液化石油气储罐安全操作规程

液化气罐安全操作规程4篇

第1篇 液化气罐安全技术操作规程

一、液化气属易燃易爆物品，使用时要注意安全；

二、使用和管理由专人负责；

三、罐体周围严禁堆放易燃易爆物品，不准点明火，气管应悬挂，不准就地拖拉；

四、操作顺序是先打开罐阀，点燃火种，再打开炉具阀，关阀时，要先关罐阀，再关炉具阀，发现漏气时，应立即停用，找有关人员检修；

五、气罐不准倒置，敲打冲撞，不准私自修理和处理残渣，不准用火烧罐；

六、气罐和炉具要保持清洁，清理时，不准用汽油等易燃品擦洗；

七、一旦发生气罐燃烧等事故，要立即关闭罐阀，切断电源，搬出建筑外进行处理；

八、点火后，人不准离开现场，防止风吹灭火或溢出灭火及油外溢燃火。

第2篇 液化气罐进液卸轻烃安全操作规程

1、准备工作:

（1）检查罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。

（2）确定使用液化气泵或气体压缩机运行后改好油和气的流程。

2、用液化气泵进液操作程序:

第一步:防护措施: （1）在卸车前先把静电接地线连接好。

（2）检查灭火器在固定位置，压力正常。

第二步:打通流程

（1）打通液化气罐到气压机入口流程，气压机四通阀阀柄处于竖直向下的位置。

（2）打通气压机出口到罐车气相管路阀门，留气相软管上的最后一个球阀暂时不开。

（3）将dn25气相软管和罐车气相接口连接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好气相软管）。

（4）打开罐车气相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。

（5）不漏气后打开接头处排气阀对接头处的空气进行置换，置换时间3-5秒，然后打开气相软管球阀。

（6）把dn50液化气卸车软管和液化气罐车液相接头接好，并用铜丝将活节固定卡子绑好，（以用手拉不开软管认为已经连接好液相软管），暂时不要液相软管上dn50和球阀。

（7）打开罐车液相阀检查是否漏气，如果漏气则需要重新安装接头。

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液化石油气储罐安全技术操作规程

(1)卧罐安装安全技术操作规程

①液化石油气储罐在安装之前，应对罐基础做沉降试验，以保证基础稳定，罐体不发生位移。

②液化石油气储罐若安装在两个鞍式支座上，其中一个支座应为固定端，另一个支座为活动端，使罐体能够自由热胀冷缩。罐上的液相管宜靠近固定端安装。

③液化石油气储罐安装位置要向有液相管的一端下斜，坡度为0．01～0．02，并在罐体最低处设置排污阀。

④喷淋装置的控制阀应远离液化石油气储罐，以保证在发生火灾无法进入罐区时，仍能及时开阀喷水。

⑤放空管最好统一集中设置，排放高度应不低于5m，放空管上端应设弯管或防雨帽，以免管内存水。

(2)球罐安装安全技术操作规程

①罐体若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不应有相对移动，并确保均匀地沉降。支柱上应设有防静电接地装置、防火隔热层和支柱内部气体排出口。

②各支柱之间所有拉杆的最高点及最低点必须在同一标高上，两根拉杆的交叉处为垂体交叉，不得焊死。

③喷淋装置的环形喷水管布置在液化石油气储罐不同部位，必须能均匀地将水洒在罐体及支柱的各个部位。

④喷淋装置应有单独一套供水系统，连续供水时间至少为

20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。

⑤球壳安装后，其内径的允许偏差不得大于规定内径的±0．35％；椭圆度不得大于规定内径的0．7％，且不大于80mm。

⑥在球壳上局部施焊(包括在球壳上焊接安装用的附件)时，其焊接工艺、焊接材料应与球壳正常焊接相同，禁止使用锤击等强力方法清除吊耳、工夹具等，并应将清除后留下的焊疤打磨平滑。

(3)储罐检验安全技术操作规程

①检验周期 液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。经过定期检验的储罐，由检验人员提出检验报告，指明储罐可否继续使用，或者需要采取特殊监测等措施。检验报告应存人储罐技术档案内。

液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程

为了保证液化石油气储罐的安全运行和使用，配合国家标准和相关法规，制定液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程。

1. 液化石油气储罐安装前准备

1.1 环境要求

1. 储罐应安装在远离火源的干燥、通风、无遮蔽物的地方。

2. 罐基础应符合设计要求，且储罐周围应无高高低低的小丘、小沟等，以避免水流集聚。

3. 储罐周围的道路应满足消防、人员和消防车辆进出的需要，其结构应能承受重量，地面光滑无颠簸。

1.2 安装要求

1. 储罐的箱体底部应固定在预埋件上，预埋件上必须按设计要求加固，并且应经过试验合格。

2. 箱体必须竖直放置，储罐箱体底板应保持水平，箱体底部应牢固平稳固定。

3. 罐体的管路、阀门、仪表、再生器、取样装置、消防设施等附属设施应安装齐全，符合设计要求。

4. 储罐配套安装应符合法律法规，且无渗漏，阀门密闭，泄漏率应符合标准要求。

5. 储罐底部管路的设计要符合工艺要求，防爆要求符合国家标准和法律法规。 2. 液化石油气储罐安装后检验要求

2.1 填写检验资料

1. 在储罐安装手续资料中，必须包括储罐产品合格证、制造厂家出厂合格证明。

2. 进场检查，需要认真检查储罐的型号规格、测温、阀门完好、密封等情况。

2.2 压力检验

1. 对于新建储罐，应进行压力检验。

2. 压力检验一般应进行全罐液满、液空两次，检测方法包括静态液位测量法、压力测量法等。

2.3 真空检验

1. 真空检验是为了检测储罐的密封性能和真空泄漏情况而进行的检验。

2. 在检验前，应制定检查方案，并测定好工作区域内的压力基准值。

2.4 罐体液位校准

1. 校准液位计的过程是一个比较复杂和重要的环节。

2. 校准前应确认液位计安装的方向是否正确、液位计接口是否松动等。 2.5 其他检验要求

1. 储罐内部干燥、清洁、无细小杂物，同时进行防腐涂装，避免腐蚀。

2. 经常进行场内检查，有问题及时采取措施进行调整或修理。

液化石油气储罐水压试验安全操作规程

一、前言

液化石油气储罐是石油化工行业中常用的储存设备，其高压、易燃、易爆等安全隐患使得其在使用前必须进行水压试验，以保证其安全可靠地使用。本文就液化石油气储罐水压试验的安全操作规程进行说明，以确保测试过程中的安全。

二、试验前的准备工作

1.检查储罐系统的各类阀门门、管线等连接是否牢固，系统输液阀门是否关停，并进行严格的封闭调试。

2.在检查完所有连接件之后，必须对储罐进行仔细的清洗，包括内部和外部，以确保清洁干净，不会影响测试结果。

3.对试验用水进行净化，净化后的水对液化石油气应不产生污染。

4.组织测试人员进行试验安全培训，并穿戴必要的安全防护设备。

三、试验操作规范

1.检查好所有的准备工作后，开启总管道阀门，保证压力稳定。

2.开启系统的验收通道，并开启安全阀门，将压力降至所需压力；

3.将系统泄压后，用封口胶将其密封。

4.试验前需做好统一管控，监测压力数据，并设立相应的防爆警报和检测仪工程。

5.在进行压力测试时，测试人员需严格按照所需压力来安排增压速度，并严格遵守试验过程中的安全要求。 6.测试人员如果意外有意外情况，应迅速将压力调整至安全范围，并及时撤离现场。如发生泄漏，应立即采取应急措施，并报告相关安全人员。

7.在试验完毕后，必须安全清理现场，封闭原有管线，关闭通道，并压了空气，将压力卸下至零，方可进行下一步作业。

四、试验后的处理

1.在试验完毕后，需要将测试数据进行记录，包括压力数据，卸载等情况，并进行处理。

2.试验完毕后，将试验设备拆除和清理干净，以便下次使用。

3.测试人员应及时向相关部门报告测试结果，将测试数据提供给相关部门，以便他们进行分析和统计。

五、安全保障要求

1.安全严格管控，每个步骤都要严格执行，遵照规定进行操作。

2.测试过程中必须落实安全措施，随时关注系统内部的压力情况，确保测试过程中的安全性。

3.在测试过程中如有人员发生不适或遭受事故，应当采取急救措施，并及时联系当地医院。