3.注塑产品异常处理流程(办法)

注塑异常处理流程注塑异常处理流程是注塑生产过程中非常关键的一部分，它涉及到对生产过程中出现的各种异常情况的识别、分析、处理以及预防措施的制定。

以下是对注塑异常处理流程的详细说明，由于篇幅限制，我将尽量在有限的字数内提供全面的信息。

一、注塑异常的定义和分类注塑异常是指在注塑生产过程中，由于各种原因导致的生产不顺畅、产品质量不稳定或设备故障等问题。

根据异常的性质和影响程度，注塑异常可以分为以下几类：1．设备异常：包括注塑机、模具、辅助设备等出现的故障或性能不稳定。

2．材料异常：原料或辅料的质量不符合要求，如塑料粒子受潮、杂质过多等。

3．工艺异常：注塑工艺参数设置不合理，如温度、压力、速度等控制不当。

4．环境异常：生产环境不符合要求，如温度、湿度、清洁度等不达标。

二、注塑异常处理流程1．异常识别：生产过程中，操作人员应密切关注注塑机的运行状态、产品质量以及生产环境等因素，及时发现异常情况。

同时，应通过定期检查、抽样检测等手段，主动发现潜在的异常因素。

2．异常分析：发现异常后，应对异常情况进行详细的分析。

首先，要确认异常的性质和程度，明确异常对产品质量和生产效率的影响。

然后，要分析异常产生的原因，是设备故障、材料问题还是工艺设置不当等。

最后，要评估异常处理的难度和可能需要的资源。

3．应急处理：在分析异常的同时，应采取必要的应急措施，防止异常情况进一步恶化。

例如，对于设备故障，应立即停机检查并修复；对于材料问题，应隔离不合格原料并重新配料；对于工艺异常，应调整工艺参数至合理范围。

应急处理的目标是尽快恢复生产的稳定性和产品质量的一致性。

4．根本解决：应急处理只是暂时的措施，要彻底解决注塑异常问题，还需要从根源上入手。

根据异常分析的结果，制定相应的改进措施并付诸实施。

例如，对于设备故障频发的问题，可能需要对设备进行升级改造或加强维护保养；对于材料质量不稳定的问题，可能需要优化采购流程和加强供应商管理等。

根本解决的目标是消除异常产生的根源，提高生产的稳定性和效率。

注塑生产产品异常处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!注塑生产过程中，产品异常处理流程是一个非常重要的环节。

以下是一个详细的处理流程：1. 发现异常在注塑生产过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态和产品外观。

文件编号：Supipe-INJ-0029-A 配布部门：生效日期：版号/修改状态：第 1 页 共 11 页审 核日 期速派普流体有限公司承 认日 期作业指导书注塑工程异常处理作业流程修 改 记 录修改状态年 月 日修改内容或理由概要作成审核承认作 成日 期新规作成NO.流 程担 当说 明1、必须做好短时停机记录，记录担当由作业人员负责，处理的当事人要进行确认；将结果记录到《注塑日报表》表格中。

2、每次短时停机必须如实填写，以便日后追溯等用。

组长以上人员技工/技术员以上人员/开机人员技术员以上人员组长以上人员 作业人员凡遇到短时停机生产的产品，必须全数检查确认外观问题，禁止有缺料等致命的外观不良流出。

因粗心或无全检而造成不良品流出的，必作重罚。

短时停机包括：测量模温、注塑机/机械手警报、模具故障、换电等，停机凡是超过15秒以上至15分钟以下时， 1、注塑机、模具故障导致的停机，要技术员以上人员开机。

2、换电、或简单的警报导致的停机，由技工及组长以上人员开机，处理不了时，要即时报告技术员以上人员处理。

3、有特别要求或高精密的产品，所有警报必须由技术员以上人员处理，其他人员禁止处理。

4、短时停机超过15分钟以上时，炮筒内的残留材料必须空射，防止因碳化而导致不良。

1、注塑机或模具故障而发生短时停机的，当SHOT产品要废弃处理。

2、如果是突然停电造成的停机时，已经顶出的产品可以使用，如果尚未开模或开模后未顶出的产品，要废弃处理。

7作业员工组长以上人员12345 确认OK后正式量产组长以上人员作业员工61、短时停机开始生产的产品前3SHOT必须废弃处理，之后的产品确认OK后方可投入生产。

2、防止缺料不良发生而导致不良的流出，最终亦要确认最少3SHOT以上，短时停机开机前3SHOT 废弃处理处理记录产品检查量产开始表格填写范例：机台在正常生产中停机超过15秒以上，15分钟以下的，定为短时停机。

由此机台的作业员对此表单进行记录。

注塑不正常情况及处理办法作为塑料加工厂，塑料制件的质量评价主要有三个方面：○1是外观质量—包括完整性、颜色、光泽等;○2是尺寸和相对位置间的准确性；○3是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。

一．制件不满（缺胶）这是一个常遇的但又比较容易解决的问题。

1. 熔胶量调节不当（螺杆位置设定不合理）（1）. 缺料。

螺杆位置高校不对，熔胶位置不够长或因加料控制系统操作不正常造成缺料。

对ABS、PP、PA、及颗粒大、空隙多的粒料应调较高料量。

预塑背压偏小时，料筒内料粒密度小，可能造成缺料，应调高料量。

（2）.多料。

当料筒端部存料过多，即缓冲垫过大，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动料筒内的超额囤料，就大大地降低了进入模腔的塑料的有效射压，反而使制件难以充满。

2. 注射压力不妥不耐高温的胶料或不耐温的色粉促使熔融塑料在偏低的温度下成型。

需要比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。

开头复杂、厚薄变化大。

流程长的制件，以及粘度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出效果。

注射时间过短，螺杆退回太早，引起缺料。

3. 料温过低（1）.前段（靠射嘴段）温度低。

进入模腔的熔料，占了前段料的大部份，如果这部份的温度低了，模具的冷却作用将令粘度过早地上升到难以流动的状态，导致对远端的充填。

（2）.后段（靠进料口）温度低。

由于温度低，粘性大的塑料流动困难。

对于螺杆机，则拖滞了螺杆的向前运动，结果虽然注射油缸压力表己显示出足够压力，但实际上从射嘴出来的料只获得了很大折扣的推力，在低压低速情形下进入型腔。

（3）.射嘴温度低。

这种情况多出现在固定加料操作中，因为长时间与冷的模具（连同巨大的模板）接触，传走了热量，如果射嘴加热圈供热不足或电接触不良，缺乏足够的热量补充，料流温度低，甚至可能堵塞模具的入料通道。

（4）.生产周期过短。

由于周期过短，料温来不及跟上，亦会造成缺料。

这在电压向下波动辐度较大的地方尤其明显，调整时一般不要改变注射时间和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在料筒内的预热时间。

注塑部生产质量异常反馈处理程序注塑部生产质量异常反馈处理程序一．目的及时有效的处理整个生产中发现的质量问题，为成品出厂判定及产品质量监控提供质量信息。

二．使用范围原材料检验过程、产品生产及检验过程、出货成品检验过程。

三．职责生产中心(或质量中心)：负责异常质量信息采集,反馈，及验证改善纠正措施。

质量中心：确认异常质量信息，监督技术人员处理解决过程，确认改善措施的有效性以及闭环处理。

技术中心：负责对质量异常的处理,解决。

四. 流程说明4.1 异常质量信息发现及收集4.1.1生产人员,质检员发现质量异常并及时提出，包括进料检验、生产过程以及成品出货各个环节的质量异常信息。

4.1.2 对原材料检验中发现的不合格批次，生产中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报当班组长或部门主管。

4.2 异常信息的处理4.2.1 由制造工程师对质量异常信息进行原因分析，对出现质量异常情况要进行确认。

4.2.2 已确认是质量异常的信息有主管或制造工程师分析异常问题原因并判断是否存在质量隐患，如果问题轻微则直接反馈直接责任班组或员工进行返工处理；如果严重质量异常或不能查明原因的异常问题，需要填写《质量信息反馈单》(内部)。

4.2.3 《质量信息反馈单》提出人填写后，经当班质检员确认，再发往生产中心主管签字确认，之后由各部门共同找出临时措施以及长期预防措施。

4.3 临时措施及长期预防措施4.3.1 临时措施必须在半小时内提出，并安排相关中心落实。

确保在制品和库存品得到有效返工并改进，对出货品质无任何影响。

4.3.2 长期预防措施必须在24小时内给出，如不能及时给出预防措施必须停止生产或换其他产品生产。

4.3.3 技术人员和质检员对临时措施和长期预防措施进行跟踪确认，对提出措施验证其有效性，保证产品质量。

4.3.4 各中心应及时按照《质量信息反馈单》的流程进行填写。

4.4 闭环处理4.4.1 最终信息由质量中心进行确认闭环。

5.1 记录。

【注塑管理】工厂生产异常诊断及处理方法（附异常处理流程图）在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。

生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常、设备的异常、环境异常、技术结构的异常等等。

在注塑生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，所以在注塑生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。

任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。

因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同时这也是注塑工厂生产管理的重点。

1何为异常？1. 违反正常的状况2. 在规范、规定上未明确定义3. 从前从未见过的现象及状况2制定处理的必要性？异常情况及时处理，可稳定生产，保证产品在管制条件下生产；通过适当的预防成本，减少品质失败成本。

下面先分享几种异常的处理流程：材料异常处理流程：各项材损的异常规格由PSE与SQE商论得出；制损规格由PSE确定。

材料断料异常处理流程：适用于工程师和领班制程良率异常处理流程：一般异常单线连续3片，累计5片需要汀线叫修；特殊异常如：Bonding不良，Mura 不良发现1片就需要停机叫修；设备异常处理流程：对于长时间当机和修机频率过高导致单线OEE偏低，设备和制程有必要针对此项设备异常提出改善对策。

一般异常通知到部级主管即可，如重要型号影响到出货计划需要到厂长；环境异常处理流程：环安异常通报流程无尘环境异常通报流程以上案例仅供参考对车间异常事件的准确分类是异常事件预警和管理的前提，只有将它们细化到各个生产环节及不同的具体类型并形成标准，才具有可操作性。

企业性质或生产类型不同，分类会有所不同，侧重点也不尽相同。

判断标准的科学性决定了异常原因分析的准确性和有效性。

分发号:受控状态:更改记录1．目的当生产过程中出现异常( 包括模具异常、辅助材料异常) 时, 明确提报、调机、修模及报备客户流程。

杜绝产出批量的不良品或造成客户产线的抱怨。

2．范围适用于注塑生产过程时的异常管控。

3．职责3.1品管课检验员负责发现品质异常; 组长负责初步判定, 课长以上主管负责决定是否要停机停线。

3.2品管课检验员负责停机停线前产出品的管控标识。

3.3 制造部负责拟定异常改进方案, 并经过工艺调整后停机待修模改进等措施。

3.4 模具课负责模具异常的判定及维修。

3.5 工程部负责协同TMF的沟通、确认。

3.6 经营部负责同TPV MP 沟通维护使用或调单事宜。

4、流程图4.1 缺件、辅助材料异常处理流程图4.2 外观、结构异常处理流程图5、流程内容5.1缺件、辅助材料异常处理流程5.1.1 缺件异常处理流程( 1) 注塑低耗品仓库仓管员负责按生产排程核算辅助材料( 包括铁片、保护膜、外购小件……等等) 的需求量;( 2) 低耗品仓管员发现异常应及时向主管报备, 并由主管负责追踪入库;( 3) 注塑在生产过程中, 若发现无辅助材料, 导致无法正常生产时:A、注塑课内部评估是否先缺件生产时, 待后续返工;B、由注塑低耗品仓库仓管员填写《停机预告单》, 逐级上报签核, 经部门经理确认后, 提报给生管课会签。

( 4) 生管课依出货排程, 评估可先停机或必须先缺件生产, 待后续返工装配。

( 5) 造成异常缺件生产时, 由总经办负责判定、确认责任部门, 并由该部门主管提报处罚。

( 6) 缺件品由注塑课返工组负责返工。

5.1.2 辅助材料异常处理流程( 1) 注塑在生产过程中, 若发现辅助材料异常, 导致无法正常生产时:A、由品检员负责填写《纠正预防措施处理单》并注明提报时间点, 报备给当班组长;B、经品管课组长、课长判定NG时, 应由组长负责开《停机预告单》 ;C、《停机预告单》必须经品管课经理确认, 并会签到制造部经理;D、经品管课、制造部经理签核的《停机预告单》, 由注塑课负责提报给生管课会签。

注塑件生产过程质量问题处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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注塑厂品质异常处理流程1.目的规范注塑厂品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性以确保正常生产，满足客户要求。

2.范围适用于注塑厂产品品质异常处理的全过程。

3.职责品质：负责对不合格品的判定，主导品质异常的处理并跟进、确认改善结果。

工程：负责对技术方面出现的异常进行分析、提出临时或长期改善措施。

生产：负责对不合格品标识隔离并处理，实施改善措施并验证改善措施的有效性。

4.定义4.1产品品质异常：4.1.1不符合产品检验标准，且不良率超过目标时；4.1.2有经过改善且有效果确认，但重复发生品质异常时；4.1.3客户抱怨及退货时；4.1.4其它因素影响到产品品质时。

4.2作业品质异常：4.2.1不按照标准作业流程进行作业；4.2.2机器发生故障、模具损坏；4.2.3使用不合格的原料或材料；4.2.4作业员精神状态不佳 (疲劳或情绪不佳)、做与工作无关的事；4.2.5其它因素可能使品质存在隐患时。

5.内容5.1来料品质异常：5.1.1IQC按照相关检验标准判定检验结果，对不合格物料进行标示并跟进隔离情况。

5.1.2来料异常成立后2小时内开具《纠正预防措施报告》通知采购，由采购联络供应商并要求其在4小时内回复临时处理对策。

供应商必须在《纠正预防措施报告》发出后的三个工作日内回复完整改善报告。

5.1.3品质工程师需确认供应商回复的改善措施内容是否合格，不合格则退回采购并要求供应商重新回复。

改善报告合格则存档，由IQC跟踪后续来料品质状况（依5.1.4执行）5.1.4IQC对该供应商改善后的产品进行加严检验，连续跟进5批无异常则结案，后续来料转正常检验。

如供应商改善措施回复后连续2个月无来料，则强制结案。

后续来料依正常检验执行。

5.1.5供应商《纠正预防措施报告》开具时机：a)材料不合格为性能问题时；b)抽检材料不合格率达3%或以上；c)供应商月度评分排名最后三名。

5.2制程品质异常：5.2.1IPQC在巡检时如发现产品不良或员工作业手法异常时，应及时通知生产技术员、生产组长改善并纠正作业员操作手法。

注塑成形异常分析及处理制品不良现象时有发生。

这些不良现象可能是由于操作人员没有掌握好适当的工艺条件，也可能是制品设计不合理，或模具、注塑机没达到设计要求而造成。

影响因素错综复杂、变化纷繁。

当然，也有一定的规律可循，这就是本章将要讨论的问题。

由实践可知，制件的缺陷主要决定于制件的设计或模具的制造精度和磨损程度。

对于一个成熟的塑料加工厂，如果使用的注塑机和模具在各方面都比较合理，那么是比较容易获得合格的制件的。

但是，如果加工厂的经验不多，又遇到机台或模具出现这样或那样的问题的话，发生质量事故就多，老问题没了，新问题又出来。

事实上，加工厂的技术员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来问题而成效不大的困难局面。

不过，调整工艺是比较直接、快速的方法，只有当工艺手段确实难以解决制品缺陷时，可从模具及制品设计、原材料、注塑机上考虑进行改进。

当然要综合考虑它的可行性、难易程度，是否快速、经济等。

第一节制件不满1、制满或缺料下列2、原因分析2.1在注塑成型工艺参数设定方面Aas预塑料量的设定V预塑=（1.4~1.1）*V制件一般应有10~40%的缓冲量，以便补缩。

粘度较高的塑料如ABS、PC等应调较高料量，结晶性比容变化大的塑料如PE、PP、PA等应调较高料量。

颗粒大、空隙多、背压小时应调较高料量。

当V预塑比V制件大得多的情况下，即当料筒端部存料过多，缓冲垫过大时，注射螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动料筒内的超额料量，这就大大地降低了进入模腔的塑料的有效压力，反而使制件难以充满，或需要额外大的注塑压力来充填。

AB注射时间当注射时间调得较长时，有T注射时间=T充填+T压缩+T保压当注射时间调得较短时，可能T注射时间=T充填或充填不足螺杆就开始预塑了。

无压缩和保压阶段，也就注不满。

T充填=L螺杆行程/V注射速度=L1/V1+L2/V2+L3/V3+……（多级注射情况）当注射速度加快时，T充填可减少，从而使压缩和保压时间相对增加。

第1篇一、引言注塑成型是一种常见的塑料加工方式，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。

注塑成型具有生产效率高、精度高、成本低的优点，但在实际生产过程中，常常会遇到各种问题。

本文将针对注塑过程中常见的问题及解决方案进行探讨。

二、注塑问题及解决方案1. 塑料熔体流动不平衡（1）问题表现：塑料熔体在模具内部流动不平衡，导致注塑制品表面出现凹痕、气泡、纹路等缺陷。

（2）原因分析：模具设计不合理、注塑机参数设置不当、原料质量不合格等。

（3）解决方案：①优化模具设计：合理设计模具流道，使熔体在模具内部流动均匀。

②调整注塑机参数：合理设置注塑速度、压力、温度等参数，确保熔体在模具内部流动均匀。

③提高原料质量：选用质量合格的原料，避免原料中存在杂质、水分等影响熔体流动。

2. 注塑制品表面缺陷（1）问题表现：注塑制品表面出现麻点、划痕、斑痕等缺陷。

（2）原因分析：模具表面粗糙、原料表面污染、冷却不足等。

（3）解决方案：①提高模具表面光洁度：对模具表面进行抛光、电镀等处理，提高模具表面光洁度。

②清理原料：选用质量合格的原料，并确保原料表面清洁。

③加强冷却系统：优化冷却水道设计，提高冷却效率，确保制品表面冷却均匀。

3. 注塑制品尺寸不稳定（1）问题表现：注塑制品尺寸偏差较大，影响产品性能。

（2）原因分析：注塑机精度不足、模具精度不足、原料收缩率不一致等。

（3）解决方案：①提高注塑机精度：选用高精度注塑机，确保注塑过程稳定。

②提高模具精度：选用高精度模具，减少制品尺寸偏差。

③选用收缩率一致的原料：选用收缩率一致的原料，降低制品尺寸偏差。

4. 注塑制品变形（1）问题表现：注塑制品在冷却过程中出现变形，影响产品性能。

（2）原因分析：冷却不均匀、模具设计不合理、原料性能不佳等。

（3）解决方案：①优化冷却系统：合理设计冷却水道，确保制品冷却均匀。

②优化模具设计：设计合理的冷却系统，提高制品冷却均匀性。

③选用性能稳定的原料：选用性能稳定的原料，降低制品变形风险。