表面处理检验标准2016_01

1 表面处理检验标准

氧化膜厚度

颜色光泽

挂具印

水印

划痕

小凹坑

凸起颗粒

异物脏污

拉丝

其它要求

编制

阳极氧化膜厚度不应低于 4 μm

1 、 具有银白色细致的漫反射外观，色泽均匀

2 、 表面对阳光没有明显的反向作用，不允许

有彩虹色，面板类零件之间不允许有色差

挂具印应安排在 B 级表面。对于惟独 A 级表

面的零件，其挂具印应位于边角位置，并要

求其大小控制在 S≤1.0 且 P≤2

1、 安装板、面板类零件装饰面不允许

2、其它结构件外部表面 S≤1.0 且 P≤2

3 、 其它结构件内部表面 S≤3.0 且 P≤2

1、 安装板、面板类零件装饰面不允许

2、 其它结构件外表面 W≤0.3 、L≤20、H

≤0.1 且 P≤3 或者 W≤0.3、L≤40 、H≤ 0.1 且 P≤1

3、 其它结构件内部表面 W≤0.3 、L≤20

且 P≤3 或者 W≤0.3 、L≤40 且 P≤2 或者 L ≤80 且 P≤1

1.外部表面每 100*100 范围内 1 处缺陷面积 S

﹤ 1.0；内部表面每处缺陷面积 S ﹤ 2.5

1. 安装板，面板类零件装饰面每 100*100 范

围内 S≤0.3 且 P≤1

2. 其它结构件外表面每 100*100 范围内 S≤

0.3 且 P≤3 或者 S≤0.5 且 P≤2 或者 S≤ 0.7 且 P≤1

不允许

1 、 原则上，不提倡拉丝。表面缺陷的消除可

采取拉丝，但要求拉丝后整个表面纹路均

匀，所形成的表面粗糙度 Ra 不大于 1.0 μ

m 。分开包装，

2 、 客户有要求不接受拉丝现象的不允许拉丝

3 、 安装板拉丝摆布配套

1 、有签样或者图纸上有特殊要求的零部件，其 对应的缺陷优先按其样板或者技术要求的标 准进行判断。其它结构件表面不能超出上 述标准

2 、如果发现某一缺陷具有批量性或者大面积，

目录

表面处理工艺规程 ...................................................................................... 1

表面磷化工艺规程 ...................................................................................... 1

表面电镀工艺规程 ...................................................................................... 3

表面发黑处理工艺规程 ............................................................................ 12

表面淬火处理工艺规程 ............................................................................ 17

金属表面处理检验规程 ............................................................................ 19

表面磷化处理检验规程 ............................................................................ 19

表面电镀检验规程 .................................................................................... 20

表面发黑处理检验规程 ............................................................................ 23

一1试验标准：

二

三

2结果：四1表面镀层符合规定要求3结果要求：

1

2

1条件描述：

附着力测试

试验条件：

外观检测

镀层表面不得有如下缺陷：(具体的检测标准由各通用件的标准来判断）2耐盐雾试验能力

试验条件：2

结果要求：耐磨耗试验

五1镀锌2镀铬3镀镍4喷粉5电泳

2检查周期：每批；

3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准。

第一節 電鍍層外觀檢驗 金屬零件電鍍層的外觀檢驗是最基本﹐最常用的檢驗方。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。 檢驗時用目力觀察﹐按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。 外觀不良包括有針孔﹐麻點﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及第 二節 結合力試驗 鍍層結合力是指鍍層與基體金屬的結合強度﹐即單位面積的鍍層從基體金屬上剝離所需要的力。 鍍層結合力不好﹐多數原因是鍍前外理不良所致。另外﹐鍍液成分與工藝規范不當或基體金屬與鍍層金屬的熱膨脹系 評定鍍層與基體金屬結合力通常采用定性方法。車間定性測量法﹐是以鍍層金屬和基體金屬的物理-機械性能的不同為第 三節 電鍍層厚度的測量 電鍍層厚度的測量方法有破壞檢測法與非破壞檢測法兩大類。其中破壞檢測法有點滴法﹑液流法﹑溶解法﹑電量法和 測量時除溶解法等是鍍層的平均厚度外﹐其余多數是鍍層的局部厚度。因此﹐測量時至少應在有代表性部位測量三個第 四節 孔隙率的測定 鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細小孔道 。孔隙大小影響鍍層的防護能力。測定孔隙的方法有貼濾法﹑涂膏1. 貼濾紙法﹕將浸有測試溶液的潤濕紙貼于經預處理的被測試閏上﹐濾紙上的試液滲入孔隙中與中間鍍層或基體金屬作2. 涂膏法﹕將含有相應試液的膏狀物涂覆于被測試樣上﹐通過泥膏中的試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐3. 浸漬法﹕將試樣浸于相應試液中﹐通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐在鍍層表面產生有色斑點﹐然第五節 鍍層顯微硬度的測定一、 硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結晶組織。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚第六節 鍍層內應力的測試二、 鍍層內應力是指在沒有外在載荷的情況下﹐鍍層內部所具有的一種平衡應力。用來測量鍍層宏觀應力的方法有﹕幻第七節 電鍍層脆性測試三、 鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性的存在往往會導致鍍層開裂﹐結合力下降﹐乃至直接影響鍍件的四、 鍍層脆性的測試﹐一般通過試樣在外力作用下使之變形﹐直至鍍層產生裂紋﹐然后以鍍層產生裂紋時的變形程度或五、 測定鍍層脆性的方法有杯突法﹑靜壓撓曲法等。測定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。第八節 氫脆性的測試 金屬材料在氫和應力聯合作用下產生的早期脆斷現象叫氫脆。測定氫脆的方法有延遲破壞試驗﹑緩慢彎曲試驗等方法 延遲破壞試驗﹕此法適合于超高強度鋼的氫脆試驗﹐是一種靈敏而可靠的試驗方法。試驗時﹐將做成的三根缺口棒狀 緩慢彎曲試驗﹕此法對低脆性材料比較靈敏。測試時應注意﹕試片在熱處理后如果變形﹐應靜壓校平﹔鍍前應消除應 擠壓試驗﹕將需檢驗的墊圈在同一直徑的螺杆上﹐每一螺杆套10~~15個﹐螺杆兩端旋上螺母﹐然后夾在虎鉗上﹐用扳第九節 鍍層焊接性能的測試 鍍層焊接性是表示焊錫在欲焊在欲焊金屬表面流動的難易程度。評定鍍層焊接性的方法有流布面積法﹑潤濕時間法和 流布面積法﹕本法是將一定質量的焊料放在待測試樣表面上﹐滴上几滴松香異丙醇劑﹐放在加熱板上加熱至250OC﹐保 潤濕時間法﹕本法是通過熔融焊料對規定試樣全部潤濕的時間來區別焊接性。測試時﹐將10塊一定規格的試樣先浸以 蒸汽考驗法﹕本法是將試樣放在連續的水面上部﹐溶器蓋呈型﹐以防蓋上的冷凝水滴在試樣表面而影響測試。試樣與镀层厚度检测

第 1 页 共 17 页 金属表面处理检验规范

1 适用范围

本规范适用于品质部门对电镀、氧化、化学处理、喷塑、喷漆、喷砂、拉丝等金属表面处理一般检验。

2 术语和定义

2.1 A级表面：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

2.2 B级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳或后壳的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客户不购买产品。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

2.3 C级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如：面壳的底面，底壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户觉得该产品质量不佳。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。

2.4 金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。

2.5 基材花斑：电抛光、电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。

2.6 抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。

2.7 浅划痕：镀(膜/塑/漆)层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无镀(膜/塑/漆)层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。数控冲床加工中机床台面对板材的摩擦产生的轻微痕迹属于此类划痕。謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。

2.8 凹痕：由于基体材料缺陷，或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

2.9凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平的现象，手摸时有不平感觉。

2.10 烧伤：拉丝、电抛光、电镀处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。

2.11 水印：电镀、氧化或电抛光后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。