服装加工厂 生产工艺单

款号：DH011D013

狄威豪斯（北京）商贸有限公司

工 艺 说 明 书

款 号：DH011D013

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品 名：连衣裙

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设计师：

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工艺师：李洪章

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制版师：赵东伟

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推版师：赵东伟

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审 核：

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日 期：

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款号：DH011D013

生 产 工 艺 解 析 图

DH011D013

款号：DH011D013

裁 剪 说 明

1、对照生产通知单检验面辅料的正确性与齐全性，包括验码、脏残、正反面、倒顺光、倒顺绒等，超过等级要求不可动剪；

2、检验面辅料的缩率（包括热缩、冷缩、气缩），超过要求范围不可动剪；

3、参照样衣，清点样版，对照工艺，检验三者的正确性、齐全性和统一性，如未轻点样版和检验工艺，请勿开裁，如果三者不统一、不正确或者不齐全，请勿开裁；

4、排版严格按照样版，不许改动样版，裁片刀口要齐全准确，并且与版相符；

5、面辅料要开卷24小时自然回缩后才可以铺布；

6、面辅料的用率严格按照生产通知单的数量，本工艺的数值仅供参考。如果有超出或者改动必须经过公司相关负责人签字认可，不可以口头约定或者擅自裁剪；

7、裁片编号要在不易发现部位，不能对产品外观造成影响；

服装加工厂 生产工艺单

一、概述

本文档是服装加工厂的生产工艺单，主要介绍了服装加工的各个环节的操作流程和标准。本生产工艺单旨在提高加工效率和产品质量，规范加工过程，确保生产环节中的每一个环节都得到有效控制。本文档适用于服装加工厂的生产，包括裁剪、缝纫、熨烫和包装等环节。

二、生产工艺

1. 材料采购

采购需要的材料，包括布料、拉链、纽扣、辅料等。材料的采购数量应根据订单数量、需要的配件数量和备用的数量，以及厂里的库存量来确定。采购的材料应该有合格的证明文件，以保证材料的质量。同时，还要保证材料生产时间和交货时间与订单数量相匹配。

2. 设计和裁剪

根据客户的要求和样品提供的设计图纸，设计和裁剪部门将根据设计图纸裁剪布料并进行散裁。对于常规的衣服，裁剪部门应确保每件衣服的细节、标准尺码和服装配件的正确性。对于不规则形状的衣服，裁剪部门应确保每件衣服的材料用量、布料方向等。从裁剪室到车间之间必须做好标签的记录。

3. 缝纫

缝纫工人按照规格、材料、工艺要求进行缝纫。在缝合开始前，应先将衣服的部分缝制在一起。根据客户提供的要求和样本进行缝制。普通衣服的缝制需要注意缝边的规格、设计和细节。对于抽纱和松绳等需要用到的缝制方式，应确保缝纫安全和准确。所有需要拼接的部位必须彻底地检查每组身体部位的圆满度，感觉确实非常自然。

4. 熨烫

熨烫是使衣服平整的最后一个环节。对于客户要求的熨烫，必须要按照要求进行熨烫。熨烫必须按照温度和时间的要求进行。在熨烫过程中，要注意温度的控制、操作的正确性和各个部位的平整度。熨烫完成后，应立刻将衣服打包并提交到验货部门进行质量检查。熨烫和验货之间需要使用清晰的标识和记录来确保产品品质。

5. 包装

包装是确保衣服完好无损运抵客户手中的最后一道关卡。包装应根据客户的要求进行包装，同时还应尽可能的节约材料。包装最好用透明塑料袋包装，保证样品的细节良好展示。对于需要用箱子包装的衣服，箱子内必须填充适当的填充物以防止衣服损坏。在包装的过程中，必须将每个产品的品质信息全部记录下来，并将其贴在衣服上。

服装生产制作工艺流程

（一）生产准备

面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。

（二）面料、辅料检验的目的和要求

根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。

由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

服装生产工艺流程

Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

服装生产工艺流程

服装类产品工艺流程图

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│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│

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服装生产的工艺流程大全

（一）面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。