精益管理大课题总结报告49页PPT

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质量保证
所有完成的精益项目在实施过程 中均保证了质量，未出现因实施 精益而导致的生产事故或产品质
量问题。
关键绩效指标提升
01
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生产效率
通过实施精益，我们的生 产效率提高了20%，比去 年同期增长了5%。
产品质量
精益实施后，产品不良率 下降了15%，客户投诉率 也相应下降了10%。
交货周期
我们的平均交货周期缩短 了15%，满足了客户对快 速响应的需求。
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03
04
存在的问题和不足
未来一年的工作目标和计划
改进措施和建议
02
精益实施成果
精益项目完成情况
完成率
我们今年共实施了10个精益项目 ，其中8个项目已按计划完成，2 个项目因不可抗力因素延期，总
体完成率为80%。
关键节点
所有完成的精益项目均达到了预 设的关键节点，包括减少浪费、 提高生产效率、优化流程等目标
跨部门协作与沟通
总结
在精益实施过程中，跨部门协作与沟 通是难点之一，容易出现信息不畅、 责任推诿等问题。
解决方案
建立跨部门沟通机制，定期召开跨部 门会议，分享各部门的精益成果和经 验。同时，鼓励员工提出改进意见和 建议，促进信息流通和知识共享。
持续改进的文化建设
总结
持续改进是精益实施的核心，需要将这种文化融入企业的日常运营中，形成持续 改进的组织氛围。
我们将继续优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。同时，我们还将加强质量 控制，持续降低不良品率，提高产品质量。此外，我们还将进一步精细化管理， 有效控制成本，实现持续降本增效的目标。
对公司未来的展望
总结：我们相信，通过持续加强精益管理，不断提高生产效率、质量、成本等方面的水平，公司的未 来将更加美好。

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工作体会
PROGRAMMING
责任义务
Duty
预见性 真实性
把整个企业的活动引到目标管理 轨道上来。
适应性
企业、事业各部门领导人具有合格的管理素质，有战略
眼光，责任心强，管理部门的工作健全而有效率。管理 责任审计就是针对企事业的管理工作是否达到了上述责 任要求，进行审查和评价。
及时性
有效性
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精益总结ppt
工作总结报告
适用于：创意.商务.通用.报告.总结.汇报.工作述职.岗位竞聘等。新人向，简单修改即用！
汇报人：某某某
工作回顾
目录页
CONTENTS
自我评价 工作体会 未来计划
工作回顾
Work Review
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协调技能
Coordination Skills
自觉加强学习 提高政治素养
丰富知识储备 提高业务素养
重视上下之间的沟通，做到上情下达，使所属员工了解
注重方式技巧 提高协调质量
自觉磨炼心智 提高心理素养
公司的决策；做到下情上达，使决策领导了解战略计划 的执行情况和员工的真实想法，还要重视横向沟通，注 意部门之间的沟通协调，从而最大限度地解决信息的不

率、无效率、负效率 成，本费的用浪投费入。与计收划益编不制配无比依。据、执行ppt不课件严肃、查核不认真、处置完善不到位11
爱德拉——生产现场的151种浪费
ppt课件
12
爱德拉——奔驰公司生产总监，2008年至今为三 家中国企业提供服务，现正在帮助中国企业推进 工业4.0技术。
在过去的五年里，爱德拉在其管理笔记中记录了 中国工厂存在的151种浪费，并且将这151种浪费 归纳为八类：
ppt课件
9
7、等待的浪费
人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费。主要
现象包括：
来料不及时造成整体浪费
生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待
生产计划导致的等待
生产线切换造成的等待
生产中设备原因（含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等）造成的下游制程
不利等。 闲置浪费。固定资产、人员、信息的闲置，职能的闲置或重叠，工作程序复
杂化形成的闲置。 无序的浪费。职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序等。 失职的浪费。责任心不强——应付，工作不主动、不认真，敷衍了事。 低效的浪费。人员低素质、方法不当、故步自封的僵化思想等导致工作低效
过剩加工，即多余的加工，是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在 的超过最经济加工的浪费。
过剩检验，即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。 过剩设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系
数。
ppt课件
7
5、搬运的浪费
流程中物品（成品/半成品/辅料/包材等）需要在相距较远的两点间搬运，而造 成资源（人、机、场地、能源、时间等）在物品搬运、放置、堆积、移动、 整列等方面的浪费，统称为搬运的浪费。

果。
A
B
C
D
个人发展与提升
制定个人发展计划，包括提升技能、拓展 知识、增强领导力等方面的目标和行动计 划。
团队建设与协作
强调团队建设和协作的重要性，提出加强 团队凝聚力和合作精神的措施和计划。
对领导和同事的感谢
领导的支持与指导
感谢领导在过去一年中对工作的 支持和指导，特别是在关键时刻
给予的帮助和建议。
打破部门壁垒，推动跨部门协同合作 ，形成了一系列跨部门的联合改善项 目，有效解决了生产过程中的瓶颈问 题。
员工对各类精益工具的应用越来越熟 练，能够在生产现场主动发现问题、 分析问题和解决问题。
生产效率提升情况
生产流程优化
通过对生产流程进行全面梳理和优化，减少了冗余环节，提高了 生产线的流动效率。
05
总结与展望
总结本次汇报的主要内容
工作内容概述
重点成果展示
在此部分，详细介绍在过去一年中完成的 主要工作。包括项目实施、团队协作、问 题解决等方面的工作内容。
列举并解释在过去一年中取得的重要成果 和成绩，包括提高效率、减少浪费、提升 质量等方面的改进。
遇到的问题和解决方案
自我评估与反思
总结在工作中遇到的问题和挑战，以及采 取的解决方案和实施过程。
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 引言 • 精益推行成果总结 • 精益推行中的问题和改进措施 • 下一年度精益工作计划和目标 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作 成果和经验教训
确定未来一年的工作 目标和计划
分析工作中存在的问 题和不足
汇报内容概述
对自己过去一年的工作进行自我评估和反 思，包括个人成长、技能提升、团队协作 等方面的进步和不足。

1.45
1.4 1.35
1.3 1.25
1.2
2009年第二季度 (t)
2009年第一季度 (t)
2008年煤耗 （t)
1.15
2008年下半年
第四季度
20
目录
1
TPS内容架构及生产应用
2
中化生产领域精益实践
3
宝钢精益改善经验
4
不足及改进建议
21
为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求，成 为世界级的钢铁企业，宝钢面临着巨大的挑战。作为生产链上 的一个主要的瓶颈，目前的热轧线在产能利用率、产品质量、 交货业绩表现方面需要有大幅度的提高，从而保证并巩固其竞 争地位，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额。
整操作技术
• 某集装箱业客户对产
品浪形要求提高 – 对厚度2mm钢板，
浪形要求从原来的 15mm，变动现在 的10mm – 对厚度>2mm钢板， 浪形要求从原来的 Q/BQB标准变为现 在的15mm
• 对轧线轧薄规格产品板
形控制的研究与凸度仪
改造
• 提高不同规格平整机板
形控制能力
• 提高浪形内部控制放行
标准化的目标：不同的人做同样的事情，得到同样的结果。
及时制
思维方式
自动化
标准作业 稳定性 持续改善
5
地基二：稳定性（均衡生产）
均衡生产的目是为了减少等待、存货等方面的浪费。对于生产企业，均衡生产涉及 到过量生产和库存、搬运、等待、次品等方面，对于连续流的生产线来说，主要涉及次 品和过量库存（包括原料和成品），因此在生产操作中控制好每个环节的产品质量，保 持合理的原料和产品库存，是实现均衡化生产的主要手段。
改进措施
1.加强职工的培训工作，提高业务水平。 2. 针对不同煤种的掺烧比例进行摸索，并建立化肥一厂工 艺数据库，及时分析对比，制定相应的掺烧方案，调整优 化工艺参数。 3. 针对造气炉下灰圆门泄漏、重锤链条操作不便、附件及 管线漏气等问题进行改造。 4. 制定相应的制度和考核办法，标准化作业。 5.加强部门合作，稳定采购矿源，加大直购力度。

智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件

第一章 生产运营管理概论
1、制造型企业的增值原理 2、生产运作的三大基本职能 3、生产运作的分类 4、企业运作的两大核心业务流程 5、生产运作管理的目标 6、企业KPI关联图 7、供应链管理 8、企业扩张的三大条件 9、好的模式必须构建三大竞争优势 10、人才与发展同步 11、新时期生产运作管理面临的主要课题 12、生产运营策略
精益生产管理pptPowerPoint演示文稿
2021年7月21日星期三
提要
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴 随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下 工厂”。 从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏， 从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快 已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
7、精益生产的目标
增强流程效率
准时制 交货
缩短 交货周期
提高 应变弹性
降低 成本
制造企业的利润是通过降低成本获得的，现代企 业追求效率，就是为了达到企业运营的根本目的— —降低成本。提高效率只有与降低成本结合起来才 有意义。
精益生产的基本思想
彻底杜绝浪费
客户愿意付款的才是有价值的；只有在正确的地点、正 确的时间提供的才是正确的解决方案。所以，不增值的活动就 是浪费。
劳务密集
制造性 生产
服务性 运作
生产运作
Operations
4、企业运作的关键业务流程
关键业务流程
从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是 通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目 标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务 流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开 发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流 程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决 定了企业绩效。

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图形绘 工作重点 完成情况 工作不足 明年计划 制
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图形绘 图形绘 工作重点 工作概述 完成情况 完成情况 工作不足 工作不足 明年计划 明年计划 制 制
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合格
项目背景
实施思路
现状诊断
要因确认
要因确认三:XXXX
确认方法： 现场调查 确认人： XXXX
问题分析
改善实施
标准化
日期
吹扫前 氧量（
%）
吹扫后 氧量（
%）
15.10.15 5.1 8.1
15.11.26 4.8 8.5
1512.06 4.9 7.9
16.03.18 5.2 8.2
16.04.03 5.0 8.7
检查与考核：本标准依据中宁电厂电控维修部综合考 核条例及有关工作标准进行考核。
结论：
设备维护专项考填核写奖惩说制明度：内容完 善、考核记录齐全。针对各可能的原因逐一确认
项目背景
实施思路
现状诊断
要因确认
要因确认二:XXXX
确认方法： 现场调查 确认人： XX
确认时间： 2016年4月27日
确认标准:
测温电阻
115
平均温度 （℃）
118
标准（℃） 温结度范论围 110 － 130 度
15年11月 113 120
15年12月 116
116 ≥110 合格
16年03月 16年04月
∮ 8 聚四氟乙烯管
115
114
116
115
保温材料
结论：
取 样 管电路拌温热带度 大 于 110℃ ， 符 合 要
求。
热控人员赶赴现场 热控人员分析缺陷原因
1、处理缺陷过程繁琐，效率低
2、环保设备故障参数超标，考核以时间计算
3、环保设备治标不治本
4、备品备件的浪费
填写说明：
该部分介绍本课题如何借助精益管理思 想，使用精益工具发现并解决哪些方面 的浪费问题

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9
1 . 年度工作概述
2. 工作完成情况
3. 成功项目展示
4. 工作存在不足
5. 明年工作计划
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标题
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标题
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1 . 年度工作概述
2. 工作完成情况
3. 成功项目展示
4. 工作存在不足
5. 明年工作计划
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01 02 03
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3. 成功项目展示
4. 工作存在不足
5. 明年工作计划
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