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编订：__________________单位：__________________时间：__________________球磨机岗位作业指导书(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3066-66 球磨机岗位作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.5、按照本作业指导书进行作业。
3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
版本号：A/0 文件编号：QEOI-XK-004球磨作业指导书1.主要内容与适用范围本文件主要规定了球磨组的日常作业程序及对产品的质量要求，同时就班组的工作环境和员工的安全操作要求也作了一定的说明。
适用于球磨组各操作岗位。
2. 引用文件QMBI-XK-092 《选矿工艺巡视检查作业及基本标准表》QMBI-XK-101 《设备使用维护保养规程》3.作业程序开机作业程序开机作业前，工作人员应利用停机时间做好设备的检查维护工作。
检查各设备螺丝是否紧固，分级机叶片是否完好，各转动部件有无卡阻。
各润滑部位油量是否充足，齿轮啮合是否正常，大小齿轮中有无矿砂或其它杂物。
球磨机给矿及球磨机与分级机连接部件有无漏矿、堵矿现象。
4#-10#皮带是否运转良好，各出水阀门是否工作正常，磨机内钢球是否充足。
检查各安全防护装置是否完好，球磨机下面、运转设备周围是否有人或障碍物。
检查电源电压，看是否在规定的范围之内（380V±5%）。
检查完毕，确认一切正常方可开机。
发现问题应立即处理，故障解除后方可开机，严禁设备带故障运行。
开机前检查是为生产创造良好的工作条件，工作人员应细心检查。
接到调度室开机通知后，工作人员应做好开机准备。
按规定穿戴好劳动防护用品，进入各自工作岗位。
打开控制室电脑，设定好工作参数。
待浮选车间设备正常运转后方可开机。
系统开机顺序为：浮选机-分级机-球磨机-砂泵，机组开机顺序为：分级机-球磨机-皮带给矿机-圆盘给料机。
开机应在无负荷的情况下进行。
分级机槽内有矿浆、矿砂时，应将螺旋体提至脱离矿砂后开机，然后把螺旋体下降到规定高度，确认运转正常，开始正式运行。
球磨机开始给矿时，打开各出水阀门，并用水冲洗返砂处的矿砂。
设备正常运转后，给球磨机添加润滑油，10分钟后测溢流浓度。
生产作业程序各设备正常运转后，即进入生产阶段。
每台球磨机应保证两个矿仓供矿，给矿应均匀，实际给矿量不得超过要求给矿量的±2t/h，不稳定时间不得超过5分钟，严禁无矿空转。
球磨机岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.5、按照本作业指导书进行作业。
3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.8按照本作业指导书进行作业。
4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。
5、作业程序5.1、上岗前准备1、参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
2、上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。
3、岗位交接班交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。
5.2、现场作业1、开机前的检查确认1、检查各部轴承是否有润滑油，油质是否清洁。
2、检查各部轴承连接螺丝及衬板螺丝有无松动，并进行紧固。
3、大小齿轮啮合是否良好，有无润滑油。
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改球磨岗位安全作业指导书(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes球磨岗位安全作业指导书(最新版)一、岗位名称：球磨二、作业人员数：12人三、岗位性质：重点岗位、一般操作四、工作范围：球磨机、皮带通廊、球磨机周边五、操作设备与工器具：1-1＃、1-2＃、2-1＃、2-2＃、3-1＃球磨机、1-1＃、2-1＃、3-1给料皮带；大扫把5把、小扫把5把、铁锹5把六、工作内容：所属设备的操作、点检、润滑与维护、调整给矿比例，给球磨机添加钢球、周边卫生清扫与维护七、安全作业标准：岗位球磨防护器具劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩作业人员12人使用工具铁锹5把、大扫把5把、小扫把5把、料耙1个作业名称作业内容存在危险源可能造成的伤害安全作业标准设备点检1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.确认各通道畅通无杂物；1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.通道内堆放杂物或存有积料；机械伤害、跌伤、其它伤害1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上；2、把通道内的过道清理干净；清理皮带下方、机头和机尾积料1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3用铁锹把料铲到皮带上；1、劳保穿戴不齐全；2、没有确认工具为合格；3、钯料时身体距皮带机太近；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机；刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；添加钢球1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔；1、监护不到位，发生砸伤事件；2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤；3、抛扔钢球造成砸伤；4、作业时身体距球磨机1.5m以上；砸伤、跌伤、机械伤害1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、加钢球时必须站在平台上往里加，严禁站在地面抛扔；5、身体距球磨机1.5m以上；球磨盘车、吊废料1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、盘车时必须站在两侧，严禁站在球磨正面；5、钢丝绳的检查、确保无断丝；6、吊废料时和装载机配合好、确保料斗安全可靠；1、监护不到位，发生钢丝绳挂伤事件；2、脚底下有杂物，作业时造成跌伤；3、吊废料时和装载机配不好、产生机械伤害、4、作业时身体距球磨机1.5m以上；挂伤、跌伤、机械伤害1、必须两人或两人以上作业；2、穿戴好劳保用品；3、作业范围内清理干净；4、盘车时必须站在两侧，严禁站在球磨正面；5、钢丝绳的检查、确保无断丝；6、吊废料时和装载机配合好、确保料斗安全可靠；清扫卫生1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时，一手要抓好扶手小心跌落3、、清理卫生时要配好防尘口罩1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩造成矽肺病；工具刺伤、高空坠落、矽肺病1、作业前确认工具合格2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩更换托辊1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系配电室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系配电室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业；1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、正常开机状态下：1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系配电室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系配电室，将警示牌取掉并合上开关；2、停机状态下：按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业；更换皮带挡料皮更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、将旧挡料皮拆掉；6、将新挡料皮装好；7、联系电工送电手续；8、将开关打连锁，摘除警示牌；9、回复主控室开机；10、将现场清理干净；1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害更换挡料皮必须在停机状态下进行：1、两人及两人以上配合作业；2、准备：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、将旧挡料皮拆掉；6、将新挡料皮装好；7、联系电工送电手续；8、将开关打连锁，摘除警示牌；9、回复主控室开机；10、将现场清理干净；捅漏斗作业1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防护口罩；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、上下工序岗位相互不联系好，易发生误操作，机械伤人；3、站位不当、用力过猛，易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤；5、现场物料过多导致滑倒；6、工具被带入运转的设备时，易甩出伤人；7、联络不清导致设备误误启动，机械伤人机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害1、开机状态下：1）劳保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防护口罩；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；2、停机状态下：1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；砸漏斗作业1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、检查确认不够，易碰伤；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛；4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人；5、物料喷溅烫伤、眯眼；6、有异物、积料易导致跌倒碰伤；机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；皮带通廊照明更换作业1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向主控室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。
球磨机操作工安全作业指导书1【适用范围】1.1本作业指导书适用于金属矿山球磨机操作工岗位作业。
2【岗位要求】2.1身体健康，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。
2.2具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。
2.3严格遵守本岗位安全操作规程，执行公司各项安全管理规章制度。
3【作业内容13.1负责本岗位的开停车工作，掌握本岗位设备机械性能及正常的操作调节；3.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作：3.3定时检查木岗位设备运行是否正常，仪表是否可靠，发现问题应及时处理；3.4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班；3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗位取得联系：3. 6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放；3.7每班工作完毕后应对所管辖的作业区域进行清扫、对设备进行检查，做到设备、地面清洁。
4【安全冃标】4.1安全完成当班作业任务。
4.2做到“三不伤害”。
4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。
5【安全健康职责】5.1牢固树立“安全笫一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公司各项安全管理规章制度。
5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。
5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。
有权拒绝他人违章指挥和强令冒险作业。
5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。
5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握木工种安全操作规程。
5.6坚持开展岗位安全生产隐患排杳，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。
5.7积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。
5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。
协助、配合事故调查。
6【常用个体防护用品及工器具的使用规定】6・1常用个体防护用品使用规定(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。
球磨机岗位技术操作规程作业指导书
一、岗位技术操作标准
1.1坚持以效益生产为目的，以工长（或办公室）为
指挥中心，在以工长（或办公室）的统一指挥的同时要充分发挥本岗的主要能动性，使两者有机的结合起来。
既要坚持统一指挥，又要尊重本岗位的实际情况，做到均衡生产。
1.2熟知本岗位防止发生事故的规定及注意事项。
1.3熟知本岗位的技术操作方法。
1.4在生产中，必须满足竖炉生产的整体性和即时性的要求随时掌握生产动态，密切保持相关工序的联系，及时通报生产信息、设备状况，做到一停俱停、一动俱动。
机动灵活地使生产的动与静完美的结合起来。
二、岗位技术操作方法
1、接到开机信号后，先启动磨机慢传动驱动装置。
球磨机作业指导书一、设备的合理使用（一）球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防泥沙侵入。
（二）如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不允许拖延。
（三）球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成抱瓦的恶性事故。
（四）要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象。
同时给矿量也不得过小，更部允许空负荷运行，以免破坏衬板。
（五）衬板之间应有1-2cm的间隙，以便更换。
（六）衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。
（七）球磨机连续起车不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可起车。
（八）同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。
二、设备运转前的检查（一）润滑系统。
检查油箱内是否有足够多的油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。
试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻，油压是否正常。
（二）机体各部分及传动系统。
检查各部位联结螺丝是否松动。
检查齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。
检查传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。
检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。
如有则清除掉。
（三）电器部分。
检查电机炭刷接触及磨损情况。
检查电控装置是否正常。
检查电流、电压是否正常。
三、操作方法（一）开车方法1.运转前必须按检查内容逐项进行检查。
停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。
2.开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可启动球磨机。
3.按电钮开动球磨机。
4.设备启动后，确认运转正常方能给水、给矿。
5.顺序启动其它设备。
6.停车操作方法(1)球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。
(2)球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。
(3)同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操四、紧急停车及其处理（一）发生下列情况时应停车处理：1.勺头掉落。
球磨机岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.5、按照本作业指导书进行作业。
3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.8按照本作业指导书进行作业。
4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。
5、作业程序5.1、上岗前准备1、参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
2、上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。
3、岗位交接班交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。
5.2、现场作业1、开机前的检查确认1、检查各部轴承是否有润滑油，油质是否清洁。
2、检查各部轴承连接螺丝及衬板螺丝有无松动，并进行紧固。
3、大小齿轮啮合是否良好，有无润滑油。
球磨工作业指导书NSLY3-10（02-04）-311-11 适应范围1.1 本标准规定了球磨工的职责和工作要求等。
1.2 本标准适用于炭素四厂成型车间球磨工岗位。
2 职责2.1 负责成型车间球磨工作。
2.2 负责成型车间球磨设备维护、保养、润滑工作。
3 工艺流程概述本系统微粉破碎，由开式风扫球磨机进行，球磨机的原料由焦炭中粒、细粒和收尘粉仓供给。
球磨机根据机内破碎时料面的高低变化，通过机壳外部的音响检测装置，测出音量的大小变化，利用调节变频器自动控制给煤机给料量，使机内料面保持一致。
磨粉系统选用φ3.2×5.8m的产能为12t/h的开式风扫式球磨机，磨粉给料仓贮存的＜6mm的磨粉料经手动插板阀，变频调速的给煤机，从球磨机的一端连续进料，从另一端由风机输送系统把磨细的粉料连续运走，经变频调速的粗粒分离器，分离下来的不合格的粗粒料，经锁气器返回球磨机重磨，合格细粉进入布袋除尘器，收下来的合格粉料经旋转卸料器、刮板输送机进入粉料配料仓；可以为通风专业提供“黑法吸附”所需的球磨粉。
来自焙烧的填充料收尘粉和制糊中碎筛分、配料系统的收尘粉均有收尘粉仓回收。
收尘粉仓回收的粉料粗细都有，不能直接进入粉料配料仓。
它经手动插板阀、回转下料阀进入球磨机开路系统中的粗粒分离器，合格的细粉进入布袋收尘器，不合格的粗粒料经锁气器返回球磨机重磨。
4 操作要求4.1 安全注意事项4.1.1 本岗位操作人员必须经过培训，熟悉工艺流程、设备性能、调整方式、技术安全操作标准，方可上岗。
4.1.2 注意检查冷却水温度，液压油温。
4.1.3 球磨机向外倒钢球时，人员不得靠近。
4.1.4 球磨机运转时，严禁在下面工作和通行。
4.1.5 检修设备时，一定要切断电源，并要有专人监护。
4.1.6 给设备加油时，不要把手伸进设备运转部位。
4.2 空转及负荷试车4.2.1 试车前的注意事项4.2.1.1 仔细检查各处螺栓是否牢固的上紧；4.2.1.2 下料管连接处密封是否良好；4.2.1.3 联轴器，减速机出轴，齿轮装置出轴是否用安全罩及罩子罩好；4.2.1.4 各传动部件不得与其他物体相碰；4.2.1.5 仔细检查试验高低压联合润滑油站，油站及轴承水冷却系统，使之处于良好的工作状态；（低压为0.25—0.4mpa，高压为8-10mpa，冷却水压力0.4mpa，冬季油温启动前关闭冷却水，加热大于20℃方可启动，待油温大于50℃是开启冷却水，夏季油温高于50℃及时开启冷却系统）4.2.1.6 先启动液压站的低压油泵，低压油泵启动30秒后，高压油泵启动，三分钟后浮升转动部筒体，同时开启喷射润滑装置（定时启停，停15分钟开5-10秒），保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却；4.2.1.7 用油枪往环形密封腔中注入足量的润滑脂。
球磨机岗位安全作业引导书球磨机作为一种常用的粉磨设备，广泛应用于工业生产中。
然而，球磨机的操作过程中存在着一些潜在的不安全因素，需要实行相应的安全防备措施。
本篇文章将从机器检查、电气设施、操作规范、不安全防备措施等方面，为球磨机操作员供给一份安全作业引导书。
一、机器检查在使用球磨机前，必需对设备进行全面检查，确保其各部件功能正常、无损伤、无泄漏，并且松紧度适合，各接口紧固，有充足起缸润滑油。
实在检查内容如下：1.检查转子和直齿轮是否无损伤，若有损伤应适时更换2.检查皮带和轴承是否正常，需要适时润滑和更换3.检查油脂润滑是否充足，有无泄漏4.检查球磨机周边是否保持清洁卫生，机器上有无杂物或障碍物二、电气设施球磨机的操作需要通过电气设施掌控，因此电气设施安全至关紧要。
操作员在使用球磨机前，需重要进行以下检查：1.检查电气设备是否符合安全标准要求2.检查电气接线是否严密，导电材料是否良好3.检查电气接地是否坚固、防护引线是否完好4.检查开关装置是否便利快捷，指示灯是否光亮5.检查电压是否稳定，电气掌控系统是否正常三、操作规范球磨机的操作规范对于安全生产至关紧要。
操作员必需对该设备的操作指南和工作规程有充分的了解，同时需要注意以下事项：1.在操作前必需佩戴好劳动保护用品，严格依照操作规程操作，违禁行为一经发觉将被严惩2.不得超负荷使用球磨机3.不得任意更改或拆卸设备的安全保护措施，严禁利用身体或器械触碰正在运行的机器4.不得任意断电或开关5.不得轻易拆卸设备，以免损坏关键部件、损害设备安全四、不安全防备措施在操作球磨机的过程中，需要实行肯定的不安全防备措施，以确保安全生产。
实在措施如下：1、球磨机操作时，需要检查四周工作区域，排出不安全物品，以防意外事故发生。
2、当球磨机运行中，不得在设备下方或旁边停留，操作人员应当在安全距离内。
3、球磨机协同设备在运行时，相互之间要有肯定的距离，防止发生碰撞，损坏设备。
文件编号：TP-AR-L8030There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________球磨机岗位作业指导书正式样本球磨机岗位作业指导书正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、目的本作业指导书用于指导球磨机工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。
2、适用范围本作业指导书适用于球磨机岗位作业。
3、基本要求3.1、工作前，班组长应检查员工的身体、精神状况。
3.2、在通道行走过程中，应小心行走，防止工具、材料触碰电线，防止跌倒。
3.3、接班时，提前到达作业现场，按照《球磨工岗位日常检查表》的内容认真进行检查，并将检查结果向班组长汇报。
3.4、班前会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工段召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.5、按照本作业指导书进行作业。
3.6、按照《安全生产检查管理制度》，有关人员使用《球磨工作业专项安全检查表》进行安全检查。
3.7早班会和现场预测会上，认真听取本班作业内容，牢记安全注意事项。
班后会上，认真总结本岗位工作完成情况；每周定期参加工区（队）召开的安全预测会；按规定参加应急演习。
3.8按照本作业指导书进行作业。
4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、运转中作业、运转中处理问题作业、作业后的停车作业。
5、作业程序5.1、上岗前准备1、参加班前会准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。
2、上岗前准备工作正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。
3、岗位交接班交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。
5.2、现场作业1、开机前的检查确认1、检查各部轴承是否有润滑油，油质是否清洁。
2、检查各部轴承连接螺丝及衬板螺丝有无松动，并进行紧固。
3、大小齿轮啮合是否良好，有无润滑油。
4、检查各皮带有无破裂，松紧是否合适。
2、生产操作及巡检1、检查加油点并及时注油。
2、检查各部轴承温度（主轴承温度不得超过60℃，传动轴承弹子盘温度不得超过70℃）。
3、检查各传动部分的响声及轴承座的振动情况。
4、经常检查电动机和油浸启动变阻器的温度有无变化，电动机的滑环有无摆动，电刷有无冒火花，电刷接线螺丝有无因接触不良而烧红或冒火，发现上述异常现象，立即查明原因处理或转告电工。
电气设备实测的最高允许温度是：电动机80℃，滑环85℃，启动变阻器80℃，马达弹子盘75℃。
5、经常检查排矿粒度和排矿浓度是否符合要求，及时调整给水量或给矿量，保证排矿浓度达到磨矿技术条件。
6、发现衬板或挡板螺丝有漏水现象时，应立即停车紧固，若紧固无效时，须检查衬板压铁磨损情况。
7、发现设备有不正常的情况，应立即报告班长或有关人员组织检查处理，如有紧急情况可停止运转，再报告。
8、注意螺旋分级机是否有过载现象，如发现过载，应先将螺旋提起，与给矿工取得联系，减少给矿，待矿量减少后，再将螺旋放下。
如发现矿量不足，应通知给矿工增矿量，避免棒磨机空负荷运转。
9、检查给矿和排矿槽路，杜绝流损3、停机时的检查操作1、处理问题，设备要切断电源，并挂“有人检修，严禁合闸”等标识2、扳手定位时，操作人员应和扶人员互相配合好，按旋转方向及位置进行作业3、拆卸后零部件应按拆卸程序依次摆放4、装配零部件时，应从安全地点按正确程序装配，做到小心、耐心、专心，切勿用力过猛或带有急躁情绪5、试车1、试运转前应对设备及附属装置进行全面检查符合要求后方能试运转。
2、设备运转部件必须在无碰撞物或紧固无松动、无杂物的情况下，才能试运转，并对运转部件周围环境中的人员撤离。
3运转前必须用人力板靠背轮2-3转，确认转动灵活，无明显阻滞现象，才可进行运转。
4、试运转中，设备各部件的检修质量应符合有关设备检修规程和技术要求。
6、检修完成后应摘除“有人检修，严禁合闸”等标识6、文明卫生及设备清洁（1）遇到漏矿、漏料的，应及时进行清理；（2）设备清扫，保持无积灰，无油污；对残油及时清理并回收到专门的油桶存放。
（3）完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及更换下来的废料，必须按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。
（4）交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面干净、不积水，设备露原色。
6、作业规程1、必须遵守矿山一般安全规程。
2、安全罩及其它安全保护设施必须牢固可靠。
3、传动部位和机体周围必须有良好的安全保护装置。
4、转车前检查确认机体内及周围无人，确定各部安全保护设施牢固可靠，持有操作牌方可起车。
5、紧固球磨机螺丝，首先换操作牌，确认停电后方可作业。
6、电气设备发生故障必须找电工处理，并交换电源牌，不得自己处理。
7、倒磨矿介质时严禁在磨机两侧站人。
8、检修前应先切断电源，并挂检修警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自起动电机。
9、检修完毕起车前，应先检查球磨机内有无人或工具。
10、设备运转时，不准手扶摸或身体接触运动部件，不准擦试、调整和做其它检修工作。
11、吊装前要检查确认钢丝绳是否完好，如有断股，毛刺等要及时更换。
12、空压机的使用必须遵守压力容器的管理规定。
13、检修维护旋流器作业前先停电，在相对应的泵开关上挂禁止合闸牌。
14、使用吊车时，要有专人指挥，要与吊车工配合好。
15、拆除溢流管时，要使用专用工具，防止扳手打滑，并设专人监护。
16、加球时必须有专人指挥，与吊车司机密切配合。
17、自动加球机发现异常情况，操作人员应立即停机处理。
18、加球机运转中严禁操作人员攀登上部或矿口观测加球情况。
19、加球时，等球斗停稳后方可打斗，安全不确认时不准上去打斗。
7、作业应急行动作业过程中，如果发生物体打击、机械伤害或触电事故而造成人身伤害时，操作工应立即在现场进行自救，停止作业，采取果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向控制中心汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况，并采取一切办法保护现场。
7.1物体打击、机械伤害事故应急处置机械伤害造成的受伤部位可以遍及全身各个部位，如头部、眼部、颈部、胸部、腰部、脊柱、四肢等，有些机械伤害会造成人体多处受伤，后果非常严重。
现场急救对抢救受伤非常关键，如果现场急救正确及时，不仅可以减轻伤者的痛苦，降低事故的严重程度，而且可以为争取抢救时间，挽救更多人的生命。
（一）伤害急救基本要点1、发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。
急救检查应先看神志、呼吸，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。
检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。
2、让人迅速拨打急救电话，向单位求援。
3、拔打急救电话注意事项①在电话中应讲清伤员的确切地点，如联系方法、行驶路线等。
②简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。
③派人到路口准备迎候救护人员。
3、遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。
4、检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。
5、如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。
6、如果脉搏不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。
7、如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。
8、大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。
9、让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞。
10、动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。
11、救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。
12、不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。
（二）现场急救技术1、人工呼吸口对口(鼻)吹气法是现场急救中采用最多的一种人工呼吸方法，其具体操作方法是：(1)对伤员进行初步处理：将需要进行人工呼吸的伤员放在通风良好，空气新鲜、气温适宜的地方，解开伤员的衣领、裤带、内衣，清除口鼻分泌物、呕吐物及其他杂物：保证呼吸道畅通。
(2)使伤员仰卧，施救人员位于其头部一侧，捏住伤员的鼻孔，深吸气后，将自己的嘴紧贴伤员的嘴吹人气体。
之后，离开伤员的嘴，放开鼻孔，以一手压伤员胸部，助其呼出体内气体。
如此，有节律地反复进行，每分钟进行15次。
吹气时不要用力过度，以免造成伤员肺泡破裂。
(3)吹气时，应配合对伤员进行胸外心脏按摩。
一般地，吹一次气后，作四次心脏按摩。
2、心肺复苏胸外心脏按摩是心脏复苏的主要方法，它是通过压迫胸骨，对心脏给予间接按摩，使心脏排出血液，参与血液循环，以恢复心脏的自主跳动。
其具体操作方法是；(1)让需要进行心脏按摩的伤员仰卧在平整的地面或木板上；(2)施救人员位于伤员一侧，双手重叠放在伤员胸部两乳正中间处，用力向下挤压胸骨，使胸骨下陷3～4cm，然后迅速放松，放松时手不离开胸部。
如此反复有节律地进行。
其按摩速度为每分钟约60～80次。
胸外心脏按摩时的注意事项：①胸部严重损伤、肋骨骨折、气胸或心包填塞的伤员，不应采用此法。
②胸外心脏按摩应与人工呼吸配合进行。
③按摩时，用力要均匀，力量大小看伤员的身体及胸部情况而定；按压时，手臂不要弯曲，用力不要过猛，以免使伤员肋骨骨折。
④随时观察伤员情况，作出相应的处理。
3、止血当伤员身体有外伤出血现象时，应及时采取止血措施。
常用的止血方法有以下几种：(1)伤口加压法这种方法主要适用于出血量不太大的一般伤口，通过对伤口的加压和包扎，减少出血，让血液凝固。
其具体做法是如果伤口处如果没有异物，用干净的纱布、布块、手绢、绷带等物或直接用手紧压伤口止血；如果出血较多时，可以用纱布、毛巾等柔软物垫在伤口上，再用绷带包扎以增加压力，达到止血的目的。
