石灰回转窑操作规程
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石灰回转窑操作、维护、检修规程
1. 操作规程
1.1 系统的集中连锁控制启动
1.1.1 集中连锁控制启动前必须由中央控制室向全线发出集中启动信
号，使各单机及其操作人员作好准备，人员站到安全位置，设备在可开
动状态。
1.1.2 将机旁控制操作箱上的转换开关设置于“集中”位置。
1.1.3.本系统采用中央控制室 DCS 系统集中控制，有关设备的开停操
作普通均在计算机上进行，各种设备的运行状态在计算机屏幕上均用不
同颜色表示。当生产过程中浮现故障时，计算机将发出闪光信号，声响
信号报警。
1.1.4有关 DCS 系统集中控制的具体操作详见自动控制部份说明书。
中央控制操作人员在集中启动该系统前必须熟知该说明书内容，严格按
照操作程序操作。在正常启动前，必须做好系统启动前的所有准备工作，
确认 DCS 系统正常，各种开、停车及报警信号正确。重点检查窑主传动
控制系统，窑尾高温风机控制系统，报警信号、和报警值的设定，速度
调节。确认仪表在 DCS 系统下显示正常。确认各主机系统及各辅机系统
能够正常运行，确认空压机系统、水冷却系统、润滑系统等工作正常。
1.1.5系统的正常启动顺序见下表
操作
单元
操 作 步 骤
备注
石
灰 石灰石输送与储存启动顺序(不必与系统联动，根据
石灰石库存情况决定开停)
石
输
送
与
储 存 (1)石灰石库顶收尘器引风机0106
(2)袋式收尘器0107
(3)皮带输送机0105
(4)振动筛 0104
(5)大倾角皮带机0103
(6)电磁振动给料机0102
(7)棒阀0101(普通开，检修时关)
停机顺序相反
窑
尾
废
气
处
理
系
统 窑尾废气处理系统启动顺序(当入机冷器废气温
度超过300℃,可打开袋式收尘器旁路阀门)
(1)高温袋式收尘器0204(入口温度超过240℃
自动打开袋式收尘器旁路阀门)
(2)轴流风机0202(根据袋除尘器入口温度决定
开停机台数，超过200℃时全开)
(3)提升机0208
(4)链运机0207
(5)叶轮给料机0205
(6)螺旋输送机
(7)高温风机 0203
停机顺序相反
成
品
输
送 启动成品输送系统顺序
(1)成品库顶收尘器引风机0704
(2)成品库顶袋式收尘器0703
(3)成品库顶皮带输送机0705
系
统 (4)成品库顶振动筛 0702
(5)斗式提升机0701
(6)皮带输送机0507
停机顺序相反
回
转
窑
系
统 窑系统启动顺序
a.选择并启动主减速器润滑站机电
b.选择并启动挡轮液压站机电
c.启动水冷却系统
d.启动窑头密封圈冷却风机
e.启动主机电
停机顺序相反，并在住手主机电后即将启动慢转
机电
冷
却
机
系
统
冷却机系统启动顺序
a、 选择并启动液压站机电
b、 启动冷却风机
c、 启动电视监控系统
d、 启动压力温度监控装置
预
热
器
系
统 启动预热器喂料系统顺序
a.选择并启动推杆液压站机电
b.启动压力温度监控装置
c.启动液压推杆给料(按设定频率)
废气出预热器出口温度不超过300℃出口负压不
低于3000Pa
煤
粉 煤粉制备工艺启动顺序
(1)启动煤磨收尘风机0603
制
备
系
统 (2)启动煤磨收尘器 0602
(3)启动立磨润滑装置0601
(4)启动立磨主机
(5)启动立磨液压装置
(6)启动立磨动态分离器
(7)启动喂料皮带称0610
(8)螺旋闸阀(普通开着，检修时关)0609
(9)启动提升机0607
停机顺序相反
出磨温度控制在60--70℃,超过100℃报警，并
增加入磨前冷风阀开度降低入磨温度。根据煤粉仓里
煤粉量来决定开停机。
煤
粉
输
送
系
统 煤粉输送系统启动顺序
a、启动助燃罗茨风机
b、启动煤粉输送罗茨风机
c、启动煤粉计量装置
d、启动点火装置
停机顺序相反
1.2 回转窑的单独启动
1.2.1 将转换开关置于“手动”位置。
1.2.2 按下控制启动按钮，给控制回路和直流机电励磁回路送电。
1.2.3按下启动按钮，接通直流机电主回路，回转窑即可启动。
1.3 系统运转中的注意事项
1.3.1系统运转中需随时观察如下参数,并注意调整系统各部份使之协
调运行： a.窑速； b 投料量； c.预热器出口废气温度； d. 窑尾 烟室温度； e. 窑筒体表面温度； f.冷却器内物料温度； g. 窑头温
度 ；h. 出冷却器内物料温度； i. 预热器出口负压；j.窑头罩负压；
k. 窑尾负压。
1.3.2 系统运转中，全线各岗位都要对本岗位的设备运转情况、工艺情
况进行巡检，如有异常，即将与中央控制室联系。
1.3.3当巡检人员发现设备不正常的运转情况或者危害人身安全时，可利 用机旁按钮盒或者机旁电流表箱上的停车按钮进行紧急停车。紧急停
车前必须与中央控制室取得联系。
1.3.4中央控制室操作员要进行紧急停车时，可用鼠标点击“急停”按
钮，则该连锁组内设备全部一起关机。
1.3.5 在设备运行中浮现故障停车时，首先要住手上料、住手供煤，
然后现场判断故障种类及处理故障所需时间，故障对工艺生产、设
备安全影响大小等。
1.3.6 凡影响回转窑运转的故障，如窑尾高温风机、回转窑主机电、
冷却器、石灰输送设备等的故障，或者蓦地断电都必须即将停窑、停 煤、停风、停料。打开窑辅助传动，并对关键性设备采取保护性措 施，如慢转窑等。
1.3.7如发现断料，应慢窑操作，并迅速查明原因，处理故障，及时恢
复喂料。慢窑操作时应减少排风，如短期不能恢复喂料，即可考虑
停窑。
1.3.8 操作中应注意保护好窑皮，观察窑筒体表面温度变化，发现局 部蚀薄，应采取补挂措施。 一旦发现红窑或者有掉砖现象，应即查明
具体部位和严重程度，决定紧急停窑或者使窑内物料适当转出停窑。
特殊是窑体掉砖红窑，不充许拖长运转时间，以免烧坏窑筒体。
1.4正常停车
1.4.1每次停车前，确保卸空输送系统(如石灰石上料系统、石灰输
送系统等)上的物料，以便下次正常启动。
1.4.2停车顺序为启动顺序顺序的逆顺序。
2.维护规程
2.1 正常情况下，要利用每次停窑冷窑的机会，检查窑内耐火材料的
镶砌情况，对损坏或者残缺的要及时更换或者修复。
2.2 时常检查筒体大、小齿轮啮合情况、轮带和挡轮位置，并进行必
要的调整。
2.3 时常检查窑头、窑尾密封装置是否完整可靠，连接是否坚固密切。
2.4对大、小齿轮、轴承、轮带和挡轮等传动和转动部件保持良好的
润滑。
2.5 机电、减速机应严格按照随机技术资料中的润滑规定进行润滑。
2.6为了设备安全保护需要，停车后回转窑必须随着降温的过程进行慢
转动，以防止筒体变形。
2.7 时常检查、维护各冷却装置的管道、阀门、接头完好，确保冷却
水路畅通，水量充足。
3.检修规程
3.1 检修周期及检修内容。 3.1.1 小修周期为3-4个月。内容包括：修补耐火内衬、更换烧损的
耐火砖；检查主机和辅机各润滑点，补充或者更换润滑剂；紧固连接螺栓
和固定螺栓；检修冷却系统的管道、阀门、接头，对失效的予以更换；
3.1.2 中修周期为12-18个月。内容包括：小修的全部内容；更换窑
内部份耐火材料；检修窑头、窑尾密封装置；调整大、小齿轮啮合间隙
及轴线平行度；检修各辅机；检修或者更换燃烧喷嘴；减速机和机电更换
润滑剂。
3.1.3 大修周期为72-96个月。内容包括：中、小修的全部内容；修
补、矫正筒体；更换轮带、托轮、挡轮；重新砌筑窑衬；视磨损情况更
换大、小传动齿轮；更换减速机失效的齿轮、轴和轴承；调整传动轴、
减速机、机电的同轴度。
3.2 回转窑主要零部件磨损极限及检修措施见下表。
回转窑主要零部件磨损极限及检修措施
零部件
名称
磨损形式
磨损极限
检修措施
筒
体 1.弯曲变形。
2 . 裂纹。 大齿圈径向跳动
5mm,跨间径向跳
动30mm,窑头、
窑尾径向跳动差
20mm。
垫板处、焊缝处及
筒体任何部位裂 热矫正(反变形
法)、局部机械矫
正、局部割口再焊
矫 正 。
焊接修补。
更换部份筒体或者局
