工艺安全符合审核程序
- 格式:docx
- 大小:11.41 KB
- 文档页数:9
工艺安全符合性审查程序1. 引言工艺安全符合性审查程序是指对工艺流程和设备的安全性进行评估和审查的一套规范程序。
它的目的是确保在生产过程中采取适当的措施,以防止事故和风险的发生,保护员工和设备的安全。
本文将详细介绍工艺安全符合性审查程序的各个环节和关键步骤。
2. 工艺安全符合性审查程序概述工艺安全符合性审查程序包括以下主要步骤:1.制定审查计划:–确定审查的范围和目标–制定审查计划,明确审查的时间和地点–确定审查所需的资源和人员2.收集信息:–收集与工艺流程和设备安全相关的文件和资料–进行现场调查,了解实际操作情况–与相关人员进行访谈,了解他们的经验和意见3.进行分析评估:–对收集到的信息进行整理和分析–评估工艺流程和设备的安全性能,识别潜在的风险和隐患–根据相关标准和法规进行判断和比较4.提出改进建议:–根据评估结果,提出安全改善建议–明确改进建议的优先级和实施方案–编制改进建议报告,包括改进建议的详细描述和理由5.实施改进措施:–根据改进建议报告,制定相应的改进措施和计划–安排相关人员负责具体的改进任务–跟踪和监督改进措施的实施效果6.审查跟踪和监督:–定期进行工艺安全符合性审查的跟踪和监督–对改进措施的实施情况进行评估和反馈–及时调整和更新审查程序,以适应工艺流程和设备的变化3. 分步介绍工艺安全符合性审查程序的关键步骤3.1 制定审查计划在制定审查计划时,应该明确审查的范围和目标,确保审查的全面性和针对性。
同时,还需要制定详细的审查计划,包括审查的时间、地点、所需的资源和人员等。
3.2 收集信息收集信息是工艺安全符合性审查的重要环节。
可以通过收集与工艺流程和设备安全相关的文件和资料来了解工艺流程和设备的情况。
另外,还需要进行现场调查和访谈,以获取更加真实和准确的信息。
3.3 进行分析评估在收集到信息后,需要对信息进行整理和分析。
通过评估工艺流程和设备的安全性能,识别潜在的风险和隐患,并根据相关标准和法规进行判断和比较。
工艺安全管理程序目录1范围与应用领域 (3)2参考文件 (3)3术语和定义 (3)4职责 (7)5管理要求 (8)6管理系统 (10)附录1 工艺安全管理指标及标准 (10)附录2 工艺安全管理要素实施要求 (16)1范围与应用领域1.1 目的为规范工艺安全管理活动,辨识、评估和控制与工艺相关的危害,避免工艺事故的发生,特制定本程序。
1.2 适用范围本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司及为其服务的承包商。
1.3 应用领域本程序应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺(HHP)和低危害工艺(LHO)的工艺安全管理。
2参考文件工艺安全信息管理规范工艺危害分析管理规范操作规程管理规范工艺和设备变更管理规范工艺安全审核管理规范承包商安全管理规范事故管理规范应急准备和响应管理规范设备质量保证管理规范设施完整性管理规范启动前安全检查规范3术语和定义3.1工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)有组织地应用系统的方法(如计划、程序、审核、评估)辨识、评估和控制工艺危害,以避免工艺事故的发生。
3.2工艺危害分析(Process hazards analysis,简称PHA)有组织地应用系统的方法来辨识、评估和控制与工艺装置有关的危害,主要包括下列活动:危害辨识、后果分析、风险评估、人员因素分析、设施的布置、本质安全工艺考虑和提出改进建议。
3.3危害(Hazard)物料、系统或工艺所固有的性质或特性,可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏.3.4危害事件(Hazardous event)造成物质、能量的意外或危险性释放(如毒性/腐蚀性泄漏、火灾和爆炸),并可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏的一次或一系列非计划事件.3.5危害辨识 (Hazard identification)辨识可能造成危害事件(如爆炸、火灾和毒性物料释放)的工艺、设备、人为因素的系统性过程。
AAA化工股份有限公司
工艺安全符合性审核程序
编制:审核:批准:
工艺安全符合性审核程序
依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQT3034--2010规定,工艺安全符合性审核,至少每三年进行一次,据此,制订我公司工艺安全符合性审核程序。
一、设立评审小组
开展工艺安全符合性审核前,首先设立评审小组,评审小组由小组组长及组员组成。
二、确定评审目的
评审小组设立后,由评审小组确定工艺安全符合性审核的目的。
三、确定评审依据及评审频率
评审依据:根据评审目的,确定工艺安全符合性审核依据,相关依据一般为相关法律、法规、标准、规范等;
评审频率:至少每三年进行一次工艺安全符合性审核;当有关法律法规、行政规章发生变动时要及时组织进行工艺安全符合性审核,确定不符合性项,制定相对应措施。
四、确定评审内容及方法
依据《化工企业工艺安全管理实施导则》AQT3034--2010及相关法律、法规、标准、规范,制定相关工艺安全符合性审核评审内容,制定评审方法。
五、进行评审并确定评审结果
依据评审内容进行评审确定相关项目符合性,找出不符合项,记录并进行整改落实。
六、形成评审结论
工艺安全符合性审核评审进行后,形成评审结论。
工艺安全符合性审查程序引言随着工业化进程的加速,各种生产过程中出现工艺安全问题的风险也大大增加。
为了确保工厂生产的产品符合质量和安全标准,企业需要建立一套工艺安全符合性审查程序,以确保工厂生产的产品不会对消费者产生任何负面影响。
本文将介绍建立一套完善的工艺安全符合性审查程序所需要考虑的关键要素。
步骤第一步:了解产品标准了解产品标准是建立工艺安全符合性审查程序的首要任务。
在了解产品标准的基础上,企业应当制定的工艺安全符合性审查程序旨在确保产品的生产过程符合某项标准。
通常,这些标准都是由各种国际标准组织和政府制定的,包括ISO、CE、FDA和UL等。
企业需要对产品标准进行全面的了解和理解,以确保审查程序可以覆盖到所有关键领域。
第二步:制定审查计划企业需要在产品生产过程的各个关键节点实施审查,以确保所有生产步骤的安全性得到监控。
而这些审查需要在制定的审查计划下进行,审查计划中应包括以下内容:•审查的范围•审查的时间表•审查的内容和对象•审查方法和标准•审查记录的保存审查计划应随时进行更新和改进以反映工厂生产过程中的变化和突发事件。
第三步:明确责任明确责任是保证工艺安全符合性审查顺利实施的重要措施。
企业需要明确审查计划中所有参与方的责任,包括生产管理人员、质量控制人员和工程师。
审查计划中也应明确每个人员在审查过程中的具体职责和任务。
这样可以确保每个人都明确自己的职责并能全力以赴地实施计划。
第四步:建立审查记录审查记录是一个非常重要的部分,可以展示审查活动的过程和结果。
审查记录使得企业可以随时监视生产过程,发现潜在的风险并及时采取措施。
在审查期间,企业可以采取多种方式记录审查活动,包括检查表格、照片、视频等方式。
更重要的是,对于出现安全问题的情况,企业应立即记录问题的细节并采取相应的措施。
第五步:持续改进工厂可能面临各种新的生产过程和新技术的引入,因此企业需要持续改进审查程序并改进标准。
这是一个通过反馈和评估来识别问题的过程。
工艺安全符合性审核管理程序1目的为做好公司安全生产运行,保证生产工艺的安全性和可靠性,规范生产环节和工艺过程,实现企业安全生产管理制度化、规范化、标准化,对生产工艺安全符合性进行审核,发现问题,找出差距,提出完善措施。
特制定本程序。
2适用范围:适用于公司范围内的各部门及全体员工。
3职责与权限3.1工艺符合性评审小组职责3.1.1负责编制、实施公司生产工艺安全符合性评审计划;3.1.2对生产工艺安全符合性审核发现的问题和差距,提出完善措施,编制自评报告,并由总经理批准后实施;3.1.3负责对自评结果的监督落实及跟踪验证。
3.2各职能科室、车间职责负责对生产工艺安全符合性结果的落实及完成情况跟踪验证。
4制度和管理要求:4.1各部门必须根据工艺安全符合性审核的结果,改进工艺管理,不断提高生产安全工艺管理。
4.2公司成立工艺安全符合性审核小组。
组长:***副组长:***成员:***、***、***、***、***、***公司自评小组办公室设在公司全科。
4.3审核办法4.3.1公司工艺安全符合性审核小组依据工艺生产相关要求,制定具有针对性的生产设施和工艺安全符合性评审表。
工艺安全符合性审核小组每三年,依据评审表,在公司范围内组织进行综合性评审,并将评审过程记录到工艺安全符合性检查记录,编制工艺安全符合性审核报告,提出进一步改进的意见,报公司批准后实施。
审核结果与公司考核挂钩。
4.3.2当公司体系发生重大变化、产品结构发生重大调整、社会要求和环境条件发生变化时,由公司主要负责人提出并组织进行审核。
4.4审核的主要依据4.4.1各项安全生产工艺4.4.2种安全生产考核记录4.4.3安全操作规程;4.4.4本年度安全检查情况;4.4.5隐患整改情况4.4.6现场审核审核小组根据审核表内容,通过面谈、提问、查阅文件、现场查看、测试等方式来收集客观证据,并记录审核结果。
审核员应按评审表的项目逐项检查,保证抽取的样本具有代表性,并做好记录。
工艺安全符合性审核计划1 审核目的检查生产现场作业活动及设备设施、产品工艺等有关的危险有害因素,确保工艺技术符合安全生产需求,保证企业生产过程平稳。
2 审核依据《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQT 3034-2010)《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总管三〔2013〕88号)3 审核目标通过评审,进一步完善公司工艺管理体系文件,使其满足标准及相关要求。
4 审核范围5万吨/年碳五综合利用项目生产装置、罐区内的作业活动和设备设施。
5 审核人员组长:组员:6 审核时间和地点xx年7月10日9:00,首次会议xx年7月11-15日,各科室根据分工职责进行现场审查和资料收集,进行危害分析及风险评估;xx年7月16-19日,由生产技术部进行汇总,形成工艺符合性审核初稿;xx年7月20日,对工艺符合性审核报告进行评审,出具意见,形成最终报告。
xx年7月21日,经相关职能部门审核会签、公司主管领导批准后印发。
7 分工和职责7.1 生产技术部负责组织人员对技改项目进行工艺安全符合性审核。
7.2 生产车间进行属地内的工艺信息符合性审核。
7.3 安全科负责组织工艺安全管理方面审核。
7.4 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训,参加工艺安全符合性审核相关活动,按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核,并提出改进建议7.5 设备科、电仪车间负责提供审核时所需用的设备资料、电气资料、仪表联锁资料,负责配合生产技术部进行机电仪项目的审核;8 审核所需资源8.1 查阅文件和记录8.2 现场察看现场安全阀、压力表、可燃气体报警器等安全设施是否处于适用状态;消防、应急器材(或设施)是否满足相关法律法规要求;DCS自动化系统、联锁是否符合相关要求;员工个体防护用品是否按照规范佩戴;其他现场需要察看内容;9 审核流程。
工艺安全符合性审查程序1 目的为规范、统一工工艺安全符合性审核的方法,辨识、评估和控制设计、施工和生产过程中的危害,预防工艺危害事故的发生,特制定本程序。
2 适用范围本程序适用公司工艺安全符合性审核管理。
3 参照文件安全生产管理制度工艺管理制度生产管理制度4 职责4.1 公司生产管理部组织本程序的修订,并为本程序的执行提供辅导和审核。
4.2 公司生产管理部负责本程序的日常管理维护和程序的更新,以及对本程序的执行情况进行跟踪。
4.3 公司生产管理部负责组织制定公司工艺危害管理及相关技术标准,提供工艺安全符合性审核技术支持和方法指南,组织对重大项目安全符合性进行审核,参与生产工艺事故调查。
4.4 公司生产管理部组织人员对技改项目进行工艺安全符合性性审核。
4.5 公司各车间按照本程序进行本属地内的工艺安全符合性性审核。
4.6 公司安全环保部负责监督工艺安全符合性审核报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和上报。
4.7 公司生产管理部组织人员对本程序及工艺安全符合性审核进行受众培训并提供资源支持。
4.8 公司技术人员接受工艺安全符合性审核培训,参加工艺安全符合性审核相关活动,按照本程序的要求能够独立组织人员完成工艺安全符合性审核,并提出改进建议。
5 管理要求5.1 工艺安全符合性审核的应用1. 工艺安全符合性审核是工艺生命周期内各个时期和阶段辨识、评估和控制工艺危害的有效工具。
公司应在研究和技术开发,新改扩建项目,在用装置,停用、封存装置,拆除或报废装置时进行工艺安全符合性性审核。
2. 存在下列情况时也应用工艺安全符合性审核:1) 工艺设备变更;2) 事故调查;3) 所贮存的物质性质、数量符合高危害工艺定义的仓库、槽区和其它贮存设施;5.2 应用时机5.2.1 研究和技术开发存在危害性物质的研究和技术开发单位可进行工艺安全符合性审核,特别是存在危害性物质的试验或设备启用前应进行工艺安全符合性审核。
工艺安全符合性审查程序制度一、背景和意义随着现代化生产的深入发展,企业在生产过程中需要使用各种设备和技术,其中包括各种工艺。
针对工艺的使用,企业需要进行安全符合性审查,确保所有工艺能够被正确且安全地使用。
因此,建立一套完善的工艺安全符合性审查程序制度对企业具有重要意义。
二、程序制度的基本构成1.审查标准审查标准是工艺安全符合性审查的基础和前提,其目的是确定审查范畴和审查内容,以确保审查结果客观、准确、科学。
审查标准主要包括:•安全规定和法规:根据国家法律法规与行业标准,确定工艺的安全标准和依据。
•工艺流程:对工艺流程进行分析,确定具体的审查内容和标准。
•工艺过程中安全风险控制:比如对于化学工艺,需要确定物料的储存、使用、处理和泄漏的应急方案。
2.网上审核平台为了方便审查过程与记录,需要建立一个网上审核平台,统一收集审查信息和评估结果,并对结果进行保存。
此外,审核平台还需要具备以下功能:•信息管理:对企业进行信息收集、存储和管理,记录各项重要数据和信息。
•审核功能:支持各种工艺流程的审查,能够在审查前进行检查,以保证审查的有效性。
•评估功能:对审查结果进行评估,确保审查符合标准。
3.审查流程一个标准化的审查程序流程能够帮助企业快速判断工艺的依从性和安全性,提高审核的准确度和速度。
审查流程包括以下步骤:•提交审查:企业可以通过网上审核平台提交审查申请,并提交必要的文档和信息。
•审核前检查:审核人员会在审查前对必要的文档和信息进行检查,并针对问题进行说明和确认。
•审核过程中:在审核过程中,审核人员会根据工艺的流程和规范,进行检测和判断,并记录审查结果与意见。
•审核后反馈:审核人员会在审查完成后,根据实际情况,反馈意见和建议。
4.人员要求审核人员作为审查结果的最终形成者,其素质和能力水平至关重要。
为此,工艺安全符合性审查程序制度部分,应确定审核人员的基本人员要求和培训以确保公正性和客观性。
人员要求包括:•相关背景知识:对于特定领域和专业,需要有相关的背景知识。
产品与工艺安全、环境管理程序范文一、引言本文档旨在制定适用于我们公司的产品与工艺安全、环境管理程序。
通过建立有效的管理程序,我们将确保产品生产过程中的安全性和环境友好性。
本程序适用于我们公司所有涉及产品和工艺的业务活动。
二、产品安全管理程序1. 目标和原则1.1 目标本产品安全管理程序的目标是确保生产和提供安全的产品,以保护消费者和用户的健康和安全。
1.2 原则我们将遵循以下原则来保证产品的安全:- 符合所有适用的法律法规和标准要求。
- 建立和维护产品安全相关的文件和记录。
- 加强对员工的培训和意识提升,确保他们理解和遵守产品安全要求。
- 建立反馈机制,及时处理和纠正与产品安全相关的问题和事故。
2. 管理程序2.1 产品设计和开发阶段在产品设计和开发阶段,我们将采取以下措施来确保产品的安全:- 评估产品设计的安全性。
- 根据相关法律法规和标准要求,设计和选择适当的材料和零部件。
- 进行安全测试和验证。
2.2 采购和供应链管理在采购和供应链管理中,我们将采取以下措施来确保产品的安全:- 选择和评估供应商的能力和信誉。
- 对供应商进行产品安全审核。
- 确保供应商提供符合产品安全要求的材料和零部件。
2.3 生产过程控制在生产过程控制中,我们将采取以下措施来确保产品的安全:- 建立和实施标准化作业程序。
- 监控和控制生产过程中的关键参数。
- 进行产品安全检测和验证。
2.4 产品包装和标签在产品包装和标签中,我们将采取以下措施来确保产品的安全:- 根据产品的特性和需求,设计和选择符合相关要求的包装材料。
- 提供清晰、准确和完整的产品标签和警示标识。
2.5 产品投放市场和售后服务在产品投放市场和售后服务中,我们将采取以下措施来确保产品的安全:- 监测市场反馈,及时处理和纠正与产品安全相关的问题和事故。
- 提供相关的使用说明和安全警示。
三、工艺安全管理程序1. 目标和原则1.1 目标本工艺安全管理程序的目标是确保生产过程的安全性,防止事故和职业病的发生。
山东汇通利华生物科技有限公司工艺安全符合性审核管理制度编写:审核:批准:年月日目录1、目的 12、编订依据和适用范围 12.1编订依据 12.2适用范围 13、审核范围 13.1工艺的安全管理 13.2工艺技术及工艺装置的安全控制 13.3现场工艺安全 24、审核依据 35、审核方式 36、审核人员 36.1生产一车间、二车间、化验室工艺安全符合性审核小组 36.2环保车间、维修车间工艺安全符合性审核小组 37、审核频次 38、审核的实施、跟踪和改进 38.1审核的实施 38.2审核的跟踪和改进 4附件1 工艺符合性审查表 51、目的为加强公司安全管理,确保安全风险被有效控制,整改措施落实到位,工艺安全管理有效,保证公司安全平稳运行,特制订本管理制度。
2、编订依据和适用范围2.1编订依据《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T 3034-2010)2.2适用范围本制度适用于山东汇通利华生物科技有限公司生产一车间、二车间、化验室及环保车间、维修车间工艺安全符合性审核。
3、审核范围3.1工艺的安全管理3.1.1生产车间应当有有效版本的操作规程,签批发放符合相关程序,规程的编制应当符合AQ3034-2010的相关规定;3.1.2操作规程要及时进行审核,确保反映当前的操作状况,包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。
要对操作规程的适应性和有效性每年进行确认;3.1.3明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责,确保使用最新版本的操作规程。
3.2工艺技术及工艺装置的安全控制3.2.1生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备;3.2.2危险化工工艺的安全控制应按照国家相应的要求进行设置,涉及危险化工工艺和重点监管危化品的化工生产装置应设置安全联锁或紧急停车系统;3.2.3装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压、和安全联锁等设施;3.2.4因物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施,以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
山东汇通利华生物科技有限公司
工艺安全符合性审核管理制度
编写:__________
审核:__________
批准:__________
目录
1、目的 .................................................... 1. ..
2、编订依据和适用范围 .................................................... 1. ..
2.1编订依据
1...
2.2适用范围
1...
3、审核范围 .................................................... 1. ..
3.1工艺的安全管理 .............................. 1..
3.2工艺技术及工艺装置的安全控制 ................ 1..
3.3现场工艺安全
2...
4、审核依据 .................................................... 3. ..
5、审核方式 .................................................... 3. ..
6、审核人员 .................................................... 3. ..
6.1生产一车间、二车间、化验室工艺安全符合性审核小组
3
6.2环保车间、维修车间工艺安全符合性审核小组 ..... 3.
7、审核频次 .................................................... 3. ..
8、审核的实施、跟踪和改进 .................................................... 3. .
8.1 审核的实施 .................................................... 3. ..
8.2审核的跟踪和改进
4..
附件 1 工艺符合性审查表............................ 5.
1、目的
为加强公司安全管理,确保安全风险被有效控制,整改
措施落实到位,工艺安全管理有效,保证公司安全平稳运行,特制订本管理制度。
2、编订依据和适用范围
2.1编订依据
《化工企业工艺安全管理实施导则》 (AQ/T 3034-2010 ) 2.2适用范围
本制度适用于山东汇通利华生物科技有限公司生产一车间、二车间、化验室及环保车间、维修车间工艺安全符合性审核。
3、审核范围
3.1工艺的安全管理
3.1.1生产车间应当有有效版本的操作规程,签批发放符合相关程序,规程的编制应当符合AQ3034-2010 的相关规定;
3.1.2操作规程要及时进行审核,确保反映当前的操作状况,包括化学品、工艺技术设备和设施的变更。
要对操作规程的适应性和有效性每年进行确认;
3.1.3明确操作规程编写、审查、批准、分发、修改以及废止的程序和职责,确保使用最新版本的操作规程。
3.2 工艺技术及工艺装置的安全控制
3.2.1生产经营单位不得使用应当淘汰的危及生产安全的工
艺、设备;
3.2.2危险化工工艺的安全控制应按照国家相应的要求进行设置,涉及危险化工工艺和重点监管危化品的化工生产装置应设置安全联锁或紧急停车系统;
3.2.3装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位应设置超温、超压等检测仪表、声和/ 或光报警、泄压、和安全联锁等设施;
3.2.4因物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸的反应设备应设报警信号和泄压排放设施,以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
3.3 现场工艺安全
3.3.1生产现场要有有效版本的操作规程,并严格执行;
3.3.2操作人员经培训合格,持证上岗;
3.3.3生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认,填写开车条件确认单;
3.3.4停车制定停车方案,按停车方案和操作规程进行操作。
3.3.5工艺变更执行变更管理制度;
3.3.6工艺巡检有制度并严格执行,作业人员熟悉巡检内容,
按规定巡回检查,发现异常及时汇报;
3.3.7生产车间要有工艺管理制度并能严格执行;
3.3.8操作记录真实、及时、齐全、字迹工整、清晰、无涂改,交接班内容完整。
4、审核依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程
5、审核方式
公司工艺安全符合性审核由公司内部人员自行审核,按照审核范围进行资料审核及现场检查,根据审核内容(附件1)开展审核
6、审核人员
6.1生产一车间、二车间、化验室工艺安全符合性审核小组审核组长:李如年
审核组员:宋光辉王学军耿洪军李富照王双迎王英振刘海涛6.2环保车间、维修车间工艺安全符合性审核小组审核组长:张灵元审核组员:宋光辉王学军李万勇
安庆柱王英振刘海涛
7、审核频次
生产一车间、二车间、化验室及环保车间、维修车间每两年进行工艺安全符合性审核一次。
8、审核的实施、跟踪和改进
8.1 审核的实施
审核过程要形成文件,发现的工艺管理系统及其执行过
程中存在的差距,应予以记录,并提出和落实改进措施。
8.2审核的跟踪和改进现场审核完成后,审核组需要编制工艺审核报告,提出需要改进的方面。
最近两次的审核报告应存档。
附件1 工艺符合性审查表
检查对象:检查时间:
存在的问题填写处理意见及处理措施:。