热轧钢板抛丸除锈表面粗糙度对阴极电泳涂层耐腐蚀性的影响

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（上接第 67 页） 由表 3 可以看出，表面粗糙度越大，涂料的损耗
就越大。在现场大型浮吊项目的施工过程中，需要涂 装的底座环表面积累计约 2 万多 m2，表面处理后的表 面粗糙度大多在 60 ~ 65 μm 之间，以 60 μm 计算，仅 仅由于表面粗糙度所造成的涂料的损耗就达到 800 多升。在施工中之所以选取 60 ~ 65 μm 的表面粗糙度 范围，是结合施工效率、磨料损失等多种因素所做出 的选择。
的附着力。
⑶用带棱角的磨料进行喷射除锈时，钢材表面能
形成三维状态的几何形状，使漆膜与钢材表面产生机
械咬合作用，进一步提高了漆膜附着力。
在涂装一些表面光滑的构件表面时，如组块的栏
杆、挡风墙等镀锌件，如果直接涂装，由于涂料缺乏必
要的锚固点，会导致涂层因为附着力太小而出现脱落、
分层等漆病，因此在涂装这类构件的表面之前，需要进
化后的附着力小，涂层可能会发生早期损坏，出现脱
皮、开裂或者分层等漆病；如果表面粗糙度太大，由于
钢材表面有峰点，涂料不能完全遮盖住底材表面，则会
导致钢材表面出现“锈疹”或锈斑。
2.2.3 对涂料用量的影响
当涂料涂布在完成表面处理后的钢材表面时，波
峰上的涂层厚度比波谷低。但是，波峰上的膜厚是决定
涂装质量的最重要的因素。因此，可以认为那些对波峰
3 仿真及试验结果分析
仿真结果见图 7。通过温度曲线对比可以很明显 地看出，传统 PID 控制曲线超调量大，调节时间长，响 应速度慢，而采用模糊控制原理却能很好地解决这些 问题。
4 结语
通过本次研究提出了采用模糊控制器的温度控制 方法不但能够很好地解决超调量大、响应速度慢、调节 时间长的问题，而且也很好地降低能源的消耗，避免了 产品表面大面积产生缩孔的现象，提高了产品表面质 量，减少了脱漆返工的数量，同时为企业降低了生产成

热扎钢板表面粗糙度对阴极电泳涂层耐腐蚀性的影响李春平、姜婷娟、卢永平、张兴勃1高宏伟、宫金宝、高成勇2（1一汽解放公司技术部、2一汽技术中心吉林长春130011）【摘要】对355L热轧板进行抛丸除氧化皮处理后，形成不同粗糙度试板与黑皮纲试板经阴极电泳后进行耐盐雾对比试验，得出粗糙度对漆膜耐腐蚀性有较大的影响。

为抛丸工艺钢丸粒径的合理选择提供参考依据。

【关键词】抛丸工艺、黑皮钢、粗糙度、涂层耐腐蚀性1前言解放卡车车架总成的纵梁及加强板、横梁及连接板、部分支架均采用355L热轧钢板，根据结构强度不同，板厚约为3-8mm，热轧钢板在轧制过程中，由于高温作用形成氧化皮，由氧化亚铁、四氧化三铁和三氧化二铁组成，常称之为黑皮钢。

黑皮钢表面氧化膜非常薄，与本体结合致密，不易脱落。

通常带有氧化皮和锈蚀钢铁涂装后，涂层被氧化皮和锈蚀隔离不能牢固附着于钢铁表面，同时铁与铁锈形成原电池，铁为阳极造成钢铁的进一步锈蚀，形成的铁锈质地疏松，含有水份体积增大，造成涂层起泡龟裂脱落。

所以去除钢铁表面的氧化皮和锈蚀对涂层是极为重要的。

除锈分为化学除锈和机械除锈，以往大型除锈多采用化学除锈――酸洗除锈，但由于酸洗除锈环境污染较大，逐步被钢铁和汽车制造业所淘汰，而采用机械除锈，机械除锈多采用抛丸除锈。

抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对钢材进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且具有费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染小的特点，被钢铁和汽车制造业广泛采用。

但经过抛丸除锈工艺后热扎钢板表面粗糙度对阴极电泳涂层耐腐蚀性到底有怎样的影响，本文通过实验室及生产现场实验进行充分研究。

2抛丸板、黑皮板与阴极电泳涂装工艺配套后耐盐雾对比试验2.1抛丸板的制备工艺1：黑皮钢→前处理(实验室,脱脂、表调、磷化)→阴极电泳（实验室，电泳漆，膜厚22-24μm）。

工艺2：黑皮钢→前处理(现场,脱脂、表调、磷化)→阴极电泳（现场，电泳漆，膜厚20-22μm）。

薄板热轧工艺对不锈钢表面质量的影响及优化不锈钢是一种耐腐蚀性能优异的钢种，广泛应用于食品加工、化工装备、医疗设备等领域。

而薄板热轧工艺对不锈钢表面质量的影响及优化，则是确保不锈钢制品质量的关键。

薄板热轧工艺对不锈钢表面质量的影响主要体现在以下几个方面：首先，轧辊温度的控制。

轧辊温度是指轧辊与板材接触的温度，过高或过低的轧辊温度会导致不锈钢表面质量下降。

如果轧辊温度过高，会引起板材表面烧结或者出现凹凸不平；如果轧辊温度过低，则会导致板材表面较粗糙。

其次，轧制压力和过程控制。

轧制压力是指轧机施加在板材上的压力，合理的轧制压力可以使板材表面均匀光洁。

同时，合理的过程控制也能够影响不锈钢表面质量，如加热温度、保温时间等。

此外，润滑剂的选择和使用也对不锈钢表面质量有很大的影响。

润滑剂主要起到减少轧制过程中的摩擦和损耗的作用，合适的润滑剂能够有效地提高不锈钢表面的光洁度和平整度。

最后，冷却过程的控制。

冷却过程是将轧制后的热板材迅速冷却到室温，合理的冷却过程可以控制不锈钢表面组织的形成，进而影响不锈钢表面质量。

如果冷却速度过快，会导致板材内部组织不均匀；如果冷却速度过慢，会使不锈钢表面出现晶间腐蚀等问题。

针对薄板热轧工艺对不锈钢表面质量的影响，我们可以从以下几个方面进行优化：首先，合理选择合适的工艺参数，如轧辊温度、轧制压力、润滑剂的使用量等。

可以通过试验和实践，不断调整这些参数，以达到最佳的不锈钢表面质量。

其次，加强对冷却过程的控制。

可以通过改变冷却介质和冷却速度来优化不锈钢表面的质量。

同时，在冷却过程中，可以适当增加板材的延展性，以提高表面光洁度。

此外，合理使用润滑剂，选择适合的润滑剂类型和使用方法，以减少摩擦和损耗，并提高不锈钢表面的光洁度和平整度。

最后，定期对生产设备进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。

并且，加强监测和检验工作，及时发现和解决潜在问题，以保证不锈钢表面质量的稳定和可靠。

总之，薄板热轧工艺对不锈钢表面质量有着重要的影响，通过合理选择工艺参数、加强对冷却过程的控制、合理使用润滑剂以及设备的维护和保养等措施，可以有效地提高不锈钢表面质量，确保制品符合质量标准，满足使用需求。

中厚板热处理线抛丸钢板表面质量问题分析及解决王文峰(山西太钢不锈钢股份有限公司不锈热轧厂㊀山西㊀太原㊀０３０００３)摘㊀要:目前,社会进步迅速,我国的钢铁企业的发展也日新月异.热处理是通过不同的加热温度㊁保温时间及冷却速度,使钢的成分与组织发生扩散㊁再结晶的过程,也可促进或阻止其组织与成分的转变㊁析出,以期达到所要求的各种性能.中厚板热处理的目的是提高钢板强度㊁改善韧性与焊接性㊁清除内应力㊁防止白点㊁降低脆性与表面硬度.热轧性能偏高时,热处理还可调整其性能,挽救性能不合格所造成的损失.热处理不当会造成钢板下表面划伤,冷却不均会引起钢板变形及淬火钢板的不平直.另外,还会增加能耗㊁提高成本费用等.关键词:中厚板热处理线抛丸钢板;表面质量问题分析;解决ʌ中图分类号ɔT G ６６８㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文献标识码ɔA㊀㊀㊀㊀㊀ʌ文章编号ɔ１６７４－３７３３(２０２０)０１－０１９１－０１㊀㊀引言:随着市场对高品质板材的需求日益增长,各中厚板生产厂家积极进行产品结构调整,提高高附加值产品,在这一背景下纷纷开始建设钢板热处理生产.为了保证钢板热处理的质量,一般在进入热处理炉之前需先对钢板表面进行处理,其中抛丸机是一个重要的关键设备,主要任务是清除钢板表面氧化铁皮,使钢板达到除锈㊁表面强化的目的.抛丸机对钢板表面清理的质量直接决定着入炉前产品的表面质量,特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用.１㊀中厚板生产线热处理系统综合比较单纯采用控制冷却系统(高密度管层流冷却装置,冷却速度一般小于２５ħ/s).高密度管层流冷却装置是在国外技术的基础上进行自我创新的新成果,该装置以水为介质进行冷却,水从一定的压力水嘴中流出,形成平滑水层,水流落到钢板表面以后,在一段距离内水仍保持平滑层流状态,可获得很强的冷却能力,冷却均匀.将冷却装置安装在中厚板轧机之后,热矫直以前,利用轧后钢板的余热,通过控制水的流量和钢板的移动速度可以控制钢板的冷却速度,达到控制轧制钢板的组织和性能,实现在线热处理(正火和调质),以此减少一次离线热处理工序,实现节能降耗.采用该系统,可以简化热处理工艺,从而达到节能降耗㊁降低生产成本目的.如通过轧后在线控冷工艺,取代常规的轧后离线正火热处理工艺,从而取消了再次加热的工序,使每吨钢降低成本２００元~２５０元人民币(其中节约能源折合标煤４０k g /t ~４５k g/t);通过轧后控冷工艺还可以提高产品的质量,提高产品的性能合格率约１％左右.控制冷却＋超快冷却(有直接淬火功能,冷却速度一般大于１００ħ/s)采用该方案,虽可生产超高强度钢板,但对同时要求高强度㊁高韧性的钢板来讲,还不能满足要求.控制冷却＋超快冷却(直接淬火)＋回火装置控制冷却:采用常规高密度层流冷却方式;淬火机:采用辊压式淬火机;回火装置采用辊底式回火炉.以上装备可处理要求高强度㊁高韧性钢板.２㊀中厚板热处理线抛丸钢板表面质量问题的解决方案①经现场测绘及比对图纸设计,改进抛头鱼电机连接方式,采用窄V 带方式连接,同时与相应皮带轮进行改进,有效提高预紧力,发挥其速度和曲挠次数高㊁传递功率大的特点.②电机底座改为滑槽式,安装顶丝,随时可对电机位置进行调整,确保皮带的张紧力满足使用,增大传动扭矩,杜绝打滑现象.③抛丸机上下抛头安装位置进行调整修改,将水平角度调整到２５ʎ,同时远用高效电机,保证丸料最高抛射速度达约９０m /s,提高打击力,以保证钢板最佳的抛丸表面质量.④调整抛丸机刷辊距离,抛丸时,将上刷辊静态相对标高＋７０mm 降低２０mm ,提高清扫能力.针对不同厚度钢板,实时调整上下刷辊中心相对距离.⑤调整抛丸机箱前上刮板高度位置,根据实际钢板厚度,对刮板框架下调１５０mm ,保证刮板下行程加大,对钢板表面的丸粒进行有效的清扫,为刷辊的最终清扫提供保证.⑥增加吹扫装置.在抛丸机尾部辊道上方设置一套独立的伞形吹扫装置,在装置空气管路上增设电磁阀,控制吹扫气路,可根据钢板位置跟踪信号㊁抛丸速度及到尾吹管安装位置等自动启闭切断阀,实现自动吹扫.为提高吹扫质量,吹扫管长度与抛丸机箱体宽度相同,在长度方向上每间隔１００mm 钻有一孔径为６mm 的小孔作为其喷气口,安装时使喷气口与水平面夹角约为４５ʎ,将附着在钢板上表面的氧化铁粉清除.３㊀明火加热与辐射管加热的比较辊底式热处理炉的供热方式通常有２种,一种是明火加热,另一种是炉内通保护气体用辐射管加热,我厂热处理炉采用氮气作为保护气体.无论哪种加热方式,都要保证炉温的均匀性,并满足要求的加热时间和保温时间.在此前提下,明火加热要尽可能将炉内气氛控制为微氧化性气氛或接近还原气氛,以获得较好的钢板表面质量.辐射管加热要在炉内通入氮气等保护气体,在炉内形成惰性气氛,防止钢板氧化,以获得更好的钢板表面质量.从我厂的实际情况来说,钢板加热前还需通过抛丸机以清除其表面氧化铁皮,并可减少炉辊积瘤.但明火直接加热辊底式炉易出现辊印㊁划伤㊁麻坑㊁氧化严重等表面缺陷.钢板下表面的辊印㊁划伤主要是炉底辊结瘤(高温氧化铁皮累积而成)引起的,重者会增加钢板修磨量,甚至发生辊印超深或修磨面积过大而导致钢板判废,直接影响企业的经济效益.表面氧化严重还会造成钢板麻坑㊁氧化铁皮增厚,尤其是船板抛丸处理后会出现麻点等缺陷.一些钢厂对于表面质量要求高㊁价格昂贵的钢板,采用加垫板来消除辊印的办法,但其弊端较多,如垫板浪费严重,增大热处理量,成本上升,生产率很低,分离不及时还会影响钢板性能.结语:为了拓宽中厚板市场并占有一席之地,越来越多的中厚板企业会考虑新上热处理线.辐射管辊底式热处理炉㊁辊压式淬火机和正火快速冷却装置已成为当前中厚板厂新上热处理线的首选,相信在一套装备优良㊁设备先进的热处理线上生产出高质量㊁高性能㊁高附加值产品是最有保障的.技术人员对现场问题点充分调查,逐一解决,通过对每个细节的改进,最终达到了整个系统全面提升的目的,大大提高了设备作业率,降低了故障时间,节省了备件消耗费用,实现了抛丸机的高效运行,取得了良好的经济效益.后续还将在操作规程㊁作业指导书等方面进行修改和完善,杜绝因为人为的因素造成质量事故的发生.参考文献[１]㊀谢进高．强钢热处理工艺探讨[J ]．科技风．２０１０(０７)．[２]㊀冯小波,刘小丽．金属材料热处理节能新技术及应用[J ]．科技创新导报．２０１０(１４)．[３]㊀刘小军．金属材料与热处理工艺关系的探讨[J ]．科技传播．２０１０(２０)．１９１ ２０２０年１月㊀第１期写真地理科学与技术。