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目的：湿法制粒机的操作、维护、维修规程范围：湿法制粒机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1.设备简介及主要技术参数2.操作程序2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。
3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。
2.2开机操作：1）将墙上配电箱内控制粉碎机的电源开关打开。
2）打开设备进气开关。
3) 点动触摸屏，进入触摸屏控制界面。
触摸“参数设置”键进入设置画面。
根据产品工艺要求设定参数，如搅拌桨的转速，制粒刀的转速、混合时间、制粒时间等，设定好后存储数据。
参数一经设定保存后，不允许随意更改。
4）按开盖按钮打开锅盖，检查湿法制粒机内部搅拌桨及切刀情况，检查出料门是否关上，如无异常，按复位按钮，关闭锅盖，开始投料，将物料投入混合斗中后，关闭投料口。
启动搅拌电机和制粒电机，开始混合制粒。
5）根据工艺要求从粘合剂加入口加入粘合剂。
粘合剂需在搅拌和制粒电机启动稳定的情况下投入，以免造成设备闷车。
6）制粒完成后，关闭搅拌和制粒电机，重新设置搅拌电机频率，使其转速达到出料需要的速度，点动出料按钮，打开出料气缸，开始出料。
7）设备运转过程中随时观察设备运行情况，如有异常情况立刻按下急停止按钮，并将墙上配电箱内电源开关关闭，然后报修。
2.3停机操作：1）出料完毕后，再次按下出料按钮，出料气缸关闭。
2）待设备完全停止转动后，将墙上配电箱内电源开关关闭。
3）关闭进气开关。
3设备的维护、维修3.1维护1）每周检查设备搅拌浆和切割刀气密封情况，调节气体流量控制器，确保压缩空气保持在在0.4MPA—0.5MPA之间。
2）搅拌和切割密封组件应每换一次产品清洗一次或者至少每周清洗一次。
3）清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。
处理高效湿法制粒机安全操作及保养规程高效湿法制粒机是一种常用的制粒设备，在化工、食品、医药等行业中广泛应用。
它采用水膜结构作为中介，可以将粉体粘合成颗粒状物。
在使用高效湿法制粒机的时候，为了确保安全生产，必须遵守一定的操作和保养规程。
本文将介绍高效湿法制粒机的安全操作规程、保养要点以及故障排除方法，以供相关工作人员参考。
一、安全操作规程1.在使用高效湿法制粒机前，必须仔细阅读设备的操作说明书和安全注意事项，了解设备的各项参数和性能指标，并掌握设备的安全操作方法。
2.在工作前，应对高效湿法制粒机进行检查，检查运转部位是否有松动、异物等异常，确认设备正常运行。
3.遵循四标准，即标准、标志、标签、标语。
在设备使用前，检查设备安全标志是否存在，标签、标语、标准是否正确、清晰。
4.避免人员靠近设备，以免发生意外事故。
操作高效湿法制粒机时，应戴好安全帽、耳塞、防护眼镜等防护用品，并遵循设备安全操作流程，确保设备在安全状态下运行。
5.维护设备秩序，减少存放废弃物，防止堆积和滋生危害物品6.定期进行设备检修，确保设备运行状态稳定。
如果发现设备有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
7.遵守生产计划，避免超负荷运转，以免影响设备寿命和安全性能。
8.防止设备因易燃易爆等危险品的泄露而引起火灾、爆炸等安全事故，严禁在场内存放有易燃、易爆等物品。
二、保养要点1.设备应定期清洗，避免积尘、沉淀等杂物堆积。
定期对设备进行润滑，并加油。
2.设备的电气部分要用防水布包住，以防止进水或发生短路。
定期对设备的电器及电线进行检查，确保电气部位安全可靠。
3.定期对设备进行维护和保养，更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.定期对设备进行维修，排除设备故障，保证设备的正常运行。
5.建立设备使用及时保养记录，跟踪设备保养情况，便于管理及维护。
三、故障排除1.设备运行时出现异常响声或振动，可能是由于设备本身的问题，也可能是由于进料不均匀、粘连变质等原因导致的。
1.0目的为了正确使用湿法制粒机，保证其正常运转，确保颗粒产品的质量。
2.0范围颗粒工段制粒工序3.0负责颗粒工段湿法制粒机操作人。
4.0标准操作程序4.1 投料准备。
接通水、电、气源，工作时切应保持气源压力，不得随意切断电源，以免影响正常工作。
投料前应检查出料门是否关上。
4.2 投料操作。
先按开盖按钮打开锅盖，将原料倒入锅内。
盖上锅盖，将原料倒入锅内。
盖上锅盖，视就绪指示灯亮了，即可启动搅拌桨，启动制粒桨，设置两桨速度至中低速运动1－2分钟后再调节搅拌桨转速至中高速，搅拌桨电流逐步升高，持续2－5分钟后电流达到峰值。
继续搅拌1分钟即可。
加入粘合剂时，应逐步慢慢加入，视原料品种不同而确定粘合剂量的多少。
4.3 出料。
造粒完成后，打开出料门，在搅拌桨的推动下，颗粒即从出料口落入成品桶，出料结束。
4.4 设备的清洗。
4.4.1 当制粒机生产结束时或者当更换品种时，必须对设备进行清洗，清洗时应保证水、电、气源正常。
将出料门关闭，开启锅盖，将指令开关拨指进水位置，即进行进水，注意进水时水位应低于制粒刀位置，以将其损坏。
进水后，关闭锅盖，开启搅拌桨进水搅拌冲洗。
再按出料门键将废水自动排出。
清洗后将指令开关拨指进气位置，将工作窗内的剩水粉吹净，整个清洗结束。
4.4.2 清洁地面并保持其干净整洁。
4.4.3 详细、认真填写操作记录。
4.5 维护保养。
全套设备必须定期检查维护，使设备处于完好状态，保证正常运行。
电器面板及原器件要保持干燥，每次清洗时应用塑料袋罩盖电器箱，以免水进入。
4.5.1 搅拌桨系统、制粒的系统的保养。
每三个月检查固定螺钉是否松动，并对油杯加上润滑脂。
检查皮带松紧，检测电机绝缘电阻，检查两轴密封圈，制粒的螺母是倒牙拆卸时要注意。
4.5.2 气缸保养。
每一个月对三联件加一次机油，并检查气缸，密封圈是否泄漏。
4.5.3 电气控制部分的检查。
每六个月要清洗电器原器件上附着的粉料和脏物，检查接地线是否可靠。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。
1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。
1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。
1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。
2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。
2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。
2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。
2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。
如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。
2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。
3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。
3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。
3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。
高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。
文件制修订记录
目的：建立一个HLSG-50湿法制粒机的清洁规程。
适用范围：HLSG-50湿法制粒机。
责任人：岗位操作人员、班组长负责执行，车间主任和QA员负责监控。
内容：
1.料锅的清洗
1.1料塞门合上，气密封通气，三通球阀关闭。
1.2注入饮用水，水位不得超过60mm，进行清洗。
1.3打开料塞门放水，用洁净干毛巾擦干料锅，气密封继续通气30秒完毕。
2.切碎密封的清洗
2.1在物料锅内拆掉螺母、刀片、垫套、拆去左右两侧面板、旋出把手清洗干净。
2.2把取浆器用两个M5螺钉固定在密封环上，然后用两个M6螺栓均匀旋出取浆器，取出密封环洗干净。
3.搅拌密封的清洗
3.1旋下旋帽，拆去垫圈，将取浆器取下用纯化水清洗干净。
3.2松开并退下螺钉后，用两个M8螺钉旋入刚才的两个螺孔后，就可以取出密封组件。
3.3用刷子和纯化水清洗，然后用压缩空气吹干净密封腔。
3.4再注入纯化水清洗一次，用毛巾擦拭干净。
4.机器外表面及电气箱外表用洁净干毛巾擦试干净。
5.以上1、2、3的清洗：如果物料是脂溶性的，则要加入适宜的洗涤剂进行清洗，再用纯化水冲洗干净。
6.擦干所有清洗件，按上述2、3相反顺序装上。
7.每周末以75%食用酒精擦试机器进行消毒。
湿法清洗设备安全操作及保养规程1. 前言湿法清洗设备是一种常见的表面清洗方式，广泛应用于电子制造、半导体制造、光伏制造、航空制造等领域。
然而，如果没有正确的操作和保养，不仅容易造成设备损坏，还有可能对人员造成危害。
因此，本文旨在介绍湿法清洗设备的安全操作和保养规程，以减少设备故障和人员伤害的发生，保证清洗效果和工作安全。
2. 操作规程2.1 设备启动在启动设备之前，必须检查设备是否正常，包括但不限于水管道是否通畅、水泵是否运作良好、电气元件是否完好等，确保操作安全。
下面是设备启动的步骤：1.按下电源开关，启动设备。
2.按下水泵开关，使水泵运作。
观察水泵是否运作正常，水管流量和中央控制器的显示是否一致。
3.打开进水阀门，向设备中注入清洗液。
放量应适当控制，以避免清洗液泼洒或外泄现象。
在清洗液稀薄时应及时添加清洗液，以保证清洗效果。
2.2 清洗操作在进行清洗操作之前，一定要先准备好清洗工件，并依据制程要求放置在合适的载具中。
下面是进行清洗操作时需要注意的事项：1.在操作期间，应时刻监控设备的运行情况，并注意水源、电源和气源的运行情况，尤其是进水和出水的情况。
发现问题应立即停机检查。
2.操作者在清洗时，应穿戴防护服、手套、防护眼镜和口罩等个人防护装备，以防受到清洗液的侵害。
3.清洗前应将工件表面上的油污、尘土等杂质清除干净，以增加清洗效果。
4.在清洗结束后，应将工件从设备中取出并立即清洗干净，以防清洗液残留。
2.3 关机操作在关闭设备之前，必须确认清洗液排泄完毕，且水泵停止运转后才能进行。
下面是关机操作的步骤：1.关闭进水阀门，等待清洗液排完。
2.关闭水泵开关，停止水泵运作。
3.按下电源开关，关闭设备。
3. 保养规程湿法清洗设备除了需要正确的操作，还需要定期的保养才能保证设备的性能和寿命。
下面是保养规程的具体步骤：3.1 设备清洗设备清洗不仅可以保持设备内部的清洁，还可以预防管道、水泵、喷头等部件的堵塞。
目的：为规范高速混合制粒机的维修保养标准操作，特制定本规程。
适用范围：本堆积适用于高速混合制粒机维修保养操作。
责任：操作人员、维修人员按本规程操作，班组长、车间主任承担监督检查责任。
内容：1 日常维修保养1.1开机前后，应用洁净的布将锅内及机体擦拭干净。
1.2检查物料锅盖密封圈是否完整。
1.3检查物料锅盖是否开闭正常。
1.4检查出料口开关是否灵活。
1.5用手扳动搅拌桨及铰刀是否转动灵活。
1.6气源（P=0.4Mpa）将油雾器调节到1滴/10秒，以保证气动电磁阀、气缸工作得到良好的润滑。
1.7仪器、仪表要保持干燥整洁，设备周围，操作场地要经常打扫。
2 定期维修、保养：2.1主搅拌密封为保证密封效果，应每天检查气压，压力低于0.5MPa时,机器不能启动。
对于密封，应每换一次产品清洗一次，或者每周清洗一次，在清洗物料锅后进行了。
清洗步骤如下：1，旋下中心体。
2，拆掉垫，用取桨器取下搅拌桨。
3，松开并退下螺钉后，再退下密封组件。
4，用纯净的压缩空气吹干净密封腔或用刷子和清水洗干净密封腔。
如在机器上用清洗液清洗，清洗液可从排泄管排出。
5，在密封干燥后，在轴密封环的凸缘上涂与产品相符的润滑剂。
6，按上述相反顺序组装。
如需更换密封，按上述步骤进行。
2.2减速机1，检查B型三角带的磨损和张紧情况，如有必要，可用螺钉进行调节。
2，减速器加90号机油，启用两个月后换一次油，以后每半年换一次油。
注意：加油时，油面不得超过油标，超过时，必须放掉。
2.3切碎部分这一部分应定期拆开清洗加润滑油。
可按下述步骤进行：1，在物料锅内拆掉螺母，刀片，垫套等。
2，旋下通水，通气管。
3，旋下螺钉，卸下电机。
4，旋下螺钉，将法兰连同其它零件一起取下。
5，按图清洗密封腔，并对两个轴承加润滑油。
6，按上述相反顺序安装。
安装时要注意保护好密封圈，防止损坏。
2.4平衡支撑机构物料锅的平衡支撑机构一般不用维修。
因为其中有高压零件，未经允许不得拆卸。
制粒机操作规程引言概述：制粒机是一种常用的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保制粒机的正常运行和生产安全，制粒机操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍制粒机操作规程的五个部分，分别是设备检查与准备、操作步骤、故障处理、设备维护和安全注意事项。
一、设备检查与准备：1.1 清洁检查：1. 清理制粒机内外的杂物和残留物，确保设备干净整洁。
2. 检查制粒机的各个部件是否完好无损，如皮带、传动装置等。
3. 检查制粒机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运转。
1.2 物料准备：1. 根据生产工艺要求，准备好所需的原料和辅助物料。
2. 检查原料的质量和湿度，确保符合制粒机的要求。
3. 将原料按照配比要求进行混合和筛分处理。
1.3 设备调试：1. 启动制粒机，并进行空载试运转，检查设备是否正常运行。
2. 调整制粒机的转速和进料量，使其达到最佳工作状态。
3. 检查制粒机的出料口和输送装置，确保物料的顺利排出和输送。
二、操作步骤：2.1 启动制粒机：1. 按照制粒机的操作面板上的启动顺序，逐步启动制粒机。
2. 启动制粒机后，观察设备运行情况，检查是否存在异常声音或震动。
2.2 调整工艺参数：1. 根据生产工艺要求，调整制粒机的转速、进料量和出料速度等参数。
2. 根据实际情况，适时调整制粒机的温度、湿度和压力等工艺参数。
2.3 监控制粒过程：1. 定期检查制粒机的工作状态，观察物料的制粒效果。
2. 注意监测制粒机的电流、温度和压力等指标，及时发现异常情况。
三、故障处理：3.1 常见故障排除：1. 制粒机堵料时，应立即停机处理，清理堵塞物。
2. 制粒机出料不畅时，检查输送装置是否正常，及时修复或更换。
3. 制粒机噪音过大或振动严重时，检查设备的固定情况，调整或更换零部件。
3.2 专业故障处理：1. 对于复杂故障，应及时联系制粒机供应商或技术人员进行处理。
2. 遇到严重故障或安全隐患时，应立即停机，并采取相应的应急措施。
目的：建立湿法混合制粒机清洁标准操作规程，规范操作，避免交叉污染
应用范围：SHK-220B、GHL-250B湿法混合制粒机
责任人：操作工、QA检查员、车间主任
内容：
1清洁所用工洁具：清洁布、塑料水管、取浆器、板刷。
2清洁剂及配制方法：每次用碳酸氢钠10g，用水稀释至1000ml备用。
3消毒剂：75%乙醇溶液。
4清洁频次：更换品种或同品种每十批一次大清。
4.1打开机盖，用取浆器将搅拌浆取下送至清洗间，用饮用水冲洗至无生产遗留物料，用清洁剂刷洗一遍。
4.2用饮用水冲洗至无泡沫，用纯化水冲洗2～5分钟，用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
4.3将出料口关上用饮用水冲洗及用扳刷刷洗混合槽内及盖上至无生产遗留物料，打开出料口，放出污水。
4.4用清洁剂擦洗槽内及出料口、上盖内侧一遍，再用饮用水冲洗至无泡沫，用纯化水冲洗槽内、出料口及上盖内侧2～5分钟，用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭槽内及出料口、上盖内侧一遍，自然风干。
4.5用清洁布浸渍饮用水擦洗机身外部，再用清洁布浸渍75%乙醇溶液擦拭一遍，自然风干。
4.6安装搅拌浆，填写《清洁消毒记录》（ER-SC-ZZZ029）。
5每班工作结束清洁方法
5.1排空机内物料，封闭上料盖、容器加盖
5.2机器外部用清洁布浸渍饮用水擦干净，用干清洁布擦干表面。
5.3地面工作台按（SOP-PG-CYY027）进行清洁。
6清洁工具按SOP-PG-CYY028进行清洁，洁具按SOP-PG-CYY033进行清洁。
7效果评价：按清场检查标准。
8三天不使用，使用前按上述程序进行清洁。
HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法一、概述高效湿法混合制粒机能一次完成物料混合、加湿、制粒的高效生产设备。
1设备操作程序及方法1.1 使用前检查机器各部位是否清洁应有“已清洁”牌，注意有效期挂“运行”牌。
1.2 排尽纯化水管道内的积水（约3-5分钟），接通空气气源、纯化水源、电源。
把三通球阀旋至通气位置，将气压调至0.5Mpa。
1.3 机器在正式生产前或停用一个月以上，必须进行检查和调试。
1.3.1 检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气流是否正常，否则可调节气液操作板上的流量计。
1.3.1 用手转动搅拌浆和切碎刀，确定正常后，关闭物料锅盖和出料活塞。
1.3.2 操作出料和出料停止按钮，检查出料活塞的进退是否灵活、运动速度是否适中，否则可调节气缸下面的接头式单向节流阀。
1.3.3 关闭出料活塞，把三通球阀旋转通水位置，打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎刀中心部分的出水情况，通水满至切碎轴上沿，检查各轴封处是否漏水。
1.3.4 将三通球阀转至通气位置，关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机，检查轴封是否漏水。
1.3.5 打开出料活塞，将锅内水放尽，将三通球阀转至通气位置，把密封腔吹干。
1.3.6 检查转动部分是否灵活，安全联锁装置是否可靠。
1.4 关闭出料活塞，观察电器操作板，当门信号指示灯亮后，打开物料锅盖。
1.5 按工艺处方要求，将经过粉碎过筛的药粉倒入锅内，加料总量不得超过机器容量的1/2，然后关闭物料锅盖。
1.6 按各品种工艺规程所需时间，调整时间继电器，将料车放在出料口下，开启搅拌电机约2分钟，启动切碎电机约4分钟进行制粒。
1.7 制粒完成后，出料活塞自动打开，药物颗粒排出，按搅拌/切碎停，再按出料停止。
1.8 按上述程序，继续投料直至整批生产结束，挂设备“待清洁”牌。
1.9 机器按“HLSG-220C型高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洗。
2 设备操作注意事项2.1 机器只有在通电，且门信号灯亮时，才能打开物料锅盖。
湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业中的机器设备。
为了保证机器的正常运转，保障工人的安全，延长机器寿命，制定本操作及保养规程。
安全操作1. 操作前检查在进行任何操作前，必须先检查机器设备是否运行正常，检查内容包括：•前一次使用后，机器是否有松动、锈蚀、损坏等情况；•电机及其接线是否正常；•油路、气路是否畅通，有无漏气、漏油现象；•转动部位是否灵活；•机器保护装置是否齐全有效。
2. 操作过程中在操作过程中，应注意以下安全事项：•要正确接通电源及其接线，保证电压稳定；•操作人员必须佩戴符合安全标准的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套、口罩等；•操作人员必须遵守操作规程，严格按照操作流程操作；•操作人员必须时刻保持清醒的头脑，不得酗酒、吸烟等；•在进行机器维修保养时，应按照说明书要求使用正确工具；•禁止在机器运转中进行维修保养。
3. 操作后注意事项在操作完成后，应将机器清洗干净并妥善进行保养，避免留下杂质，保证机器的正常运转。
同时，也应注意操作后的安全事项：•关闭电源(主电源及断路器)；•清理机器残留物，防止积累产生危险；•关闭主机气流切断阀门，清洗混合鼓及辅助设备；•整理设备周边环境，清理机器后，将设备周边环境保持清洁卫生。
保养规程1. 初次使用前保养在初次使用前，应进行以下保养工作：•检查机器设备及其配件是否齐全、完好；•仔细阅读操作说明书，了解设备结构、性能和使用方法；•润滑各部位润滑点，重点加注润滑油；•检查每个运动部位是否灵活，飞溅及泄漏物的留意及处理；•初次电气安装时候，必要检查后及时排除故障。
2.日常保养1.润滑系统每日按时加油；每月必须更换润滑油，进行油路、油塞的清洗；每季度润滑系统必须保养。
2.电器系统定期检查各电器元件，并作清洁保养；定期检查及保养电器控制盘、电源箱内线路及电气元件；作好电器设备的防尘、防潮工作。
3.皮带系统检查皮带张紧力，适量使用松紧螺母调整；检查皮带是否破损或有裂纹现象，实时完成补洞、换新等修理工作。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程背景介绍高效湿法混合制粒机是一种广泛应用于医药、食品、化工等行业的设备，用于将粉状或小颗粒的原料制成球形颗粒。
使用高效湿法混合制粒机时，由于原料的溶胀和水分的变化，操作时需严格遵守操作规程才能保证设备的安全和正常使用。
本文将详细介绍高效湿法混合制粒机的操作方法和保养细节，以帮助用户了解如何正确使用此设备，从而提高设备的使用效率和寿命。
操作规程前期准备工作1.需要使用的原料、水和其他试剂需要提前准备，并按照配方比例准确称量；2.检查设备的电气接线是否牢固可靠，排除漏电和短路隐患；3.确认设备内部清洁干净，无杂质、残留物等。
设备操作步骤1.调节设备电源开关，确保设备运转电阻按正常弧度起伏；2.开启冷却水系统，并调节水流量；3.开始加入原料和水，按照配方比例进行投料；4.开始正常运转，待设备发出较强的噪音后，开始加入其他配方试剂；5.调节设备运转速度，将原料和试剂充分混合等分散，直到达到一定的湿度时停止混合；6.开始压制成型操作，完成后停止加料；7.用清水将设备内部进行冲洗，清除残留物。
注意事项1.加入原料和试剂时需逐步进行，注意不要一次性投入过多，以免引起发热和故障；2.不得将手或其他物体伸入设备内部进行操作，以免造成危险伤害；3.操作时需注意设备接线是否牢固，避免漏电和短路；4.操作时需佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等，保护自身安全。
保养规程日常保养1.每天使用完后，清洗设备内部和外部，清除残留物和污渍；2.检查设备电气接线、冷却水系统和运转部件是否有损坏、腐蚀、滑动不灵、缺损等问题；3.做好设备放置，避免污染、损坏等。
定期保养1.每月将电机和传动部件拆卸检查，清洗润滑并添加添加保养油；2.每月对冷却水系统进行清洗，并更换冷却水；3.每半年对设备内部和外部进行检测和维护，并进行大型更换或维修。
结论高效湿法混合制粒机是一种可靠、高效的制粒设备，使用时需遵守操作规程和保养细节，以确保设备安全和正常运转。
1.目的：为正确使用、维护、清洁GHL-250高效湿法混合制粒机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2. 范围：适用于GHL-250高效湿法混合制粒机的使用、维护保养。
3.职责：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。
3.2 QA主管和设备部部长负责本规程的审核。
3.3生产副总负责本规程的批准。
3.4岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施。
4.内容：4.1原理粉体物料与粘合剂在圆筒形（锥形）容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
4.2 主要技术性能参数4.3 结构与调整该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎（辅助搅拌）部分、电器箱和平衡支撑部分组成。
4.3.1 搅拌桨转速由双速电机经皮带轮和减速器来实现。
选择搅拌电机启动转数时，低速可直接启动。
如果选择高速，应是先选择低速，再按高速；如果高速运行时，需要选择低速，可直接按搅拌低速。
4.3.2 切碎刀由双速电机通过联轴节直接带动。
选择切碎电机启动转数时，低速、高速都可直接启动，也可由低速转为高速。
但由高速转为低速时，切碎低速按钮是不起作用的，需要先按切碎停，才能转换。
4.3.3 气液系统4.3.3.1 将压缩空气管接在B处，调节接头式单向节流阀来控制气缸的活塞进退速度；调节玻璃转子流量计来控制送给气密封的气流大小。
4.3.3.2 压力继电器保证在压缩空气压力低于0.5MPa时无法启动搅拌电机、切碎电机。
该继电器已调好，不需调节。
4.3.4 安全装置4.3.4.1 由于平衡支撑上的行程开关的作用，物料锅盖打开时，电机不能启动。
4.3.4.2 平衡支撑上的联磁铁是为了防止物料锅盖在电机运转时被打开而设置的。
当电机已经停止，而由电器箱内的时间继电器建立的联锁延长时间结束前，联锁磁铁防止物料锅盖被打开。
该机的延长时间从最后一个电机关闭开始计算为10秒。
湿法混合制粒机的使用方法、保养与安全1 使用1.1 预操作(1)对混合制粒机进行检查清理，保证设备符合洁净要求，无异物；(2)接通总电源，检查气源压力，应保持气压在0.4 MPa以上，然后接通设备电源，调整流量计流量在50%～80%左右，然后关闭出料活塞；(3)打开物料锅盖，检查搅拌桨和切割刀有无异常；(4)将要混合的物料按照产品工艺规程的要求顺序倒入锅内；(5)关闭物料锅盖并密封。
1.2开始制粒打开搅拌低速进行预搅拌，达到设定时间后自动停机；(2)打开加浆口，从加浆口加入粘合剂或辅料后，关闭阀门；(3)开启搅拌电机，2分钟后开启切碎刀电机开始制粒，至工艺设定时间停机；(4)制粒完成后，将盛颗粒容器放在出料口下，启动搅拌桨，把颗粒放出，然后再进行同一批次的下一料操作；(5)以上步骤要根据工艺要求而定。
1.3清洁关闭出料活塞；(2)打开锅盖，打开压缩空气压力0.4~0.5MPa将锅内水位加到切刀轴稍上后，关闭锅盖，开启搅拌和切碎电机，清洗锅内。
此方法必须在保证所有密封有效的情况下使用(3)清洗完成后，打开出料活塞，把水放掉，再打开出料口门，清洗出料口。
关闭电源。
2保养2.1搅拌密封为保证密封效果，应每天检查气压保持在0.4~0.5MPa，应每换一次产品清洗一次，或每周拆洗一次。
清洗步骤：(1)旋转中心体；(2)用工具去下搅拌桨；(3)退出紧固螺丝后再取下密封体；(4)用压缩空气吹干净密封腔并用刷子和清水洗干净密封腔；(5)在密封腔干燥后，在轴密封环凸缘上涂以不污染产品的润滑剂；(6)按上述相反顺序组装。
如果需要更换密封件也按上述步骤进行。
一般来讲，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，可压性强、溶解性好、透湿性适中。
在不同制粒转速下，颗粒的粒径在12～100目，分布范围可选择不同的制粒桨转速及搅拌桨转速来获得(当制粒桨转速慢时，颗粒粒径变大，转速逐步加快而颗粒粒径逐步变小；当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小，转速逐步变快而颗粒粒径逐步增大，两者所起的作用刚刚相反)。
制粒机安全操作保养规程制粒机（Pelletizing Machine）是一种常用的生产设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
在使用制粒机时，我们需要注意安全操作和正确的保养方式，以确保设备长期高效运转，同时保障自身安全。
本文将介绍制粒机的安全操作和保养规程。
安全操作1.熟悉设备在使用制粒机之前，应该熟悉设备的结构、使用方法、维修保养等基础知识。
请仔细阅读设备说明书，并在操作前进行设备检查。
2.佩戴防护装备在操作制粒机时，应穿着合适的工作服，戴上防护手套、护目镜等防护用品，以防止意外伤害。
3.维持清洁在使用制粒机后，应清洁机器和工作区域，包括清除杂物和尘埃等。
设备表面、机器内部等应及时清洁，以免影响机器的性能和寿命。
4.确保电气安全在使用制粒机时，应确保设备的电气线路没有断裂、电缆和插头接触良好。
在检查和维护设备时，应先关闭主机电源，并拔掉电源插头。
5.避免空载运行在启动制粒机时，应将原料加入设备内，避免空载运行。
同时，在设备运行过程中，应避免突然停止和突然启动。
6.注意设备负荷在使用制粒机时，应控制设备负荷，避免在设备运转时操作超负荷。
设备超负荷运行会导致设备受损，甚至造成意外危险。
7.暂停设备节约能源在不使用制粒机时，应将设备暂停或关闭，以节约能源。
同时在暂停或关闭设备之前，应确保操作已经完成和设备已经清理干净。
保养规程1.定期检查设备在使用制粒机期间，需要进行定期检查和维护。
检查包括电线接触是否良好、电源开关是否正常、输送带是否松弛等。
2.维修和更换零件如果设备出现故障，应及时对设备进行维护和修理。
同时，需要定期更换易损件和主要部件，如皮带、轴承、链条、齿轮等。
3.维持设备清洁定期清洁是保持设备良好运行状态的重要手段。
应定期清洗设备配件、换热器和传感器，避免灰尘和脏污积累。
4.定期加油润滑不同类型的制粒机需要加油和润滑的部位不一样。
在使用设备之前，需要查看设备说明书并按照说明书要求定期进行加油和润滑。
全新高效湿法制粒机安全操作及保养规程1. 简介湿法制粒机是一种用于制造颗粒状产品的设备，广泛应用于化工、医药、农药、食品等行业。
为了确保操作人员安全以及设备正常运行，本文将介绍全新高效湿法制粒机的安全操作规程和保养方法。
2. 安全操作规程2.1 设备检查在使用湿法制粒机之前，操作人员应仔细检查设备是否完好无损。
主要检查项包括：•电源线是否损坏或老化；•机器外壳是否有裂缝或变形；•控制面板上的按钮和指示灯是否正常；•传动系统和润滑系统是否运转良好；如发现任何设备损坏或异常情况，应立即维修或更换。
2.2 操作前准备在操作湿法制粒机之前，操作人员应做好以下准备工作：•穿戴安全装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞；•确保操作区域干燥、清洁，并将杂物和障碍物清理干净；•检查加料系统和排料系统是否正常运作；•检查供电是否稳定，并确保接地良好；•解除停机锁定状态，确保设备处于正常开机状态；2.3 操作步骤以下是湿法制粒机的基本操作步骤：1.打开电源，确保设备处于正常工作状态。
2.将原料均匀地加入加料系统中。
3.根据产品要求，调整湿法制粒机的工作参数，如转速、温度等。
4.监控制粒过程中的湿度、粒度等关键参数，确保产品质量符合要求。
5.完成制粒后，将制粒好的产品及时取出，并清理设备内部。
6.关闭电源，清理工作区域，并进行设备的日常维护工作。
2.4 安全注意事项在操作湿法制粒机时，必须注意以下安全事项：•不得将手部或其他物体伸入设备运转区域，以免造成伤害。
•在清理设备内部时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后方可进行操作。
•在检修设备时，必须使用绝缘工具，并确保设备与电源完全隔离。
•注意设备的工作环境温度，避免过热或过冷造成设备故障或损坏。
•禁止在操作过程中随意更改设备的工作参数，以免影响产品质量或设备损坏。
3. 保养方法为了确保湿法制粒机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行保养工作。
以下是保养方法的一般步骤：1.定期检查传动系统的润滑情况，必要时加注适量润滑油，并清理传动系统的残留物。
一、生产前的准备工作：
1、首先要检查空压泵运转是否正常，压缩机油面是否在控制线内。
排空压缩空气的管道内的冷凝水。
2、检查水源是否流畅，要保持水的正常压力。
3、检查、湿法制粒机的出料Δ门，是否关闭吻合，出料口门上的限位开关是否到位。
4、接通电源和气源后要检查出料口的出料口的出料活塞运行，关闭物料锅盖打开和闭合是否正常，锅盖的限位开关是起到锁位作用。
二、生产操作：
1、接通电源、气源、水源。
把气源转换阀旋转到通气的位置，检查气的压力，应保持P气≥0.5Mpa，并关闭水转换阀，防止水溢出。
水源只作机器清洁时所用。
2、关闭出料活塞，在门信号灯亮时，打开物料锅盖。
将要加工的原料、辅料和粘合剂倒入锅内，关闭物料的锅盖。
按产品的SOP进行操作。
3、按搅拌所需时间调整好时间继电器。
先开启切碎刀的电机，后开搅拌浆的电机。
车速应先置慢档，后置快档。
凡粘合剂的比例超过10%的浆，应在加浆后慢车开启15秒以后，方可开快车速，以防电机负载过重。
凡粘合剂的比例≤10%的浆或乙醇作湿润剂的从加料口内加入锅内，在物料比较粘的情况下，应避免开快速。
4、制粒完成后，将料车放在出料口下，打开出料活塞，起动搅拌浆，把湿颗粒排出。
在做下一料颗粒时，出料活塞一定要保持活络并与料口吻合。
5、从准备、加料制粒的整个过程中，以及清洁料锅，都应始终保持通气的状态。
三、机器清洗：
1、接通电源、水源、气源，并闭出料活塞。
2、把三通球阀旋转达到通水位置，观察出水适量后，再转换到通气的位置。
3、关闭物料锅盖，开启搅拌电机的切碎电机进行清洗。
并清洗料锅。
4、清洗后，打开出料活塞，把水放掉。
再打开出料口门，清洗出料口。
5、清除物料锅内的水，清洗、擦拭机器的外表壳，并做到无水痕迹。
四、安全操作：
1、由于平衡支撑上的限位开关的作用，当物料锅盖打开时，电气线路应锁住，电动机不应起动。
2、出料机构上的行程开关与电器箱的控制线路联接。
当出料口门上的旋钮松开时，电动机应断电。
螺纹连接的设计能保证打开料口门，所需时间比电动机断电后的惯性运动时间长。
而且出料口门打开时，电动机不应起动，否则应请电工检查限位开关。
料口门打开后，不允许操作出料活塞，以防活塞碰坏。
3、湿法制粒机装有压力继电器，当气源压力低于0.5Mpa时，电源自动切断，各项操作不能进行，故气源压力不应低于0.5Mpa,以保证设备正常运行。
4、物料锅盖上的排气孔和观察孔配有防护条，这些防护条不应取掉。
另外，不应将已安装在机器上的装置随意取掉。
五、保养：
主搅拌密封为保证密封效果，应每班检查气压，当压力低于0.5Mpa时，机器不能转动，对于密封圈应每换一次产品，清洗一次，在清洗物料锅后，其余的步骤如下：
①向左旋，拆下中心体。
②拆掉垫，用取浆器取下搅拌浆叶。
③松开并退下螺钉后，再退下密封组件。
④用压缩空气吹干净密封腔，或用刷子和水清洗干净密封腔。
如在机器上用清洗液清洗，清洗液可从排泄管排出。
⑤当密封干燥时，在轴密封环上的凸缘处涂上与产品相符的润滑剂。
⑥按上述相反顺序依次组装，如需更换密封，也应按上述步骤进行。
⑦出料口门：为了保证出料口门的活塞运行正常，应检查气压，不低于0.5Mpa，否则活塞无法动作。
⑧活塞每班结束应清洁滑杆，并加上食用润滑油。
⑨检查活塞门上密封圈是否损坏，并及时进行更换，以防生产中药物外泄。
⑩出料口的活塞外面是包一层不锈钢皮，在安装出料口门时不能用很大劲，否则易损坏。
安装时应用力在前面圆锥体上。
