口罩设计方案步骤

口罩生产企业无尘车间的设计规划方案

口罩是属于二类医疗器械，无论是医用杯型防护口罩还是一次性医用口罩，都必须在10万级无尘车间（医疗称：D级洁净车间）或10万级以上的无尘车间进行生产，这是国家强制性要求的。

口罩的生产环境必须是无尘、无菌的，有特殊要求的口罩还必须在指定恒温恒湿环境下进行生产，无尘车间通过车间内特殊的结构设计，有效控制空间区域范围内空气中的灰尘微粒、有害气体及细菌，使室内温度、湿度、洁净度、压力、静电指数等有效控制在某一特定的需求范围内，是口罩生产不可或缺的场所。

未名雷蒙特公司在无尘车间建设方面有着相当丰富的经验，下面就让我们来了解一下口罩厂无尘车间（洁净车间）设计规划方面的知识.

口罩厂无尘车间选址:

口罩厂无尘车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定，应尽量选择在大气含尘浓度较低、自然环境较好的区域；

应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域；

应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段；

无尘车间最大频率风向上风侧有烟囱时，车间与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，无尘车间与交通干道之间的距离不宜小于50米。

口罩厂无尘车间平面方案设计：

1、确定车间的人物流进出口位置

必须做到人物流路线合理短捷,互不交叉干扰，并与厂区总体人物流路线吻合。

（人员进出车间的路线:更衣 → 洗手消毒/缓冲 → 风淋消毒 → 洁净走廊

→ 各个洁净车间）

2、划分生产线和辅助区

如仓库、办公、质检等在车间内的位置应综合考虑 （包括空调净化工程制冷、配电、制水站等)。设计原则为人物流路线合理、互不交叉干扰，操作方便，各区域相对独立、相互无干扰，流体输送管道最短。

3、功能间设计 不论是辅助区，还是生产线，其均应满足生产要求和操作的方便性,尽量减少物料和人员的往返，各功能间不得相互穿越；洁净区和非洁净区、无菌操作区和非无菌操作区能有效分隔。

互联网智能口罩设计方案

背景技术：

口罩可以用于过滤粉尘等污染物，出行佩戴口罩对我们的身体健康非常好。但是，随着污染的严重，有些口罩并不能具备杀菌、过滤PM2.5等功能。同时，如果只是单纯的加厚口罩，这样会影响使用者的呼吸，导致出现憋气、呼吸不畅等问题，形成二次污染，导致用户体验差。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种智能口罩，通过使用该结构，提高了用户的使用体验，也提高了口罩的过滤质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种智能口罩，包括口罩本体，所述口罩本体中部设有一缺口，所述缺口上设有一过滤器，所述过滤器包括壳体、设置于壳体内的风机、滤芯、活性炭过滤盒及盖板，所述风机、滤芯及活性炭过滤盒由内之外依次设置于所述壳体内，所述盖板设置于所述壳体的外部，且所述盖板上均布有复数个进风孔;所述壳体左侧设有一电池盒及一USB充电口，所述壳体的右侧设有一开关，所述开关与所述风机相连;所述电池盒内设有充电电池，所示电池盒的一端经线路与所述风机相连，另一端经线路与所述USB充电口相连;所述壳体的内侧设有一滤网，所述滤网设置于所述口罩本体的内侧，所述滤网经魔术贴与所述壳体的内侧相连;所述口罩本体的底部还设有一出气口，所述出气口上安装有一出气控制阀。

上述技术方案中，所述出气控制阀包括盖体，所述盖体外缘面安装于所述出气口内，所述盖体的内部设有一通槽，所述通槽内设有一弹性密封片。

上述技术方案中，所述通槽的内壁上设有一方形框，所述弹性密封片的顶部安装于所述方形框顶部的外侧面上，所述弹性密封片的底部搭接于所述方形框底部的外侧面上。

上述技术方案中，所述壳体外端的外缘面上设有外螺纹，所述盖板的内部设有内螺纹，所述盖板经所述内螺纹螺接安装于所述壳体外端的外螺纹上。

上述技术方案中，所述盖板的内壁上还设有一外过滤网，所述外过滤网经魔术贴贴覆于所述盖板的内壁上，且所述外过滤网与所述进风孔相接触。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

方案设计步骤

一、 设计前期

1. 明确任务深度及要求（工作定性：概念方案、报审、报规。。。）

概念方案

2. 理解资料（相关规范，案例及甲方设计要求）

建筑与景观结合

要求：1.建筑与景观的融合

2.省际形象（陕西省东立面）

3.文案（历史典故、文化）

4.大景观体系塑造

5.广场、坡地交通流线组织

3. 整理文件（区位图、地形图、用地范围、高程、道路等）

已有文件：1.地形图2.区位图3. 高程4.道路5.现场照片

位置条件：1.用地范围

4. 整理总图（退线、间距等技措各种要求）

用地范围、用地红线待定

5. 列出方案限制条件

6. 明确方案设计目标或主题

7. 思考方案难点或矛盾点

8. 确定问题解决顺序及原则（最重要需满足问题、其次重要。。。） 9. 结合上述综合因素找出方案切入点

10. 跟业主沟通确定

二、 设计过程

1. 按比例打印总图，手绘草图划分主要功能要点

2. 确定主要功能区域，大致核算指标及用地以保证方案的方向正确性

3. 功能细化，过程中考虑间距、日照、消防等规范要求

4. 主要部分推敲时思考空间效果及景观

5. 各功能的平面及竖向的可行性和可深化性

6. 推敲过程中遇到问题需明确问题性质

7. 影响方案可行性及主要要求的需重新开始

可修改性问题做到心中有数，后面细化时完善，保证问题在可控范围内

8．推敲时有新想法和思路可尝试，但必须满足要求及设计原则

9.方案细化，核查错误及计算详细指标

10.与业主沟通确认

三、方案深化

1.确定方案后整理资料，解决设计过程中遗留问题

2.完善方案，根据要求细化，满足进行下一过程的要求

3.SK模型推敲，地形图包括周边环境及现状

4.明确基本尺寸及要求 5.根据功能划分建立体块模型

6.确定建筑风格，搜集可参考效果图

水保方案设计野外调查步骤

一、读图

1、看现场准备：打印现状地形图和主体工程平面布置（带设计标高），准备好数码相机、笔记本和测量工具（GPS、米尺、水准仪等）；

2、确定所处位置：找一个视野好地点，并确定该点的具体位置；

3、读懂现状地形图：在现场找几处明显的标志（如山脉、水系、建筑物等），确定项目区确切位置，熟悉整个地形；

4、确定红线范围：将现状地形图红线范围与现场的实际相结合，从而确定实地红线范围。

二、实地勘察

1、掌握项目区内及周围现有的土地利用现状、各个地块的水土流失现状、现有水土保持措施现状等；

2、掌握项目施工时的进出口位置及临时施工便道位置；

3、了解项目场地平整的施工方法及顺序；

4、根据项目区现状标高与设计标高，确定挖方区与填方区位置，重点是判断项目区将形成的开挖及填土边坡的位置、范围、高度、边坡坡度、地质情况；

5、根据上一步骤确定的边坡情况在现场初步形成各个边坡所应采取相对应的水土保持措施；

6、初步掌握项目土石方平衡情况，调配情况，弃土场选址。 三、汇水及排水分析

1、根据现状地形图的地形和高程，分析项目区施工前的汇水情况和排水情况，其中的关键是找出项目现状的排水出口点，并测量该点（排洪沟、排水管或排水箱涵）具体尺寸，以便校核是否能够满足排水要求；

2、根据主体工程平面布置图，结合现状地形，进行项目完工后的汇水情况和排水情况，确定竣工后的排水走向和项目区排水总出口位置，并测量总出水口排水设施（如排洪沟、排水管或排水箱涵）的具体尺寸，以便校核是否能够满足排水要求。

四、方案重点思考的内容

1、站在主体设计和创新的高度考虑问题，从新的设计理念和水保角度出发，找出主体设计可优化设计的地方，同时思考在水保设计中要增加的主要内容。

2、针对项目实际情况，思考水保方案中要建议的内容，突出设计的闪亮点。

五、项目区水保措施总体布局

根据以上勘察资料形成项目区水土保持措施初步布局：