油气井测试(科学试油)

油气井测试工艺原理及应用一、引言油气井测试是对油气井进行测试，以确定井下地层的产能和储量。

通过油气井测试，可以获取井下地层的一些重要参数，为油气开发和开采提供重要依据。

本文将介绍油气井测试的工艺原理及应用。

二、油气井测试的工艺原理1. 综合地层测试油气井测试中的综合地层测试是对地层渗透率、孔隙度和地层流动性等参数的测试。

通过综合地层测试，可以直接了解井下地层的渗透性和储量情况，为油气开发和开采提供重要依据。

2. 压力测试压力测试是油气井测试中最重要的测试之一。

通过对井下压力的测试，可以了解井下地层的压力情况，包括初始地层压力、衰减规律以及井下油气藏的储量情况。

压力测试可以通过井下测压仪或者通过进行小范围的试油试气来进行。

3. 产能测试产能测试是对油气井产能的测试。

通过产能测试，可以了解油气井的产能水平，包括最大产能和稳产能，并对井下的油气储量进行初步估算。

4. 钻井液测试钻井液测试是对井下钻井液的测试。

钻井液测试的目的是为了了解地层的渗流情况、地层岩性和裂缝分布等情况，为井下地层的开发和改造提供重要依据。

5. 岩心测试岩心测试是对地层岩心的测试。

通过岩心测试，可以了解地层的物理和化学性质，为地层的渗透性和产能提供重要依据。

地震测试是通过地震勘探手段来测试地层的裂缝、岩性和地层流动性等情况。

地震测试是对地层的无损测试，可以在开发初期就通过地震测试来了解地层的潜在储量情况。

1. 油气勘探开发2. 油气储层改造对于已经开采的油气井，通过油气井测试可以了解井下地层的压力和产能情况，为井下地层的改造提供重要依据。

通过油气井测试，可以判断井下地层的改造潜力和可行性，为油气储层的改造提供技术支持。

3. 油气井的调整和改造4. 油气储层的评价和预测。

试油知识简介井下作业公司地质研究所试油知识简介第一部分：常规试油技术一、概念试油：利用一套专用的工具、设备和方法，对井下油气层进行直接测试，并取得有关资料（如产能、压力、液性、温度等）的工艺过程。

试油分为：常规试油和科学试油常规试油：指二十世纪五十年代从前苏联引进的老的试油取资料方法。

现在习惯上把地层测试以外的试油方式统称为常规试油。

主要工作内容：通过传统的试油工艺技术手段，取得地层的产能、压力、液性、温度等项资料，进而给该地区下结论（定性）。

常规试油一般要求试油井段上、下无射孔井段。

二、试油的目的和意义：1、探明新区、新构造是否具有工业油气流；2、查明油气田的含油面积及边界情况、生产能力及驱动类型；3、验证储层产能及利用测井资料解释油气层的可靠程度；4、测得有关分层资料，为计算油气田储量及编制开发方案提供依据；5、通过试油给该地区下结论，作出评价，为下步勘探工作指明方向，为开发提供必要的资料数据。

三、试油工作要求：施工后的井（层）要做到“三不”、“四清楚”，资料齐全、准确、及时。

“三不”即不漏取一个数据，不错取一项资料，不堵塞一个油层，尽最大努力解放油层，恢复油层自然产能。

施工完的井（层）要做到“四个清楚”，即液性清楚、产能清楚、压力清楚、井下情况清楚，做到试一层清楚一层，试一口清楚一口。

四、常规试油基本工序：1、试压、通井、替泥浆（或洗井）、探人工井底；2、射孔、观察油气显示、检查射孔质量；3、求产：包括自喷求产、测液面求产、抽汲（或提捞）求产、泵排求产；4、测压：测取井底流动压力及地层静压资料，包括自喷井井口油压、套压资料。

5、油层改造：对双低（低产、低渗）产层进行强化处理。

6、封层：封闭产层。

一般有注灰、打桥塞、下封隔器、填砂等。

五、各工序解决的问题、录取资料项目及要求：（一）通井：用一定长度和外径的通井规，将套管畅通至人工井底或要求的位置，以保证射孔和其他作业的顺利进行；1、录取资料项目：通井起止时间，通井规或刮管器外径、长度，油管类型、规格及根数，通井深度、实探人工井底深度、末根方入。

油气井测试工艺原理及应用油气井测试是针对油气井深部地层信息、井筒情况、油气井产量等参数进行测试和评估的一种工艺。

油气井测试的主要目的是为生产调控、井下操作提供依据，以确保油气井正常生产，同时也可以通过测试结果评估油气田的储量、产量和技术参数，制定合理的开发计划和生产策略。

油气井测试的原理是通过测试仪器发射声波、压力波等信号，经过反射、折射等作用，收集油气井不同深度的地层信息和井筒情况，以此推算出该井的产量和井底流压等参数。

油气井测试分为静态测试和动态测试两种方式。

静态测试主要用于获取油气井不同深度的地层信息、井筒情况等参数，主要包括测井、井眼图像测试等方式。

其中，测井是通过测底水位、孔隙压力、温度、电位差等参数来分析地层特征和岩性组合等参数，井眼图像测试是通过钻进井下、按照规定程序对不同深度的井壁进行拍照或录像，以获取井壁的物性计算产量、井底流压等参数。

静态测试结果可以为油气井产量预测、解释井底压力及其变化、确定采油方法与设备、研究油藏等提供依据。

动态测试则是通过开放油气井，实测井口产量、油气成分、压力、温度等参数，以评估井的产能及储量，以及井底流压等参数。

动态测试中，生产试油是一种简单有效的方式，即通过开放产油井管柱，测斥能/闭合前后的产油量、油气比及其变化，从而确定井下流体状态，对动态调整井筒流体分布、改进开采方式、判断油藏性质、提高开采效率等方面都有一定的参考价值。

油气井测试在油气勘探开发中起着重要作用，其应用范围涉及到油气井勘探、开发、生产和调整等多个环节。

具体来说，油气井测试可以帮助确定油气井的产量、储量和技术参量，制定合理的开发计划和生产策略，从而提高油气生产效率，优化油气井开采效果，降低油气井生产成本，达到经济效益最大化的目的。

同时，油气井测试也有助于油气井运行安全和环保保障，为油气工业的可持续发展提供有力的技术支持。

一、测量仪器的基本结构1．敏感元件2．放大元件3．指示和记录元件4．信号传输二、测量仪器的性能指标1．准确度（1）准确度等级（2）测量仪器的（示值）误差（3）测量仪器的引用误差和最大引用误差（4）测量仪器的最大允许误差2．精度3．分辨力、分辨率和鉴别力4．灵敏度5．价格6．环境三、误差的分类1．系统误差2．随机误差3．粗大误差四、测量系统中的误差来源1．测量设备误差2．测量方法误差3．测量环境误差4．测量人员误差在油气井生产测试中，按用途分为：地面测量压力计井下测量压力计地面压力测量一．弹簧管压力表地面流体压力测量中使用最多的一种压力表，属于弹性压力计。

1．仪器结构弹簧管压力表主要由弹簧管（又叫波登管、包式管），齿轮传动结构，示数装置（分针和刻度盘）以及外壳几个部分组成。

2．工作原理测量介质由所测空间通过细管进入弹簧管的内腔中，在介质压力的作用下，弹簧管内部压力的作用使其极力倾向变为圆形，迫使弹簧管的自由端产生移动；这一移动距离借助连接杆，带动齿轮传动机构，使固定在小齿轮上的指针相对于刻度盘旋转，指针旋转角的大小正比于弹簧管自由端的位移，也正比于所测压力的大小，因此可借指针在刻度盘上的位置指示出待测压力值。

二．YDS—Ⅱ型远传压力表用来自动测量各种无腐蚀性气体和液体压力的仪表。

此仪表有就地指示装置，也有将压力转换为电信号进行远传的装置；它属于电气压力仪表。

1. 仪器结构：一次表部分、电器箱部分、二次表部分电器箱部分包括：变压器、稳压器、振荡器、放大器几个单元一次表部分:包括压力敏感元件（弹簧管）、变送元件（差动变压器）和就地指示装置二次表部分包括：电流表、电压表或其它接收装置2. 工作原理：当压力进入弹簧管后，弹簧管自由端A将产生一个位移，这个位移经传动机构转变为角位移，带动指针将压力就地指示在刻度盘上；同时，变送器开始工作，差动变压器的铁芯F在杆B的带动下偏离了原来的中间位置，向上产生一个垂直位移，于是破坏了差动变压器次级的电磁平衡，从而在次级输出端产生一个不平衡电动势ΔE。

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术为了有效评估高温高压含硫化氢（H2S）及出砂油气井的产能，需要进行试油测试。

试油测试技术的目标是确定井口产能、流体性质以及确定装置的设计工作条件。

试油测试的前期准备包括选择合适的试油地点和校准试油设备。

试油地点应满足试油要求，包括地质条件和环境条件等。

试油设备应经过校准，确保测试结果准确可靠。

试油测试包括油井导流、油井销器、收集分离设备、流量计等。

导流设备用于将井内流体引导到地面，销器用于控制流体的流量。

收集分离设备用于将井口产液进行分离，分离出天然气、水和油。

流量计用于测量井口流量，以确定井的产能。

在高温高压含H2S的环境下，试油测试要注意安全措施。

必须对试油现场进行气体监测，确保无毒气泄漏。

工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防毒面具、防化服和安全帽等。

试油测试的步骤包括开井、稳定井口压力、控制井口流量和收集分离产液。

开井时，需逐渐增加井口压力，同时记录井口压力和流量数据。

稳定井口压力后，根据测试需要调节井口流量，记录流量和压力数据。

收集分离产液时，将井口产液引导至收集分离设备中，进行分离处理，得到天然气、水和油的产量，并记录数据。

试油测试的数据分析包括计算井口产能、确定流体性质和评估装置设计工作条件等。

通过计算井口产能，可以评估井的生产潜力和产能递减情况。

通过确定流体性质，可以了解油气井的物性参数，为后续的开发设计提供参考。

评估装置设计工作条件可以指导装置的运行和优化。

高温高压含H2S及出砂油气井的试油测试技术是评估井口产能和流体性质的重要手段，同时也是确保试油过程的安全和可靠的关键。

油气层试油、测试技术发展史一、试油技术发展：油气层测试技术包括常规试油、地层测试和试井三部分。

试油是油气勘探方法的重要组成部分，也是检查油气田开发效果的重要手段之一。

试油工艺随着科学的进步，逐步得到改进和发展。

目前已形成了一整套基本满足现场生产实际的试油工艺。

其形成发展大致可以分为常规试油、新工艺新技术应用、针对不同地层和油气藏配套工艺三部分。

（一）、常规试油工艺技术简介自50年代以来，我国一致沿用原苏联的一套试油工艺技术。

到70年代末80年代初，试油以常规技术为主。

其特点是工艺方法单一，技术陈旧落后，试油工序复杂，速度慢，效率低。

比较普遍采用的工艺技术包括：1、压井。

通常用泥浆、卤水、清水作为压井液，比较大的正压差不可避免地造成滤失、污染，给正确认识油层带来了不利影响。

2、射孔。

电缆输送是唯一的射孔方式。

射孔枪型、弹型有文胜2号无枪身、57-103有枪身等射孔器。

射孔布孔相位、孔密、孔径、发射率、对地层的完善程度等存在局限性。

3、诱喷排液。

对替喷后不能自喷的井，采用抽汲、气举、抽汲+气举、混气水排液等工艺方法。

现场使用时，根据产能、油性、压力、井深、井筒条件的不同而选择。

与以后的技术相比，常规排液液量小、强度低，液性和产能的落实比较困难。

4、求产。

自喷井选择合适的油嘴进行测试；非自喷井采取抽汲、气举的方法；低产井经混排、举抽等方法降液面至要求掏空深度范围内，采用测液面配合井底取样或洗井的方法确定产能。

5、测压。

有测压力恢复和测静压等方式。

自喷井求产合格后，下压力计测流压，然后关井测压力恢复。

非自喷井按要求待井口压力恢复稳定后，下压力计至油层部位测静压。

6、封闭上返。

最常用的方法是注水泥塞。

在封闭低压低产层或干层时，采用填沙的方法，少数井下桥封封闭，个别也采用填砂压胶塞封隔工艺。

7、试油程序。

通常采用自下而上，逐层封闭上试程序，少数井采用封隔器卡封的试油工艺。

（二）、试油测试新工艺新技术的应用80年代早、中期，试油工艺随油田的稳定发展和生产的需要而发展。

名词解释：（5*3’）1.油气井生产测试：凡是通过油气井产生流体产物（油、气、水甚至是钻井液浆滤液）而进行的油气井动态参数的测试。

2.引用误差：测量仪器的绝对误差与其应用值之比。

3.满量程误差：用测量范围的上限值作为引用误差。

4.分辨力：指仪器能够在输入信号中检测到的最小变化量。

5.分辨率：指测量系统或显示系统对细节的分辨能力。

6.鉴别力：指测量仪器产生未察觉的响应变化的最大激励变化。

7.准确度：指测量仪器给出的示值接近于真值的能力。

8.精度：指量具仪表类仪器的最小分度值。

9.灵敏度：指测量仪器响应的变化除以对应的激励变化。

10.系统误差：在重复条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。

11.随机误差：测量值与在重复性条件下对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。

12.粗大误差：指明显超出统计规律预期值的误差。

13.校验：用相对标准来确定测量仪表或测量系统测值读数与机械输入量之间的关系。

14.流量计：指测量流体流量的仪表，能指示和记录某瞬时流体的流量值。

15.计量表（总量计）：指测量流体总量的仪表，能记录某段时间流体的总量值。

16.转子流量计：以节流原理为基础的一种流量测量仪器。

17.节流现象：流体流经孔板时，孔板前后压力差随流量而变化。

18.光纤：在光学模式下承载信息的点对点传输介质。

19.试油：利用一套专用的设备和方法，对井下油、气、水层进行直接测试，并取得有关地下油、气、水层产能，压力，温度和油、气、水样物性资料的工艺过程。

20.钻井中途测试：探井钻井过程中，钻遇油气层或发现重要油气显示时，中途停钻对可能的油气层进行测试。

21.完井测试：指完井之后进行的地层测试，又称为试油气，也就是我们所说的常规试油、普通试油22.静止压力：打开油气层后，不排液或排出少量的液体即关井测压，测得油气层中部静止压力。

23.流动压力：在自喷求产过程中特定的工作制度下所测得的油层中部压力。

对于深井试油试气测试工艺技术的应用分析深井试油试气测试工艺技术是指在钻井完井后，通过对井内原油的采样及测试以及对井下气体的采集、分析和测试，来确定油井的产能和储量。

深井试油试气测试工艺技术的应用可以帮助油田运营者更准确地评估油藏的潜力，为油井的生产和开发提供科学依据，从而提高油井的产量和经济效益。

本文将对深井试油试气测试工艺技术的应用进行分析。

一、深井试油试气测试工艺技术的基本原理1. 评估油藏储量和产能。

通过深井试油试气测试，可以准确地确定油井的产量、气体含量、地下压力等关键参数，评估油藏的储量和产能，为油田的开发和管理提供科学依据。

2. 指导油井的生产和调整。

深井试油试气测试可以及时发现油井的产能和生产情况，指导油田运营者采取适当的生产措施，调整生产参数，提高油井的产量和经济效益。

3. 优化油田开发方案。

通过深井试油试气测试，可以全面了解油藏的特征和条件，优化油田的开发方案，提高油田的开采率和产量。

4. 提高油井的经济效益。

深井试油试气测试可以帮助提高油井的产量和开采效率，增加油田的产量和经济效益，为油田的可持续发展做出贡献。

深井试油试气测试是一个复杂的过程，需要采取一系列的方法和技术手段来完成。

其主要包括以下几个方面：1. 采样与测试。

在油井的不同生产阶段，通过流体采样器采取地下原油和气体样品，在地面实验室通过化学分析和物理测试的手段，对原油和气体的成分和特性进行分析和测试。

2. 压力测试与流量测试。

通过现代化的测试仪器，对油井的地下压力和产量进行精确测量，获得关键的生产参数。

3. 气体成分分析。

通过气体采样器和气体分析仪器，对油井产生的气体成分进行分析，了解气体的性质和含量。

4. 数据处理与信息系统建设。

通过计算机技术和数据处理软件，对试油试气测试得到的数据进行处理和分析，建立完善的信息系统，为油田的经营管理提供科学依据。

随着科学技术的不断发展和油田开发的需求，深井试油试气测试工艺技术也在不断发展和完善。

随着近年来我国利用深井进行试油和天然气测试项目的深入发展，国内许多利用深井开发的油田已经被国家发现并逐步投入开发，深井油田的数量也急剧增加，甚至超过了普通深井的逐年增长趋势。

然而，在深井开发油田的过程中，最大的技术瓶颈是需要测试深井技术。

如果技术质量不达标，用更多的深井开发油田也是一种装饰。

本文主要结合我国深井油气测试和深井气体测试相关技术的基本属性和操作特点，详细分析了深井油气测试和气体测试的一些技术流程和操作环节，希望能为石油行业相关人员提供一定的技术参考和经验。

一、当前深井试油试气测试工艺的现状目前，我国大型深井油气测试用气体制造技术在很大程度上同步发展，为尽快提高我国大型深井气体测试成功率做出了相应的重要贡献。

但是，在这个发展过程中，我们应该清楚地看到，我国深井井下气体测试仪和测试设备新技术仍处于快速发展的关键阶段。

在这个发展阶段，深井、超深井等深井井下试油仍然离不开各种耐高温高压的油封分离器，对高压桥塞等井下试油工具的技术要求仍然需要处于技术含量高、难度大的阶段。

此外，由于缺乏一些石油深井和超石油深井试气相关的专业技术、设备和操作经验，一些石油深井和超石油深井试气过程中容易出现一些安全问题，影响一些深井试气技术和超石油油气油气测试的施工成功率，甚至造成一些不必要的社会和经济损失。

此外，在石油测试和天然气测试行业的测试设备过程中，由于其信息技术自动化技术水平相对较低，很难实现系统的数据分析和信息检测处理功能。

同时，信息数据共享技术水平相对较低，一些先进、高端、前沿的成功信息共享技术水平较低，导致我国油气测试和试气深井的油气测试和试气工作仍处于快速发展的历史进程中。

二、深井试油试气测试工艺技术应用和办法1.射孔取油射孔压裂油井段是我们优先考虑的一种射孔油井段，以有效提高射孔压裂机械的效率。

后来用于大型深井油气勘探生产。

该技术目前相对成熟，已发展成为许多大型深井中广泛使用的试油和天然气生产技术。

油气井测试工艺原理及应用
油气井测试工艺是一种用于评估井口处储层流体的工艺。

它通过在井口周围设置各种
传感器和设备，对井口处流体的压力、温度、流速等参数进行实时监测，并通过这些参数
的变化来推断储层中原油或天然气的性质和储量。

油气井测试工艺通常包括以下几个主要
的步骤。

首先是井口的压力测试。

该测试是通过安装压力传感器在井口上方的井口头部进行的。

在测试过程中，可以通过控制不同的阀门和管道来模拟不同的地层压力，并通过观察压力
传感器的读数来确定地层压力。

其次是井口的温度测试。

该测试是通过安装温度传感器在井口处的油管或气管中进行的。

通过监测油气的温度变化，可以推断储层中的原油与天然气的物性属性，如油的密度
和气的组成。

最后一个是井口的流体采集和分析。

在测试过程中，可以通过使用采油机或气水分离
设备在井口处采集流体样品，并将其送往实验室进行分析。

通过分析样品中的各种成分和
性质，可以进一步确定储层中原油或天然气的化学组成和物性属性。

油气井测试工艺在油气勘探开发中具有重要的应用价值。

它可以帮助工程师获得有关
储层性质和流体流动性的重要信息，从而指导油气井的完井设计和开发计划。

在勘探阶段，通过油气井测试工艺可以评估潜在储层的产能和可开发性，为投资决策提供科学依据。

油气井测试工艺是一种重要的工具，用于评估井口处储层流体的性质和流动性。

它通
过实时监测和分析井口处的压力、温度、流速等参数，为油气勘探开发提供了重要的参考
依据。

油气井测试工艺原理及应用油气井测试工艺是石油工业领域中非常重要的技术手段，它可以通过对油气层的透水性、储层物性、油气流动规律等方面进行测试，为采油、注采等工作提供重要的技术基础。

下面将为大家介绍油气井测试工艺的原理及应用。

1.井底测试器原理一般情况下，采油工作的实施需要先测试井底的油气压力和温度等参数。

这就需要使用井底测试器。

井底测试器的原理就是利用测试器的阀门把井底的油气压缩到至少1/2的原本压力，从而使油气流入测试器中，通过测试器测量出油气的各项参数，进而分析油气层的情况。

测井原理主要是通过下放测井工具对地层进行测定，以获取地层结构、物性、水文地质等相关数据。

例如，测井可以确定油气层的孔隙度、厚度、切向应力、地应力、高温高压泥温度、渗透率等参数，从而预测油气层的采收率和产量。

此外，还可以通过测井来识别出产油气和非产层，并了解区块的储层数、富集状况等。

3.产能测试原理产能测试原理是利用特制的生产测试设备，根据油气井的实际工况进行测试，以获取油气层的产能和勘探价值。

产能测试需要利用生产测试设备对油气层进行吸油试验、气井泄压测试、开口产率测试等多种操作，以获取油气的产出数据和储层信息，判断井筒的实际产能，从而为后续的采油工作提供指导。

1.评估油气储层的勘探价值油气井测试工艺可以通过获取油气储层中的物性和地层结构等信息，进而评估储层的勘探价值。

例如，可以通过采用测井工具获取到的地层物性信息，对油气储层的孔隙度、渗透率、含油气饱和度等参数进行分析，进而评估储层可采性。

2.提高采油效率和产量油气井测试工艺可以通过对油气层的孔隙度、渗透率、含油气饱和度等参数进行测试，进而为采油工程提供可靠的技术数据，优化采油方案，提高采油效率和产量。

例如，针对孔隙度低的油气层，可以通过分析储层物性及其分布规律，确定合理的采油技术方案，提高采油效率和产量。

3.判别油气层的产能油气井测试工艺可以通过利用测试数据，判别油气层的产能，以指导采油工作的实施。

在油气井中测试工艺主要指的就是生产测试工艺、中途试油工艺和的试井测试技术和相关油气诱导、井筒降黏等配套技术，在这些工艺手段中，最关键的即是原钻具求产测试工艺。

基于此，本文就将对油气井测试工艺的相关工作原理进行研究，希望通过这项技术的科学应用能为我国油气行业发展提供有效帮助。

1 高温高压井测试环节中的工艺难点高温高压井测试时，井口的控制设备和油管、套管等设备的密封性，需要有效满足工作要求。

在实际工作中，曾经出现过井口突然被刺破或是井下工具受损等事故问题。

这是因为井身结构和试油阶段的测试工具不能保证配套性产生的影响。

由于当前工作中所采用的射孔枪、射孔弹等工具设备和超深井的井身结构存在不配套的情况，所以试油过程中经常出现工具选型的困难问题，很多时候只能对封隔器的位置进行调整。

在放喷过程中，地层流体需要携带沙粒进行高速运转，此种状态下很容易对针阀、油嘴管等设备产生影响，甚至出现下游压力增加的情况，严重影响了下游设备的安全性和工作人员的人身安全问题。

此外由于工作人员没有对产量和流压问题进行有效控制，很可能出现地面测试流程中出现天然气水合物，这一问题的出现不仅会对地面测试流程的开展产生阻碍性影响，同时还会对工作人员的安全性造成严重威胁。

井口压力一些时候可能会达到设备的额定工作压力，所以为了顺利开展工作，工作人员也需要根据实际工作要求进行放压处理。

井口温度很多时候也会超过设备的额定温度，在此种情况下不建议继续开展测试工作，避免对后续工作的顺利开展产生负面影响。

如果封隔器突然失效，那么环空压力就会明显增高，造成表层套管的破裂，最终还会对地表地层造成影响，出现井场四周冒气的问题。

TCP射孔的器材在高温影响下，其性能会受到严重影响，出现射孔火工品的自行燃爆问题，如果不及时进行返工很难继续开展工作，井下关井阀在高温作用影响下也会出现关闭不紧密的问题。

2 油气井测试工艺的应用（1）保证井下测试工具的合理性。

由于油气工程中对每项工作细节的要求都比较高，所以更需要对入井工具的强度进行验收，确保设备可以有效应对内部压力或是外部挤压的影响。