下载文档原格式
（图1：清洗槽）
（图2：控制开关）
（图3：清水池一/池二）
1、清洗槽时间设定为12分钟，温度40度（清洗
槽壁上的“温度旋钮”指向35-40度，见图2），时间和温度工程师已设定好，无须再动。
2、清洗槽每天早上换水1次，每次加入清洗剂2
盖（清洗液桶盖）。
3、将装有产品的不锈钢清洗框或清洗架放入清洗
槽内（产品应全部没入水中）。
按下“启动按钮”
（见图2），开始超声波清洗。
4、清洗结束后（振动声停止代表超速波清洗结
束），将框子或架子提出，滤水1分钟，将装有产品的框子或架子放入清水池一（见图3）内浸泡。
5、浸泡12分钟后，放入清水池二再浸泡12分钟，
提出放到风扇前吹干即可包装。
6、超声波使用完毕，应关闭电源开关（图2），注
意用电安全。
注：清洗产品较多时，每天应换水两次或以上。
版本号页码审核A0
1
1、检查产品是否有异物、混料现象；
2、平铺摆放于胶盘内，每盘只能摆一层，不 可叠层摆放；
3、放置清洗机进料口传送带的输送槽内；
4、超声波机器内进行除油、清洗作业；
5、烘干位进行烘干作业；
6、出料口处取出产品摆好。
1.物料不良：个别物料不良隔离放置不良区域并做标识；
2.出现异常情况时，操作员
须立即停止动作，并及时反馈班长，待异常分析解决后方可继续作业。
1.作业员在进行作业时，注意手和衣物不能触碰机器输送带，
2.发现机器出现异常现象的情况应立即停止机器，不得在机器运行中违规操作。
作业流程图
开机加热水温
↓摆入盘内
↓
放入传送带
↓
超声波清洗
↓烘干↓取出产品
操作步骤
反应计划
注意事项
超声波清洗
操作作业指导书
适用产品
工序名称文件编号
编制批准生效日期
清洗作业前把机器温度加热到50度-70度。
放置清洗机进料口传送带的输送槽。
每格输送槽只能放置一盘产品。
检查超声波频率：
1#F280/2.5A;2#F280/6.5A;3#F280/4.2A; 4#F400/5.4A （参考值）
产品进入清洗机内，经过四个超声波清洗槽：1号槽-去油清洗（温度50°~ 70°）；2号3号槽超声波过清水（常温）—4号槽-过清水（温度50°~ 70°）。
清洗后经过烘干步骤，确保产品无残留水渍，在输送带出口处吹风机进行降温。
清洗烘干后的产品取出产品，检查是否清洗干净，有无残留水渍、油渍等异物。
超声波清洗机作业指导书第一节：概述超声波清洗机是一种广泛应用于工业领域的清洗设备，通过超声波技术可以高效地去除零件表面的污垢和油脂，有效提高清洗效果和工作效率。
本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和安全注意事项，确保设备正常运行。
第二节：设备介绍超声波清洗机由清洗槽、超声波发生器、过滤系统和控制面板等部分组成。
清洗槽为不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性能，可容纳不同尺寸和重量的零件。
超声波发生器产生高频声波并传播到清洗液中，产生的微小气泡爆破力会将污垢从零件表面卸下。
过滤系统可以有效地去除清洗液中的杂质，延长清洗液的使用寿命。
控制面板用于设定和监控超声波的频率、温度和清洗时间等参数。
第三节：操作步骤1. 准备工作：检查超声波清洗机的电源是否接通，确认清洗槽内是否注满足够的清洗液，并确保过滤系统正常运行。
2. 将待清洗的零件放入清洗槽中，注意不要超过清洗槽的最大容量，并确保零件完全浸没在清洗液中。
3. 设定超声波的参数：根据零件的不同特性和污垢程度，设定合适的超声波频率和清洗时间。
一般来说，对于较为脆弱的零件，应选择较低的超声波频率和较短的清洗时间；对于较为固体的零件，可以选择较高的超声波频率和较长的清洗时间。
4. 设定清洗液的温度：根据清洗液的种类和厂家要求，设定合适的清洗液温度。
温度过高可能会损坏清洗槽和零件，温度过低可能影响清洗效果。
5. 启动超声波清洗机，确保超声波正常发生，清洗液充分覆盖零件表面。
6. 清洗时间到达后，关闭超声波清洗机，并将零件从清洗槽中取出。
注意操作时要佩戴手套，以免被清洗液和零件表面的热汽伤害。
7. 对于较为顽固的污垢，可以进行多次清洗，每次清洗之间应稍作休息，防止机器过热或超负荷工作。
第四节：安全注意事项1. 在操作超声波清洗机之前，确保已经熟悉了设备的操作步骤和安全规范，避免发生意外。
2. 使用适合的清洗液，并按照厂家要求进行配比，切勿随意更换或混合不同种类的清洗液。
超声波清洗作业规范超声波清洗岗位作业指导书1．目的指导员工正确使用超声波清洗设备,掌握超声波清洗的特点及工艺流程，以便按照技术要求完成对产品零件的清洗，获得良好的清洗效果。
2．适用范围适用于本公司各种转向泵零部及公司生产的其它部件件的清洗清洁。
3．技能要求3.1 掌握超声波清洗的基本知识，熟悉超声波清洗操作规程以及超声波清洗设备的使用和维护保养。
3.2 员工须经过相关培训，培训合格方可进行设备的操作。
4．岗位职责4.1 零部件清洗清洁。
按照图纸和工艺要求对零部件进行清洗清洁，满足各项技术要求。
4.2 设备保养。
按照设备使用维护要求对设备进行维护保养，发现设备异常及时报修，保证设备性能完好。
4.4 环境卫生。
设备安置整齐、物件摆放有序、现场干燥、干净卫生。
4.5 工艺改进。
配合车间和技术部门进行零部件清洗质量的改进和提高。
5.作业流程5.1 开机前检查5.1.1 设备完好，设备接地良好。
5.1.2 排水阀关闭，清洗剂充足、低压管道气压正常。
5.1.3 料筐、料架无焊点断裂、无明显变形。
5.2 清洗过程5.2.1 向超声波清洗槽内注水至规定水位。
5.2.2 开启加热按钮，设置合适的加热温度，观察清洗槽内加热管加热情况。
5.2.3 确认加热正常后根据零部件表面污物严重情况向超声波粗洗槽内按比例加入合适的清洗剂。
5.2.4 确认清洗剂完全溶解后，将装有零部件的料筐轻轻放入清洗槽内。
严禁料筐接触清洗槽侧壁。
清洗的零部件较多时，可以多层放置使得工件间留有适当间隙，保证清洗效果。
5.2.5 清洗槽内温度升值设定温度后，关闭加热按钮，开启超声波按钮，通过声音、手触等确认超声波震子工作正常。
5.2.6 根据零部件表面污物严重情况及清洁工艺要求设定合适的超声波清洗时间，不定时对工件的清洗情况进行抽检，清洗时间不宜超过20分钟。
5.2.7 将粗洗好后的零部件放入超声波漂洗槽内，用清水进行漂洗，重复操作5.2.6～5.2.6过程。
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数，餐刀类产品速度设定为7.6-10,清洗池温度设定为90度以上,超声波发生装置参数设为3.5-4.5,清水冲洗温度设定为50度-60度。
3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池内15公斤除蜡水。
3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。
3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。
3.1.5 生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调整。
3.1.6调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整运行速度，及时处理机器异常。
3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录及机器保养工作。
3.2 安全操作规程3.2.1 禁止超范围使用设备。
3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。
3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。
3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。
3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。
3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件无5 记录无。
图一：按键以及指示灯位置说明
4.2操作流程
a．按清洗所需加入适量的清洗液于清洗槽内，放入所需清洗工件盖上降音盖。
b．正确连接电源插头，打开设备背后电源开关，设备处于通电状态。
c．设置清洗时间和清洗温度后，按“on/off”一下，工作指示灯亮，设备正常工作，时间倒计时开始，直至时间显示为0时自动停止工作。
编制马静审核批准
深圳市振勤电子科技有限公
司文件编号生效日期
超声波清洗机作业指导书页次2
版本A
e．按“on/off”一下，机械停止工作，断开整机电源，倒掉清洗液，用干抹布对槽体及外围进行清洁。
f. 若清洗不完全，重复a-c流程。
4.3保养
a．定期对电器控制部分用高压风吹掉灰尘。
b．每星期至少清理一次清洗槽。
图二：设备图示
编制马静审核批准。
单槽式超声波清洗机安全作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保单槽式超声波清洗机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于单槽式超声波清洗机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.设备概述：3.1.型超声波清洗机是立体式的单槽超声波清洗机，具有洁净度高、使用方便、外形美观、耐用易保养等特点，生产过程符合国家的绿色生产要求，用碱性或弱酸性水基溶剂（ph6.3）作为清洗剂，适用于钟表零件、五金件机械零件、珠宝首饰、镜片、眼镜框架和玻璃器皿的清洗。
3.2.结构组成与各组成部份功能：3.2.1.结构组成：3.2.1.1.型超声波清洗机由超声波发生器、换能器、超声清洗槽、自动温控加热系统、电器控制部分、整机外罩等组成。
3.2.2.各组成部份功能：3.2.2.1.超声波发生器：产生28或40khz超音频电信号，以供给换能器。
3.2.2.2.换能器：将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入到清洗液中，从而达到超声清洗的目的。
3.2.2.3.超声清洗槽：盛载清洗液，并且待洗工件在此槽进行超声波清洗，可将工件表面及缝隙中的脏物振落。
3.2.3.超声波清洗的基本工作原理：3.2.3.1.28或40khz的超音频电能，通过换能器转成高频机械振荡而传入到清洗液中。
超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。
这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。
在空化现象中气泡闭合时形成超过10个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。
4.0.使用说明：4.1.开机前的准备：4.1.1.检查清洗机是否安装平稳妥善，机壳接地是否可靠。
4.1.2.将电器控制面板上所有的开关置于关的位置，检查电源是否合乎要求，电源指示灯是否亮。
半自动清洗作业指导书修改记录一、目的:本工序是将脱胶完成装进花篮的硅片进行表面超声波清洗，以去掉硅片表面的油污。
二、适用范围：本文件只适合浙江光科新能源硅片加工车间半自动超声波清洗工序。
三、物料需求：1、装进花篮待清洗的硅片；四、工艺流程：装片鼓泡（超声）超声波清洗纯水清洗甩干五、工艺步骤：5.1打开纯水阀门，分别给机器清洗槽内加水（水槽内全是15M纯水），三、四.五槽内水位加至110L；5.2 打开“电源”、“加热”、“超声”开关，检查设备运行状态是否正常；5.3将半自动清洗机的水槽内加入清洗剂802#或JH-15型。
方法如下：注意；在添加清洗液时戴好手套，将桶口察干净，以免有杂质影响清洗质量。
5.4将插好片的花篮并排放进清洗机的提篮内，每提篮内放六个花篮（见图一），作业指导书A/0 第 4 页，共 5 页图一5.5等清洗机水温升至设定温度后，把一、二、六、七槽的溢流打开，使槽内水保持清洁，然后将提篮放入第一个清洗槽内，启动“摆动”开关和“超声波”开关，并打开一、二槽“鼓泡”开关（三至七槽不开鼓泡），第一槽时间结束后将提篮移至第二槽，第二槽结束后，将提篮移至第三槽；重复以上动作直到七个清洗槽全部洗完毕；注意：硅片从一个清洗槽移至另一个清洗槽要垂直提取、垂直轻放，避免碰碎或造成裂片。
5.6清洗完成后将硅片连同插片花篮横向放置装入甩干机内，花篮摆放必须保证平衡，要求对称放置；（见图二）图二5.7双手同时按控制面板两边的红色“关门”按钮，待门完全关闭后，按绿色“启动”按钮甩干，甩干过程为260秒，温度120±5℃；待控制面板上的时间归零，按开盖按钮；5.8开盖后将花篮拿出；将甩干后的硅片整齐地摆放到硅片周转台上待检，用完的花篮、提篮整齐摆放在指定区域；5.9每次更换清洗液后，用温度计测量升温后的水槽内温度是否与设定值一致，温差范围在±2℃；5.10 工艺参数设置表：注意：整个清洗过程中，严禁花篮、提篮摆放在地上。
编号：作成确认批准顾客名确认项目纯水的电阻率清洗温度清洗槽清洗清洗PH值2、功率不得随意更改，需要更改时需经技术人员。
序号日期作成确认批准内容4、每天上、下午各一次要对槽进行清洗工作。
※注意事项1、保持作业区域6S3、一定要保证清洗PH值和DI水电阻率是否合格。
修订内容7—82次/班PH试纸35℃∽45℃1次/班目视槽内不能有脏污、油污2次/班目视【日常管理·检查项目】规格值确认数量／频度管理方法13.5∽18.251次/班水质测量器SM-WI-MA-30 A/1物品清洗作业指导书品 名1、同时打开使用槽进、排水开关(进水阀全开，排水阀开一半位置)，五个槽（设备上有分别标示）注入DI 水，待水位一直保持为槽一半深（槽内黑色标记一半深）时即可。
(图二)同时打开各槽进、排水开关，使纯水水质达到13.5∽18.25，准备好清洗品并放在清洗篮内。
（图一）作业程序作业开始作业前确认2、用量杯加入5ml 的清洗剂到五槽内并拌匀，1分钟后用PH 试纸放入水中试纸，用ph 试纸颜色比对卡进行对比，PH 值为7-8就可开始清洗工作。
将“功能开关”的四个槽开关按下同时进行加热。
(图三)3、待温度上升至设定温度40℃(35℃-40℃之间也可以)，将4个槽的超声功能打开，将装好物料的清洗篮放入第五槽内，双手拿住清洗篮手柄上下缓慢移动，时间为14、第五槽清洗完后，将清洗篮放入四槽清洗（不接气管），清洗方法同上，时间1分钟。
(图五)5、取出四槽的清洗篮依次放入三、二、一槽内，清洗方法同上（频率：3S 上下2次）时间各1分钟。
(图六)6、将清洗好的物料篮取出，待清洗篮没有明显水滴落时，便可放入恒温烤箱内进行烘干25分钟。
(图七)7、每天的工作结束，要用无尘布内的东西清洗每个工作槽，排放一、二、三、四槽的水。
确认清洗机是否关由左至右有标示一到五槽图二图二如图为打开状态黑色标记一半图四图三图五图五 图七查看测量清洗槽四槽为气管清图二 图一图六。
作业区域超声波清洗工序作业人员真空炉淬回火作业区人员类别作业操作文件名称超声波清洗作业操作工具材料文件编号制/修定者陈江制/修订时间2014-12-151 作业前准备1.1 检查超声波清洗机是否安装平稳,机壳接地是否可靠；1.2检查料框、吊具、挂钩是否损坏、牢靠；1.3将电源开关置于“关”的位置，检查电源是否符合要求；1.4检查超声波清洗Ⅰ槽、超声波清洗Ⅱ槽及漂洗槽的液位是否足够，如不够，请添加液体到足够液位；1.5检查电源及输出线各接点的有无松动、过热、受潮和接触不良现象；1.6 注入清洗液，以待清洗件完全浸入清洗液后，液面达到足够液位为宜；1.7接通电源；1.8根据工艺要求，将温度控制器调节至所需温度；2 作业操作2.1超声波清洗作业操作步骤：打开电源→打开超声Ⅰ加热→打开超声Ⅱ加热→打开漂洗槽加热→放入超声波Ⅰ清洗件→打开超声Ⅰ超声波→打开循环泵→放入超声波Ⅱ清洗件→打开超声Ⅱ超声波→放入漂洗槽漂洗→吊出漂洗槽擦干工件。
2.2设定好清洗液温度，温度设定值为90℃，待温度极近或达到设定值时，方可进行工件的超声波清洗。
2.3当达到设定温度后，相应指示灯自动熄灭，打开超声波发生器上电源开关，相应的指示灯亮，超声波开始工作。
2.4将淬火需要超声波清洗的工件等其油脂滴干，用吊钩吊起清洗件。
2.5将清洗工件放入超声波Ⅰ加热槽中，（注：工件要悬吊于槽内）打开超声Ⅰ超声波，打开循环泵，清洗件在超声波Ⅰ槽中的清洗时间为12min～18min。
2.6将超声波Ⅰ槽清洗好的工件吊入超声波Ⅱ槽，同时关闭超声Ⅰ超声波和循环泵，打开超声Ⅱ超声波。
清洗件在超声波Ⅱ槽中的清洗时间为12min～15min。
2.7将超声波Ⅱ槽清洗好的工件吊入漂洗槽，同时关闭超声Ⅱ超声波，清洗件在漂洗槽中的清洗时间为1min～5min。
2.8将清洗好的工件吊出超声波漂洗槽，擦干工件表面的水分，准备工件回火。
3 作业结束3.1超声波清洗机停止工作前，应先关掉超声波开关，再切断电源。
超声波清洗机作业指导书超声波清洗机作业指导书一、概述超声波清洗机是以水基溶剂作为超声波介质，具有超声功率强劲，清洗工艺简单，快捷高效，适用于实验室，生产车间批量作业，广泛用于清洗各类机动车辆零部件、液压气动元件、机械轴承、管件、阀门、电镀件、五金抛光件及以下各行业的除油、除蜡、除污垢等清洗工艺：二、操作1、在清洗槽内注入洁净水，直至离缸面约50mm为宜，并根据清洗物的污垢性质添加适当的清净剂：2、将清洗机温控器和超声源、电源开关置“关（OFF）”位置：3、将清洗机电源线和超声源线分别接至该机所要求的电源：4、将清洗物件置入清洗篮或挂具后放入清洗槽内，即可进行清洗作业。
三、超声波清洗机注意事项机器使用过程中，如不按规定而把机器放置在潮湿或有腐蚀性气体、粉尘等环境下，较易引起超声波线路及其它故障，从而影响到正常的使用，高Q值压电陶瓷晶片和电热器件如受潮、水蒸气、导电粉尘、油污污染及外力剧烈撞击、则会引起绝缘下降，产生漏电、短路、脱落、陶瓷晶片开裂等故障：超声波线路如受潮、水蒸气、腐蚀性气体、导电粉尘侵袭，电源电压大幅波动等影响，则会引起元器件打火、元件肢体被腐，因此，在使用过程中应注意：1、禁止清洗机槽内无清洗液的情况下启动加热器和超声源，以免损坏发热板和换能器：2、防止硬物冲击和强列振动，铁将工件直接置于缸底表面：3、使用过程中勿使清洗衣溢出缸面，禁止用水冲洗面板，以免水溅入振头或线路板，引起故障，危及安全生产：4、勿将机器置于潮湿不通风，易燃易爆环境下使用：5、电源电压变化超出允许范围，应暂停使用：6、换能器如受潮湿、污染适成漏电短路或因受撞击而破裂、掉头等故障，需送回本公司修理：7、如发现超声效果突然变得较微弱，则可能是超声线路板发生故障，应检修正常后再使用：8、超声波发生器宜在30℃以下环境温度下使用:9、和种不同的清洗介质有不同的空化活跃温度，选用时宜按实际工艺要求适当选择清洗温度、时间、以利于提高清洗效果。
设备操作作业指导书
一、目的
为使公司相关人员正确使用、操作超声波清洗机，特制定本作业指导书。
二、范围
本作业指导书适用于自动变速器公司超声波清洗机。
三、操作按钮
1：温度控制仪表，用于温度设定及显示
2：定时控制仪表，用于定时设定及显示
3和4：电源启动及停止按钮，用于控制电源的启动和停止
5：急停开关。
设备出现紧急状况时，拍下急停开关可以断掉设备的控制电路和动力电路，以确保人身及工件的安全
6：加热控制开关，用于控制设备对清洗液的加热
7和8：超声启动及停止开关，用于控制超声波的启动和停止
注：
(1)请勿用湿手去操作按钮，以免清洗液浸入电位器内部，造成该机无法正常工作或损坏设备。
(2)缸内无清洗液时切勿开机，以免损坏换能器。
四、点检
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
可复制、编制，期待你的好评与关注）。
超声波清洗机
操作作业指导书
1 目的
为使公司相关人员正确使用、操作超声波清洗机，特制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书适用于自动变速器公司超声波清洗机。
3 操作步骤
（1）联结好清洗槽与发生器之间的电缆；
（2）将清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就为放入被清洗物时，液面的位置约为整体的四分之三为佳）；
（3）将被清洗物放入清洗槽；
（4）插上电源插头；
（5）设置清洗时间，打开工作电源，观察电流指示表的读数是
否在80-100之间，清洗液温度在40-60 C之间，同时水槽会出现小气泡并伴随有“吱…吱”的声响，这就表示开始正常清洗；
（6）工作时间为1-2 分钟，手工用工具轻轻清洗工件表面（尼龙毛刷），保证工件表面及内孔清洁（注：如果孔内还有杂质，就用高压气枪进行喷射，然后再放到清洗液中进行清洗）。
（7）清洗完毕后，关闭工作电源。
4 注意事项
（1）检查电源是否正常，开关是否正常，指示灯、指示表是否
正常，保证清洗槽干净；
（2）在超声波清洗过程中必须戴上绝缘手套；
（3）清洗物件不能直接放置在缸底，以免影响清洗效果，应放在专用清洗篮内或采用零装方法；
（4）清洗液的高度也会影响清洗质量，对不同物件的清洗应摸
索其最佳位置（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为3/4 ）；
（5）缸内无清洗液时切勿开机，以免损坏换能器；
（6）长期不使用时，机器应保存在干燥处；
（7）防止工件在清洗过程中刮伤表面及丢失，保证工件数量的完整。
欢迎您的下载，
资料仅供参考!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。
作业指导书 超声波清洗目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 制动阀配件清洗 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)五、附 件 (8)1 作业台账记录 (8)一、作业介绍作业地点：西检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车厂修120/120-1型控制阀、空重车阀等制动配件清洗作业。
上道作业：120/120-1型控制阀、空重车阀分解下道作业：弹簧检测；主阀研磨；空重车阀配件检测人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查清洗机压力表检定不过期；制动配件放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制3.1检查控制阀、空重车阀各配件应彻底分解。
3.2 流水线专用配件篮内不得有模板、橡胶件、夹心阀、毡垫等必换配件。
3.3 各阀弹簧分类存放，放入弹簧回收盒，单独放入清洗机进行清洗。
3.4 滑阀、节制阀、主活塞杆、等铜质配件、分别放入铜件存放盒内定位孔内。
各缩孔堵、缩堵、应放置在铜件存放盒底层内。
3.5确认条形码标签粘贴牢固。
4. 制动阀配件清洗4.1每日开工前超声波清洗机点检内容逐项检查，填写设备点检卡，设备状态应良好, 超声波清洗机二槽A、B，三槽A、B按照清洗剂说明书比例进行配制清洗液，在第四槽加入清水。
XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-010 不锈钢壳体超声波清洗作业指导书共 1 页第 1 页
1 适用范围
本作业指导书适用于不锈钢壳体表面超声波清洗工作。
2 设备与工具
2.1 超声波清洗机：TY-030
2.2 电加热器：潜水型加热棒 220V，4KW 2支
2.3 清洗槽：高强度方形塑料水箱 2个
2.4 清洗筐：手提式不锈钢网筐
2.5 浸泡槽：方形塑料水箱
2.6 辅助工具：加厚型防水橡胶手套、清洁毛巾
3 材料
3.1 清洗剂：TY-222 光亮剂。
3.2 清水。
3.3 超声波清洗废液。
4 工艺准备
4.1 穿带好劳动保护用品，清洗工作需提前2小时进行加热准备工作。
4.2 浸泡槽注入超声波清洗废液，约2/3槽高，电加热器通电，加热至80℃左右。
4.3 超声波清洗槽注入清水，约2/3槽高(50kg)，加清洗剂5kg(4-5勺)，搅拌均匀(清洗剂与清水的配比
约为1:10)。
温度控制旋钮调至80℃，通电加热。
4.4 清洗槽注水，约2/3槽高，电加热器通电，给热水槽加热。
4.5 超声波工作时间调为10分钟。
5 工艺过程
5.1 产品放置于浸泡槽内，需全部浸入液内，浸泡30分钟；
5.2 用清洁毛巾手工擦拭产品内、外表面，尽量擦去可见油污；
5.3 擦拭后产品底部朝上，平放在清洗筐上，单层摆放平整，小产品可放12个，大产品视重量相应减少；
5.4 整筐放入超声波清洗槽内，启动按钮，开始清洗至超声波停止；
5.5 整筐提出，放入冷水槽内，产品在水中上下晃动、提捞3-5次，洗去产品表面的清洗剂；
5.6 整筐放入热水槽内，浸泡5分钟；
5.7 整筐提出，放置工作台上，自然晾干5分钟；
5.8 将干燥的产品平整摆放在周转箱内。
6 质量检查
晾干后的产品表面应清洁、光亮，无金属切削残余物，无油污，无明显、大片的深色污渍。
7 注意事项
7.1 超声波清洗槽内的液体应注意其使用效果，如发现清洗液颜色很深，油污、金属粉末聚集，污染严重，清洗效果不好，应及时更换。
更换时应排干槽内液体，清洗槽底。
7.2 更换的清洗废液不得倒掉，应收集做浸泡液使用。
7.3 使用电加热棒前，应检查其电源线是否完好，不得有破损现象，如有损坏，立刻停电。
7.4 工作结束后，关闭各项电源，确保安全。
