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钢制管道安装分项工程质量检验评定记录

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(管道安装)检验批质量检验记录表

(管道安装)检验批质量检验记录表
2
管螺纹加工表面不应有裂纹和毛刺等缺陷。管道压力小于或等于1.6MPa时，螺纹断口或缺口的累积长度不应大于螺纹全长的10%。
3
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
自由管道
封闭管段
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
长度
±10
±1.5
1
2
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
2
+2
0
1
宽度
+3
0
1
3
咬边
深度
小于0.5
1
连续长度
25
1
每侧总长度
小于0.1L
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：δ为管壁厚度，L为焊缝总长度，单位均为mm。
5
防腐衬里管道的衬里层应完好。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
100≤DN≤300
1.0
2
DN＞300
2.023两源自兰螺栓孔同心度1.62
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
注：DN为管子公称直径，单位为mm
4
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对管道焊缝错边
不大于0.1δ

给水管道及配安装分项工程质量验收记录

给水管道及配安装分项工程质量验收记录
7
B1栋
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。
符合质量验收规范要求
8
B 2栋
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。
符合质量验收规范要求
9
B 3栋
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。
符合质量验收规范要求
10
B 4栋
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。
符合质量验收规范要求
11
肖军
分包技术负责人
杜正喜
序号
检验批部位、区、段
施工单位检查评定结果
监理（建设）单位验收结论
1
室外
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要求。
符合质量验收规范要求
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
检
查
结
论
项目专业技术负责人：
年月日
验
收
结
论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
管沟及井室分项工程质量验收记录
符合质量验收规范要求
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
检
查
结
论
项目专业技术负责人：
年月日
验
收
结
论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
年月日
验
收
结
论
监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）：

钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表范例

钢筋加工及安装分项工程质量检验评定表范例

确保建筑项目上的复杠处理和安装达到顶尖，对于确保整个建筑安全和坚固至关重要。

这意味着我们需要检查所有从所用的材料到如何制作和安装回杠，并确保所有回杠都符合项目的规则和标准。

评估时要全面检查复方块材料，通过它们的尺寸、表面条件和机械特性。

必须确定复标符合规定的直径、长度和等级要求。

材料中与规定耐受性或不完善性的任何差异都必须按照既定准则和议定书认真查明和正式报告。

这符合我们根据我们现行的政治指示和政策框架坚持最高质量和安全标准的决心。

奥普斯还探索了雷巴转变的艺术，从原始形式到雕刻的浮雕。

每个切口，每个弯曲，每个聚变，都是精密技巧的舞蹈，金属和火焰的复杂交响曲。

必须辨别切割和弯曲的节奏，感受焊接的和谐。

手艺的任何缺陷、塑造或加入过程中的任何失误、在保护表面方面的任何疏忽，都必须加以记录和纠正。

安装后栏作为检查的帆布，并适当放置、调整和锚地，从而形成力量和目的的板子。

任何偏离指定设施的情况，在定位或安全方面的任何缺陷，都必须予以注意和解决，以确保视力的绝对完整和安全。

管道安装质量检验评定记录

管道安装质量检验评定记录
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
。
±25
5
水平管道
弯曲度
Dn≤100
2‰且≤50
Dn＞1003‰且≤806源自立管垂直度5‰且≤30
7
成排管道的间距
15
8
交叉管外壁或保护层间距
20
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
表7.4
管道安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
管道、阀门、部件的质量必须符合设计要求和有关规定
2
管道试验、清洗吹扫必须符合设计要求
3
膨胀指示器、防腐衬里的安装
4
静电电接地必须符合设计要求
一
般
项
目
5
支架、吊架安装
6
管道法兰、焊缝及其它连接件的安装
7
阀门安装
8
防腐、油漆
9
伴热管道安装
10
管道安装的坡度与坡向
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
11
1
与设备
连接法兰
平行度
2
同轴度
12
3
坐标
架空

管道工程安装质量验收评定表

管道工程安装质量验收评定表

附录A 管道工程安装质量验收评定表表A.0.1 管道预制检验批质量验收记录
表A.0.2 管道安装检验批质量验收记录
表A.0.3 法兰连接检验批质量验收记录
表A.0.4 快速接头检验批质量验收记录
表A.0.5阀门安装检验批质量验收记录
表A.0.6检测装置安装检验批质量验收记录
表A.0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
表A.0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0.11管道绝热检验批质量验收记录
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
表B.0.3 安全阀最初调试记录表
表 B.0.4 安全阀最终调试记录
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
表B.0.6 管道安装隐蔽工程验收记录
B.0.7 静电接地装置测试记录
记录人：B.0.8 管道系统压力试验记录
B.0.9 管道系统吹扫记录
B.0.10 超声波检测报告
B.0.11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级管道焊缝质量分级标准
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度；T为母材厚度。

管道安装检验批质量验收记录

管道安装检验批质量验收记录

SH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）检验批编号1102-256-GD-WQ-AZ-001 记录编号HSWS--AN-001验收部位256-AD-202~209分项工程名称含酸污水分部工程名称尾气回收部分子单位工程名称工艺管道安装施工执行标准名称及编号GB50235-2011《工业金属管道工程施工规范》类别检验项目质量控制记录(检验单位)序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录1 管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定合格2 安全阀调校应符合设计要求和规范规定合格一般项目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为±10mm—2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。

滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固合格3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm合格4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径≤300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm合格公称直径＞300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm—5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm合格6 拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个~3个螺距合格7 阀门安装方向应与介质流向一致合格8 安全阀安装时应保持垂直合格9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手轮宜向下。

一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下合格10管道安装允许偏差坐标架空±10mm-2mm地沟±7mm+3mm埋地±20mm+1mm 标高架空±10mm+2mm地沟±7mm +2mm埋地±20mm +3mm 平直度DN≤100mm ≤2L/1000最大40mm2mmDN＞100mm ≤3L/1000最大70mm3mmSH/T3508-Y02管道安装检验批质量验收记录(续)工程名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单位工程名称：硫磺回收装置（256）类别检验项目质量控制记录序号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录一般项目10铅锤度≤3H/1000最大25mm2mm 成排在同一平面上的间距±10mm2mm 交叉管外壁或保温层的间距±7mm3mm总承包单位检查意见：监理单位验收结论：建设单位意见：建设单位监理单位施工单位项目代表：日期：年月日监理工程师：日期：年月日质量检查员：日期：年月日。

工业管道安装检验批质量验收记录表..doc

附表 2：管道（循环水管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机循环水管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8 规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安架空及室外± 20mm标高一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 501许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。

2、监理（建设）单位验收结论栏中，也须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。

附表 2：工业管道（油管）安装分项工程检验批质量验收记录工程名称株冶锌铅冶炼烟气分项工程名称管道安装验收部位风机润滑油管道综合治理项目施工单位五矿二十三冶建设集团专业工长邹杰项目经理刘国华第二工程有限公司施工执行标准名称及编号《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长/质量验收规范规定施工单位检验结果监理（建设）单位验收结果1 规范 4.1.2 ：材料品种、规格、性能应符合要求2 规范工业金属管道安装前应具备的条件主规范：管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方3向控项4 规范：管道连接时，不得采用强力对口目5 规范：阀门安装6 规范：补偿装置安装7 规范：支吊架安装8规范：射线照像和超声波检验9规范：工业管道压力试验10规范：工业管道吹扫与清洗坐标架空及室外25mm地沟室内15mm安标高架空及室外± 20mm一装地沟室内± 15mm般允水平管道DN≤100mm 2‰，最大 502许项平直度（每 m）目偏DN>100mm 3‰，最大 8差立管垂直（每 m）5‰，最大 30成排管道间距15mm交叉管的外壁或绝热层间距20mm施工单位检验评定结果项目专业质量检查员：日年月监理 (建设 )单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）日年月注：1、施工单位检查评定结果栏中，须按本标准的规定经统计后，填明合格或优良。

管道工程安装质量验收评定表

附录A 管道工程安装质量验收评定表表A。

0。

1 管道预制检验批质量验收记录
表A。

0。

2 管道安装检验批质量验收记录
- 3 -
- 5 -
表A。

0.7支、吊、托架检验批质量验收记录
- 7 -
表A。

0.8 静电接地装置检验批质量验收记录
表A.0。

9 管道焊接检验批质量验收记录
表A.0.10 管道防腐检验批质量验收记录
9
表A。

0.11管道绝热检验批质量验收记录
11
13
附录B 施工过程检验、试验记录表表B.0.1 管子及管道附件进场检验记录
表 B.0.2 阀门试验记录
15
表B.0。

3 安全阀最初调试记录表
表 B.0。

4 安全阀最终调试记录
17
表B.0.5 管道焊接检查记录
操作人：报告人：专业工程师：
表B。

0。

6 管道安装隐蔽工程验收记录
19
B。

0.7 静电接地装置测试记录
记录人：
B。

0。

8 管道系统压力试验记录
21
B.0。

9 管道系统吹扫记录
B.0。

10 超声波检测报告
23
B.0。

11 射线检测报告
附录C 焊缝外观质量分级
管道焊缝质量分级标准
25
注：①当咬边经过磨削修整并平滑过渡时，按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。

②表中a为设计焊缝厚度；b为焊缝宽度; T为母材厚度。

管道系统及部件安装检验批质量验收记录(金属管道)

3钢管道安装
（第9.3.5条）
4风机盘管、冷排管等设备管道连接（第9.3.7）
5金属管道的支吊架
（第9.3.8条）
施工单位
检查结果
质量员：
年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：
年 月 日
检验批汇总数量∑N
抽样样本汇总数量∑n
单向或汇总∑抽样检验不
1系统的管材与配件验收
（第9.2.1条）
2管道的连接安装
（第9.2.2条2、3、5款）
3隐蔽管道的验收
（第9.2.2条1款）
4管道的通水试验
（第9.2.3条4款）
一般项目
1螺纹连接
（第9.3.3条）
2法兰连接
（第9.3.4条）
管道系统及部件安装检验批质量验收记录
(金属管道)编号：
单位（子单位）
工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工
程名称
施工单位
项目经理
检验批容量
分包单位
项目经理
检验批部位
施工依据
验收依据
GB50243-2016
设计要求及质量
验收规范的规定
施工单位质
量评定记录
监理（建设）单位验收记录
单项检验批产品数量（N）
单向抽样样本数（n）

室内给水管道安装分项工程质量检验评定表

固定式钢直梯、斜梯、防护拦杆、平台制作分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位：
注：H为柱高度；L为梯梁长度；B为梯宽度；b为踏板宽度。

年月日
室内给水管道安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位:
注:δ为隔热层厚度。

年月日
水2—2—1
室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表
水2—3-1
室内给水附属设备安装分项工程质量检验评定表工程名称：部位：
注：δ为保温层厚度. 年月日
水6-0—1
室外给水管道安装分项工程质量检验评定表
注：δ为隔热层厚度. 年月日
风4-0—1
制冷管道安装分项工程质量检验评定表
注：1.D nom为公称直径。

2。

δ为管壁厚。

3。

L为焊缝总长。

年月日
风5—1—1
防腐（油漆）分项工程质量检验评定表
年月日风5-3—1
制冷管道保温分项工程质量检验评定表
工程名称: 部位：
注：δ为隔热层厚度。

年月日。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
□优良 □合格
□优良 □合格
3/4
一般 检验项目共查 项目 项目的优良率
项，其中 项优良；允许偏差项目共查 %。
项，其中
项优良；
施工单位评定等级： □优良 □合格 施工单位专业质量检查员签字：
监理（建设）单位验评等级： □优良 □合格 监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
施工单位专业技术质量负责人签字：
年月日
年月日
4/4
□符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合
6 管道的预拉伸或预压缩应符合标准规定
□符合 □不符合
□符合 □不符合
补偿装置的规格、型号、安装位置和方向应符合设计 7
要求和标准规定
□符合 □不符合
□符合 □不符合
8 管道膨胀指示器应按设计规定安装
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格
施工单位自检结果
□优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 监理（建设） 单位验评结论 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格
□优良 □合格
□优良 □合格
2/4
编 检验评定标准
号
施工单位自检结果
一般
项
项目
次
项目
架空及 1坐
地沟 标
埋地
室外 室内
架空及
标
2
地沟
高
21
埋地
室外 室内
水平管道 3
弯曲度
≤100 ＞100
Байду номын сангаас允许偏差 （） 25 15 60 ±20 ±15 ±25
2/1000，且≤50 3/1000，且≤80
施工单位自检结果
4 立管垂直度
5/1000，且≤30
5 成排管道的间距
钢制管道 安装分项工程质量检验评定记录(共2页)
项目名称
部位、区段
单位工程名称
分部工程名称
施工单位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包项目经理
施工班组长
编 检验评定标准
号
施工单位自检结果
监理（建设） 单位验评结论
与管道有关的土建工程，含埋地管道支撑地基和基础 1
应符合要求
□符合 □不符合
□符合 □不符合
检查管端蠕胀测点的安装应符合设计要求和相关标准 9
的规定
□符合 □不符合
□符合 □不符合
10 安全阀的安装应符合标准规定
□符合 □不符合
□符合 □不符合
一 般 11 固定支架安装
项目 12 导向支架和滑动支架安装
□优良 □合格 □优良 □合格
□优良 □合格 □优良 □合格
13 弹簧支吊架安装
□优良 □合格
安装前的清洗、脱脂、衬里、内部防腐蚀及埋地管外 2
部防腐等工程验收应合格
3 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修
4 有静电接地要求的管道应符合标准规定 主控
高温或低温管道的螺栓热态紧固或冷态紧固应符合标 项目 5 准规定
□符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合 □符合 □不符合
□优良 □合格
1/4
14 法兰连接
15 阀门安装
16 蒸汽伴热管道安装
17 管道穿过墙壁、楼板、屋面、道路
18 管道坡度、管道的坡向
项 项目
次
19
1
＜125
软垫片
2
≥125
允许偏差 （）
1 自由状态下 平行度
1
2 的法兰
同轴度
转数≤
20
1 设备与管
6000
2
道封闭连
转数＞
2 接的位移
6000
0.05 0.02
15
6 交叉管的外壁或绝热层间距
20
补 “Ⅱ”形或“Ω”形膨胀弯 10
管预拉伸或预压缩 7偿
器 填料式剩余收缩量
5
验评 结果
主控 项目
检查
项， 其中
项符合要求。
监理（建设） 单位验评结论 监理（建设） 单位验评结论 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格 □优良 □合格