、委托加工领料明细表、委托加工验收汇总表委托加工验收明细表、委托加工费用汇总表、委托加工费用明细表NO.7 应收应付核心功能应收账款管理：销售应收款业务、现金折扣业务、预收款处理、呆死账处理、退货款抵应收款、采购款抵销售款、自动生成财务凭证应付账款管理：采购应付款业务、现金折扣处理、预付款处理、呆死账处理、退货款抵应付款、销售款抵采购款、自动生成财务凭证往来账务核销：往来单位货款冲销、往来单位欠款转移预收款冲应收款、预付款冲应付款、客户预收款转移、供应商预付款转移预收预付应收应付自动核销核心报表应收帐款汇总表、应收帐款明细表、应付帐款汇总表、应付帐款明细表应收款单汇总表、应收款单明细表、应付款单汇总表、应付款单明细表应收帐款对帐单、应付帐款对帐单、销售开单收款一览表采购开单付款一览表、应收款超信用额度报表、应付款超信用额度报表NO.8 现金银行核心功能银行存取款管理：出纳存取现金、票据资金转存银行、分支资金转入总部、总部资金下拨分支费用支出管理、其他收入管理核心报表收入费用汇总表、收入费用明细表、费用支出综合统计表现金银行汇总表、现金银行明细表NO.9 帐务系统核心功能凭证录入管理凭证制作管理：按日期生成凭证、按往来单位生成凭证、单据生成凭证出纳签字管理：单张凭证签字、批量凭证签字、单张凭证反签字、批量凭证反签字凭证审核管理：单张凭证审核、批量凭证审核、单张凭证反审核、批量凭证反审核凭证登帐管理：凭证登记科目账簿、反登账处理结转损益管理：损益科目余额结转、多次结转处理期末调汇管理：核算外币科目、调整汇兑差异自动转帐管理：按比率转出余额、按公式转出余额、按贷方余额转出、按借方余额转出、自动生成凭证金流量分配管理期末结帐管理：自动结转销售成本、自动结转生成成本、自动结转代销成本、结转代销结算自动结转发出成本、结转发出结算成本、结转委托加工成本、结转组装拆卸成本会计科目管理、凭证摘要管理核心报表总分类帐、明细分类帐、辅助核算总帐、辅助核算明细帐科目余额汇总表、科目汇总表、试算平衡表NO.10 出纳系统核心功能现金日记帐管理：登记出纳日记账、单据导入日记账、凭证导入日记账库存现金盘点管理：按账户盘点、按币种盘点、自动核对支票管理：支票购买管理、支票领用管理、支票支付管理、支票核销管理、支票作废银行对帐单管理：登记银行对账单、引入电子对账单银行自动对帐管理：出纳与银行对帐、生成余额调节表会计帐簿自动核对：按科目对账、自动对账出纳结帐管理：出纳独立使用、出纳与会计同步银行资料管理、出纳帐户管理、币种资料管理核心报表出纳帐户总分类帐、出纳帐户余额表、资金日报表、银行对帐单票据购买清单NO.11 固定资产核心功能固定资产增加管理：自购增加固定资产、自建增加固定资产、融资增加、捐赠管理、租赁管理、自动生成会计凭证固定资产减少管理：资产出售、资产报废、盈亏资产、捐赠资产、自动生成会计凭证固定资产变动管理：原值调整、累计折旧调整、折旧年限调整、折旧方法调整、使用年限调整、工作总量调整、残值残值率调整、部门转移、使用状况调整、定资产科目调整、折旧科目调整固资工作量管理固定资产折旧管理：按折旧方法计算、自动生成折旧凭证、资产类别管理增加方式管理、减少方式管理、使用情况管理核心报表固定资产及折旧表、固定资产及折旧明细表、固定资产计提折旧表固定资产及累计折旧增减过程、固定资产工作量表NO.12 工资系统核心功能计件工人工资管理、员工工资单管理、三费计提管理、工资分配管理实际支付工资管理、员工资料管理、计件工种管理、计件工序管理工资项目管理、项目类别管理核心报表工资月度明细表、工资结构分析表、工资分期分析表、个人所得税明细表工资支付汇总表NO.13 合并报表工作目录、公司信息、抵销项目、报表模板设计销项目模板、抵销分录、报表录入、合并报表核心报表抵消分录汇总表、抵消分录明细表NO.14 分支机构核心功能分支货品配货：分支货品自动配货、配货参数设置、自动生成采购订单自动生成配送单、多个分支统一配送分支申请配货：分支仓库申请配货、确定货品到达日期、中止申请仓库货品调配：分支间货品配送、中止配送、跟踪货品调拨过程分支独立核算：分支独立账簿、总部查看分支账簿、总部汇总分支账簿分支非独立核算：分支非独立账簿、总部汇总财务账簿DRP运算、分支机构管理、运输方式管理核心报表请配单汇总表、请配单明细表、配送单汇总表、配送单明细表NO.15 客户关系核心功能行业类型管理、服务类型管理、客户管理、联系人管理、机会管理行动管理、服务反馈管理、费用管理、货品管理、销售管理客户类型管理核心报表客户结构分析、客户销售利润、滞销货品分析、畅销货品分析机会状态分析、机会费用分析、服务反馈分析NO.16 售后管理核心功能服务反馈管理：接受问题产品反馈、确定问题原因、确定维修分支机构确定加工费、跟踪返修过程维修派工管理：问题产品返回加工、记录维修材料标准维修验收管理：问题产品维修验收、确定原料使用量、自动计算维修成本维修完成货品：维修产品发送客户、现款收取维修费、分期收回维修费服务类型管理、维修类型管理核心报表服务反馈汇总表、服务反馈明细表维修派工汇总表、维修派工明细表维修派工用料分析、维修领料汇总表维修发货汇总表、维修发货明细表NO.17 报表中心核心功能配送中心、待处理单据报表、系统分析报表、经营图形报表、报警报表核心报表请配单汇总表、请配单明细表、配送单收货汇总表、配送单收货明细表配送单发货汇总表、配送单发货明细表、待订请购单汇总表待订请购单明细表、待执行采购订单汇总表、待执行采购订单明细表待开采购开单入库汇总表、待开采购开单入库明细表待开采购退货出库汇总表、待开采购退货出库明细表待执行销售订单汇总表、待执行销售订单明细表待开销售开单出库汇总表、待开销售开单出库明细表待开销售退货入库汇总表、待开销售退货入库明细表超期待订请购单、待打印单据明细表、采购系统分析、销售系统分析库存系统分析、应收系统分析、应付系统分析、年度应收款分析年度应付款分析、加工单完成情况分析汇总表加工单完成情况分析明细表、采购图形报表、年采购量分析图形表销售图形报表、年销售毛利图形表、年销售量分析图形表应收账款图形表、应付账款图形表、采购订单到期报警销售订单到期报警、超期应收款、超期应付款、待订请购单超期报警到期货品报警、合同到期报警、货品库存报警、资金储备报警。

车间物料管理程序一、概述车间物料管理程序是指通过一系列的流程和操作，对车间内的物料进行有效的管理和控制，确保物料的准确性、及时性和可追溯性，提高生产效率和质量。

二、流程步骤1. 物料需求计划车间物料管理程序的第一步是根据生产计划和产能需求，制定物料需求计划。

该计划由生产计划员负责编制，包括物料种类、数量、交货日期等信息。

计划员根据历史数据、市场需求和库存情况等因素进行合理的预测和计算。

2. 采购申请根据物料需求计划，车间物料管理程序的下一步是生成采购申请单。

采购申请单包括物料名称、规格、数量、交货日期等信息。

申请单由车间物料管理员填写，并提交给采购部门。

3. 供应商选择与采购采购部门收到采购申请单后，根据物料的特性、价格、供应能力等因素，选择合适的供应商。

采购部门与供应商进行谈判，达成合作协议，并进行物料的采购。

4. 物料接收与入库采购部门将采购的物料送至车间物料接收区域，车间物料管理员进行物料的接收和验收。

验收包括对物料的数量、质量、规格等进行检查，确保物料符合要求。

验收合格后，物料管理员将物料进行分类、编号，并入库。

5. 物料领用车间生产人员根据生产工单的需求，向车间物料管理员提出物料领用申请。

申请单包括物料名称、规格、数量等信息。

物料管理员根据申请单，从库存中发放相应的物料给生产人员。

6. 物料使用与追溯生产人员在生产过程中使用物料，并在生产记录中进行相应的记录。

物料使用的追溯是指通过物料的编号、批次号等信息，可以追溯到物料的来源、采购日期、供应商等相关信息，以便于质量追溯和问题排查。

7. 库存管理与盘点车间物料管理员负责对物料库存进行管理和盘点。

库存管理包括库存数量的监控、库存报警、库存周转率的计算等。

定期进行库存盘点，核对实际库存和系统库存的差异，并进行调整。

8. 报废处理对于过期、损坏、质量不合格的物料，车间物料管理员负责进行报废处理。

报废物料需要进行分类、记录，并按照公司的规定进行处理，以确保环境和安全要求。

物料管理中的预警机制与信息监控1. 引言物料管理在企业的供应链管理中起到关键作用。

为了确保物料的准时供应和库存的合理控制，企业需要建立有效的预警机制和信息监控系统。

本文将探讨物料管理中的预警机制的重要性以及如何建立和优化信息监控系统。

2. 物料管理中的预警机制2.1 预警机制的定义预警机制是指在物料管理过程中检测并提前预测潜在问题的一种方法。

通过建立预警机制，企业能够及时发现并解决物料供应、库存水平等方面的问题，避免因物料短缺或过剩而导致的生产中断或资金浪费。

2.2 预警机制的重要性预警机制在物料管理中的重要性不可忽视。

首先，预警机制能够帮助企业更好地管理物料供应链，减少库存积压和资金占用。

其次，预警机制能够提前发现供应链中的潜在风险，如供应商延迟交货、原材料价格波动等，以便企业采取相应措施，保证生产的正常运行。

最后，预警机制能够提高企业的决策效率，帮助管理层更准确地预测和规划物料需求，避免库存过度或不足。

2.3 建立预警机制的关键要素建立有效的预警机制需要考虑以下关键要素：•数据收集与分析：企业应收集和分析与物料管理相关的数据，包括供应商交货周期、库存水平、订单信息等，以便及时发现异常情况。

•标准设定：根据实际情况，企业需要设定合理的预警标准，如最低库存量、最长供应周期等，以便在达到预警标准时触发警报。

•警报机制：企业应建立起一个警报机制，即在预警条件达到时及时通知相关人员，如采购部门、生产计划部门等。

•反馈与改进：企业应定期评估和改进预警机制，通过反馈机制了解预警的准确性和及时性，并根据反馈结果进行相应的优化和改进。

3. 信息监控系统的建立与优化3.1 信息监控系统的定义信息监控系统是指对物料管理中涉及的各类信息进行实时监控和分析的系统。

通过建立信息监控系统，企业能够及时获取并分析与物料管理相关的数据，为决策提供准确的依据，并帮助发现和解决潜在问题。

3.2 信息监控系统的重要性信息监控系统在物料管理中的重要性体现在以下几个方面：•实时监控：信息监控系统能够实时监控物料供应链中的各项指标，如供应商交货周期、库存水平、订单状态等，帮助企业及时发现与物料管理相关的异常情况。

物料库管理制度1. 介绍该物料库管理制度旨在规范和管理物料库的运作，确保所有物料的有效管理和控制。

本文件详细阐述了物料库的职责、规定和程序，以及相关的责任和监督机制。

2. 职责2.1 物料库管理员负责物料库的日常管理和运作。

2.2 物料库管理员应确保物料的进出库记录准确无误，并及时进行更新。

2.3 物料库管理员应定期进行物料库存盘点，并与实际库存进行核对。

2.4 物料库管理员应保持物料库的整洁和安全，并定期清理和维护库存区域。

3. 规定和程序3.1 物料入库程序：- 根据采购订单及时接收物料并进行验收，确保物料的数量、质量和规格符合要求。

- 对于有质量问题的物料，应及时向采购部门报告，并按照规定进行处理。

3.2 物料出库程序：- 根据生产订单和领料单进行物料出库，确保物料的数量和规格与需求相符。

- 出库时应进行记录并及时更新库存信息。

3.3 库存管理程序：- 物料库管理员应建立有效的物料库存管理系统，确保库存信息的准确性和及时性。

- 库存报警：当物料库存低于安全库存时，应及时向相关部门发出警报，并采取必要措施补充库存。

- 库存周转：定期对库存周转率进行计算和分析，确保物料库存的合理利用。

3.4 盘点程序：- 定期进行全面的物料库存盘点，确保库存与记录一致。

- 盘点结果应记录并及时进行调整，库存差异应进行排查和解决。

4. 责任和监督机制4.1 物料库管理员应严格遵守本制度，履行其职责并确保制度的有效实施。

4.2 监督人员应定期对物料库的运作进行检查，并及时发现问题并提出改进意见。

4.3 每个部门负责人都有责任确保其部门的物料使用符合本制度的规定，并对其部门的物料使用情况负有监督责任。

4.4 如有违反本制度的行为，将依据公司相关制度和规定进行处理，包括纪律处分和法律追究。

以上为物料库管理制度的内容，希望能够对您的工作有所帮助。

如果有任何问题或需要进一步讨论，请随时与物料库管理员联系。

A3管理软件 V11.01功能说明A3 11.01版本是在10.0版本上的一个重要版本升级，在账务、报表的库结构、采购、销售、库存、存货核算等各个业务环节进行了重大功能扩充和方便性改进，实现了一些重大业务流程和技术改造。

另外在接口变动、运行环境业有了大的变动。

下面就你单位相关的几个模块给予说明：总帐1)系统增加了反初始化功能2)对辅助项科目统计表、科目辅助项余额表、个人日报表等报表做了性能优化3)凭证录入窗口，增加了一个引入出纳账生成凭证的功能，按钮在【其他】按钮下面；4)部门普通明细账，实现连续打印功能。

打印方式为一个部门一个科目一页；一个部门的所有科目打印完成后，打印第二个部分的所有科目，每个部门的页码单独排序。

5)凭证公用设置增加选项，若凭证跟银行对过账时，修改凭证将“忽略、禁止或提示”。

6)SE升级A3工具更新；7)合同管理——合同汇总表中增加两个字段：对方单位、城市。

供应商中心1)对供应商中心初始化的性能进行了优化；2)应商帮助窗口，重新按照类型及其他分类时，重新top100客户中心1)对客户中心初始化的性能进行了优化。

2)客户帮助窗口，重新按照类型及其他分类时，重新top100现金中心1)银行对账窗口，增加筛选功能。

2)供应商结算，支持多科目、多结算方式结算；3)现金中心报表增加应付票据余额表和应付票据明细账。

4)银行余额调节汇总表老套打增加四个取数公式：银收企未收笔数、银付企未付笔数、企收银未收笔数、企付银未付笔数。

结算中心1）增加业务结算单引用请款单功能。

2）请款单审批时，增加账户透支提示。

首先在结算中心选项设置中，启用资金控制；然后再请款单录入时要求必输开户行，那么在请款单审批时就可以实时计算账户余额。

固定资产管理1)对固定资产统计汇总表、折旧计提、卡片列表等进行了性能优化；设备管理1)设备卡片上增加一个tab，显示资产折旧等相关信息。

2)设备台账增加“允许删除他人设备”权限，升级后将不允许删除他人录入的设备，需赋权。

物料管理中的库存监控与报警机制实施案例分享概述在物料管理中，库存监控与报警机制是非常重要的一环。

通过对库存进行有效监控和实施报警机制，可以确保物料的正常供应并避免库存断货问题的发生。

本文将介绍一个实际的物料管理案例，分享其中的库存监控与报警机制的实施经验。

案例某公司是一家规模较大的制造企业，拥有众多产品线和复杂的物料供应链。

为了更好地管理物料库存，并及时掌握库存情况，公司决定实施库存监控与报警机制。

该机制旨在监控库存量，及时发现并处理库存异常情况，以提高物料供应的稳定性和准确性。

实施步骤1. 确定监控指标在实施库存监控与报警机制之前，首先需要确定监控指标。

根据公司的业务特点和物料管理需求，本案例中确定了以下几个常用的监控指标：•库存数量：监控每种物料的库存数量，在库存低于一定值时触发报警。

•入库数量和出库数量：监控每天的入库和出库数量，以便对物料流动情况进行分析和预测。

•库存周转率：监控物料的库存周转率，及时发现库存滞销或过多的情况。

2. 配置监控系统为了实现库存监控与报警机制，公司选择了一款物料管理系统，并通过该系统配置了相应的监控规则。

对于每个监控指标，系统可以设置相应的触发条件和报警方式。

例如，对于库存数量监控，可以设置当库存低于一定值时，系统发送邮件或短信通知相关人员。

3. 确定报警处理流程在库存异常情况发生时，需要有一个明确的报警处理流程。

本案例中，公司制定了以下报警处理流程：•首先，系统将自动发送报警通知给指定的人员，包括仓库管理员和采购部门负责人。

•接收到报警通知后，仓库管理员会立即核实库存情况，并尽快补充库存。

•同时，采购部门负责人会评估物料供应情况，并根据需要及时采购物料。

4. 监控与优化实施库存监控与报警机制后，公司对其进行了持续的监控与优化。

通过定期分析报警数据，公司可以发现库存管理中存在的问题，并采取相应的优化措施。

例如，如果某个物料的库存持续报警，公司将评估该物料的使用情况，并考虑是否需要进行调整。

物控中的库存预警与报警机制库存预警与报警机制在物控中的重要性库存管理是物控中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产和运营效率。

为了确保库存能够满足生产和销售的需求，物控部门需要建立有效的库存预警与报警机制。

本文将介绍库存预警与报警机制在物控中的重要性以及如何建立和优化这一机制。

库存预警与报警机制可以帮助物控部门及时发现和解决库存异常情况。

库存异常可能包括库存过高或过低。

过高的库存可能意味着企业存在过剩的资金占用、运营成本上升等问题，而过低的库存则可能导致生产停滞、订单无法及时交付等风险。

通过建立库存预警与报警机制，物控部门能够在库存异常情况发生之前及时察觉并采取相应措施，从而避免潜在的风险和损失。

库存预警与报警机制可以提高库存管理的效率。

物控部门会根据企业的生产计划和销售预测制定库存目标，但由于市场需求和供应链的变化，库存状况可能难以完全符合计划。

通过建立库存预警与报警机制，物控部门能够实时监控库存情况，并在库存偏离目标时及时发出预警和报警。

这样一来，物控部门可以及时调整采购和生产计划，以保持库存水平的稳定，并有效避免库存过高或过低造成的问题。

库存预警与报警机制还能够提高物控部门的决策能力和反应速度。

市场需求的变化往往会对库存水平产生直接影响，如果企业不能快速反应和调整，就有可能错失商机或面临库存积压的风险。

通过建立库存预警与报警机制，物控部门可以及时了解市场需求的变化，并在短时间内进行库存调整。

这样一来，物控部门能够更加灵活地应对市场的波动，做出更加准确的决策，提高企业的竞争力和盈利能力。

为了建立有效的库存预警与报警机制，物控部门可以采取以下几个步骤。

需要对库存情况进行全面的调查和分析，了解库存的类型、数量、周转率等情况，找出库存异常情况可能出现的根源。

可以根据库存目标和业务需求，设置合理的库存预警和报警指标。

这些指标可以基于历史数据、市场需求、供应链状况等多个因素来确定。

需要建立一个有效的库存监测系统，通过物料管理系统、ERP系统等技术工具来实时追踪库存情况并生成相应报表。