塔式起重机的结构组成及安全要求

塔式起重机安全规程 GB 5144-2006目次1 范围2 规范性引用文件3 整机4 结构4.1 材料4.2 连接4.3 梯子、扶手和护圈4.4 平台、走道、踢脚板和栏杆4.5 起重臂走道4.6 司机室4.7 结构件的报废及工作年限4.8 自升式塔机结构件标志4.9 自升式塔机后续补充结构件要求5 机构及零部件5.1 一般要求5.2 钢丝绳5.3 吊钩5.4 卷简和滑轮5.5 制动器5.6 车轮6 安全装置6.1起重量限制器6.2起重力矩限制器6.3行程限位装置6.4 小车断绳保护装置6.5小车断轴保护装置6.6钢丝绳防脱装置6.7风速仪6.8 夹轨器6.9 缓冲器、止挡装置6.10 清轨板6.11顶升横梁防脱功能7 操纵系统8 电气系统8.1一般规定8.2电气控制与操纵8.3电气保护8.4照明、信号8.5导线及敷设8.6电缆卷筒8.7集电器9 液压系统10 安装、拆卸与试验11 操作与使用前言本标准的3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、5.3.1、5.4.1、5.5.2、5.6.1、5.6.2、6.3.3.2、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、8.3.3、8.5.1、10.6 b）、10.8e)、10.9、11.1为推荐性的，其余为强制性的。

本标准代替GB 5144—1994《塔式起重机安全规程》。

本标准参考了ISO7752-3：1993《起重机 控制 布置和特性 第3部分：塔式起重机》、ISO11660-1：1999《起重机 通道、护板和限制装置 第1部分：总则》、ISO11660-3：1999《起重机 通道、护板和限制装置 第3部分：塔式起重机》的有关内容。

本标准与GB 5144—1994相比主要变化如下：——增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；——采用有关国际标准的部分内容；——调整部分条款为推荐性。

塔式起重机安全规程GB5144-2006目录1范围2规范性引用文件3整机4结构4.1 材料4.2 连接4.3 梯子、扶手和护圈4.4 平台、走道、踢脚板和栏杆4.5 起重臂走道4.6司机室4.7 结构件报废及工作年限4.8 自升式塔机结构件标志4.9 自升式塔机后续补充结构件要求5机构及零部件5.1一般要求5.2 钢丝绳5.3 吊钩5.4 卷简和滑轮5.5 制动器5.6 车轮6安全装置6.1起重量限制器6.2起重力矩限制器6.3行程限位装置6.4 小车断绳保护装置6.5小车断轴保护装置6.6钢丝绳防脱装置6.7风速仪6.8 夹轨器6.9 缓冲器、止挡装置6.10 清轨板6.11顶升横梁防脱功能7操纵系统8电气系统8.1一般规定8.2电气控制与操纵8.3电气保护8.4照明、信号8.5导线及敷设8.6电缆卷筒8.7集电器9液压系统10安装、拆卸与试验11操作与使用前言本标准的3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、5.3.1、5.4.1、5.5.2、5.6.1、5.6.2、6.3.3.2、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、8.3.3、8.5.1、10.6 b）、10.8e)、10.9、11.1为推荐性的，其余为强制性的。

本标准代替GB 5144-1994《塔式起重机安全规程》。

本标准参考了ISO7752-3：1993《起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机》、ISO11660-1：1999《起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则》、ISO11660-3：1999《起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机》的有关内容。

本标准与GB 5144-1994相比主要变化如下：--增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装起重臂连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；--采用有关国际标准的部分内容；--调整部分条款为推荐性。

塔式起重机使用一般规定模版一、塔式起重机概述塔式起重机是一种具有很高起重高度和较大起重能力的起重机。

它通常用于在建筑工地和工业领域进行重物的吊装和搬运。

塔式起重机由塔座、塔身、起重臂、起重钩、反重锤等部分组成，能够实现垂直和水平方向上的吊装操作。

二、塔式起重机使用规定模板1.操作前准备：（1）准备操作人员：必须由持证上岗的专业起重机操作员进行操作。

（2）检查设备状态：确保塔式起重机处于良好状态，各部件齐全，并进行必要的维护和检修。

（3）检查工作场地：确保工作区域平整、无障碍物，并且具备所需的工作空间。

2.操作过程：（1）设定信号指示：与信号人员沟通，确保能够准确地接收到操作指令。

（2）开启电源：打开塔座电源开关，并确保电源线路连接正常。

（3）起重臂操作：控制台上的操作杆用于控制起重臂的升降和回转等操作。

（4）起重钩操作：根据需要，使用控制台上的按钮控制起重钩的上升、下降和弯曲等操作。

（5）根据信号操作：根据信号指示，控制起重机的行驶、转向、停止和起重等操作。

（6）安全预防措施：在操作过程中，必须保持安全，防止超载和碰撞，并根据需要采取必要的防护措施，如安装防碰撞器等。

3.操作结束：（1）停止运行：在完成作业后，及时停止起重机的运行，并关闭电源开关。

（2）清理工作场地：清理工作现场，将起重机放置在指定停放位置，并清理起重机周围的物品和设备。

（3）检查设备状况：对起重机的各部件进行检查，确保设备处于正常状态，并及时进行必要的维护和修理。

（4）报告上级：向相关负责人报告工作进展和起重机的状态，以便及时处理异常情况和问题。

三、塔式起重机使用注意事项1.安全第一：在操作起重机时，必须始终注重安全，严格按照操作规程进行操作，并时刻关注周围环境和人员的安全。

2.严禁超载：起重机的吊装能力有限，使用前必须明确目标物的重量，并确保不超过起重机的最大承载能力。

3.合理设置起重高度：根据吊装物的高度和工作环境的要求，合理设置起重机的起重高度，并采取相应的安全措施。

塔式起重机的安全操作要求(1)塔式起重机的力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、行走限位器、起升高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。

安全装置有失灵时，不得进行吊装作业。

(2)塔式起重机进行回转、变幅、行走、起吊动作前应示意警示。

起吊时应统一指挥，明确指挥信号；当指挥信号不清楚时，不得起吊。

(3)塔式起重机起吊作业前，应按规程的要求对吊具与索具进行检查，确认合格后方可进行吊装作业；吊具与索具不符合相关规定的，不得用于起吊作业。

当吊物与地面或其他物件之间存在吸附力或摩擦力而未釆取处理措施时，不得起吊。

(4)作业中遇突发故障，应釆取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长时间悬挂在空中。

(5)塔式起重机不得起吊重量超过额定载荷的吊物，并不得起吊重量不明的吊物。

在吊物荷载达到额定载荷的90%时,应先将吊物吊离地面200～500mm后,检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等,确认无误后方可起吊。

对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。

(6)物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其他物件；零星材料起吊时,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。

当吊物上站人时不得起吊。

(7)标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。

钢丝绳与物件的夹角宜为45度～60度，且不得小于30度。

吊索与吊物棱角之间应有防护措施；未采取防护措施的，不得起吊。

(8)作业完毕后，应松开回转制动器，各部件应置于非工作状态，控制开关应置于零位，并应切断总电源。

移动式塔式起重机停止作业时，应锁紧夹轨器。

(9)塔式起重机使用高度超过30 m时应配置障碍灯，起重臂根部铰点高度超过50 m时应配备风速仪。

(10)每班作业应做好例行保养，并应做好记录。

记录的主要内容应包括结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、液位、油位、油压、电源、电压等。

塔式起重机的检查与维护保养要求(1)应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检査确认无误后，方可开机作业。

建筑塔式起重机安全规程1 引言1．1本标准规定了塔式起重机的制造、使用和维修以及部分设计方面的安全要求。

设计中的结构与零件的强度和稳定性的安全要求、整机抗倾覆的安全要求应符合GB3811-83《起重机设计规范》的规定。

1．2本标准适用于工作环境温度为-20~40℃的电力驱动的建筑塔式起重机。

1．3塔式起重机的制造应按设计图样进行。

质量不合格的产品不准出厂和使用；经检查连续两年质量不合格的产品，应停止其生产。

1．4塔式起重机出厂时必须附有下列技术文件：a．产品合格证；b．安装和使用说明书；c．总图、安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。

1．5生产厂对使用单位有培训司机的义务。

2 结构与构造要求2．1材料建筑用塔式起重机所用的材料应符合GB3811-83的规定，并按图样规定的材质生产。

对所用原材料应执行进厂检验制度，不符合规定的材料不得用于生产。

2．2连接2．2．1焊接连接对主要受力构件的焊缝必须进行质量检查，保证焊缝达到设计要求。

2．2．2铆钉连接和螺栓连接2．2．2．1铆钉连接和螺栓连接，应符合GB3811-83的规定。

2．2．2．2采用高强度螺栓连接的结构，连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。

连接螺栓必须采用力矩扳手或专用扳手，按装配技术要求拧紧。

产品出厂时必须配备此种扳手。

2．3扶梯、楼梯和护圈2．3．1与水平面呈不大于65°的通道应设置楼梯。

楼梯两边应设置1m高的扶手，该扶手支于附梯两边的竖杆上，竖杆中间用横条连接。

楼梯踏板应采用具有防滑性能的钢板制作。

踏板横向宽度不小于300mm；梯级高度不大于300mm，并为等间距设置。

楼梯的扶手间宽度不大于600mm。

2．3．2与水平面呈75°~90°之间的通道应设置扶梯（爬梯）。

设置的扶梯应满足下列条件：a．扶梯两支柱间的宽度不小于300mm；b．梯杆最小直径为16mm；c．梯杆间距应在250~300mm范围内且等距离布置，梯杆后面应有不小于160mm深度的自由空间。

《塔式起重机安全规程》GB5144-2022一、目的和适合范围2. 本规程适合于各种建造用塔机。

其他用途的塔机可参照执行。

3. 本规程不适合于汽车式、轮胎式及履带式的塔机。

二、术语和定义1.塔机：一种以垂直轴为中心，环绕该轴旋转的起重机，其起重臂可沿水平方向伸缩或者变幅。

2.塔身：塔机的主要承载结构件，由若干节标准节或者非标准节组成，其上端与回转平台连接，其下端与基础连接或者通过底架与地面支撑。

3.起重臂：塔机的主要工作部件，由前臂和后臂组成，其一端与回转平台连接，另一端设有平衡重或者尾悬臂。

4.回转平台：塔机的回转部件，位于塔身上端，与起重臂连接，通过回转机构驱动其绕垂直轴旋转。

5.起升机构：塔机的主要动力部件之一，通过钢丝绳驱动吊钩沿起重臂上下运动。

6.变幅机构：塔机的主要动力部件之一，通过钢丝绳驱动小车沿起重臂先后运动。

7.回转机构：塔机的主要动力部件之一，通过齿轮传动驱动回转平台绕垂直轴旋转。

8.安全装置：塔机的主要保护部件，用于防止或者限制塔机发生超载、超速、超高、超幅等危（wei）险情况。

9.基础：塔机的支撑结构，由混凝土基础或者钢结构基础组成，用于承受并传递塔机的荷载和力矩。

10.底架：塔机的支撑结构之一，由若干根支腿和连接杆组成，用于固定或者支撑塔身，并与地面或者其他结构连接。

三、设计和创造1.塔机应按照GB/T5972、GB/T5973、GB/T5975和GB/T5976等标准进行设计和创造，并符合国家有关法律法规和技术规范的要求。

2.塔机应具有合理的结构布置、稳定性分析、强度计算、可靠性评估等技术文件，并经过必要的试验验证。

3. 塔机应采用优质的材料和零部件，并按照GB/T9462-1999等标准进行材料检验和质量控制。

5.塔机应配备清晰的标志、标牌、警示灯等，以显示塔机的型号、参数、性能、操作方法、注意事项等，并按照GB/T5976等标准进行安装和检验。

四、安装和拆卸1.塔机的安装和拆卸应由具有相应资质的单位或者人员负责，并按照塔机的使用说明书和安装图纸进行。

2024年塔式起重机使用中的安全技术要求1、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂家规定进行，并制订安全作业措施，由专业堆在队长负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员在场监督。

2、起重司机持有的操作证同所操作的塔式起重机的起重力矩应相对应。

3、起重机安装后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差不得超过3/1000。

4、起重机专用的临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应符合规定要求。

电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。

5、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。

对有升降式驾驶室的起重机，断绳保护必须可靠。

6、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。

7、检查轨道应平直、无沉陷、轨道螺栓无松动，排除轨道上障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

8、作业前重点检查1）机械结构的外观情况，各传动机构应正常2）各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准3）主要部位连接螺栓应无松动4）钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定5）供电电缆应无破损9、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。

接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

10、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

11、操纵各控制时应依次逐级操作，严禁越档操作。

在变换运转方向时，，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，矮转向另一个方向。

财政时力求平稳，严禁急开急停。

12、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行走至端点或起重机行走接近轨道不、端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距离臂杆顶部不得小于1米，起重机距离轨道端部不得小于2米。

13、提升重物后，严禁自由下降。

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

14、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。

15、起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定：指挥信号不明或无指挥不吊；超负荷和斜吊不吊；细长物件单点或捆扎不牢固不吊；吊物边缘锋利、无防护措施不吊；埋在地下的物体不吊；安全装置失灵不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；六级以上强风区无防护不吊；三物体装得太满或捆扎不牢固不吊。

塔式起重机的主要结构,机构的名称及作用
塔式起重机的主要结构包括基础、塔身、蓝叉、平衡臂和起重机构。

1. 基础: 塔式起重机的基础是安装在地面上的框架结构，用于支撑整个起重机的重量以及承受起重机的工作转矩。

2. 塔身: 塔身是塔式起重机的主立柱，通常采用钢结构。

塔身的高度可以根据需要进行调节，并且可以拆卸和重新组装以适应不同的工地情况。

3. 蓝叉: 蓝叉是连接塔身和平衡臂的横梁结构，起到支撑平衡臂以及承载起重机行走机构和起重机构的重量。

4. 平衡臂: 平衡臂是塔式起重机的悬臂部分，通常由一根或多根臂杆组成。

平衡臂的长度决定了起重机的工作半径，采用可变长度来满足不同的起重需求。

5. 起重机构: 起重机构是塔式起重机的核心部分，主要由升降机构、回转机构和变幅机构组成。

- 升降机构：负责起重机的升降操作，通常由绞盘、钢丝绳和吊钩组成。

- 回转机构：负责起重机的回转操作，通常由回转机构电机和齿轮传动装置组成。

- 变幅机构：负责起重机的变幅操作，通常由变幅机构电机和变幅齿轮传动装置组成。

（完整版）塔机1、塔式起重机的构造（主要结构）塔式起重机的构造（主要机构）⼀、主要机构1、基础承台基础承台塔机承台⼀般存有三种形式⑴、板式和⼗字形基础：A、它们主要要进⾏基础地基承载⼒验算：B、地基稳定性验算（基础边离基坑边＞2.0m；基础底离基坑底≮1.0m；f ak≥130KN/m2C、地基变形计算（基础附近有堆载、地基持⼒层下有软⼟层）D、和基础配筋计算。

⑵、桩基承台式混凝⼟管桩、灌注桩基础：它们主要要进⾏桩端承载⼒验算、桩⾝承载⼒验算、桩抗拔⼒验算和基础承台抗弯、抗剪、抗冲切计算及配筋计算。

⑶、组合式格构钢柱基础：除上述桩基础验算外还要进⾏单根钢柱（按轴⼼受压构件）和整体格构钢柱（按压弯构件）验算塔式起重机的基础应按照其安装使⽤说明书所规定的要求进⾏设计和施⼯。

施⼯（总承包）单位应根据地质勘察报告确认施⼯现场的地基承载能⼒。

当施⼯现场⽆法满⾜塔式起重机安装使⽤说明书对基础的要求时，可⾃⾏设计基础，常⽤的基础型式包括：⑴、板式和⼗字形基础；⑵、桩基承台式(混凝⼟管桩、灌注桩)混凝⼟基础；⑶、组合式基础。

㈠、板式基础设计计算应符合下列规定：⑴、应进⾏抗倾覆稳定性和地基承载⼒验算（图1）：图1 塔机承载⼒图 Mk F vkF kG k⑵、整体抗倾覆稳定性应按下式计算：1、矩形基础地基承载⼒计算应符合下列公式要求：1）、当轴⼼荷载作⽤时2）、当偏⼼荷载作⽤时,除符合上式要求外，还应符合下式要求：2、矩形基础底⾯的压⼒可按下列公式计算：1）、当轴⼼荷载作⽤时2）、当偏⼼荷载作⽤时应符合下式要求3）、当偏⼼矩时3、偏⼼矩应按下式计算，并符合要求[pB] —地⾯许⽤压应⼒，由实地勘探和基础处理情况确定，⼀般取[pB]=2×105～3×105Pa⑷、基础底板的配筋，应按抗弯计算确定；计算公式与配筋构造参见现⾏国家标准《混凝⼟结构设计规范》GB50010的相关规定。

㈡、桩基承台式混凝⼟基础的设计计算应符合下列规定：⑴、应对桩基单桩竖向抗压和抗拔承载⼒、桩⾝混凝⼟强度，承台的抗弯、抗剪、抗冲切按现⾏国家标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进⾏验算（图3.2.4）：图3 塔式起重机⽅形承台桩基础1——桩基础；2——桩基承台；3——塔式起重机塔⾝桩基单桩竖向承载⼒计算应符合下式：式中：Qk——荷载效应标准组合下，基桩的平均竖向⼒；Qkmax——荷载效应标准组合下，桩顶最⼤竖向⼒；Ra——单桩竖向承载⼒特征值；⑵、桩基单桩的抗拔极限承载⼒与桩⾝混凝⼟强度应按现⾏⾏业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的相关规定进⾏计算。

塔式起重机的主要机构塔式起重机是一种塔身直立、起重臂回转的起重机械。

塔机主要由金属结构、工作机构和控制系统部分组成。

1．金属结构塔机金属结构基础部件包括底架、塔身、转台、塔帽、起重臂、平衡臂等部分。

(1)底架塔机底架结构的构造形式由塔机的结构形式(上回转和下回转)、行走方式(轨道式或轮胎式)及相对于建筑物的安装方式(附着及自升)而定。

下回转轻型快速安装塔机多采用平面框架式底架，而中型或重型下回转塔机则多用水母式底架。

上回转塔机，轨道中央要求用作临时堆场或作为人行通道时，可采用门架式底架。

自升式塔机的底架多采用平面框架加斜撑式底架。

轮胎式塔机则采用箱形梁式结构。

(2)塔身塔身结构形式可分为两大类：固定高度式和可变高度式。

轻型吊钩高度不大的下旋转塔机一般均采用固定高度塔身结构，而其他塔机的塔身高度多是可变的。

可变高度塔身结构又可分为五种不同形式：折叠式塔身；伸缩式塔身；下接高式塔身；中接高式塔身和上接高式塔身。

(3)塔帽塔帽结构形式多样，有竖直式、前倾式及后倾式之分。

同塔身一样，主弦杆采用无缝钢管、圆钢、角钢或组焊方钢管制成，腹杆用无缝钢管或角钢制作。

(4)起重臂起重臂为小车变幅臂架，一般采用正三角形断面。

俯仰变幅臂架多采用矩形断面格桁结构，由角钢或钢管组成，节与节之间采用销轴连接或法兰盘连接或盖板螺栓连接。

臂架结构钢材选用16Mn或Q235。

(5)平衡臂上回转塔机的平衡臂多采用平面框架结构，主梁采用槽钢或工字钢，连系梁及腹杆采用无缝钢管或角钢制成。

重型自升塔机的平衡臂常采用三角断面格桁结构。

(6)转台2．工作机构塔机一般设置有起升机构、变幅机构、同转机构和行走机构。

这四个机构是塔机最基本的工作机构。

(1)起升机构塔机的起升机构绝大多数采用电动机驱动。

常见的驱动方式是：l)滑环电动机驱动；2)双电机驱动(高速电动机和低速电动机，或负荷作业电机及空钩下降电机)。

(2)变幅机构1)动臂变幅式塔机的变幅机构用以完成动臂的俯仰变化。

谈谈塔式起重机的主要构造及功能塔式起重机的品种、型号、规格很多，但从回转支承的方式上区分，可分为上回转塔机和下回转塔机。

这两类塔机的整机功能、适用范围和受力性能差别很大，尤其是金属结构的受力性能差别很大，因此要重点分别介绍。

至于几大工作机构基本相同，则放在后面分节介绍。

第一节上回转塔式起重机的构造及特点上回转塔式起重机是回转支承在塔身顶部的起重机，尽管设计型号有各种各样，但其基本构造大体相同。

整台的上回转塔机主要由金属结构、工作机构、液压顶升系统、电气控制系统及安全保护装置等五大部分组成。

每一部分又多个部件。

在这里我们不打算去介绍各种型号塔机的具体构造，只抓住其基本组成及部件的作用和特点作典型介绍。

塔机的金属结构是整台塔机的支撑架，其设计制作的好坏，直接关系到整台塔机的使用性能和使用寿命，也关系到建筑工地生命财产的安全，因而金属结构是塔机的关键组成部分。

金属结构的设计计算是一个很复杂的过程，它涉及到负载计算和承载能力分析，不是简单介绍一些公式所能凑效的。

本书是介绍塔机应用技术，故不过多解释计算方法。

上回转塔机的金属结构主要包括：底架、塔身、回转下支座、回转上支座、工作平台、回转塔身、起重臂、平衡臂、塔顶、驾驶室、变幅小车等部件。

但自升式塔机还要加爬升套架、内爬式塔机还要加爬升装置，行走式塔机要增加行走台车，附着式塔机要加附着架。

这些增加的装置大多也以金属结构为主。

图2-1为一台既有顶升、又有行走台车的上回转塔机，可以作为典型的构造示意图。

1.底架2、塔身3、回转塔架系统4、起重臂6、顶升套架7、附着装置三、起升式机构的制动器起升机构的制动器要求可靠耐用，因为制动性能的好坏直接影响安全和就位的准确性。

我国现有的起升卷扬机，大体有以下几种制动方式：1.电磁抱闸（也叫电磁铁制动器）2.液力推杆制动器3.盘式制动器4锥形转子电机制动器五、起升机构的选择计算1.起升速度的计算4极电机 n电=1420r/min6极电机 n电=960r/min8极电机 n电=720r/min第八节液压顶升装置配合爬升套架一起，完成自升功能或内爬功能。

塔式起重机安全规程GB5144-941主题内容与适用范围本标准规定了建筑用塔式起重机在设计、制造、安装使用、维修、检验等方面的安全技术要求。

本标准适用于各种建筑用塔式起重机(以下简称起重机)。

本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔式起重机。

2引用标准GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5973钢丝绳用楔形接头GB5975钢丝绳用压板GB5976钢丝绳夹GB9462塔式起重机技术条件GB10051．1起重吊钩机械性能、起重量、应力及材料GB10672塔式起重机车轮技术条件GB10673塔式起重机司机室技术条件GB／T13752塔式起重机设计规范ZBJ80012塔式起重机操作使用规程3整机3．1起重机的工作条件应符合GB9462中的有关规定。

3．2起重机整机的抗倾翻稳定性(包括工作及非工作)应符合GB／T13752中4．3条的有关规定。

3．3起重机应保证在正常工作或开始倾翻时，平衡重不位移、不脱落。

当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱，平衡重箱应能通畅排水，而散粒物料不掉落。

3．4起重机出厂时应在明显位置固定产品标牌及生产许可证的标志。

3．5起重机出厂时需提供的随机技术文件应符合GB9462中的有关规定。

3．6使用单位应为起重机建立设备档案，档案应包括：a．每次启用时间及安装地点；b．日常使用保养、维修、变更、检查和试验等记录；c．设备、人身事故记录；d．设备存在的问题和评价。

4结构起重机结构件所使用的材料应符合GB／T13752中5．4．1．1条的规定。

4．1连接4．1．1焊接对主要受力构件的焊缝必须进行质量检查，使其达到设计要求。

4．1．2螺栓、销轴连接4．1．2．1起重视连接使用的螺栓及销轴材料应符合GB／T13752中5． 4．2．2条的规定。

4．1．2．2采用螺栓及销轴连接时，应满足GB9462中的有关规定及其使用要求。

4．1．2．3采用高强度螺栓连接时，其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀。

塔式起重机安全规程 GB 5144—2006目次1 范围2 规范性引用文件3 整机4 结构4.1 材料4.2 连接4.3 梯子、扶手和护圈4.4 平台、走道、踢脚板和栏杆4.5 起重臂走道4.6 司机室4.7 结构件的报废及工作年限4.8 自升式塔机结构件标志4.9 自升式塔机后续补充结构件要求5 机构及零部件5.1 一般要求5.2 钢丝绳5.3 吊钩5.4 卷简和滑轮5.5 制动器5.6 车轮6 安全装置6.1起重量限制器6.2起重力矩限制器6.3行程限位装置6.4 小车断绳保护装置6.5小车断轴保护装置6.6钢丝绳防脱装置6.7风速仪6.8 夹轨器6.9 缓冲器、止挡装置6.10 清轨板6.11顶升横梁防脱功能7 操纵系统8 电气系统8.1一般规定8.2电气控制与操纵8.3电气保护8.4照明、信号8.5导线及敷设8.6电缆卷筒8.7集电器9 液压系统10 安装、拆卸与试验11 操作与使用前言本标准的3.7、4.1、4.2.1本标准代替GB 5144—1994塔式起重机安全规程..本标准参考了ISO7752-3：1993起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机、ISO11660-1：1999起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则、ISO11660-3：1999起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机的有关内容..本标准与GB 5144—1994相比主要变化如下：——增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；——采用有关国际标准的部分内容；——调整部分条款为推荐性..本标准由中华人民共和国建设部提出..本标准由全国起重机械标准化技术委员会归口..本标准起草单位：北京建筑机械化研究院、长沙建设机械研究院、四川建设机械集团股份有限公司、北京市建筑工程机械厂、上海宝达工程机械有限公司、重庆大江信达股份有限公司工程机械厂、湖南湘潭江麓建筑机械有限公司、广西建工集团建筑机械制造有限责任公司、江苏省正兴建设机械有限公司、上海市建设机械检测中心、北京中建正和建筑机械施工有限公司..本标准主要起草人：虞洪、许武全、何振础、易明、魏吉祥、董明军、王福国、付剑雄、胡浪、杨道华、史洪泉、杨定平、钱进..本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB 5144—1985、 GB 5144—1994..塔式起重机安全规程GB 5144—20061 范围本标准规定了塔式起重机以下简称塔机在设计、制造、安装、使用、维修、检验等方面应遵守的安全技术要求..本标准适用于各种建筑用塔机..其他用途的塔机可参照执行..本标准不适用于汽车式、轮胎式及履带式的塔机..2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适合于本标准..然而;鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本..凡是不注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..GB/T 5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范ISO4309:1990;IDTGB/T 5973 钢丝绳用楔形接头GB/T 5975 钢丝绳用压板GB/T 5976 钢丝绳夹GB/T 9462—1999 塔式起重机技术条件GB/T 13752—1992 塔式起重机设计规范JG/T53 塔式起重机车轮技术条件JG/T 54—1999 塔式起重机司机室技术条件JG/T 100 塔式起重机操作使用规程JG/T 5112 塔式起重机钢结构制造与检验3 整机3.1塔机的工作条件应符合GB/T 9462—1999中4.1.13.2塔机的抗倾翻稳定性应符合GB/T 9462—1999中4.1.6中的规定..3.3自升式塔机在加节作业时;任一顶升循环中即使顶升油缸的活塞杆全程伸出;塔身上端面至少应比顶升套架上排导向滚轮或滑套中心线高60mm..3.4塔机应保证在工作和非工作状态时;平衡重及压重在其规定位置上不位移、不脱落;平衡重块之间不得互相撞击..当使用散粒物料作平衡重时应使用平衡重箱;平衡重箱应防水;保证重量准确、稳定..3.5在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌..标牌的内容应符合GB/T 9462—1999中7.1.1的规定..在塔机司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏..标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数、各起升速度档位的起重量等..标牌或显示屏应牢固、可靠;字迹清晰、醒目..3.6塔机制造商提供的产品随机技术文件应符合GB/T 9462的有关规定..对于塔机使用说明书除应符合GB/T 9462—1999中7.2.6的规定外;还应包括以下内容：a根据塔机主要承载结构件使用材料的低温力学性能、机构的使用环境温度范围及有关因素决定塔机的使用温度、正常工作年限或者利用等级、载荷状态、工作级别以及各种工况的许用风压；b安全装置的调整方法、调整参数及误差指标；c对于在安装起重臂前先安装平衡重块的塔机;应注明平衡重块的数量、规格及位置；d起重臂组装完毕后;对其连接用销轴、安装定位板等连接件的检查项目和检查方法；e在塔身加节、降节过程中;安全的作业步骤、使用的平衡措施及检查部位和检查项目；f所用钢丝绳的型式、规格和长度；g 高强度螺栓所需的预紧力或预紧力矩及检查要点；h 起重臂、平衡臂各组合长度的重心及拆装吊点的位置..3.7使用单位应建立塔机设备档案;档案至少应包括：a 每次安装地点、使用时间及运转台班记录;b 每次启用前按GB/T 9462中的有关规定进行常规检验的记录;c大修、更换主要零部件、变更、检查和试验等记录;d设备、人身事故记录;e设备存在的问题和评价..4 结构4.1 材料塔机主要承载结构件所使用的材料应符合GB/T9462—1999中4.3.14.2 连接4.2.1 焊接塔机主要承载结构件及焊缝的制造要求和检验应符合JG/T 5112的有关规定..4.2.2 螺栓、销轴4.2.2.1 塔机使用的连接螺栓及销轴材料应符合GB/T13752—4.2.2.2 起重臂连接销轴的定位结构应能满足频繁拆装条件下安全可靠的要求..4.2.2.3 自升式塔机的小车变幅起重臂;其下弦杆连接销轴不宜采用螺栓固定轴端挡板的形式..当连接销轴轴端采用焊接挡板时;挡板的厚度和焊缝应有足够的强度、挡板与销轴应有足够的重合面积;以防止销轴在安装和工作中由于锤击力及转动可能产生的不利影响..4.2.2.4 采用高强度螺栓连接时;其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀..应使用力矩扳手或专用扳手;按使用说明书要求拧紧..塔机出厂时应根据用户需要提供力矩扳手或专用扳手..4.3 梯子、扶手和护圈4.3.1不宜在与水平面呈650~750之间设置梯子..4.3.2与水平面呈不大于650的阶梯两边应设置不低于1m高的扶手;该扶手支撑于梯级两边的竖杆上;每侧竖杆中间应设有横杆..阶梯的踏板应采用具有防滑性能的金属材料制作;踏板横向宽度不小于300mm;梯级间隔不大于300mm;扶手间宽度不小于600mm..4.3.3与水平面呈750~900之间的直梯应满足下列条件：a边梁之间的宽度不小于300mmn;b踏杆间隔为250 mm ~300mm;c踏杆与后面结构件间的自由空间踏脚间隙不小于160mm;d边梁应可以抓握且没有尖锐边缘;e踏杆直径不小于16mm;且不大于40mm;f踏杆中心0.1米范围内承受1200N的力时;无永久变形;g塔身节间边梁的断开间隙不应大于40mm..4.3.4高于地面2m以上的直梯应设置护圈;护圈应满足下列条件：a直径为600 mm~800mm;b侧面应用3条或5条沿护圈圆周方向均布的竖向板条连接;c最大间距：侧面有3条竖向板条时为900mm;侧面有5条竖向板条时为1500mm;d任何一个0.lm的范围内可以承受1000N的垂直力时;无永久变形..4.3.5当梯子设于塔身内部;塔身结构满足以下条件;且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时见图1Fa;可不设护圈;a正方形塔身边长不大于750mm;见图F1b；b等边三角形塔身边长不大于1100mm;见图F2；c直角等腰三角形塔身边长不大于1100mm;见图F3a;或梯子沿塔身对角线方向布置;边长不大于1100mm;见图F3b；d筒状塔身直径不大于1000mm;见图F4;e快装式塔机..4.4 平台、走道、踢脚板和栏杆4.4.1 在操作、维修处应设置平台、走道、踢脚板和栏杆..4.4.2离地面2m以上的平台和走道应用金属材料制作;并具有防滑性能..在使用圆孔、栅格或其它不能形成连续平面的材料时;孔或间隙的大小不应使直径为20mm的球体通过..在任何情况下;孔或间隙的面积应小于400mm2..4.4.3平台和走道宽度不应小于500mm;局部有妨碍处可以降至400mm..平台和走道上操作人员可能停留的每一个部位都不应发生永久变形;且能承受以下载荷：a2000N的力通过直径为125mm圆盘施加在平台表面的任何位置；b4500N/m2的均布载荷..4.4.4 平台或走道的边缘应设置不小于100mm高的踢脚板..在需要工操作人员穿越的地方;踢脚板的高度可以降低..4.4.5离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人员跌落的手扶栏杆..手扶栏杆的高度不应低于lm;并能承受1000N的水平移动集中载荷..在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆..4.4.6除快装式塔机外;当梯子高度超过10m时应设置休息小平台..4.4.6.1 梯子的第一个休息小平台应设置在不超过12.5m的高度处;以后每隔10m内设置一个..4.4.6.2当梯子的终端与休息小平台连接时;梯级踏板或踏杆不应超过小平台平面;护圈和扶手应延伸到小平台栏杆的高度..休息小平台平面距下面第一个梯级踏板或踏杆的中心线不应大于150mm..4.4.6.3如梯子在休息小平台处不中断;则护圈也不应中断..但应在护圈侧面开一个宽为0.5m;高为1.4m的洞口;以便操作人员出人..4.5 起重臂走道4.5.1起重臂符合下列情况之一时;可不设置走道：a截面高度小于0.85m;b快装式塔机；c变幅小车上设有与小车一起移动的挂篮..4.5.2对于正置式三角形的起重臂;走道的设置如下所示：a 起重臂断面内净空高度h等于或者大于1.8m时;走道及扶手应设置在起重臂的内部;且至少应设置一边扶手;扶手安装在走道上部1m处;见图F5..b 起重臂高度H大于或等于1.5m;但起重臂断面内净空高度h小于1.8m时;走道及扶手应沿着起重臂架的一侧设置;见图F6..c 起重臂高度H大于或等于0.85m;且小于1.5m时;走道及扶手应沿着臂架的一侧设置;见图F7..4.5.3对于倒置式三角形的起重臂;走道的设置如下所示：a 起重臂断面内净空高度h大于或等于1.8m时;走道及扶手应设置在起重臂的内部;且至少应设置一边扶手;扶手安装在走道上部1m处;见图F8..b 当起重臂是格构式时;起重臂断面内净空高度h大于或等于1.5m时;走道及扶手应设置在起重臂的内部;且至少应设置一边扶手;扶手应安装在走道上部1m处;见图F9..c 当起重臂高度均不满足4.5.3 a或b时;走道及扶手应设置在起重臂的上部;且扶手应设置在走道上边1m的外侧;见图F10..4.6 司机室4.6.1小车变幅的塔机起升高度超过30m的、动臂变幅塔机起重臂铰点高度距轨顶或支承面高度超过25m的;在塔机上部应设置一个有座椅并能与塔机一起回转的司机室..司机室不能悬挂在起重臂上..在正常工作情况下;塔机的活动部件不应撞击司机室..如司机室安装在回转塔身结构内;则应保证司机的视野开阔..4.6.2司机室门窗玻璃应使用钢化玻璃或夹层玻璃..司机室正面玻璃应设有雨刷器..4.6.3可移动的司机室应设有安全锁止装置..4.6.4司机室内应配备符合消防要求的灭火器..4.6.5对于安置在塔机下部的操作台;在其上方应设有顶棚;顶棚承压试验应满足JG/T 54—1999中4.2的规定..4.6.6司机室应通风、保暖和防雨；内壁应采用防火材料;地板应铺设绝缘层..当司机室内温度低于50C时;应装设非明火取暖装置;当司机室内温度高于350C时;应装设防暑通风装置..4.6.7 司机室的落地窗应设有防护栏杆..4.7 结构件的报废及工作年限4.7.1塔机主要承载结构件由于腐蚀或磨损而使结构的计算应力提高;当超过原计算应力的15%时应予报废..对无计算条件的当腐蚀深度达原厚度的10%时应予报废..4.7.2塔机主要承载结构件如塔身、起重臂等;失去整体稳定性时应报废..如局部有损坏并可修复的;则修复后不能低于原结构的承载能力..4.7.3 塔机的结构件及焊缝出现裂纹时;应根据受力和裂纹情况采取加强或重新施焊等措施;并在使用中定期观察其发展..对无法消除裂纹影响的应予以报废..4.7.4塔机主要承载结构件的正常工作年限按使用说明书要求或按使用说明书中规定的结构工作级别、应力循环等级、结构应力状态计算..若使用说明书末对正常工作年限、结构工作级别等作出规定;且不能得到塔机制造商确定的;则塔机主要承载结构件的正常使用不应超过1.25×105次工作循环.. 4.8 自升式塔机结构件标志塔机的塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等结构件应具有可追溯出厂日期的永久性标志..同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志..4.9 自升式塔机后续补充结构件要求4.9.1自升式塔机出厂后;后续补充的结构件塔身标准节、预埋节、基础连接件等在使用中不应降低原塔机的承载能力;且不能增加塔机结构的变形..4.9.2对于顶升作业;不应降低原塔机滚轮滑道间隙的精度、滚轮滑道接触重合度、踏步位置精度的级别..4.9.3对于安装拆卸作业;不应降低原塔机连接销轴孔、连接螺栓孔安装精度的级别..5 机构及零部件5.1 一般要求5.1.1 在正常工作或维修时;机构及零部件的运动对人体可能造成危险的;应设有防护装置..5.1.2 应采取有效措施;防止塔机上的零件掉落造成危险..可拆卸的零部件如盖、箱体及外壳等应与支座牢固连接;防止掉落..5.2 钢丝绳5.2.1钢丝绳直径的计算与选择应符合GB/T 13752—6mm..5.2.2钢丝绳的安装、维护、保养、检验及报废应符合GB/T 5972的有关规定..5.2.3钢丝绳端部的固接应符合下列要求：a用钢丝绳夹固接时;应符合GB/T 5976中的规定;固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%;b用编结固接时;编结长度不应小于钢丝绳直径的20倍;且不小于300mm;固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%;c用楔形接头固接时;楔与楔套应符合GB/T 5973中的规定;固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%;d用锥形套浇铸法固接时;固接强度应达到钢丝绳的破断拉力;e用铝合金压制接头固接时;固接强度应达到钢丝绳破断拉力的90%;f用压板固接时;压板应符合GB/T 5975中的规定;固接强度应达到钢丝绳的破断拉力..5.2.4 塔机起升钢丝绳宜使用不旋转钢丝绳..末采用不旋转钢丝绳时;其绳端应设有防扭装置..5.3 吊钩5.3.1吊钩应符合GB/T 9462—5.3.2吊钩禁止补焊;有下列情况之一的应予报废：a用20倍放大镜观察表面有裂纹;b钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形;c挂绳处截面磨损量超过原高度的10%;d心轴磨损量超过其直径的5%;e开口度比原尺寸增加15%..5.4卷简和滑轮5.4.1 卷筒和滑轮的最小卷绕直径的计算;应符合GB/T 13752—5.4.2 卷筒两侧边缘超过最外层钢丝绳的高度不应小于钢丝绳直径的2倍..5.4.35.4.4 当最大起重量不超过1t时;小车牵引机构允许采用摩擦牵引方式..5.4.5 卷筒和滑轮有下列情况之一的应予以报废：a裂纹或轮缘破损;b卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;c滑轮绳槽壁厚磨损量达原璧厚的20%;d滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%..5.5 制动器5.5.1塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器..对于电力驱动的塔机;在产生大的电压降或在电气保护元件动作时;不允许导致各机构的动作失去控制..动臂变幅的塔机;应设有维修变幅机构时能防止卷筒转动的可靠装置..5.5.2各机构制动器的选择应符合GB/T 13752—1992中6.2的规定..5.5.3制动器零件有下列情况之一的应予以报废：a可见裂纹;b制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%;c制动轮表面磨损量达1.5 mm ~2mm;d弹簧出现塑性变形;e电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%..5.6 车轮5.6.1 车轮的计算、选择应符合GB/T 13752—5.6.2车轮的技术要求应符合JG/T 53中的有关规定..5.6.3 车轮有下列情况之一的应予以报废：a可见裂纹;b车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%;c车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%..6 安全装置6.1 起重量限制器6.1.1塔机应安装起重量限制器..如设有起重量显示装置;则其数值误差不应大于实际值的±5%..6.1.2当起重量大于相应挡位的额定值并小于该额定值的110%时;应切断上升方向的电源;但机构可作下降方向的运动..6.2 起重力矩限制器6.2.1塔机应安装起重力矩限制器..如设有起重力矩显示装置;则其数值误差不应大于实际值的±5%..6.2.2当起重力矩大于相应工况下的额定值并小于该额定值的110%时;应切断上升和幅度增大方向的电源;但机构可作下降和减小幅度方向的运动..6.2.3力矩限制器控制定码变幅的触点或控制定幅变码的触点应分别设置;且能分别调整..6.2.4 对小车变幅的塔机;其最大变幅速度超过40m/min;在小车向外运行;且起重力矩达到额定值的80%时;变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行..6.3 行程限位装置6.3.1 行走限位装置轨道式塔机行走机构应在每个运行方向设置行程限位开关..在轨道上应安装限位开关碰铁;其安装位置应充分考虑塔机的制动行程;保证塔机在与止挡装置或与同一轨道上其它塔机相距大于lm处能完全停住;此时电缆还应有足够的富余长度..6.3.2 幅度限位装置6.3.2.1 小车变幅的塔机;应设置小车行程限位开关..6.3.2.2动臂变幅的塔机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关;以及防止臂架反弹后翻的装置..6.3.3 起升高度限位器6.3.3.1塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器..起升高度限位器应满足GB/T 9462—6.3.3.2吊钩下极限位置的限位器;可根据用户要求设置..6.3.4 回转限位器回转部分不设集电器的塔机;应安装回转限位器..塔机回转部分在非工作状态下应能自由旋转;对有自锁作用的回转机构;应安装安全极限力矩联轴器..6.4 小车断绳保护装置小车变幅的塔机;变幅的双向均应设置断; 绳保护装置..6.5 小车断轴保护装置小车变幅的塔机;应设置变幅小车断轴保护装置;即使轮轴断裂;小车也不会掉落..6.6 钢丝绳防脱装置滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒均应设有钢丝绳防脱装置;该装置与滑轮或卷筒侧板最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%..吊钩应设有防钢丝绳脱钩的装置..6.7 风速仪起重臂根部铰点高度大于50m的塔机;应配备风速仪..当风速大于工作极限风速时;应能发出停止作业的警报..风速仪应设在塔机顶部的不挡风处..6.8 夹轨器轨道式塔机应安装夹轨器;使塔机在非工作状态下不能在轨道上移动..6.9 缓冲器、止挡装置塔机行走和小车变幅的轨道行程末端均需设置止挡装置..缓冲器安装在止挡装置或塔机变幅小车上;当塔机变幅小车与止挡装置撞击时;缓冲器应使塔机变幅小车较平稳地停车而不产生猛烈的冲击..缓冲器的设计应符合GB/T13752—1992中6.4.9的规定..6.10 清轨板轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨板;清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm..6.11 顶升横梁防脱功能自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时;顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能..7 操纵系统7.1操纵系统的设计和布置应能避免发生误操作的可能性;使塔机在正常使用中能安全可靠地运行..7.2应按人机工程学有关的功能要求设置所有控制手柄、手轮、按钮和踏板;并应有宽裕的操作空间..7.3 对于手柄控制或轮式控制器;一般选择右手控制起升和行走机构;左手控制回转和小车变幅或动臂变幅机构..7.3.1采用手柄控制操作时;机构运动方向应与图F11及表Fl规定的手柄方向一致..7.3.2采用轮式控制器操作时;机构运动方向应与表F2规定的手轮旋转方向一致..7.4 手柄或操纵杆的操作应轻便灵活;操作力不应大于100N;操作行程不应大于400mm;踏板的操作力不应大于200N;脚踏行程不应大于200mm..在一般情况下;宜使用如下数值:a对于左右向的操纵杆;操作力为5N~40N；b对于前后向的操纵杆;操作力为8N~ 60N；c对于踏板;操作力为10N~l50N..7.5在所有的手柄、手轮、按钮及踏板的附近处;应有表示用途和操作方向的标志..标志应牢固、可靠;字迹清晰、醒目..8 电气系统8.1 一般规定8.1.1电气设备应使塔机的传动性能和控制性能准确可靠;在紧急情况下能切断电源;安全停车..在塔机安装、维修、调整和使用中不应任意改变电路..8.1.2 电气元件的选择应考虑塔机工作时振动大、接电频繁、露天作业等特点..8.1.3塔机金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管、安全照明的变压器低压侧等均应可靠接地;接地电阻不大于4Ω..重复接地电阻不大于l0Ω..接地装置的选择和安装应符合电气安全的有关要求..8.1.4电气设备安装应牢固..需要防震的电器应有防震措施..8.1.5 电气连接应接触良好;防止松脱..导线、线束应用卡子固定;以防摆动..8.1.6电气柜配电箱应有门锁..门内应有原理图或布线图、操作指示等;门外应有警示标志..8.1.7 主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ..8.1.8零线和接地线必须分开;接地线严禁作载流回路..8.2 电气控制与操纵8.2.1电气控制设备和元件应设置于柜内;能防雨、防灰尘..电阻器应设于操作人员不易接触的地方;并有防护措施..8.2.28.2.3采用无线遥控方式操纵的;在失控时塔机应能自行停止工作..8.2.4采用联动控制台操纵时;联动控制台应具有零位自锁和自动复位功能..8.2.5操纵系统中应设有能对工作场地起警报作用的声响信号..8.3 电气保护8.3.1塔机应根据GB/T 13752—1992中7.7的要求设置短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护..8.3.2塔机应设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关..该开关应设在司机操作方便的地方..8.3.3 塔机电源进线处宜设主隔离开关;或采取其它隔离措施..隔离开关应有明显标记..8.3.4各限位开关应能可靠地停止机构的运动;但机构可作相反方向的运动..8.4 照明、信号8.4.1塔机应有良好的照明..照明的供电不受停机影响..8.4.2固定式照明装置的电源电压不应超过220V;严禁用金属结构作为照明线路的回路..可携式照明装置的电源电压不应超过48V;交流供电的严禁使用自藕变压器..8.4.3司机室内照明照度不应低于30 1X..8.4.4电气室及机务专用电梯的照明照度不应低于5 1x..8.4.5塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机;应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯;该指示灯的供电不应受停机的影响..8.4.6快装式塔机在拖行时应装有直流24V的示宽灯、高度指示灯、长度指示灯、转向指示灯及刹车灯..8.4.7在司机室内明显位置应装有总电源开合状况的指示信号..8.4.8安全装置的指示信号或声响报警信号应设置在司机和有关人员视力、听力可及的地方..8.5 导线及其敷设8.5.1 塔机所用的电缆、电线应符合GB/T 13752—1992中7.5的规定..8.5.2电线若敷设于金属管中;则金属管应经防腐处理..如用金属线槽或金属软管代替;应有良好的防雨及防腐措施..8.5.3导线的连接及分支处的室外接线盒应防水;导线孔应有护套..8.5.4导线两端应有与原理图一致的永久性标志和供连接用的电线接头..8.5.5固定敷设的电缆弯曲半径不应小于5倍电缆外径..除电缆卷筒外;可移动电缆的弯曲半径不应小于8倍电缆外径..8.6 电缆卷筒8.6.1 轨道式塔机的电缆卷筒应具有张紧装置;电缆收放速度应与塔机运行速度同步..8.6.2电缆在卷筒上的连接应牢固;以保护电气接点不被拉曳..8.7 集电器8.7.1集电滑环应满足相应电压等级和电流容量的要求..每个滑环至少有一对碳刷;碳刷与滑环的接触面积不应小于理论接触面积的80%;且接触平稳..8.7.2滑环与滑环间的绝缘电阻不小于1MΩ..滑环间最小电气间隙不小于8mm;且经过耐压试验;无击穿、闪络现象..9 液压系统9.1液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置..安全溢流阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的110%;系统的额定工作压力不应大于液压泵的额定压力..。

《塔式起重机安全规程》 GB 5144—2006目次1 范围2 规范性引用文件3 整机4 结构4.1 材料4.2 连接4.3 梯子、扶手和护圈4.4 平台、走道、踢脚板和栏杆4.5 起重臂走道4.6 司机室4.7 结构件的报废及工作年限4.8 自升式塔机结构件标志4.9 自升式塔机后续补充结构件要求5 机构及零部件5.1 一般要求5.2 钢丝绳5.3 吊钩5.4 卷简和滑轮5.5 制动器5.6 车轮6 安全装置6.1起重量限制器6.2起重力矩限制器6.3行程限位装置6.4 小车断绳保护装置6.5小车断轴保护装置6.6钢丝绳防脱装置6.7风速仪6.8 夹轨器6.9 缓冲器、止挡装置6.10 清轨板6.11顶升横梁防脱功能7 操纵系统8 电气系统8.1一般规定8.2电气控制与操纵8.3电气保护8.4照明、信号8.5导线及敷设8.6电缆卷筒8.7集电器9 液压系统10 安装、拆卸与试验11 操作与使用前言本标准的3.7、4.1、4.2.1、4.2.2.1、4.2.2.3、4.3、4.4、4.5、4.6.7、4.7.4、4.8、5.2.1、5.2.4、5.3.1、5.4.1、5.5.2、5.6.1、5.6.2、6.3.3.2、7.1、7.2、7.3、7.3.1、7.3.2、7.4、8.3.3、8.5.1、10.6 b）、10.8e)、10.9、11.1为推荐性的，其余为强制性的。

本标准代替GB 5144—1994《塔式起重机安全规程》。

本标准参考了ISO7752-3：1993《起重机控制布置和特性第3部分：塔式起重机》、ISO11660-1：1999《起重机通道、护板和限制装置第1部分：总则》、ISO11660-3：1999《起重机通道、护板和限制装置第3部分：塔式起重机》的有关内容。

本标准与GB 5144—1994相比主要变化如下：——增加对自升式塔机顶升加节、频繁拆装的起重臂的连接、结构件正常工作年限及主要结构件可追溯的永久性标志等要求；——采用有关国际标准的部分内容；——调整部分条款为推荐性。