超声波清洗作业指导书

（图1：清洗槽）
（图2：控制开关）
（图3：清水池一/池二）
1、清洗槽时间设定为12分钟，温度40度（清洗
槽壁上的“温度旋钮”指向35-40度，见图2），时间和温度工程师已设定好，无须再动。

2、清洗槽每天早上换水1次，每次加入清洗剂2
盖（清洗液桶盖）。

3、将装有产品的不锈钢清洗框或清洗架放入清洗
槽内（产品应全部没入水中）。

按下“启动按钮”
（见图2），开始超声波清洗。

4、清洗结束后（振动声停止代表超速波清洗结
束），将框子或架子提出，滤水1分钟，将装有产品的框子或架子放入清水池一（见图3）内浸泡。

5、浸泡12分钟后，放入清水池二再浸泡12分钟，
提出放到风扇前吹干即可包装。

6、超声波使用完毕，应关闭电源开关（图2），注
意用电安全。

注：清洗产品较多时，每天应换水两次或以上。

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1
1、检查产品是否有异物、混料现象；
2、平铺摆放于胶盘内，每盘只能摆一层，不 可叠层摆放；
3、放置清洗机进料口传送带的输送槽内；
4、超声波机器内进行除油、清洗作业；
5、烘干位进行烘干作业；
6、出料口处取出产品摆好。

1.物料不良：个别物料不良隔离放置不良区域并做标识；
2.出现异常情况时，操作员
须立即停止动作，并及时反馈班长，待异常分析解决后方可继续作业。

1.作业员在进行作业时，注意手和衣物不能触碰机器输送带，
2.发现机器出现异常现象的情况应立即停止机器，不得在机器运行中违规操作。

作业流程图
开机加热水温
↓摆入盘内
↓
放入传送带
↓
超声波清洗
↓烘干↓取出产品
操作步骤
反应计划
注意事项
超声波清洗
操作作业指导书
适用产品
工序名称文件编号
编制批准生效日期
清洗作业前把机器温度加热到50度-70度。

放置清洗机进料口传送带的输送槽。

每格输送槽只能放置一盘产品。

检查超声波频率：
1#F280/2.5A;2#F280/6.5A;3#F280/4.2A; 4#F400/5.4A （参考值）
产品进入清洗机内，经过四个超声波清洗槽：1号槽-去油清洗（温度50°~ 70°）；2号3号槽超声波过清水（常温）—4号槽-过清水（温度50°~ 70°）。

清洗后经过烘干步骤，确保产品无残留水渍，在输送带出口处吹风机进行降温。

清洗烘干后的产品取出产品，检查是否清洗干净，有无残留水渍、油渍等异物。

超声波清洗机作业指导书第一节：概述超声波清洗机是一种广泛应用于工业领域的清洗设备，通过超声波技术可以高效地去除零件表面的污垢和油脂，有效提高清洗效果和工作效率。

本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和安全注意事项，确保设备正常运行。

第二节：设备介绍超声波清洗机由清洗槽、超声波发生器、过滤系统和控制面板等部分组成。

清洗槽为不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性能，可容纳不同尺寸和重量的零件。

超声波发生器产生高频声波并传播到清洗液中，产生的微小气泡爆破力会将污垢从零件表面卸下。

过滤系统可以有效地去除清洗液中的杂质，延长清洗液的使用寿命。

控制面板用于设定和监控超声波的频率、温度和清洗时间等参数。

第三节：操作步骤1. 准备工作：检查超声波清洗机的电源是否接通，确认清洗槽内是否注满足够的清洗液，并确保过滤系统正常运行。

2. 将待清洗的零件放入清洗槽中，注意不要超过清洗槽的最大容量，并确保零件完全浸没在清洗液中。

3. 设定超声波的参数：根据零件的不同特性和污垢程度，设定合适的超声波频率和清洗时间。

一般来说，对于较为脆弱的零件，应选择较低的超声波频率和较短的清洗时间；对于较为固体的零件，可以选择较高的超声波频率和较长的清洗时间。

4. 设定清洗液的温度：根据清洗液的种类和厂家要求，设定合适的清洗液温度。

温度过高可能会损坏清洗槽和零件，温度过低可能影响清洗效果。

5. 启动超声波清洗机，确保超声波正常发生，清洗液充分覆盖零件表面。

6. 清洗时间到达后，关闭超声波清洗机，并将零件从清洗槽中取出。

注意操作时要佩戴手套，以免被清洗液和零件表面的热汽伤害。

7. 对于较为顽固的污垢，可以进行多次清洗，每次清洗之间应稍作休息，防止机器过热或超负荷工作。

第四节：安全注意事项1. 在操作超声波清洗机之前，确保已经熟悉了设备的操作步骤和安全规范，避免发生意外。

2. 使用适合的清洗液，并按照厂家要求进行配比，切勿随意更换或混合不同种类的清洗液。

超声波清洗作业规范超声波清洗岗位作业指导书1．目的指导员工正确使用超声波清洗设备,掌握超声波清洗的特点及工艺流程，以便按照技术要求完成对产品零件的清洗，获得良好的清洗效果。

2．适用范围适用于本公司各种转向泵零部及公司生产的其它部件件的清洗清洁。

3．技能要求3.1 掌握超声波清洗的基本知识，熟悉超声波清洗操作规程以及超声波清洗设备的使用和维护保养。

3.2 员工须经过相关培训，培训合格方可进行设备的操作。

4．岗位职责4.1 零部件清洗清洁。

按照图纸和工艺要求对零部件进行清洗清洁，满足各项技术要求。

4.2 设备保养。

按照设备使用维护要求对设备进行维护保养，发现设备异常及时报修，保证设备性能完好。

4.4 环境卫生。

设备安置整齐、物件摆放有序、现场干燥、干净卫生。

4.5 工艺改进。

配合车间和技术部门进行零部件清洗质量的改进和提高。

5.作业流程5.1 开机前检查5.1.1 设备完好，设备接地良好。

5.1.2 排水阀关闭，清洗剂充足、低压管道气压正常。

5.1.3 料筐、料架无焊点断裂、无明显变形。

5.2 清洗过程5.2.1 向超声波清洗槽内注水至规定水位。

5.2.2 开启加热按钮，设置合适的加热温度，观察清洗槽内加热管加热情况。

5.2.3 确认加热正常后根据零部件表面污物严重情况向超声波粗洗槽内按比例加入合适的清洗剂。

5.2.4 确认清洗剂完全溶解后，将装有零部件的料筐轻轻放入清洗槽内。

严禁料筐接触清洗槽侧壁。

清洗的零部件较多时，可以多层放置使得工件间留有适当间隙，保证清洗效果。

5.2.5 清洗槽内温度升值设定温度后，关闭加热按钮，开启超声波按钮，通过声音、手触等确认超声波震子工作正常。

5.2.6 根据零部件表面污物严重情况及清洁工艺要求设定合适的超声波清洗时间，不定时对工件的清洗情况进行抽检，清洗时间不宜超过20分钟。

5.2.7 将粗洗好后的零部件放入超声波漂洗槽内，用清水进行漂洗，重复操作5.2.6～5.2.6过程。

1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。

3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数，餐刀类产品速度设定为7.6-10,清洗池温度设定为90度以上,超声波发生装置参数设为3.5-4.5,清水冲洗温度设定为50度-60度。

3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池内15公斤除蜡水。

3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。

3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。

3.1.5 生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调整。

3.1.6调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整运行速度，及时处理机器异常。

3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录及机器保养工作。

3.2 安全操作规程3.2.1 禁止超范围使用设备。

3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。

3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。

3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。

3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。

3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

4 参考文件无5 记录无。

图一：按键以及指示灯位置说明
4.2操作流程
a．按清洗所需加入适量的清洗液于清洗槽内，放入所需清洗工件盖上降音盖。

b．正确连接电源插头，打开设备背后电源开关，设备处于通电状态。

c．设置清洗时间和清洗温度后，按“on/off”一下，工作指示灯亮，设备正常工作，时间倒计时开始，直至时间显示为0时自动停止工作。

编制马静审核批准
深圳市振勤电子科技有限公
司文件编号生效日期
超声波清洗机作业指导书页次2
版本A
e．按“on/off”一下，机械停止工作，断开整机电源，倒掉清洗液，用干抹布对槽体及外围进行清洁。

f. 若清洗不完全，重复a-c流程。

4.3保养
a．定期对电器控制部分用高压风吹掉灰尘。

b．每星期至少清理一次清洗槽。

图二：设备图示
编制马静审核批准。

单槽式超声波清洗机安全作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保单槽式超声波清洗机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。

2.0.范围：2.1.本规程适用于单槽式超声波清洗机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.设备概述：3.1.型超声波清洗机是立体式的单槽超声波清洗机，具有洁净度高、使用方便、外形美观、耐用易保养等特点，生产过程符合国家的绿色生产要求，用碱性或弱酸性水基溶剂（ph6.3）作为清洗剂，适用于钟表零件、五金件机械零件、珠宝首饰、镜片、眼镜框架和玻璃器皿的清洗。

3.2.结构组成与各组成部份功能：3.2.1.结构组成：3.2.1.1.型超声波清洗机由超声波发生器、换能器、超声清洗槽、自动温控加热系统、电器控制部分、整机外罩等组成。

3.2.2.各组成部份功能：3.2.2.1.超声波发生器：产生28或40khz超音频电信号，以供给换能器。

3.2.2.2.换能器：将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入到清洗液中，从而达到超声清洗的目的。

3.2.2.3.超声清洗槽：盛载清洗液，并且待洗工件在此槽进行超声波清洗，可将工件表面及缝隙中的脏物振落。

3.2.3.超声波清洗的基本工作原理：3.2.3.1.28或40khz的超音频电能，通过换能器转成高频机械振荡而传入到清洗液中。

超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。

这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。

在空化现象中气泡闭合时形成超过10个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。

4.0.使用说明：4.1.开机前的准备：4.1.1.检查清洗机是否安装平稳妥善，机壳接地是否可靠。

4.1.2.将电器控制面板上所有的开关置于关的位置，检查电源是否合乎要求，电源指示灯是否亮。

半自动清洗作业指导书修改记录一、目的:本工序是将脱胶完成装进花篮的硅片进行表面超声波清洗，以去掉硅片表面的油污。

二、适用范围：本文件只适合浙江光科新能源硅片加工车间半自动超声波清洗工序。

三、物料需求：1、装进花篮待清洗的硅片；四、工艺流程：装片鼓泡（超声）超声波清洗纯水清洗甩干五、工艺步骤：5.1打开纯水阀门，分别给机器清洗槽内加水（水槽内全是15M纯水），三、四.五槽内水位加至110L；5.2 打开“电源”、“加热”、“超声”开关，检查设备运行状态是否正常；5.3将半自动清洗机的水槽内加入清洗剂802#或JH-15型。

方法如下：注意；在添加清洗液时戴好手套，将桶口察干净，以免有杂质影响清洗质量。

5.4将插好片的花篮并排放进清洗机的提篮内，每提篮内放六个花篮（见图一），作业指导书A/0 第 4 页，共 5 页图一5.5等清洗机水温升至设定温度后，把一、二、六、七槽的溢流打开，使槽内水保持清洁，然后将提篮放入第一个清洗槽内，启动“摆动”开关和“超声波”开关，并打开一、二槽“鼓泡”开关（三至七槽不开鼓泡），第一槽时间结束后将提篮移至第二槽，第二槽结束后，将提篮移至第三槽；重复以上动作直到七个清洗槽全部洗完毕；注意：硅片从一个清洗槽移至另一个清洗槽要垂直提取、垂直轻放，避免碰碎或造成裂片。

5.6清洗完成后将硅片连同插片花篮横向放置装入甩干机内，花篮摆放必须保证平衡，要求对称放置；（见图二）图二5.7双手同时按控制面板两边的红色“关门”按钮，待门完全关闭后，按绿色“启动”按钮甩干，甩干过程为260秒，温度120±5℃；待控制面板上的时间归零，按开盖按钮；5.8开盖后将花篮拿出；将甩干后的硅片整齐地摆放到硅片周转台上待检，用完的花篮、提篮整齐摆放在指定区域；5.9每次更换清洗液后，用温度计测量升温后的水槽内温度是否与设定值一致，温差范围在±2℃；5.10 工艺参数设置表：注意：整个清洗过程中，严禁花篮、提篮摆放在地上。