检点

设备点检与点检制

1.1 点检

1.1.1点检的构思

对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?根据“预防医学”的观点，只要密切注视婴儿的6点检查护理：

头—— 是否发热？

口—— 喂奶，喂水顺利？

脉搏—— 跳动是否正常？

喉—— 声音、哭、哭声是否正常？

腹部—— 大、小便是否正常？

卫生—— 洗脸，勤换尿布。

这就是定点管理。怎样才能做好这些工作呢？

检查需要规定：

点—— 确定哪些有代表性的“点”？

点检标准—— 好/坏，正常/不正常？

点检方法—— 温度计？手模？

点检周期—— 多长时间？

点检员/人—— 婴儿母亲/保健医生？

这就是5定，采用这种5“定”方法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。把这种婴儿护理的方法，应用到设备管理中去，就是针对设备进行点检的构思。

比如定点检查：

轴瓦是否发热？

给油、给水是否及时？

振动是否异常？

噪音是否超过标准？

是否漏油、漏水]漏气？

环境是否整洁？

以次来确定设备是否运行正常？如设备处于异常状态，找出原因，采取对策，以防止设备故障的发生。

下面是形象类比：

设备—— 婴儿；

设备使用者——婴儿的母亲；

点检员（专职维护人员）——医生；

检修部门——医院。

为了保证设备的性能稳定，防止设备劣化，设备使用者要像母亲对待婴儿一样，爱护自己使用的设备，充分了解设备的构造、功能和性能，常检查，常清扫，勤加油，及时紧固，作好日常维护。一旦出现异常现象，应立即采取措施进行处理。

1.1.2 点检的定义

设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。

点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系，称作设备全员维修（TPM），它强调的是设备的动态管理。 1.1. 3点检与设备传统检查的区别

点检是一种科学的设备管理方法,它是在全员维修思想的指导下,按照"五定"(定点,定标,定法,定期,定人)的方法对设备实施全面的管理.点检管理把操作人员,点检人员,技术管理人员和维护检修人员有机地组织起来,按照规定的检查标准和技术要求,对设备可能出现故障和劣化的部位,用"五定"的方法进行检查,维修和管理,使设备的运行经常处于受控状态并保持良好的技术状况,保持设备持续稳定地运行.液压系统的点检管理可以有效地降低液压设备的故障率,提高液压系统的工作可靠性.

一、液压系统点检标准的编制

编制设备点检标准时,应逐项地确定液压系统进行点检作业的各项基本工作,即明确液压系统的点检部位,项目,内容,方法,周期,判定标准,设备状态和点检分工等主要内容,使所有的检查点都做到点检"五定".

二、液压系统的主要点检内容与方法

对于液压系统,应按点检"五定"的规定,主要检查系统的温升,泄漏,异音,油箱液位,以及系统压力有无异常,执行机构动作是否正常等;同时还要重点检查各液压元件是否齐全完好,工作有无异常等.

液压系统由动力元件,执行元件,控制元件和辅助元件组成,其普通系统主要包括液压泵,液压缸,各类控制阀和油箱,过滤器及配管等元件,对于不同的液压元件,有着其不同的点检内容,方法和手段.

①液压泵的点检

动态点检主要是泵本体的异音,振动,温升,运转状态,各部螺栓松动和外泄漏等.一般若出现异音,磨损,咬死等现象,其原因多为空气或水分混入工作介质中,甚至产生气蚀现象,或者工作介质污染及机械故障等所造成.对于动态点检的异音,振动,温升等项内容,可根据连续点检积累的数据来推断泵劣化的倾向和趋势,以此预测泵的剩余寿命.

如果动态点检发现故障现象比较明显,或者压力,流量达不到规定值,可将液压泵离线,在试验台上按出厂试验标准进行检测,发现问题应解体点检.在解体情况下应全面检查泵内各部位的磨损,损伤,龟裂及劣化情况.

②液压控制阀的点检

质检点（H点、W点） 质检点（H点、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。

R点是文件见证点

e点是试验点

R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

W:witness point H:hold point

R-Record sheet, E-Experiment report

W点是现场见证点，R点是记录点，H点是停工待检点，对于H点未经见证或未得到见证方的书面认可意见时，不得进行H点以后的工作。

Ｈ点停工待检点，Ｗ点现场见证点，Ｒ点书面见证点

停工待检项目必须有用户代表参加，现场检验并签证后，才能转入下道工序。现场见证项目应有用户代表在场。文字见证项目由用户代表查阅制造厂的检验、试验记录。

用户接到质量见证通知后，应及时派代表到制造厂参加现场见证。如用户代 表不能按期参加，W点自动转为R点；但H点没有用户书面通知同意转为R点时， 制造厂不得自行转入下道工序，应与用户联系商定更改见证日期。如更改时间后， 用户仍未按时到达，即认为放弃监造。

如制造厂未按规定提前通知用户，致使用户不能如期参加现场见证，用户有 权要求重新见证。

H:hold point停工待检点；W:witness point 见证点；R:review point审查点；H、W点一般要见证过程和结果，H点不经过见证不可放行，如有特殊情况，需作出专门规定有关放行的条件；R点见证、审核有关检查结果和报告。法规中有“停工待检点”的描述，但所谓H、W、R等从外语引来，大家现在都这样用。

如何做好点检管理工作

作 者：王龙

减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，能够提高企业的生产能力和经济效益。预防维修就是按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

一、坚持以点检为核心的全员维修：

点检是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。我认为目前西昌公司面临没有专门检修队伍的现实，为做好设备维护维修，实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。

开展工作的主要方面：（1） 实行全员维修制。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务；各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理；设备管理工作纳入经营计划，设备管理目标是公司管理目标之一。（2） 设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。（3） 以提高生产效益为目标，提高检修计划性。合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。

二、以提前计划的思想，点检人员做好“五定”工作：

由于西昌公司没有专门检修队伍，委托检修前必须做好计划工作，确保检修质量在设备的使用期内正常工作，不因设备故障停机，临时委托检修任务，影响工厂生产秩序。

对于设备点检人员的具体工作做好设备点检工作的“五定”内容，即定点就是设定检查的部位、项目和内容；定法就是定点检检查方法，是采用五感，还是工具、仪器；定标就是制订维修标准；定期就是设定检查的周期；定人就是确定点检项目由谁实施。对于日常点检，由岗位操作工来承担，短周期点检由专职点检员承担，长周期点检由专职点检员提出，委托技术检修部门实施。