机械密封的安装和使用

（三）硬环上无摩擦痕迹
1、传动装置和轴（或轴套）打滑 （如顶丝在高温下松动） 2、端面未贴和，安装失误 3、镶嵌环在高温下松脱

（四）石墨端面出现均匀的环状沟纹



1、端面液膜汽化，介质工作温度高， 摩擦热产生汽化。 2、端面高温使浸树脂石墨性能下降。 3、非平衡型机械密封，K大，PV值高， 大量摩擦热产生汽化。 4、介质润滑性不良（液态烃、热水）。 5、抽空和汽蚀，引起干摩擦或半干摩 擦，使沟纹深一些
（十四）密封腔中汽蚀，密封失效现象




密封腔汽蚀指在机封周围产生激烈的水力 震荡，带动密封件发生迅速的轴向往复运 动，使密封遭到严重破坏，比泵抽空要严 重得多。其失效现象，包括泵抽空产生的 现象，另外，还有以下现象： 1、静环离位或防转销打弯 2、4F-V圈唇部卷边 3、动环被抽到传动座中卡住，弹簧失去作 用。 4、摩擦副中脆性材料（如SiC）因敲击出现 片状剥落
(十)石墨环出现蚀坑(大小不 等1~5mm，形状不规则)

多发生在高粘度介质（如100℃ 左右的渣油）泵上，因表面受挤压 应力，同时又处于滑动状态。石墨 表面内部受剪切应力。粘度越大， 摩擦力越大，剪切应力越大，当超 过石墨强度时，表面发生剥落，表 现出来就出现蚀坑。
（十一）硬质合金表面灼伤和 裂纹

密封面上有环状沟纹是由于密封表面汽化 的结果（密封腔中仍为液态），那么，表 面灼伤，产生热裂纹则是密封腔中液体已 经汽化或抽空，即摩擦副属于干或半干摩 擦，表面温度急剧升高，摩擦副过热，一 旦液体重新出现，摩擦副被急剧冷却，产 生很大的温度应力。对于导热性好和强度 高的材料（如WC），出现擦亮和变色的痕 迹。有时在密封表面出现裂纹，对导热性 差，强度低的材料（堆焊）表面出现径向 裂纹。 无论哪中材料在环表面都会出现环 状沟纹。

机械密封的安装和使用一、密封失效原因中哪些属于使用不当在“问答178"的“密封失效原因统计”表37中属“介质本身”的原因占25 .7%，就是说它们是介质及工作条件不好，直接属于使用方面的原因。

例如介质腐蚀、介质中含有固体颗粒、介质中有结晶析出、介质粘度太大，以及泵抽空等。

此外，由于各种原因造成的泵振动过大之类的“泵的问题”和“安装问题”，实质上仍然是使用方面的原因。

在“问答178“的表中，“铺助设施”例如“没有冲洗”、‘冲洗管堵塞”以及“冷却水结垢”等也是使用方面的原因。

如此说来，除了密封本身方面的原因外其余65.5%的失效原因都是“使用不当”。

上述统计是I982年的数字，近几年使用技术水平有所提高，但是因使用不当引起的密封失效仍不低于50%。

这个数字可能让人大吃一惊，但事实如此，只是没有引起人们的注意。

二、泵的振动是怎样影响密封性的由于制造和安装精度等原因，所有的离心泵都存在着振动，所有的密封端面和轴中心都存在一定的垂直度误差。

垂直度误差使动环旋转时产生一轴向振摆，振摆的幅度取决于误差的大小，而其频率则取决于弹簧刚度及动环组件的质量，与泵的转速无关。

经对国产104和B104型机械密封初步估算，其振摆频率在1000~1800次/分，也就是说这两种型号的密封用在1475r/min时追随性尚可，用在2950r/min 时追随性较差。

泵振动的原因很多，振动原因主要为转子不平衡，也有其它原因，例如泵和电机不同心、滚动轴承故障等。

振动原因不同振动频率也不同，绝大部分泵振动频率等于工作转速，而振动幅度差别很大，从轴承箱表面测到的最大振幅不能大于0.06mm，超过该值就要停泵处理。

振动可分解为三个方向，即垂直、水平和轴向，其中以轴向振动对密封的危害最大。

大多数工艺流程泵的转速在2950r/min左右，由于密封的追随性较差，泵的振动加剧了动静环的分离。

瞬间的分离在液膜压力作用下致使密封面开启，出现大量泄漏，这种情况在平衡型密封中更容易发生。

机械密封的安装方法
1、机械密封安装前准备：
①检查轴系，清洁机械密封壳体、衬套和轴筒；
②选择合适的机械密封类型和规格；
③根据机械密封需要加定心波纹环，组装与安装前准备所需的螺钉、垫圈等；
2、机械密封安装：
①先用安装螺杆将衬套一端固定于机械密封壳体上；
②将机械密封的静叶片安装在衬套上；
③小心将机械密封垫片放入壳体内，使其没有与静叶片叶边抵消；
④在机械密封壳体内，与轴筒啮合处涂上一层润滑脂；
⑤安装一只螺母，将衬套另一端与轴筒固定在一起；
⑥在衬套外侧进行紧固，使衬套正处于轴筒的中心。

3、机械密封安装验收：
①安装完成后，移动轴筒，检查机械密封是否能灵活动作；
②检查密封间隙、填料的厚薄是否正确；
③检查机械密封螺杆是否紧固；
④在机械密封放入轴筒后，仔细检查轴筒壁厚度和机械密封是否有任何微小损坏。

4、投入使用前：
①确认轴系内充填介质符合要求，机械密封正常；
②启动时注意仪表压力介质是否过小，温度是否过高；
③注意机械密封对旁压的响应，并及时把握运行参数；
④应当清洁并检查工作表面，并及时定期加油保养；
⑤如有异常现象发生，应及时停机检查.。

机械密封安装和使用要求范文机械密封是现代工业领域中常见的一种密封方式，它被广泛应用于各种设备和机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。

机械密封的安装和使用是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

下面将对机械密封的安装和使用要求进行详细介绍。

一、机械密封的安装要求1. 安装前的准备工作：在进行机械密封的安装前，首先要对设备进行清洗和检查，确保设备内部没有杂质和残留物，以免对机械密封的安装和使用造成影响。

同时，还要检查设备的轴承和轴承座是否正常，保证轴承运转灵活。

2. 密封面处理：机械密封的密封面是保证密封效果的重要部分，所以在安装前要对密封面进行处理。

常见的处理方法有研磨和打磨，目的是使密封面平整光滑，并且能够达到一定的精度要求。

在进行处理时，要注意不要过度研磨或过度打磨，以免对密封面造成损坏。

3. 密封部件安装：机械密封通常由密封环、填料环、活塞、弹簧等部件组成。

在进行安装时，要先将密封环放置在设备的密封槽中，并确保密封环与轴的配合间隙适当；然后将填料环安装在密封环中，注意填料环的填充量不要过多或过少；最后将活塞和弹簧安装在填料环上，保证活塞运动灵活，并且弹簧能够提供足够的压力。

4. 密封效果检测：在机械密封安装完成后，要进行密封效果的检测。

首先要检查密封面是否有泄漏现象，可以通过目测或者使用检漏仪进行检测；其次要检查设备的运行情况，确保设备正常运转，并且密封效果良好；最后要检查密封部件是否有异常磨损或损坏，如果有需要及时更换或修理。

二、机械密封的使用要求1. 使用环境要求：机械密封的使用环境对其密封效果和使用寿命有很大影响。

在使用机械密封时，要保持密封环境干燥、清洁，避免灰尘与杂质进入密封部件，影响密封效果。

同时，还要避免机械密封长时间处于高温或低温环境下，以免密封材料受损。

2. 使用条件要求：机械密封的使用条件对其密封效果和稳定性有一定的要求。

在使用机械密封时，要避免过大的轴向或径向力，以免对密封部件造成过大的应力；同时要避免频繁的启停和振动，以免对机械密封的使用寿命造成影响。